CN112044771A - 一种保健食品加工处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种保健品领域，尤其涉及一种保健食品加工处理装置。本发明的技术问题为：提供一种保健食品加工处理装置。本发明的技术方案是：一种保健食品加工处理装置，包括有工作架板、控制显示屏、上料梯架、豆荚分离机构、碎屑分离机构、石子分离机构、豆荚料舱、粒径分选舱和粒径筛网；工作架板通过支撑座与控制显示屏相连接。本发明达到了通过机器代替人工对大量的绿豆荚进行豆荚剥离处理，同时将混入绿豆内的干燥豆荚碎屑以及部分干瘪虫蛀绿豆去除，并且将绿豆内参杂的小石子分离，极大地提升了进入市场的绿豆的质量，同时将粒径较大的绿豆取出，能够创造更大的经济效益的效果。

Description

一种保健食品加工处理装置

技术领域

本发明涉及一种保健品领域，尤其涉及一种保健食品加工处理装置。

背景技术

绿豆是豆科植物绿豆的种子，绿豆清热之功在皮，解毒之功在肉，绿豆所含蛋白质主要为球蛋白，并含有蛋氨酸、色氨酸、酪氨酸等多种氨基酸，在所含磷脂中有磷脂酰胆碱、磷脂酰乙醇胺、磷脂酰肌醇、磷脂酰甘油，磷脂酰丝氨酸等成分，是一种广受人们所欢迎的保健食品。

现有的对绿豆荚的处理方法通常是人工或机器将绿豆荚内的绿豆剥离出来，但是由于干燥的绿豆荚质脆，易碎，在对绿豆荚进行处理时容易使豆荚破裂进而掉落的碎屑混入取出的绿豆中难以去除，并且部分绿豆干瘪，内部被虫蛀空，大批量的绿豆处理难以将虫蛀绿豆分离，同时绿豆中常常混有部分砂石，进而导致进入市场的绿豆质量差，劣质绿豆导致食用口感大大降低。

结合上述问题，急需一种保健食品加工处理装置，来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有的对绿豆荚的处理方法通常是人工或机器将绿豆荚内的绿豆剥离出来，但是由于干燥的绿豆荚质脆，易碎，在对绿豆荚进行处理时容易使豆荚破裂进而掉落的碎屑混入取出的绿豆中难以去除，并且部分绿豆干瘪，内部被虫蛀空，大批量的绿豆处理难以将虫蛀绿豆分离，同时绿豆中常常混有部分砂石，进而导致进入市场的绿豆质量差，劣质绿豆导致食用口感大大降低的缺点，技术问题为：提供一种保健食品加工处理装置。

本发明的技术方案是：一种保健食品加工处理装置，包括有工作架板、控制显示屏、上料梯架、豆荚分离机构、碎屑分离机构、石子分离机构、豆荚料舱、粒径分选舱和粒径筛网；工作架板通过支撑座与控制显示屏相连接；工作架板侧面设置有上料梯架；工作架板与豆荚分离机构相连接；工作架板与碎屑分离机构相连接；工作架板与石子分离机构相连接；工作架板与豆荚料舱相连接；工作架板与粒径分选舱相连接；豆荚分离机构与碎屑分离机构相连接；碎屑分离机构与石子分离机构相连接；碎屑分离机构与豆荚料舱相连接；粒径分选舱内部设置有粒径筛网。

进一步，豆荚分离机构包括有伺服电机、第一传动轮、第二传动轮、第一平齿轮、第二平齿轮、第三传动轮、第四传动轮、第五传动轮、第一分离辊、第六传动轮、第二分离辊、豆荚分离舱、入料管、添料舱、第七传动轮、凸轮、异型块、第一筛网和第一出料口；伺服电机通过输出轴与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮轴心通过传动杆与第一平齿轮进行转动连接；第一平齿轮与第二平齿轮进行啮合；第二平齿轮轴心通过传动杆与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第二传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮轴心通过传动杆与第一分离辊进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮轴心通过传动杆与第二分离辊进行转动连接；第一分离辊和第二分离辊均与豆荚分离舱相连接；豆荚分离舱上方设置有入料管；入料管与添料舱进行焊接；第四传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮轴心通过传动杆与凸轮进行转动连接；凸轮上方设置有异型块；异型块与第一筛网进行焊接；豆荚分离舱侧面设置有第一出料口；伺服电机与工作架板相连接；第四传动轮与碎屑分离机构相连接；豆荚分离舱与工作架板相连接；添料舱与工作架板相连接。

进一步，碎屑分离机构包括有第八传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、扇叶轮、固定框、碎屑分离舱、斜板、二次分离舱、第二出料口、第二筛网、送料口、输料管道、物料转运箱、联接管、送料机和物料喷射管；第八传动轮轴心通过传动杆与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮轴心通过传动杆与扇叶轮进行转动连接；固定框内设置有扇叶轮；固定框与碎屑分离舱相连接；碎屑分离舱内部侧面与斜板进行焊接；碎屑分离舱侧面与二次分离舱进行焊接；二次分离舱的远离碎屑分离舱一侧设置有第二出料口；二次分离舱下方与第二筛网进行焊接；碎屑分离舱的远离二次分离舱一侧下方设置有送料口；送料口与输料管道进行套接；输料管道与物料转运箱相连接；物料转运箱与联接管相连接；联接管与送料机相连接；物料转运箱上方设置有物料喷射管；第八传动轮与第四传动轮相连接；第八传动轮与石子分离机构相连接；碎屑分离舱与工作架板相连接；二次分离舱通过支撑座与工作架板相连接；物料转运箱与工作架板相连接；送料机与工作架板相连接。

进一步，石子分离机构包括有固定底架、第九传动轮、第一联接杆、第二联接杆、第三联接杆、第四联接杆、第五联接杆、矩形滑块、第一滑轨、第六联接杆、筛料筐、第三筛网、第三出料口、第四出料口、控制阀、出料管、第一工型滑块、第二工型滑块、第二滑轨和伞形出口；固定底架与第九传动轮进行转动连接；固定底架与第一联接杆相连接；固定底架与第三联接杆相连接；第九传动轮轴心通过传动杆与第一联接杆进行转动连接；第一联接杆与第二联接杆进行传动连接；第二联接杆与第三联接杆进行传动连接；第三联接杆与第四联接杆进行传动连接；第二联接杆与第四联接杆进行传动连接；第四联接杆与第五联接杆进行传动连接；第五联接杆与矩形滑块进行传动连接；矩形滑块与第一滑轨进行滑动连接；第一滑轨与第六联接杆进行传动连接；第六联接杆与筛料筐进行焊接；筛料筐内侧与第三筛网进行焊接；筛料筐下方设置有第三出料口；筛料筐侧面设置有第四出料口；第四出料口上方设置有控制阀；第四出料口与出料管进行套接；出料管与第一工型滑块进行插接；筛料筐通过支撑杆与第二工型滑块相连接；第一工型滑块和第二工型滑块均与第二滑轨进行滑动连接；出料管下方与伞形出口进行套接；固定底架与工作架板相连接；第九传动轮与第八传动轮相连接；第二滑轨与工作架板相连接。

进一步，第一分离辊的转向与第二分离辊的转向相反，并且第一分离辊逆时针转动。

进一步，当凸轮的离转轴最远的位置与异型块相接触时，第一筛网的最低点与第一出料口处于同一水平线上。

进一步，斜板的上表面为由远离扇叶轮一侧向靠近扇叶轮一侧向下倾斜的斜面。

进一步，第三筛网为倾斜放置，并且低的一端与第四出料口处于同一高度。

本发明的有益效果为：1，为解决现有的对绿豆荚的处理方法通常是人工或机器将绿豆荚内的绿豆剥离出来，但是由于干燥的绿豆荚质脆，易碎，在对绿豆荚进行处理时容易使豆荚破裂进而掉落的碎屑混入取出的绿豆中难以去除，并且部分绿豆干瘪，内部被虫蛀空，大批量的绿豆处理难以将虫蛀绿豆分离，同时绿豆中常常混有部分砂石，进而导致进入市场的绿豆质量差，劣质绿豆导致食用口感大大降低的问题；

2，设计了豆荚分离机构，碎屑分离机构和石子分离机构，通过首先操作人员通过上料梯架将所需处理的干燥的绿豆豆荚原料送入豆荚分离机构，通过豆荚分离机构将豆荚内的绿豆取出，由于干燥的豆荚易碎，此时取出的绿豆与豆荚碎屑都进入到碎屑分离机构内，进而通过碎屑分离机构将混入的豆荚碎屑以及部分干瘪虫蛀绿豆除去，接着将绿豆送入石子分离机构内，通过石子分离机构将绿豆内混入的小石子滤除，进而将分离出的绿豆运送至粒径分选舱内，通过粒径筛网使小于粒径筛网孔径的绿豆掉落至粒径筛网下方的粒径分选舱内，而大于粒径筛网孔径的绿豆则进入到粒径分选舱另一个隔间；

3，达到了通过机器代替人工对大量的绿豆荚进行豆荚剥离处理，同时将混入绿豆内的干燥豆荚碎屑以及部分干瘪虫蛀绿豆去除，并且将绿豆内参杂的小石子分离，极大地提升了进入市场的绿豆的质量，同时将粒径较大的绿豆取出，能够创造更大的经济效益的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的豆荚分离机构结构示意图；

图3为本发明的碎屑分离机构结构示意图；

图4为本发明的石子分离机构结构示意图；

图5为本发明的第一分离辊和第二分离辊组合立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1：工作架板，2：控制显示屏，3：上料梯架，4：豆荚分离机构，5：碎屑分离机构，6：石子分离机构，7：豆荚料舱，8：粒径分选舱，9：粒径筛网，401：伺服电机，402：第一传动轮，403：第二传动轮，404：第一平齿轮，405：第二平齿轮，406：第三传动轮，407：第四传动轮，408：第五传动轮，409：第一分离辊，4010：第六传动轮，4011：第二分离辊，4012：豆荚分离舱，4013：入料管，4014：添料舱，4015：第七传动轮，4016：凸轮，4017：异型块，4018：第一筛网，4019：第一出料口，501：第八传动轮，502：第一锥齿轮，503：第二锥齿轮，504：扇叶轮，505：固定框，506：碎屑分离舱，507：斜板，508：二次分离舱，509：第二出料口，5010：第二筛网，5011：送料口，5012：输料管道，5013：物料转运箱，5014：联接管，5015：送料机，5016：物料喷射管，601：固定底架，602：第九传动轮，603：第一联接杆，604：第二联接杆，605：第三联接杆，606：第四联接杆，607：第五联接杆，608：矩形滑块，609：第一滑轨，6010：第六联接杆，6011：筛料筐，6012：第三筛网，6013：第三出料口，6014：第四出料口，6015：控制阀，6016：出料管，6017：第一工型滑块，6018：第二工型滑块，6019：第二滑轨，6020：伞形出口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种保健食品加工处理装置，如图1-5所示，包括有工作架板1、控制显示屏2、上料梯架3、豆荚分离机构4、碎屑分离机构5、石子分离机构6、豆荚料舱7、粒径分选舱8和粒径筛网9；工作架板1通过支撑座与控制显示屏2相连接；工作架板1侧面设置有上料梯架3；工作架板1与豆荚分离机构4相连接；工作架板1与碎屑分离机构5相连接；工作架板1与石子分离机构6相连接；工作架板1与豆荚料舱7相连接；工作架板1与粒径分选舱8相连接；豆荚分离机构4与碎屑分离机构5相连接；碎屑分离机构5与石子分离机构6相连接；碎屑分离机构5与豆荚料舱7相连接；粒径分选舱8内部设置有粒径筛网9。

工作原理：使用该装置时，通过工作架板1将该装置水平固定在所要使用的位置，外接电源，操作人员通过控制显示屏2对该装置进行调配，首先操作人员通过上料梯架3将所需处理的干燥的绿豆豆荚原料送入豆荚分离机构4，通过豆荚分离机构4将豆荚内的绿豆取出，由于干燥的豆荚易碎，此时取出的绿豆与豆荚碎屑都进入到碎屑分离机构5内，进而通过碎屑分离机构5将混入的豆荚碎屑以及部分干瘪虫蛀绿豆除去，接着将绿豆送入石子分离机构6内，通过石子分离机构6将绿豆内混入的小石子滤除，进而将分离出的绿豆运送至粒径分选舱8内，通过粒径筛网9使小于粒径筛网9孔径的绿豆掉落至粒径筛网9下方的粒径分选舱8内，而大于粒径筛网9孔径的绿豆则进入到粒径分选舱8另一个隔间，该装置达到了通过机器代替人工对大量的绿豆荚进行豆荚剥离处理，同时将混入绿豆内的干燥豆荚碎屑以及部分干瘪虫蛀绿豆去除，并且将绿豆内参杂的小石子分离，极大地提升了进入市场的绿豆的质量，同时将粒径较大的绿豆取出，能够创造更大的经济效益。

其中，豆荚分离机构4包括有伺服电机401、第一传动轮402、第二传动轮403、第一平齿轮404、第二平齿轮405、第三传动轮406、第四传动轮407、第五传动轮408、第一分离辊409、第六传动轮4010、第二分离辊4011、豆荚分离舱4012、入料管4013、添料舱4014、第七传动轮4015、凸轮4016、异型块4017、第一筛网4018和第一出料口4019；伺服电机401通过输出轴与第一传动轮402进行转动连接；第一传动轮402外环面通过皮带与第二传动轮403进行传动连接；第二传动轮403轴心通过传动杆与第一平齿轮404进行转动连接；第一平齿轮404与第二平齿轮405进行啮合；第二平齿轮405轴心通过传动杆与第三传动轮406进行转动连接；第三传动轮406外环面通过皮带与第四传动轮407进行传动连接；第二传动轮403外环面通过皮带与第五传动轮408进行传动连接；第五传动轮408轴心通过传动杆与第一分离辊409进行转动连接；第三传动轮406外环面通过皮带与第六传动轮4010进行传动连接；第六传动轮4010轴心通过传动杆与第二分离辊4011进行转动连接；第一分离辊409和第二分离辊4011均与豆荚分离舱4012相连接；豆荚分离舱4012上方设置有入料管4013；入料管4013与添料舱4014进行焊接；第四传动轮407外环面通过皮带与第七传动轮4015进行传动连接；第七传动轮4015轴心通过传动杆与凸轮4016进行转动连接；凸轮4016上方设置有异型块4017；异型块4017与第一筛网4018进行焊接；豆荚分离舱4012侧面设置有第一出料口4019；伺服电机401与工作架板1相连接；第四传动轮407与碎屑分离机构5相连接；豆荚分离舱4012与工作架板1相连接；添料舱4014与工作架板1相连接。

首先人工将所需处理的大量干燥绿豆荚放入添料舱4014内，进而通过入料管4013进入到豆荚分离舱4012内，启动伺服电机401，进而带动第一传动轮402进行转动，进而带动第二传动轮403进行转动，进而带动第一平齿轮404进行转动，进而带动第二平齿轮405进行转动，同时第二传动轮403传动第五传动轮408进行转动，进而带动第一分离辊409进行转动，第三传动轮406转动带动第六传动轮4010进行转动，进而带动第二分离辊4011进行转动，此时第一分离辊409为逆时针转动，第二分离辊4011为顺时针转动，送入的绿豆荚则落在第一分离辊409和第二分离辊4011的中间，绿豆荚经过第一分离辊409和第二分离辊4011的拨动作用后使内部的绿豆脱落出来，向下掉落，经过第一筛网4018进入到碎屑分离机构5内，而绿豆荚则掉落在第一筛网4018上，此时通过第三传动轮406转动带动第四传动轮407进行转动，进而带动第七传动轮4015进行转动，进而带动凸轮4016进行转动，当凸轮4016的凸起处转动至与异型块4017接触时，使第一筛网4018上移，当凸轮4016的离转轴最远的位置与异型块4017相接触时，此时第一筛网4018的最低点与第一出料口4019处于同一水平线上，则第一筛网4018上的绿豆荚则通过第一出料口4019进入到豆荚料舱7内，当豆荚料舱7内的绿豆荚达到指定重量后，通过人工将豆荚料舱7内的绿豆荚再次投入添料舱4014内，可以使绿豆荚进行多次剥离，保证豆荚内的绿豆全部取出，该机构实现了对绿豆与绿豆荚的分离。

其中，碎屑分离机构5包括有第八传动轮501、第一锥齿轮502、第二锥齿轮503、扇叶轮504、固定框505、碎屑分离舱506、斜板507、二次分离舱508、第二出料口509、第二筛网5010、送料口5011、输料管道5012、物料转运箱5013、联接管5014、送料机5015和物料喷射管5016；第八传动轮501轴心通过传动杆与第一锥齿轮502进行转动连接；第一锥齿轮502与第二锥齿轮503进行啮合；第二锥齿轮503轴心通过传动杆与扇叶轮504进行转动连接；固定框505内设置有扇叶轮504；固定框505与碎屑分离舱506相连接；碎屑分离舱506内部侧面与斜板507进行焊接；碎屑分离舱506侧面与二次分离舱508进行焊接；二次分离舱508的远离碎屑分离舱506一侧设置有第二出料口509；二次分离舱508下方与第二筛网5010进行焊接；碎屑分离舱506的远离二次分离舱508一侧下方设置有送料口5011；送料口5011与输料管道5012进行套接；输料管道5012与物料转运箱5013相连接；物料转运箱5013与联接管5014相连接；联接管5014与送料机5015相连接；物料转运箱5013上方设置有物料喷射管5016；第八传动轮501与第四传动轮407相连接；第八传动轮501与石子分离机构6相连接；碎屑分离舱506与工作架板1相连接；二次分离舱508通过支撑座与工作架板1相连接；物料转运箱5013与工作架板1相连接；送料机5015与工作架板1相连接。

当脱落的绿豆掉落至碎屑分离舱506内后，此时通过第八传动轮501转动带动第一锥齿轮502进行转动并且第一锥齿轮502啮合第二锥齿轮503进行转动，进而带动扇叶轮504进行转动，使扇叶轮504对下落的绿豆产生一个横向的风力作用，由于干燥的绿豆荚质脆，在对绿豆荚进行拨动时会有部分豆荚碎裂并且豆荚碎屑会混入分离出来的绿豆中，此时横向的风力则将质量较轻的豆荚碎屑吹入到二次分离舱508内，而绿豆则由于风力较小受到的作用力不足以使绿豆进行大幅度移动，风由第二筛网5010吹出，防止在二次分离舱508内存在大量豆荚碎屑后，风力使碎屑飞扬，不便于收集，斜板507使下落的绿豆始终和二次分离舱508的入口处保持指定距离，防止绿豆紧贴碎屑分离舱506内部的靠近二次分离舱508一侧下落时受风力作用掉落至二次分离舱508内，并且部分受虫蛀的绿豆由于内部中空导致质量减轻，在受风力作用后同步与豆荚碎屑进入到二次分离舱508内，当二次分离舱508内存有指定量的豆荚碎屑和虫蛀绿豆后，操作人员通过第二出料口509将豆荚碎屑和虫蛀绿豆取出，当绿豆掉落至碎屑分离舱506内侧下方后，启动送料机5015，通过联接管5014对物料转运箱5013作用，进而使碎屑分离舱506内的绿豆通过送料口5011进入到物料转运箱5013内，进而通过送料机5015将物料转运箱5013内的绿豆经物料喷射管5016喷射至筛料筐6011内，该机构实现了将绿豆内混杂的豆荚碎屑进行去除，提高绿豆质量。

其中，石子分离机构6包括有固定底架601、第九传动轮602、第一联接杆603、第二联接杆604、第三联接杆605、第四联接杆606、第五联接杆607、矩形滑块608、第一滑轨609、第六联接杆6010、筛料筐6011、第三筛网6012、第三出料口6013、第四出料口6014、控制阀6015、出料管6016、第一工型滑块6017、第二工型滑块6018、第二滑轨6019和伞形出口6020；固定底架601与第九传动轮602进行转动连接；固定底架601与第一联接杆603相连接；固定底架601与第三联接杆605相连接；第九传动轮602轴心通过传动杆与第一联接杆603进行转动连接；第一联接杆603与第二联接杆604进行传动连接；第二联接杆604与第三联接杆605进行传动连接；第三联接杆605与第四联接杆606进行传动连接；第二联接杆604与第四联接杆606进行传动连接；第四联接杆606与第五联接杆607进行传动连接；第五联接杆607与矩形滑块608进行传动连接；矩形滑块608与第一滑轨609进行滑动连接；第一滑轨609与第六联接杆6010进行传动连接；第六联接杆6010与筛料筐6011进行焊接；筛料筐6011内侧与第三筛网6012进行焊接；筛料筐6011下方设置有第三出料口6013；筛料筐6011侧面设置有第四出料口6014；第四出料口6014上方设置有控制阀6015；第四出料口6014与出料管6016进行套接；出料管6016与第一工型滑块6017进行插接；筛料筐6011通过支撑杆与第二工型滑块6018相连接；第一工型滑块6017和第二工型滑块6018均与第二滑轨6019进行滑动连接；出料管6016下方与伞形出口6020进行套接；固定底架601与工作架板1相连接；第九传动轮602与第八传动轮501相连接；第二滑轨6019与工作架板1相连接。

当绿豆掉落至筛料筐6011内后停留在第三筛网6012上，通过第九传动轮602转动带动第一联接杆603进行转动，进而传动第二联接杆604，由于第三联接杆605下方与固定底架601通过转轴连接，则第二联接杆604带动第三联接杆605横向来回晃动，进而传动第四联接杆606，使第五联接杆607横向来回移动，进而推动矩形滑块608在第一滑轨609内滑动，矩形滑块608通过第六联接杆6010带动筛料筐6011进行横向来回晃动，第一工型滑块6017和第二工型滑块6018在第二滑轨6019内来回滑动配合筛料筐6011的移动并且起支撑作用，绿豆在横向晃动的作用下，由于绿豆为球体状，则绿豆会在第三筛网6012上横向来回滚动，此时混在绿豆中的小石子则会通过第三筛网6012的作用与绿豆分离，掉落至筛料筐6011的内侧下方，当处理完成后，操作人员可通过第三出料口6013将小石子收集，接着将控制阀6015打开，使绿豆通过第四出料口6014进入到出料管6016内，通过伞形出口6020排出，该机构实现了对绿豆中混入的小石子的分离。

其中，第一分离辊409的转向与第二分离辊4011的转向相反，并且第一分离辊409逆时针转动。

可以通过第一分离辊409和第二分离辊4011的拨动作用后使内部的绿豆脱落出来。

其中，当凸轮4016的离转轴最远的位置与异型块4017相接触时，第一筛网4018的最低点与第一出料口4019处于同一水平线上。

可以使第一筛网4018上的绿豆荚通过第一出料口4019进入到豆荚料舱7内。

其中，斜板507的上表面为由远离扇叶轮504一侧向靠近扇叶轮504一侧向下倾斜的斜面。

防止绿豆紧贴碎屑分离舱506内部的靠近二次分离舱508一侧下落时受风力作用掉落至二次分离舱508内。

其中，第三筛网6012为倾斜放置，并且低的一端与第四出料口6014处于同一高度。

使绿豆分离出小石子后自动滑落至第四出料口6014内。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (8)

1.一种保健食品加工处理装置，包括有工作架板、控制显示屏和上料梯架，其特征是：还包括有豆荚分离机构、碎屑分离机构、石子分离机构、豆荚料舱、粒径分选舱和粒径筛网；工作架板通过支撑座与控制显示屏相连接；工作架板侧面设置有上料梯架；工作架板与豆荚分离机构相连接；工作架板与碎屑分离机构相连接；工作架板与石子分离机构相连接；工作架板与豆荚料舱相连接；工作架板与粒径分选舱相连接；豆荚分离机构与碎屑分离机构相连接；碎屑分离机构与石子分离机构相连接；碎屑分离机构与豆荚料舱相连接；粒径分选舱内部设置有粒径筛网。

2.如权利要求1所述的一种保健食品加工处理装置，其特征在于：豆荚分离机构包括有伺服电机、第一传动轮、第二传动轮、第一平齿轮、第二平齿轮、第三传动轮、第四传动轮、第五传动轮、第一分离辊、第六传动轮、第二分离辊、豆荚分离舱、入料管、添料舱、第七传动轮、凸轮、异型块、第一筛网和第一出料口；伺服电机通过输出轴与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮轴心通过传动杆与第一平齿轮进行转动连接；第一平齿轮与第二平齿轮进行啮合；第二平齿轮轴心通过传动杆与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第二传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮轴心通过传动杆与第一分离辊进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮轴心通过传动杆与第二分离辊进行转动连接；第一分离辊和第二分离辊均与豆荚分离舱相连接；豆荚分离舱上方设置有入料管；入料管与添料舱进行焊接；第四传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮轴心通过传动杆与凸轮进行转动连接；凸轮上方设置有异型块；异型块与第一筛网进行焊接；豆荚分离舱侧面设置有第一出料口；伺服电机与工作架板相连接；第四传动轮与碎屑分离机构相连接；豆荚分离舱与工作架板相连接；添料舱与工作架板相连接。

3.如权利要求2所述的一种保健食品加工处理装置，其特征在于：碎屑分离机构包括有第八传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、扇叶轮、固定框、碎屑分离舱、斜板、二次分离舱、第二出料口、第二筛网、送料口、输料管道、物料转运箱、联接管、送料机和物料喷射管；第八传动轮轴心通过传动杆与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮轴心通过传动杆与扇叶轮进行转动连接；固定框内设置有扇叶轮；固定框与碎屑分离舱相连接；碎屑分离舱内部侧面与斜板进行焊接；碎屑分离舱侧面与二次分离舱进行焊接；二次分离舱的远离碎屑分离舱一侧设置有第二出料口；二次分离舱下方与第二筛网进行焊接；碎屑分离舱的远离二次分离舱一侧下方设置有送料口；送料口与输料管道进行套接；输料管道与物料转运箱相连接；物料转运箱与联接管相连接；联接管与送料机相连接；物料转运箱上方设置有物料喷射管；第八传动轮与第四传动轮相连接；第八传动轮与石子分离机构相连接；碎屑分离舱与工作架板相连接；二次分离舱通过支撑座与工作架板相连接；物料转运箱与工作架板相连接；送料机与工作架板相连接。

4.如权利要求3所述的一种保健食品加工处理装置，其特征在于：石子分离机构包括有固定底架、第九传动轮、第一联接杆、第二联接杆、第三联接杆、第四联接杆、第五联接杆、矩形滑块、第一滑轨、第六联接杆、筛料筐、第三筛网、第三出料口、第四出料口、控制阀、出料管、第一工型滑块、第二工型滑块、第二滑轨和伞形出口；固定底架与第九传动轮进行转动连接；固定底架与第一联接杆相连接；固定底架与第三联接杆相连接；第九传动轮轴心通过传动杆与第一联接杆进行转动连接；第一联接杆与第二联接杆进行传动连接；第二联接杆与第三联接杆进行传动连接；第三联接杆与第四联接杆进行传动连接；第二联接杆与第四联接杆进行传动连接；第四联接杆与第五联接杆进行传动连接；第五联接杆与矩形滑块进行传动连接；矩形滑块与第一滑轨进行滑动连接；第一滑轨与第六联接杆进行传动连接；第六联接杆与筛料筐进行焊接；筛料筐内侧与第三筛网进行焊接；筛料筐下方设置有第三出料口；筛料筐侧面设置有第四出料口；第四出料口上方设置有控制阀；第四出料口与出料管进行套接；出料管与第一工型滑块进行插接；筛料筐通过支撑杆与第二工型滑块相连接；第一工型滑块和第二工型滑块均与第二滑轨进行滑动连接；出料管下方与伞形出口进行套接；固定底架与工作架板相连接；第九传动轮与第八传动轮相连接；第二滑轨与工作架板相连接。

5.如权利要求4所述的一种保健食品加工处理装置，其特征在于：第一分离辊的转向与第二分离辊的转向相反，并且第一分离辊逆时针转动。

6.如权利要求5所述的一种保健食品加工处理装置，其特征在于：当凸轮的离转轴最远的位置与异型块相接触时，第一筛网的最低点与第一出料口处于同一水平线上。

7.如权利要求6所述的一种保健食品加工处理装置，其特征在于：斜板的上表面为由远离扇叶轮一侧向靠近扇叶轮一侧向下倾斜的斜面。

8.如权利要求7所述的一种保健食品加工处理装置，其特征在于：第三筛网为倾斜放置，并且低的一端与第四出料口处于同一高度。

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