CN108684835A - 一种自动化碾茶生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动化碾茶生产线，属于茶叶生产设备技术领域。它解决了现有技术缺少碾茶生产线等问题。本自动化碾茶生产线包括依次连接的一次切叶机、鲜叶除杂机、二次切叶机、振动筛选机、蒸汽杀青机、碾茶炉、梗叶分离机、第一风选机、装茶平台，一次切叶机对鲜叶进行切叶，鲜叶除杂机除去茶叶中的杂质或茶梗，二次切叶机对茶叶进行切叶，振动筛选机对茶叶进行筛选，蒸汽杀青机使茶叶与蒸汽充分杀青，碾茶炉对茶叶进行烘干、脱水，梗叶风离机对茶叶进行茎叶分离，第一风选机有叶出料口和梗出料口，第一风选机对茶叶进行风选，茶叶从叶出料口输送至装茶平台，茶梗从梗出料口排出，装茶平台对茶叶进行装袋。本发明具有全自动等优点。

Description

一种自动化碾茶生产线

技术领域

本发明属于茶叶生产设备技术领域，涉及一种生产线，特别涉及一种自动化碾茶生产线。

背景技术

碾茶是抹茶的原料茶，抹茶的生产从茶叶的种植到鲜叶采摘、鲜叶处理、杀青、烘干等工艺都区别于传统的绿茶、红茶等生产工艺，抹茶初制即碾茶的生产对生产设备和生产工艺有着严格的要求。抹茶起源于中国，随后传入日本，在日本发扬光大，目前主要的抹茶生产地是日本，目前国内抹茶有很大的市场，生产抹茶的厂家也越来越多，但是并没有一种全自动、连续化的碾茶生产设备，因此，各步骤往往需要独立完成，造成生产效率低，费时费力，工人劳动强度大。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种生产效率高的自动化碾茶生产线。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动化碾茶生产线，其特征在于，包括依次连接的一次切叶机、鲜叶除杂机、二次切叶机、振动筛选机、蒸汽杀青机、碾茶炉、梗叶分离机、第一风选机、装茶平台，所述的一次切叶机用于对鲜叶进行第一次切叶并输送给鲜叶除杂机，所述的鲜叶除杂机用于除去第一次切叶后茶叶中的杂质或茶梗并输送给二次切叶机，所述的二次切叶机用于对茶叶进行第二切叶并输送给振动筛选机，所述的振动筛选机用于对二次切叶后的茶叶进行筛选并将筛选完毕后的茶叶传输至蒸汽杀青机，所述的蒸汽杀青机使茶叶与蒸汽充分接触、充分杀青后传输至碾茶炉，所述的碾茶炉用于对茶叶进行烘干、脱水并传输至梗叶风离机，所述梗叶风离机用于对茶叶进行茎叶分离并输送至第一风选机，所述的第一风选机具有叶出料口和梗出料口，所述的第一风选机用于对茶叶进行风选，茶叶从叶出料口输送至装茶平台，茶梗从梗出料口排出，所述的装茶平台用于对茶叶进行装袋。

本发明的技术效果：本发明将鲜叶倒入碾茶生产线后，鲜叶依次经过一次切叶机、鲜叶除杂机、二次切叶机、振动筛选机、蒸汽杀青机、碾茶炉、梗叶分离机、第一风选机、装茶平台，最后直接输出成品碾茶。本发明是一种全自动、连续化的碾茶生产设备，能够独立完成碾茶生产的各个步骤，且各个步骤之间无缝连接，无需工作人员将上一道工序机器生产的茶叶搬运到下一道工序的机器上，大幅减少了工人的劳动强度，节约时间和劳动力，生产效率高。

在上述的自动化碾茶生产线中，所述的一次切叶机还连接有鲜叶提升机，所述的鲜叶提升机设置有鲜叶斗，所述的鲜叶斗供鲜叶倒入，所述的鲜叶提升机用于将茶叶从鲜叶斗传输至一次切叶机。

在上述的自动化碾茶生产线中，所述的鲜叶斗设于工厂地面中且鲜叶斗的斗口低于工厂地面。

在上述的自动化碾茶生产线中，所述的鲜叶提升机与一次切叶机之间还连接有摊青机，所述的摊青机用于将茶叶摊开并均均地输送入一次切叶机。

在上述的自动化碾茶生产线中，碾茶炉的输入端连接有第一冷却散叶机，所述的第一冷却散叶机用于将茶叶冷却、分散、并输送至碾茶炉中。

在上述的自动化碾茶生产线中，所述的蒸汽杀青机与碾茶炉之间还设置有第一烘干机，所述的第一烘干机用于将蒸汽杀青机输出的茶叶进行烘干并将烘干后的茶叶传输至碾茶炉。

在上述的自动化碾茶生产线中，所述的第一烘干机的输入端连接有第二冷却散叶机，所述的第二冷却散叶机用于将茶叶冷却、分散、并输送至第一烘干机中。

在上述的自动化碾茶生产线中，所述的第一风选机的梗出料口还连接有第二风选机，所述的第二风选机用于将梗出料口的茶叶进行风选，并将风选后的茶叶传输至装茶平台。

在上述的自动化碾茶生产线中，所述的第一风选机的叶出料口与装茶平台之间还连接有第三风选机，所述的第三风选机用于将叶出料口的茶叶进行风选，并将风选后的茶叶传输至装茶平台。

在上述的自动化碾茶生产线中，所述第一风选机的叶出料口连接有第二烘干机，所述第二风选机的梗出料口连接有第三烘干机。

在上述的自动化碾茶生产线中，所述的鲜叶除杂机包括除杂机底架与除杂机机身，所述的除杂机机身内部安装有可轴向滚动的除杂机滚筒，所述除杂机滚筒的两侧端面上分别开设有相互连通的除杂机进料口与除杂机出料口，所述的除杂机滚筒向除杂机出料口一侧倾斜，所述除杂机滚筒的筒壁由筛网环绕而成，所述的除杂机机身上安装有与除杂机进料口相连通的除杂机进料斗，所述的除杂机机身上安装有与除杂机出料口相连通的出料斗，所述的除杂机底架上安装有可驱动除杂机滚筒滚动的除杂机电机，所述除杂机机身的底部开设有导料斗。

在上述的自动化碾茶生产线中，所述的振动筛选机包括筛选机机架以及分别设置于筛选机机架的筛选机振动装置和筛选装置，所述的筛选机振动装置用于驱动筛选装置振动，所述的筛选装置开设有筛选槽，所述的筛选槽内设置有振动筛网板，所述的振动筛网板上开设有多个筛孔，所述的振动筛网板与筛选槽之间形成杂质腔，所述的杂质腔连接有杂质出料装置，所述筛选槽的一端开设有筛选机出料口。

在上述的自动化碾茶生产线中，所述的蒸汽杀青机包括杀青机机架以及设置于杀青机机架上的杀青装置，所述的杀青装置包括蒸汽杀青筒、筛漏滚筒、搅拌装置，所述的杀青机机架上设置有搅拌驱动装置，所述的搅拌驱动装置与搅拌装置连接，且用于驱动搅拌装置旋转，所述的杀青机机架上还设置有滚筒驱动装置，所述的滚筒驱动装置与筛漏滚筒连接，且用于驱动筛漏滚筒旋转，所述的蒸汽杀青筒与筛漏滚筒相抵接，所述的搅拌装置沿筛漏滚筒轴芯方向设置，且贯穿蒸汽杀青筒和筛漏滚筒，所述的蒸汽杀青筒包括杀青外筒和杀青内筒，所述的杀青外筒上开设有供茶叶进入的杀青机进料口，所述的杀青外筒上还开设有供蒸汽通入的蒸汽进口，所述杀青内筒的周壁上开设有多个蒸汽孔，所述筛漏滚筒的外部罩设有罩体，所述的筛漏滚筒上开设有供茶叶排出的杀青机出料口，所述的搅拌装置能绕轴心旋转并驱动茶叶在蒸汽杀青筒和筛漏滚筒中移动，所述的杀青装置向杀青机出料口一侧倾斜。

在上述的自动化碾茶生产线中，所述的杀青机机架包括支撑底架和活动机架，所述活动机架转动连接在支撑底架上，所述支撑底架与活动机架通过角度调节机构连接，所述角度调节机构还连接有角度驱动装置，所述角度驱动装置用于驱动角度调节机构并用于控制活动机架的倾斜角度，所述杀青装置安装于活动机架上。

在上述的自动化碾茶生产线中，所述的碾茶炉包括炉体，所述的炉体上分别开设有碾茶炉进叶口和出茶口，所述炉体的内部还设置有至少一组茶叶传动系统，所述的每组传动系统包括至少一个输送网带，所述的输送网带连接有驱动电机，所述的茶叶传动系统用于将茶叶从碾茶炉进叶口传输至出茶口，所述的炉体内部还设置有加热部件，所述的加热部件用于烘干输送网带上的茶叶，所述的炉体内部设置有排湿组件，所述炉体的顶部还开设有排湿孔，所述的排湿组件用于将炉体内部的水汽从排湿孔排出。

在上述的自动化碾茶生产线中，所述的梗叶分离机包括分离机机架、床身以及安装于床身内部的滚轮，所述的分离机机架上安装有分离机电机，所述的分离机电机可驱动滚轮在床身内部滚动，所述分离机机架顶部的一端设置有分离机进料斗，所述床身的底部开设有分离机出料口，所述滚轮的外部套设有由筛网制成的碾磨槽，所述滚轮的外壁上设置有导筋，所述的导筋与碾磨槽之间留有间隙，所述的导筋在滚轮滚动时能带动茶叶往远离分离机进料斗的一侧移动。

在上述的自动化碾茶生产线中，所述的第一风选机包括风选机机架以及安装于风选机机架上的风选机机身，所述的风选机机架上安装有与风选机机身相配合的振动喂料器，所述振动喂料器包括相互连接的风选机振动装置和振动槽，所述的振动槽水平安装，所述风选机机身的内部设置有连贯的出风通道、梗通道、叶通道、进风通道，所述的出风通道与进风通道相互连通，所述的梗通道与叶通道相互连通，所述的风选机机身上开设有与振动槽连接的风选机进料口，所述的风选机进料口位于梗通道与叶通道之间，所述风选机机身的底部开设有与梗通道相连通的梗出料口，所述的叶通道呈向上弯曲的弧状，所述风选机机身的底部开设有与叶通道相连通的叶出料口，所述的出风通道与梗通道之间连通有出风口，且所述的出风口开口向上，所述的进风通道与叶通道之间连通有进风口，所述的风选机机身内部安装有风机，且所述的风机位于出风通道与进风通道之间，所述的风机用于向出风通道供风。所述的第二风选机、第三风选机选用与第一风选机同款风选机。

在上述的自动化碾茶生产线中，所述的第一冷却散叶机包括多台冷却散叶装置，所述冷却散叶装置包括风源和散叶箱，所述的散叶箱上开设有散叶机进叶口和散叶机出叶口，所述的散叶机出叶口位于散叶箱底部，所述的风源用于将茶叶从散叶机进叶口吹至散叶箱内部。所述的第二冷却散叶机选用与第一冷却散叶机同款冷却散叶机。

与现有技术相比，本发明能够全自动、连续化完成碾茶的生产，具有生产效率高，节约大量的人力劳动，省时省力等优点。

附图说明

图1是本生产线的主视结构示意图。

图2是本生产线的俯视结构示意图。

图3是本生产线中鲜叶除杂机的结构示意图。

图4是本生产线中振动筛选机的结构示意图。

图5是本生产线中蒸汽杀青机的结构示意图。

图6是本生产线中第一冷却散叶机的结构示意图。

图7是本生产线中碾茶炉的结构示意图。

图8是本生产线中梗叶分离机的结构示意图。

图9是本生产线中第一风选机的结构示意图。

图中，1、鲜叶提升机；2、摊青机；3、一次切叶机；4、鲜叶除杂机；5、二次切叶机；6、振动筛选机；7、蒸汽杀青机；8、第二冷却散叶机；9、第一烘干机；10、第一冷却散叶机；11、碾茶炉；12、梗叶分离机；13、第一风选机；14、第二烘干机；15、第三风选机；16、装茶平台；17、第三烘干机；18、第二风选机；

101、鲜叶斗；

401、除杂机底架；402、除杂机机身；403、除杂机滚筒；404、除杂机进料口；405、除杂机出料口；406、除杂机进料斗；407、出料斗；408、除杂机电机；409、导料斗；

601、筛选机机架；602、筛选机振动装置；603、筛选装置；604、筛选槽；605、振动筛网板；606、杂质腔；607、杂质出料装置；608、筛选机出料口；

701、杀青机机架；702、杀青装置；703、蒸汽杀青筒；704、筛漏滚筒；705、搅拌装置；706、搅拌驱动装置；707、滚筒驱动装置；708、杀青外筒；709、杀青内筒；710、杀青机进料口；711、蒸汽进口；712、蒸汽孔；713、罩体；714、杀青机出料口；715、支撑底架；716、活动机架；717、角度调节机构连接；718、角度驱动装置；

1001、冷却散叶装置；1002、风源；1003、散叶箱；1004、散叶机进叶口；1005、散叶机出叶口；

1101、炉体；1102、碾茶炉进叶口；1103、出茶口；1104、茶叶传动系统；1105、输送网带；1106、驱动电机；1107、加热部件；1108、排湿组件；1109、排湿孔；1110、第一温区；1111、第二温区；1112、第三温区；1113、第四温区；1114、电热安装板；1115、电热管；

1201、分离机机架；1202、床身；1203、滚轮；1204、分离机电机；1205、分离机进料斗；1206、分离机出料口；1207、碾磨槽；1208、导筋；

1301、风选机机架；1302、风选机机身；1303、振动喂料器；1304、风选机振动装置；1305、振动槽；1306、出风通道；1307、梗通道；1308、叶通道；1309、进风通道；1310、风选机进料口；1311、梗出料口；1312、叶出料口；1313、出风口；1314、进风口；1315、风机。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，本自动化碾茶生产线包括依次连接的鲜叶提升机1、摊青机2、一次切叶机3、鲜叶除杂机4、二次切叶机5、振动筛选机6、蒸汽杀青机7、第二冷却散叶机8、第一烘干机9、第一冷却散叶机10、碾茶炉11、梗叶分离机12、第一风选机13、第二烘干机14、第三风选机15、装茶平台16，第一风选机13的梗出料口1311与装置平台之间还连接有第三烘干机17、第二风选机18。鲜叶提升机1设置有鲜叶斗101，鲜叶斗101设于工厂地面中且鲜叶斗101的斗口低于工厂地面，鲜入倒入鲜叶斗101中，鲜叶提升机1将鲜叶传输至摊青机2，摊青机2用于将茶叶摊开并均均地输送入一次切叶机3，一次切叶机3用于对鲜叶进行第一次切叶并输送给鲜叶除杂机4，鲜叶除杂机4用于除去第一次切叶后茶叶中的杂质或茶梗并输送给二次切叶机5，二次切叶机5用于对茶叶进行第二切叶并输送给振动筛选机6，振动筛选机6用于对二次切叶后的茶叶进行筛选并将筛选完毕后的茶叶传输至蒸汽杀青机7，蒸汽杀青机7使茶叶与蒸汽充分接触、充分杀青后传输至第二冷却散叶机8，第二冷却散叶机8用于将茶叶冷却、分散、并输送至第一烘干机9，第一烘干机9用于对茶叶进行预烘并输送至第一冷却散叶机10，第一冷却散叶机10用于将茶叶冷却、分散、并输送至碾茶炉11，碾茶炉11用于对茶叶进行烘干、脱水并传输至梗叶风离机，梗叶风离机用于对茶叶进行茎叶分离并输送至第一风选机13，第一风选机13具有叶出料口1312和梗出料口1311，叶出料口1312与第二烘干机14连接，叶出料口1312输出的茶叶为半成品的碾茶，半成品的碾茶在第二烘干机14中进行烘干，再经过第三风选机15进行风选，形成成品碾茶并输入装茶平台16中，梗出料口1311与第三烘干机17连接，梗出料口1311输出的茶叶为副茶，副茶在第三烘干机17中进行烘干，再经过第二风选机18进行风选，形成成品碾茶并输入装茶平台16中，装茶平台16用于对茶叶进行包装。

本发明是一种全自动、连续化的碾茶生产设备，能够独立完成碾茶生产的各个步骤，且各个步骤之间无缝连接，无需工作人员将上一道工序机器生产的茶叶搬运到下一道工序的机器上，大幅减少了工人的劳动强度，节约时间和劳动力，生产效率高。第三风选机15将第一风选机13叶出料口1312的茶叶进行二次风选，有效地得升茶叶的品质。第二风选机18将第一风选机13梗出料口1311的副茶进行二次风选，能回收副茶中品质较好的茶叶，节约材料、防止浪费。本发明能够根据需求挑选机器并依次连接，使其能够根据不同的制茶工艺而进行不同的组合，适用范围广泛。

进一步细说，鲜叶除杂机4包括除杂机底架401与除杂机机身402，除杂机机身402内部安装有可轴向滚动的除杂机滚筒403，除杂机滚筒403的两侧端面上分别开设有相互连通的除杂机进料口404与除杂机出料口405，除杂机滚筒403向除杂机出料口405一侧倾斜，除杂机滚筒403的筒壁由筛网环绕而成，除杂机机身402上安装有与除杂机进料口404相连通的除杂机进料斗406，除杂机机身402上安装有与除杂机出料口405相连通的出料斗407，除杂机底架401上安装有可驱动除杂机滚筒403滚动的除杂机电机408，除杂机机身402的底部开设有导料斗409。除杂机进料斗406与一次切叶机3连接，鲜叶从除杂机进料斗406倒入，茶叶进入滚动的除杂机滚筒403，茶叶在翻滚的过程中与杂质、碎叶分离，杂质和碎叶穿过筛网的网孔并从导料斗409落下，分离过后的茶叶通过除杂机出料口405并从出料斗407中排出至二次切叶机5。本设置在一次切叶后即分离一部分杂质，减少杂质对二次切叶机5的干扰，提升二次切叶机5的切叶效果。

进一步细说，振动筛选机6包括筛选机机架601以及分别设置于筛选机机架601的筛选机振动装置602和筛选装置603，筛选机振动装置602用于驱动筛选装置603振动，筛选装置603开设有筛选槽604，筛选槽604内设置有振动筛网板605，振动筛网板605上开设有多个筛孔，振动筛网板605与筛选槽604之间形成杂质腔606，杂质腔606连接有杂质出料装置607，筛选槽604的一端开设有筛选机出料口608。混有杂质的茶叶进入筛选槽604中，筛选振动装置启动并驱动筛选装置603振动，茶叶在振动筛网板605上移动，茶叶中的杂质穿过筛网板并落入杂质腔606中，杂质从杂质出料装置607中排出，经过筛选的茶叶从筛选出料口中排出。振动筛选机6用于将二次切叶后的茶叶进行筛选，使输送至蒸汽杀青机7中的茶叶纯度高、品质好。

进一步细说，蒸汽杀青机7包括杀青机机架701以及设置于杀青机机架701上的杀青装置702，杀青装置702包括蒸汽杀青筒703、筛漏滚筒704、搅拌装置705，杀青机机架701上设置有搅拌驱动装置706，搅拌驱动装置706与搅拌装置705连接，且用于驱动搅拌装置705旋转，杀青机机架701上还设置有滚筒驱动装置707，滚筒驱动装置707与筛漏滚筒704连接，且用于驱动筛漏滚筒704旋转，蒸汽杀青筒703与筛漏滚筒704相抵接，搅拌装置705沿筛漏滚筒704轴芯方向设置，且贯穿蒸汽杀青筒703和筛漏滚筒704，蒸汽杀青筒703包括杀青外筒708和杀青内筒709，杀青外筒708上开设有供茶叶进入的杀青机进料口710，杀青外筒708上还开设有供蒸汽通入的蒸汽进口711，杀青内筒709的周壁上开设有多个蒸汽孔712，筛漏滚筒704的外部罩设有罩体713，筛漏滚筒704上开设有供茶叶排出的杀青机出料口714，搅拌装置705能绕轴心旋转并驱动茶叶在蒸汽杀青筒703和筛漏滚筒704中移动，杀青装置702向杀青机出料口714一侧倾斜。蒸汽从蒸汽进口711通入并通过蒸汽孔712进入杀青内筒709中，茶叶从杀青机进料口710进入杀青内筒709中，搅拌驱动装置706驱动搅拌装置705旋转使得茶叶在杀青内筒709中翻炒，与蒸汽能够充分接触，茶叶在搅拌的过程中向杀青装置702的倾斜方向移动并进入筛漏滚筒704中，滚筒驱动装置707驱动筛漏滚筒704旋转使得茶叶同时被筛漏滚筒704和搅拌装置705带动，能够进一步与蒸汽接触，杀青效果更好，了保证碾茶的色泽润亮，而蒸汽在杀青过程中液化，茶叶中混杂的灰尘、茶梗等杂质随液化的水流从筛漏滚筒704的侧壁筛出，杀青完成的茶叶通过杀青机出料口714排出并进入第二冷却散叶机8。

进一步细说，杀青机机架701包括支撑底架715和活动机架716，活动机架716转动连接在支撑底架715上，支撑底架715与活动机架716通过角度调节机构连接717，角度调节机构还连接有角度驱动装置718，角度驱动装置718用于驱动角度调节机构并用于控制活动机架716的倾斜角度，杀青装置702安装于活动机架716上。杀青装置702与水平面之间的夹角在0°～25°之间。本设置使得通过调节杀青装置702的倾斜角度控制茶叶在杀青装置702中的杀青时间，能够根据不同的杀青工艺对杀青时间的需求进行调节，使得本发明适用泛围广泛。

进一步细说，碾茶炉11包括炉体1101，炉体1101上分别开设有碾茶炉11进叶口和出茶口1103，炉体1101的内部还设置有至少一组茶叶传动系统1104，每组传动系统包括至少一个输送网带1105，输送网带1105连接有驱动电机1106，茶叶传动系统1104用于将茶叶从碾茶炉11进叶口传输至出茶口1103，炉体1101内部还设置有加热部件1107，加热部件1107用于烘干输送网带1105上的茶叶，炉体1101内部设置有排湿组件1108，炉体1101的顶部还开设有排湿孔1109，排湿组件1108用于将炉体1101内部的水汽从排湿孔1109排出。炉体1101内部被分割成第一温区1110、第二温区1111、第三温区1112和第四温区1113，第一温区1110的温度范围为150～190℃，第二温区1111的温度范围为110～150℃，第三温区1112的温度范围为90～120℃，第四温区1113的温度范围为60～100℃，第一温区1110、第二温区1111、第三温区1112和第四温区1113中均至少设置有一个输送网带1105。加热部件1107包括电热安装板1114和电热管1115，所述的电热管1115通过电热安装板1114架设于炉体1101内部。电热管1115为黑瓷电热管1115。四个温区不同的温度完全是针对于碾茶的工艺而进行的设置，第一温区1110和第二温区1111为高温区，茶叶需要以较快的速度经过，而第三温区1112和第四温区1113为低温区，茶叶可以较慢的经过该区域，达到指定的脱水效果，本发明能够控制茶叶以不同的速度在不同的温区中传输，能够更精准的控制茶叶的烘干时间，提升茶叶的品质。本实用新新型通过黑瓷电热管1115对茶叶进行烘干加热，能够有效地使茶叶避免光污染和尾气污染。

进一步细说，梗叶分离机12包括分离机机架1201、床身1202以及安装于床身1202内部的滚轮1203分离机机架1201上安装有分离机电机1204，分离机电机1204可驱动滚轮1203在床身1202内部滚动，分离机机架1201顶部的一端设置有分离机进料斗1205，床身1202的底部开设有分离机出料口1206，滚轮1203的外部套设有由筛网制成的碾磨槽1207，滚轮1203的外壁上设置有导筋1208，导筋1208与碾磨槽1207之间留有间隙，导筋1208在滚轮1203滚动时能带动茶叶往远离分离机进料斗1205的一侧移动。

进一步细说，第一风选机13包括风选机机架1301以及安装于风选机机架1301上的风选机机身1302，风选机机架1301上安装有与风选机机身1302相配合的振动喂料器1303，振动喂料器1303包括相互连接的风选机振动装置1304和振动槽1305，振动槽1305水平安装，风选机机身1302的内部设置有连贯的出风通道1306、梗通道1307、叶通道1308、进风通道1309，出风通道1306与进风通道1309相互连通，梗通道1307与叶通道1308相互连通，风选机机身1302上开设有与振动槽1305连接的风选机进料口1310，风选机进料口1310位于梗通道1307与叶通道1308之间，风选机机身1302的底部开设有与梗通道1307相连通的梗出料口1311，叶通道1308呈向上弯曲的弧状，风选机机身1302的底部开设有与叶通道1308相连通的叶出料口1312，出风通道1306与梗通道1307之间连通有出风口1313，且出风口1313开口向上，进风通道1309与叶通道1308之间连通有进风口1314，风选机机身1302内部安装有风机1315，且风机1315位于出风通道1306与进风通道1309之间，风机1315用于向出风通道1306供风。第二风选机18、第三风选机15选用与第一风选机13同款风选机。将需分离的茶料倒于振动喂料器1303上，振动装置启动，将茶叶从振动槽1305振落并从风选机进料口1310进入风选机机身1302中，风机1315启动并向出风通道1306供风，风从出风口1313向上吹出，由于茶梗重量较重，直接经过梗通道1307并从梗出料口1311掉落，由于茶叶重量较轻，被向上吹起并沿着叶通道1308运动，最后从叶出料口1312出掉落。由于本发明的振动槽1305水平安装，能将茶叶呈瀑布状均匀地振入进料口中，防止茶叶结块而降低分离效果，且本发明通过连贯的出风通道1306、梗通道1307、叶通道1308和进风通道1309，即可将茶梗与茶叶分离，结构简单，分离效果好。

进一步细说，第一冷却散叶机10包括多台冷却散叶装置1001，冷却散叶装置1001包括风源1002和散叶箱1003，散叶箱1003上开设有散叶机进叶口1004和散叶机出叶口1005，散叶机出叶口1005位于散叶箱1003底部，风源1002用于将茶叶从散叶机进叶口1004吹至散叶箱1003内部。第二冷却散叶机8选用与第一冷却散叶机10同款冷却散叶机。第一冷却散叶机10与第二冷却散叶机8均由2～6台冷却散叶装置1001拼接而成。茶叶从前一个冷却散叶装置1001的散叶机出叶口1005进入第二个冷却散叶装置1001后，又被第二个冷却散叶装置1001的风源1002吹到散叶箱1003的高位，又在自身重力下自由降落，在此过程中，茶叶不断被吹高，掉落，与散叶箱1003碰撞，在风力的作用下水分被空气带走，自身热量也被带走，茶叶一方面脱水，一方面散开，保证茶叶的翠绿和色泽，使得茶叶能够充分地冷却和干燥。且能够根据工艺需求选择不同台说的冷却散叶装置1001，适用范围广泛。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了各种术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种自动化碾茶生产线，其特征在于，包括依次连接的一次切叶机(3)、鲜叶除杂机(4)、二次切叶机(5)、振动筛选机(6)、蒸汽杀青机(7)、碾茶炉(11)、梗叶分离机(12)、第一风选机(13)、装茶平台(16)，所述的一次切叶机(3)用于对鲜叶进行第一次切叶并输送给鲜叶除杂机(4)，所述的鲜叶除杂机(4)用于除去第一次切叶后茶叶中的杂质或茶梗并输送给二次切叶机(5)，所述的二次切叶机(5)用于对茶叶进行第二切叶并输送给振动筛选机(6)，所述的振动筛选机(6)用于对二次切叶后的茶叶进行筛选并将筛选完毕后的茶叶传输至蒸汽杀青机(7)，所述的蒸汽杀青机(7)使茶叶与蒸汽充分接触、充分杀青后传输至碾茶炉(11)，所述的碾茶炉(11)用于对茶叶进行烘干、脱水并传输至梗叶风离机，所述梗叶风离机用于对茶叶进行茎叶分离并输送至第一风选机(13)，所述的第一风选机(13)具有叶出料口(1312)和梗出料口(1311)，所述的第一风选机(13)用于对茶叶进行风选，茶叶从叶出料口(1312)输送至装茶平台(16)，茶梗从梗出料口(1311)排出，所述的装茶平台(16)用于对茶叶进行装袋。

2.根据权利要求1所述的一种自动化碾茶生产线，其特征在于，所述的一次切叶机(3)还连接有鲜叶提升机(1)，所述的鲜叶提升机(1)设置有鲜叶斗(101)，所述的鲜叶斗(101)供鲜叶倒入，所述的鲜叶提升机(1)用于将茶叶从鲜叶斗(101)传输至一次切叶机(3)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化碾茶生产线，其特征在于，所述的鲜叶斗(101)设于工厂地面中且鲜叶斗(101)的斗口低于工厂地面。

4.根据权利要求2所述的一种自动化碾茶生产线，其特征在于，所述的鲜叶提升机(1)与一次切叶机(3)之间还连接有摊青机(2)，所述的摊青机(2)用于将茶叶摊开并均均地输送入一次切叶机(3)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化碾茶生产线，其特征在于，碾茶炉(11)的输入端连接有第一冷却散叶机(10)，所述的第一冷却散叶机(10)用于将茶叶冷却、分散、并输送至碾茶炉(11)中。

6.根据权利要求1或5所述的一种自动化碾茶生产线，其特征在于，所述的蒸汽杀青机(7)与碾茶炉(11)之间还设置有第一烘干机(9)，所述的第一烘干机(9)用于将蒸汽杀青机(7)输出的茶叶进行烘干并将烘干后的茶叶传输至碾茶炉(11)。

7.根据权利要求6所述的一种自动化碾茶生产线，其特征在于，所述的第一烘干机(9)的输入端连接有第二冷却散叶机(8)，所述的第二冷却散叶机(8)用于将茶叶冷却、分散、并输送至第一烘干机(9)中。

8.根据权利要求1所述的一种自动化碾茶生产线，其特征在于，所述的第一风选机(13)的梗出料口(1311)还连接有第二风选机(18)，所述的第二风选机(18)用于将梗出料口(1311)的茶叶进行风选，并将风选后的茶叶传输至装茶平台(16)。

9.根据权利要求1所述的一种自动化碾茶生产线，其特征在于，所述的第一风选机(13)的叶出料口(1312)与装茶平台(16)之间还连接有第三风选机(15)，所述的第三风选机(15)用于将叶出料口(1312)的茶叶进行风选，并将风选后的茶叶传输至装茶平台(16)。

10.根据权利要求1或8或9所述的一种自动化碾茶生产线，其特征在于，所述第一风选机(13)的叶出料口(1312)连接有第二烘干机(14)，所述第二风选机(18)的梗出料口(1311)连接有第三烘干机(17)。