CN218452220U - 一种谷类制品生产用全自动去皮研磨石碾装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及谷类制品生产技术领域，且公开了一种谷类制品生产用全自动去皮研磨石碾装置，包括底座，所述底座一侧的顶部安装有原料槽，所述原料槽的底部安装有螺旋上料机，所述螺旋上料机顶部的底部转动连接有转动环，所述转动环的底部固定连接有下料空心板。该谷类制品生产用全自动去皮研磨石碾装置，研磨时筛风机吹出的风可以将杂质、谷壳、小颗粒物料向左吹动，使得大颗粒的碎料重新掉落到原料槽的内部，此时通过螺旋上料机重新输送到磨盘的顶部进行研磨，往复循环，从而达到了保证物料颗粒均匀性，提高研磨质量的效果。在筛风机的吹动下研磨好的物料和谷壳杂质会被自动分类，从而达到了全自动分料降低劳动率提高生产质量的效果。

Description

一种谷类制品生产用全自动去皮研磨石碾装置

技术领域

本实用新型涉及谷类制品生产技术领域，具体为一种谷类制品生产用全自动去皮研磨石碾装置。

背景技术

谷类制品生产是把原料去杂质、调节水分、脱壳、去皮或研磨，最后加工成可以食用且符合不同质量标准的食品。现有的机械化制造粉碎过程中会破坏谷物的浓香，且功能较为单一，无法循环研磨，智能程度低，且耗电量较大，不利于节能环保。

过去，我国对谷类制品进行加工时常使用到石碾，而石碾是一种用石头和木材等制作的使谷物破碎或去皮用的工具，传统的石碾装置加工精度低、颗粒粒度较粗、自动化程度低，导致加工产品质量标准普遍不高，但是石碾装置不会影响到谷物本身的浓香，随着现代化进程的加快，人类对谷类制品的质量要求不断提高，如何提高石碾装置的加工精度和自动化程度、提高产品质量、减少劳动生产率、降低生产成本、避免破坏谷物本身的浓香成为一个重要的问题，为此我们提出了一种谷类制品生产用全自动去皮研磨石碾装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，为解决上述的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种谷类制品生产用全自动去皮研磨石碾装置，包括底座，所述底座一侧的顶部安装有原料槽，所述原料槽的底部安装有螺旋上料机，所述螺旋上料机顶部的底部转动连接有转动环，所述转动环的底部固定连接有下料空心板，所述底座的顶部安装有磨盘，所述磨盘的顶部安装有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有刮料板，所述转动轴的外壁固定连接有固定架，所述固定架的内部转动连接有石碾本体，所述磨盘的侧壁开设有下料口，所述磨盘一侧的底部固定连接有分料箱，所述分料箱的右侧固定连接有筛风机，所述分料箱内部的底部开设有第一出料口，所述分料箱内部的底部开设有第二出料口，所述第二出料口的底部安装有成品袋，所述分料箱内部的底部开设有第三出料口，所述第三出料口的底部安装有麸皮袋。

进一步的，所述原料槽为漏斗形结构，且所述原料槽的左侧位于下料口的下方，便于接取落料。

进一步的，所述下料空心板的底部与刮料板的侧壁固定连接，且所述下料空心板位于刮料板与石碾本体之间，便于将物料投放到刮料板的背后，所述转动轴的轴心与转动环的轴心在同一轴线上。

进一步的，所述刮料板倾斜设置，便于将物料推出磨盘，且转动轴的底部与电机的驱动轴固定连接。

进一步的，所述石碾本体的底部与磨盘的顶部滑动连接，便于碾碎物料和对物料进行去皮。

进一步的，所述第一出料口设置在下料口的正下方，且所述第一出料口设置在原料槽的上方，便于大颗粒物料顺着第一出料口落回到原料槽的内部。

进一步的，所述第一出料口、第二出料口和第三出料口与筛风机之间的距离依次增大，便于去皮和去杂质。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种谷类制品生产用全自动去皮研磨石碾装置，具备以下有益效果：

1、该谷类制品生产用全自动去皮研磨石碾装置，研磨时原料掉落到刮料板与石碾本体之间，此时石碾本体跟随转动轴顺时针转动，进一步使得石碾本体对原料进行碾压去皮碎料处理，此时刮料板将物料向外推动，此时筛风机吹出的风可以将杂质、谷壳、小颗粒物料向左吹动，进一步使得大颗粒的碎料重新掉落到原料槽的内部，此时通过螺旋上料机重新输送到磨盘的顶部进行研磨，往复循环，智能化程度高，节能效果好，不仅可以用于谷物去皮，还可以压面粉，且使用石碾本体与磨盘进行研磨无需添加任何添加剂，可以有效的保证粮食的浓香，从而达到了保证物料颗粒均匀性，提高研磨质量的效果。

2、该谷类制品生产用全自动去皮研磨石碾装置，在筛风机的吹动下大颗粒的物料会掉落到第一出料口的内部，小颗粒的物料会掉落到第二出料口的内部，谷壳和杂质会掉落到第三出料口的内部，此时研磨好的物料和谷壳杂质会被自动分类，从而达到了全自动分料降低劳动率提高生产质量的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视示意图；

图2为本实用新型磨盘结构立体示意图；

图3为本实用新型磨盘结构俯视示意图；

图4为本实用新型分料箱结构剖视示意图；

图5为本实用新型图1中A结构放大示意图。

图中：1、底座；2、原料槽；3、螺旋上料机；4、转动环；5、下料空心板；6、磨盘；7、转动轴；8、刮料板；9、固定架；10、石碾本体；11、下料口；12、分料箱；13、筛风机；14、第一出料口；15、第二出料口；16、成品袋；17、第三出料口；18、麸皮袋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

该谷类制品生产用全自动去皮研磨石碾装置的实施例如下：

请参阅图1-图5，一种谷类制品生产用全自动去皮研磨石碾装置，包括底座1，底座1一侧的顶部安装有原料槽2，原料槽2为漏斗形结构，且原料槽2的左侧位于下料口11的下方，便于接取落料，原料槽2的底部安装有螺旋上料机3，螺旋上料机3顶部的底部转动连接有转动环4，转动环4的底部固定连接有下料空心板5，底座1的顶部安装有磨盘6，磨盘6的顶部安装有转动轴7，转动轴7的轴心与转动环4的轴心在同一轴线上，刮料板8倾斜设置，便于将物料推出磨盘6，且转动轴7的底部与电机的驱动轴固定连接，转动轴7的外壁固定连接有刮料板8，下料空心板5的底部与刮料板8的侧壁固定连接，且下料空心板5位于刮料板8与石碾本体10之间，便于将物料投放到刮料板8的背后，转动轴7的外壁固定连接有固定架9，固定架9的内部转动连接有石碾本体10，石碾本体10的底部与磨盘6的顶部滑动连接，便于碾碎物料和对物料进行去皮，磨盘6的侧壁开设有下料口11，磨盘6一侧的底部固定连接有分料箱12，且分料箱12位于下料口11的下方，分料箱12的右侧固定连接有筛风机13，分料箱12内部的底部开设有第一出料口14，第一出料口14设置在下料口11的正下方，且第一出料口14设置在原料槽2的上方，便于大颗粒物料顺着第一出料口14落回到原料槽2的内部，分料箱12内部的底部开设有第二出料口15，第二出料口15的底部安装有成品袋16，分料箱12内部的底部开设有第三出料口17，第一出料口14、第二出料口15和第三出料口17与筛风机13之间的距离依次增大，便于去皮和去杂质，第三出料口17的底部安装有麸皮袋18。

工作原理:使用时，将原料倒入到原料槽2的内部，此时启动螺旋上料机3和转动轴7底部的电机，因为原料槽2的底部安装有螺旋上料机3，螺旋上料机3顶部的底部转动连接有转动环4，转动环4的底部固定连接有下料空心板5，所以此时原料可以通过螺旋上料机3进入到下料空心板5的内部，又因为下料空心板5的底部与刮料板8的侧壁固定连接，且下料空心板5位于刮料板8与石碾本体10之间，所以此时原料可以掉落到刮料板8与石碾本体10之间，又因为转动轴7的轴心与转动环4的轴心在同一轴线上，所以在转动轴7转动的过程中下料空心板5可以绕着转动轴7转动，使得下料空心板5与刮料板8保持连接状态。

又因为转动轴7的外壁固定连接有固定架9，固定架9的内部转动连接有石碾本体10，所以此时石碾本体10可以跟随转动轴7顺时针转动，又因为石碾本体10的底部与磨盘6的顶部滑动连接，所以此时石碾本体10可以对原料进行碾压去皮碎料处理，又因为转动轴7的外壁固定连接有刮料板8，刮料板8与转动轴7之间具有倾斜角度，所以此时刮料板8会将物料向外推动，又因为磨盘6的侧壁开设有下料口11，所以此时较轻的物料会被推出下料口11，又因为磨盘6一侧的底部固定连接有分料箱12，且分料箱12位于下料口11的下方，所以此时落料会掉落到分料箱12的内部，又因为分料箱12的右侧固定连接有筛风机13，所以此时筛风机13吹出的风可以将杂质、谷壳、小颗粒物料向左吹动。

又因为分料箱12内部的底部开设有第一出料口14，第一出料口14设置在下料口11的正下方，且第一出料口14设置在原料槽2的上方，所以此时大颗粒的碎料会重新掉落到原料槽2的内部，此时通过螺旋上料机3重新输送到磨盘6的顶部进行研磨，往复循环，智能化程度高，节能效果好，不仅可以用于谷物去皮，还可以压面粉，且转速可以通过电机人为控制，且使用石碾本体10与磨盘6进行研磨无需添加任何添加剂，可以有效的保证粮食的浓香，从而达到了保证物料颗粒均匀性，提高研磨质量的效果。

又因为第一出料口14、第二出料口15和第三出料口17与筛风机13之间的距离依次增大，所以此时在筛风机13的吹动下大颗粒的物料会掉落到第一出料口14的内部，小颗粒的物料会掉落到第二出料口15的内部，谷壳和杂质会掉落到第三出料口17的内部，又因为第二出料口15的底部安装有成品袋16，第三出料口17的底部安装有麸皮袋18，所以此时研磨好的物料和谷壳杂质会被自动分类，从而达到了全自动分料降低劳动率提高生产质量的效果。

综上所述，该谷类制品生产用全自动去皮研磨石碾装置，研磨时原料掉落到刮料板8与石碾本体10之间，此时石碾本体10跟随转动轴7顺时针转动，进一步使得石碾本体10对原料进行碾压去皮碎料处理，此时刮料板8将物料向外推动，此时筛风机13吹出的风可以将杂质、谷壳、小颗粒物料向左吹动，进一步使得大颗粒的碎料会重新掉落到原料槽2的内部，此时通过螺旋上料机3重新输送到磨盘6的顶部进行研磨，往复循环，智能化程度高，节能效果好，不仅可以用于谷物去皮，还可以压面粉，且使用石碾本体10与磨盘6进行研磨无需添加任何添加剂，可以有效的保证粮食的浓香，从而达到了保证物料颗粒均匀性，提高研磨质量的效果。

在筛风机13的吹动下大颗粒的物料会掉落到第一出料口14的内部，小颗粒的物料会掉落到第二出料口15的内部，谷壳和杂质会掉落到第三出料口17的内部，此时研磨好的物料和谷壳杂质会被自动分类，从而达到了全自动分料降低劳动率提高生产质量的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种谷类制品生产用全自动去皮研磨石碾装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一侧的顶部安装有原料槽(2)，所述原料槽(2)的底部安装有螺旋上料机(3)，所述螺旋上料机(3)顶部的底部转动连接有转动环(4)，所述转动环(4)的底部固定连接有下料空心板(5)，所述底座(1)的顶部安装有磨盘(6)，所述磨盘(6)的顶部安装有转动轴(7)，所述转动轴(7)的外壁固定连接有刮料板(8)，所述转动轴(7)的外壁固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)的内部转动连接有石碾本体(10)，所述磨盘(6)的侧壁开设有下料口(11)，所述磨盘(6)一侧的底部固定连接有分料箱(12)，所述分料箱(12)的右侧固定连接有筛风机(13)，所述分料箱(12)内部的底部开设有第一出料口(14)，所述分料箱(12)内部的底部开设有第二出料口(15)，所述第二出料口(15)的底部安装有成品袋(16)，所述分料箱(12)内部的底部开设有第三出料口(17)，所述第三出料口(17)的底部安装有麸皮袋(18)。

2.根据权利要求1所述的一种谷类制品生产用全自动去皮研磨石碾装置，其特征在于：所述原料槽(2)为漏斗形结构，且所述原料槽(2)的左侧位于下料口(11)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种谷类制品生产用全自动去皮研磨石碾装置，其特征在于：所述下料空心板(5)的底部与刮料板(8)的侧壁固定连接，且所述下料空心板(5)位于刮料板(8)与石碾本体(10)之间。

4.根据权利要求1所述的一种谷类制品生产用全自动去皮研磨石碾装置，其特征在于：所述刮料板(8)倾斜设置，所述转动轴(7)的轴心与转动环(4)的轴心在同一轴线上。

5.根据权利要求1所述的一种谷类制品生产用全自动去皮研磨石碾装置，其特征在于：所述石碾本体(10)的底部与磨盘(6)的顶部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种谷类制品生产用全自动去皮研磨石碾装置，其特征在于：所述第一出料口(14)设置在下料口(11)的正下方，且所述第一出料口(14)设置在原料槽(2)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种谷类制品生产用全自动去皮研磨石碾装置，其特征在于：所述第一出料口(14)、第二出料口(15)和第三出料口(17)与筛风机(13)之间的距离依次增大。

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