CN210411542U - 一种能够对谷物进行预处理的谷物色选机 - Google Patents

Abstract

一种能够对谷物进行预处理的谷物色选机，本实用新型涉及谷物色选机技术领域，烘干箱的左右内侧壁上分别从上至下固定设置有数个一号传送带，且左右两侧的一号传送带上下犬牙交错设置，烘干箱的内侧壁上固定设置有加热丝，支架上固定设置有安装环，安装环内轴承旋设有旋转筒，旋转筒的外侧壁上裹设固定有筛网；二号料斗固定设置在支架上，且二号料斗设置在旋转筒的下方，底座上固定设置有三号传送带，二号出料嘴设置在三号传送带的进口端的上方，底座上固定设置有风扇，且风扇架设在三号传送带的上方；其具有烘干及筛选功能，将待处理的谷物预处理后进行收集，等待色选，方便提高色选机的处理精度，提高生产效率。

Description

一种能够对谷物进行预处理的谷物色选机

技术领域

本实用新型涉及谷物色选机技术领域，具体涉及一种能够对谷物进行预处理的谷物色选机。

背景技术

谷物色选是指根据谷物不同的品相，将谷物中小部分不合格的次品挑出，现流水线生产中已存在色选机进行谷物色选处理。

谷物在收获后其中存在大量的杂质，如灰尘、石子、秸秆等，这些杂质会在进行色选时影响机械的判断精度，进而影响谷物色选合格率，另外，潮湿的谷物容易破坏谷物外形，容易造成色选机误判，将良品谷物废弃处理，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的能够对谷物进行预处理的谷物色选机，其具有烘干及筛选功能，将待处理的谷物预处理后进行收集，等待色选，方便提高色选机的处理精度，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含烘干组件、大颗粒杂质筛选组件、除尘组件，其中底座上固定设置有烘干组件，底座上固定设置有大颗粒杂质筛选组件，且大颗粒杂质筛选组件的进口端与烘干组件的出口端贯通设置，底座上固定设置有除尘组件，且除尘组件的进口端与大颗粒杂质筛选组件的出口端贯通设置；

所述的烘干组件包含烘干箱、一号传送带、加热丝，其中烘干箱固定设置在底座上，烘干箱的上侧壁上穿设固定有一号料斗，烘干箱的左右内侧壁上分别从上至下固定设置有数个一号传送带，且左右两侧的一号传送带上下犬牙交错设置，一号传送带的前后侧边分别活动抵设在烘干箱的前后内侧壁上，一号传送带转轴旋设在烘干箱的前后侧壁上，且一号传送带的主动轴穿过烘干箱的前侧壁后，与外部动力源齿轮链条传动连接；烘干箱的内侧壁上固定设置有加热丝，加热丝与外部电源导线连接；烘干箱的下侧壁上穿设固定有一号出料嘴；

所述的大颗粒杂质筛选组件包含支架、旋转筒、筛网、二号传送带，其中支架固定设置在底座上，支架上固定设置有安装环，安装环内轴承旋设有旋转筒，且旋转筒的进口端高于其出口端倾斜设置，旋转筒上固定设置有齿环，齿环与外部动力源齿轮链条传动连接，旋转筒的外侧壁上裹设固定有筛网；底座上固定设置有二号传送带，二号传送带的进口端设置在一号出料嘴的下方，二号传送带的出口端活动插设在旋转筒的进口端内，二号传送带的主动轴与外部动力源齿轮链条传动连接；

所述的除尘组件包含二号料斗、三号传送带、风扇，其中二号料斗固定设置在支架上，且二号料斗设置在旋转筒的下方，二号料斗的出口端固定设置有二号出料嘴，底座上固定设置有三号传送带，二号出料嘴设置在三号传送带的进口端的上方，三号传送带的主动轴与外部动力源齿轮链条传动连，底座上固定设置有风扇，且风扇架设在三号传送带的上方，风扇设置在二号出料嘴的侧下方，风扇与外部电源导线连接；

底座上固定设置有收集箱，收集箱设置在三号传送带的出口端的下方，底座上固定设置有废料箱，废料箱设置在旋转筒的出口端下方。

进一步的，所述的一号传送带远离固定端的一端斜向下倾斜设置。

进一步的，所述的烘干箱的左右内侧壁上分别倾斜固定设置有挡板，挡板的下侧边活动抵设在一号传送带固定端的上带面上，挡板设置在对侧面上方相邻设置的一号传送带的出口端的下方。

进一步的，所述的旋转筒的内侧壁上螺旋固定设置有导向板。

进一步的，所述的支架上倾斜固定设置有分选筛板，分选筛板设置在二号出料嘴的下方，且分选筛板设置在风扇的侧上方，底座上固定设置有四号传送带，四号传送带与三号传送带并列设置，且四号传送带与三号传送带的相邻边接触设置，四号传送带的主动轴与外部动力源齿轮链条传动连接，分选筛板的下侧边设置在四号传送带的进口端的上方，四号传送带的出口端设置在收集箱的上方。

进一步的，所述的底座上固定设置有防尘板，防尘板设置在烘干箱与支架之间，且防尘板设置在二号传送带的下方。

本实用新型的工作原理是：将待加工的谷物导入一号料斗，从而进入烘干箱进行烘干处理，谷物在烘干箱内从上至下通过左右两侧的一号传送带依次交替传送，通过固定在烘干箱内侧壁上的加热丝进行加温烘干处理，最终从烘干箱下方的一号出料嘴排出落在二号传送带上；二号传送带将烘干完成的谷物传送至旋转筒内，旋转筒转动，使得谷物在其中翻转搅拌，谷物通过筛网过滤后落下进入二号料斗，谷物中的秸秆等大颗粒杂质从旋转筒的出口端排出落下进入废料箱；谷物落入二号料斗，通过贯通设置在二号料斗下方的二号出料嘴均匀分散后落在三号传送带上，在此过程中，启动风扇，风扇向落下过程中的谷物吹风，将混杂在其中的粉尘吹除，最终三号传送带将处理完成的谷物传送至收集箱等待下一步处理。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

1、烘干箱内交错设置有一号传送带，加长了谷物在烘干箱内的行程及停留时间，保证了谷物在烘干箱内能够充分烘干；

2、旋转筒转动，将其中的谷物翻转搅拌，从而使得谷物从筛网处落下，将谷物中混杂的秸秆等滤除；

3、连通二号料斗与收集箱的三号传送带上架设的风扇，能够在谷物落至三号传送带上的过程中将谷物中的浮尘吹飞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是本实用新型中烘干箱的剖面结构示意图。

图4是本实用新型中旋转筒的剖面结构示意图。

附图标记说明：

底座1、烘干组件2、烘干箱2-1、一号料斗2-2、一号传送带2-3、加热丝2-4、一号出料嘴2-5、大颗粒杂质筛选组件3、支架3-1、安装环3-2、旋转筒3-3、齿环3-4、筛网3-5、二号传送带3-6、除尘组件4、二号料斗4-1、二号出料嘴4-2、三号传送带4-3、风扇4-4、收集箱5、废料箱6、挡板7、导向板8、分选筛板9、四号传送带10、防尘板11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图4所示，本具体实施方式包含烘干组件2、大颗粒杂质筛选组件3、除尘组件4，其中底座1上固定设置有烘干组件2，底座1上固定设置有大颗粒杂质筛选组件3，且大颗粒杂质筛选组件3的进口端与烘干组件2的出口端贯通设置，底座1上固定设置有除尘组件4，且除尘组件4的进口端与大颗粒杂质筛选组件3的出口端贯通设置；

所述的烘干组件2包含烘干箱2-1、一号传送带2-3、加热丝2-4，其中烘干箱2-1通过支撑杆焊接固定在底座1上，烘干箱2-1的上侧壁上穿设焊接有一号料斗2-2，烘干箱2-1的左右内侧壁上分别从上至下通过铆接一号传送带2-3用的固定架焊接固定有共5个一号传送带2-3，且左右两侧的一号传送带2-3上下犬牙交错设置，一号传送带2-3的前后侧边分别活动抵设在烘干箱2-1的前后内侧壁上，一号传送带2-3转轴旋设在烘干箱2-1的前后侧壁上，且一号传送带2-3的主动轴穿过烘干箱2-1的前侧壁后，与外部动力源齿轮链条传动连接；烘干箱2-1的内侧壁上铆接固定有加热丝2-4，加热丝2-4与外部电源导线连接；烘干箱2-1的下侧壁上穿设焊接固定有一号出料嘴2-5；

所述的大颗粒杂质筛选组件3包含支架3-1、旋转筒3-3、筛网3-5、二号传送带3-6，其中支架3-1焊设在底座1上，支架3-1上焊设有安装环3-2，安装环3-2内轴承旋设有旋转筒3-3，且旋转筒3-3的进口端高于其出口端倾斜设置，旋转筒3-3上套设焊接有齿环3-4，齿环3-4与外部动力源齿轮链条传动连接，旋转筒3-3的外侧壁上裹设固定有筛网3-5；底座1上通过支撑脚焊接固定有二号传送带3-6，二号传送带3-6的进口端设置在一号出料嘴2-5的下方，二号传送带3-6的出口端活动插设在旋转筒3-3的进口端内，二号传送带3-6的主动轴与外部动力源齿轮链条传动连接；

所述的除尘组件4包含二号料斗4-1、三号传送带4-3、风扇4-4，其中二号料斗4-1焊设在支架3-1上，且二号料斗4-1设置在旋转筒3-3的下方，二号料斗4-1的出口端贯通焊接固定有二号出料嘴4-2，底座1上通过支撑脚焊接固定有三号传送带4-3，二号出料嘴4-2设置在三号传送带4-3的进口端的上方，三号传送带4-3的主动轴与外部动力源齿轮链条传动连，底座1上通过支撑脚焊接固定有风扇4-4，且风扇4-4架设在三号传送带4-3的上方，风扇4-4设置在二号出料嘴4-2的前侧下方，风扇4-4与外部电源导线连接；

底座1上放置有收集箱5，收集箱5设置在三号传送带4-3的出口端的下方，底座1上放置有废料箱6，废料箱6设置在旋转筒3-3的出口端下方。

进一步的，所述的一号传送带2-3远离固定端的一端斜向下5°倾斜设置，一号传送带2-3转动时方便其上的谷物全部滑落。

进一步的，所述的烘干箱2-1的左右内侧壁上分别倾斜焊设有挡板7，挡板7的下侧边活动抵设在一号传送带2-3固定端的上带面上，挡板7设置在对侧面上方相邻设置的一号传送带2-3的出口端的下方，上方的一号传送带2-3传送谷物落在挡板7上，挡板7将谷物弹起后落在下方的一号传送带2-3上，保证谷物翻转均匀。

进一步的，所述的旋转筒3-3的内侧壁上螺旋固定设置有导向板8，导向板8使得旋转筒3-3转动时其中的谷物螺旋转动落下，而不是直接滑落，保证了谷物在旋转筒3-3内的行程，保证了筛选彻底。

进一步的，所述的支架3-1上倾斜焊设有分选筛板9，分选筛板9设置在二号出料嘴4-2的下方，且分选筛板9设置在风扇4-4的后侧上方，底座1上铆设有四号传送带10，四号传送带10与三号传送带4-3并列设置，且四号传送带10与三号传送带4-3的相邻边接触设置，四号传送带10的主动轴与外部动力源齿轮链条传动连接，分选筛板9的下侧边设置在四号传送带10的进口端的上方，四号传送带10的出口端设置在收集箱5的上方，谷物从二号出料嘴4-2落下，分选筛板9将小颗粒谷物筛下落在三号传送带4-3，大颗粒谷物滑落在四号传送带10上。

进一步的，所述的底座1上焊设有防尘板11，防尘板11设置在烘干箱2-1与支架3-1之间，且防尘板11设置在二号传送带3-6的下方，操作者在烘干箱2-1处加料，防尘板将烘干箱2-1挡住，可防止筛选时的灰尘飞溅至烘干箱2-1处。

本具体实施方式的工作原理是：将待加工的谷物导入一号料斗2-2，从而进入烘干箱2-1进行烘干处理，谷物在烘干箱2-1内从上至下通过左右两侧的一号传送带2-3依次交替传送，通过固定在烘干箱2-1内侧壁上的加热丝2-4进行加温烘干处理，最终从烘干箱2-1下方的一号出料嘴2-5排出落在二号传送带3-6上；二号传送带3-6将烘干完成的谷物传送至旋转筒3-3内，旋转筒3-3转动，使得谷物在其中翻转搅拌，谷物通过筛网3-5过滤后落下进入二号料斗4-1，谷物中的秸秆等大颗粒杂质从旋转筒3-3的出口端排出落下进入废料箱6；谷物落入二号料斗4-1，通过贯通设置在二号料斗4-1下方的二号出料嘴4-2均匀分散后落在三号传送带4-3上，在此过程中，启动风扇4-4，风扇4-4向落下过程中的谷物吹风，将混杂在其中的粉尘吹除，最终三号传送带4-3将处理完成的谷物传送至收集箱5等待下一步处理。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、烘干箱2-1内交错设置有一号传送带2-3，加长了谷物在烘干箱2-1内的行程及停留时间，保证了谷物在烘干箱2-1内能够充分烘干；

2、旋转筒3-3转动，将其中的谷物翻转搅拌，从而使得谷物从筛网3-5处落下，将谷物中混杂的秸秆等滤除；

3、连通二号料斗4-1与收集箱5的三号传送带4-3上架设的风扇4-4，能够在谷物落至三号传送带4-3上的过程中将谷物中的浮尘吹飞。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种能够对谷物进行预处理的谷物色选机，其特征在于：它包含烘干组件（2）、大颗粒杂质筛选组件（3）、除尘组件（4），其中底座（1）上固定设置有烘干组件（2），底座（1）上固定设置有大颗粒杂质筛选组件（3），且大颗粒杂质筛选组件（3）的进口端与烘干组件（2）的出口端贯通设置，底座（1）上固定设置有除尘组件（4），且除尘组件（4）的进口端与大颗粒杂质筛选组件（3）的出口端贯通设置；

所述的烘干组件（2）包含烘干箱（2-1）、一号传送带（2-3）、加热丝（2-4），其中烘干箱（2-1）固定设置在底座（1）上，烘干箱（2-1）的上侧壁上穿设固定有一号料斗（2-2），烘干箱（2-1）的左右内侧壁上分别从上至下固定设置有数个一号传送带（2-3），且左右两侧的一号传送带（2-3）上下犬牙交错设置，一号传送带（2-3）的前后侧边分别活动抵设在烘干箱（2-1）的前后内侧壁上，一号传送带（2-3）转轴旋设在烘干箱（2-1）的前后侧壁上，且一号传送带（2-3）的主动轴穿过烘干箱（2-1）的前侧壁后，与外部动力源齿轮链条传动连接；烘干箱（2-1）的内侧壁上固定设置有加热丝（2-4），加热丝（2-4）与外部电源导线连接；烘干箱（2-1）的下侧壁上穿设固定有一号出料嘴（2-5）；

所述的大颗粒杂质筛选组件（3）包含支架（3-1）、旋转筒（3-3）、筛网（3-5）、二号传送带（3-6），其中支架（3-1）固定设置在底座（1）上，支架（3-1）上固定设置有安装环（3-2），安装环（3-2）内轴承旋设有旋转筒（3-3），且旋转筒（3-3）的进口端高于其出口端倾斜设置，旋转筒（3-3）上固定设置有齿环（3-4），齿环（3-4）与外部动力源齿轮链条传动连接，旋转筒（3-3）的外侧壁上裹设固定有筛网（3-5）；底座（1）上固定设置有二号传送带（3-6），二号传送带（3-6）的进口端设置在一号出料嘴（2-5）的下方，二号传送带（3-6）的出口端活动插设在旋转筒（3-3）的进口端内，二号传送带（3-6）的主动轴与外部动力源齿轮链条传动连接；

所述的除尘组件（4）包含二号料斗（4-1）、三号传送带（4-3）、风扇（4-4），其中二号料斗（4-1）固定设置在支架（3-1）上，且二号料斗（4-1）设置在旋转筒（3-3）的下方，二号料斗（4-1）的出口端固定设置有二号出料嘴（4-2），底座（1）上固定设置有三号传送带（4-3），二号出料嘴（4-2）设置在三号传送带（4-3）的进口端的上方，三号传送带（4-3）的主动轴与外部动力源齿轮链条传动连，底座（1）上固定设置有风扇（4-4），且风扇（4-4）架设在三号传送带（4-3）的上方，风扇（4-4）设置在二号出料嘴（4-2）的侧下方，风扇（4-4）与外部电源导线连接；

底座（1）上固定设置有收集箱（5），收集箱（5）设置在三号传送带（4-3）的出口端的下方，底座（1）上固定设置有废料箱（6），废料箱（6）设置在旋转筒（3-3）的出口端下方。

2.根据权利要求1所述的一种能够对谷物进行预处理的谷物色选机，其特征在于：所述的一号传送带（2-3）远离固定端的一端斜向下倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种能够对谷物进行预处理的谷物色选机，其特征在于：所述的烘干箱（2-1）的左右内侧壁上分别倾斜固定设置有挡板（7），挡板（7）的下侧边活动抵设在一号传送带（2-3）固定端的上带面上，挡板（7）设置在对侧面上方相邻设置的一号传送带（2-3）的出口端的下方。

4.根据权利要求1所述的一种能够对谷物进行预处理的谷物色选机，其特征在于：所述的旋转筒（3-3）的内侧壁上螺旋固定设置有导向板（8）。

5.根据权利要求1所述的一种能够对谷物进行预处理的谷物色选机，其特征在于：所述的支架（3-1）上倾斜固定设置有分选筛板（9），分选筛板（9）设置在二号出料嘴（4-2）的下方，且分选筛板（9）设置在风扇（4-4）的侧上方，底座（1）上固定设置有四号传送带（10），四号传送带（10）与三号传送带（4-3）并列设置，且四号传送带（10）与三号传送带（4-3）的相邻边接触设置，四号传送带（10）的主动轴与外部动力源齿轮链条传动连接，分选筛板（9）的下侧边设置在四号传送带（10）的进口端的上方，四号传送带（10）的出口端设置在收集箱（5）的上方。

6.根据权利要求1所述的一种能够对谷物进行预处理的谷物色选机，其特征在于：所述的底座（1）上固定设置有防尘板（11），防尘板（11）设置在烘干箱（2-1）与支架（3-1）之间，且防尘板（11）设置在二号传送带（3-6）的下方。

7.根据权利要求1所述的一种能够对谷物进行预处理的谷物色选机，其特征在于：它的工作原理是：将待加工的谷物导入一号料斗（2-2），从而进入烘干箱（2-1）进行烘干处理，谷物在烘干箱（2-1）内从上至下通过左右两侧的一号传送带（2-3）依次交替传送，通过固定在烘干箱（2-1）内侧壁上的加热丝（2-4）进行加温烘干处理，最终从烘干箱（2-1）下方的一号出料嘴（2-5）排出落在二号传送带（3-6）上；二号传送带（3-6）将烘干完成的谷物传送至旋转筒（3-3）内，旋转筒（3-3）转动，使得谷物在其中翻转搅拌，谷物通过筛网（3-5）过滤后落下进入二号料斗（4-1），谷物中的秸秆等大颗粒杂质从旋转筒（3-3）的出口端排出落下进入废料箱（6）；谷物落入二号料斗（4-1），通过贯通设置在二号料斗（4-1）下方的二号出料嘴（4-2）均匀分散后落在三号传送带（4-3）上，在此过程中，启动风扇（4-4），风扇（4-4）向落下过程中的谷物吹风，将混杂在其中的粉尘吹除，最终三号传送带（4-3）将处理完成的谷物传送至收集箱（5）等待下一步处理。

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