CN107442199A - 一种大米的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于食品加工领域，具体公开了一种大米的加工方法，包括如下步骤：糙米烘干、糙米除杂、糙米脱壳、碾米、抛光色选、包装，其中碾米设备包括壳体、送料机构和碾米机构，送料机构包括传料管、进料漏斗、第一电极板、第二电极板、螺旋杆，碾米机构包括筛筒、谷皮腔、收集槽、转轴、若干个碾米齿、凸轮、顶杆、第一伞齿、第二伞齿和转杆。采用本方案生产出来的大米表面没有残留的谷皮，去皮效果好，光洁度高，大大提升了大米的口感。

Description

一种大米的加工方法

技术领域

本发明属于食品加工领域，尤其涉及一种食品加工工艺。

背景技术

大米是人类的主食之一，大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等 禾谷类作物高，消化率66.8%-83.1%，也是谷类蛋白质中较高的一种。中医认为大米味甘性平，具有补中益气、健脾养胃、益精强志、和五脏、通血脉、聪耳明目止烦、止渴、止泻的功效，称誉为“五谷之首”，是中国的主要粮食作物，约占粮食作物栽培面积的四分之一。世界上有 一半人口以大米为主食。

大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，碾米是大米加工工序中比较重要的环节，现有技术中常用的做法是将经过去壳后的糙米一次性倒入碾米机中进行碾米，这种碾米方式很容易导致糙米堆积在碾米机的进料处，使得糙米传送不均匀，导致糙米去皮效果较差，严重影响了产出大米的光洁度和整体口感。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大米的加工方法，以解决背景技术中糙米去皮效果差的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供：一种大米的加工方法，包括如下步骤：

S1：糙米烘干：初筛后的糙米送入热风烘干机在30-55℃下进行烘干处理，直至含水量为11-21%，再将热风烘干干燥后的糙米送入微波烘干设备进行烘干处理，直至含水量小于10%；

S2：糙米除杂：将烘干后的糙米送入糙米筛选机中去除杂质；

S3：糙米脱壳：除杂后将糙米送到砻谷机中进行去壳，得到糙米；

S4：碾米：将送入碾米设备中轻碾去除糙米表面的谷皮层；所述碾米设备包括壳体，所述壳体内设有送料机构和碾米机构，所述送料机构包括设在壳体上的传料管，所述传料管的顶部连通有进料漏斗，所述传料漏斗上设有带正电荷的第一电极板；传料管远离进料漏斗的一端设有电磁线圈和带负电荷的第二电极板；传料管内设有螺旋杆，所述螺旋杆连接有第一电机；所述碾米机构包括筛筒，所述筛筒和壳体之间形成谷皮腔，所述谷皮腔底部设有收集槽；筛筒上设有支架，所述支架上转动连接有转轴，所述转轴轴向设有若干个碾米齿，转轴的一端连接有第二电机，转轴的另一端设有第一伞齿，所述第一伞齿啮合有第二伞齿，所述第二伞齿上设有转杆，所述转杆转动连接在壳体和筛筒上；转杆底部设有凸轮，所述凸轮位于谷皮腔内，筛筒底部设有顶杆，所述顶杆和凸轮相抵；

S5：抛光色选：采用抛光机去除大米表面的浮糠，再用色选机去除黄米和不合格大米；

S6：包装：将合格的大米真空包装并送入仓库。

本基础方案的原理在于：

当进行碾米步骤时，将糙米从进料漏斗中倒入到传料管中，此过程中糙米与带正电荷的第一电极板接触并带上正电荷。启动第一电机并使电磁线圈通电，第一电机带动螺旋杆转动，此时螺旋杆与传料管共同构成螺旋送料装置使糙米在传送管中进行传送，此过程中电磁线圈形成的磁场作用于已经带上正电荷的糙米，使得糙米加速在传料管中进行传送，防止糙米堆积在传料管的进料处。当带正电荷的糙米传送到传送管靠近筛筒的一端时，糙米与带负电荷的第二电极板接触，糙米中的正电荷与第二电极板上的负电荷中和，使得糙米不显电性。电荷中和后的糙米逐渐从传送管中滚动到筛筒上。接着第二电机带动转轴和碾米齿对糙米进行去皮，谷皮经由谷皮腔后落到收集槽中，而凸轮与顶杆共同构成凸轮机构，凸轮机构经过转轴、第一伞齿、第二伞齿和转杆的带动，使得筛筒产生间歇性的抖动，从而加速谷皮从筛筒中漏出，并促使大米快速从壳体中排出。

本基础方案的有益效果在于：

1、采用本方案生产出来的大米表面没有残留的谷皮，去皮效果好，光洁度高，大大提升了大米的口感；

2、本方案的第一电极板能够使糙米带上正电荷，使得糙米能够在磁场的作用下产生运动，加快了糙米的传送速度，防止造成堵塞，使得糙米的去皮更加彻底；本方案的电磁线圈在通电时能够在传送管上形成磁场并引导糙米进行移动，进一步加快了糙米的传送速度，使得糙米去皮更加均匀，且控制方法简单，成本低；另外，第二电极板能够将糙米带的正电荷中和，使得进入碾米机构的糙米不显电性，为糙米的正常碾米提供了保障；

3、本方案的螺旋杆与传料管共同构成螺旋送料装置，可将糙米从传送管中输送到筛筒中，传料稳定且效率较高，避免糙米堆积在传送管的进料处；

4、本方案的凸轮与顶杆共同构成凸轮机构，使得筛筒产生间歇性的抖动，加速了谷皮与大米的分离速度，使得谷皮快速地落入谷皮腔中，并能够加速大米的排出，且通过第一伞齿和第二伞齿的配合，将转轴与转杆产生联动，不需要额外对转杆添加动力源，节约了能源。

方案二：此为基础方案的优选，所述步骤S4中的壳体倾斜设置。壳体倾斜设置加速了糙米的流动速度，避免糙米堆积堵塞。

方案三：此为基础方案的优选，所述步骤S4中的收集槽上设有引风机。引风机可加速谷皮的收集速度。

方案四：此为基础方案的优选，所述步骤S5后还包括检测分料步骤。检测分料步骤可进一步对大米进行鉴别和分类，避免大米混淆影响大米的整体质量。

方案五：此为基础方案的优选，所述步骤S6的包装过程中充入氮气。氮气可延缓大米营养成分的氧化过程。

附图说明

图1为本发明一种大米的加工方法的实施例结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：壳体1、传料管2、螺旋杆3、进料漏斗4、第一电极板5、第二电极板6、电磁线圈7、筛筒8、谷皮腔9、收集槽10、支架11、转轴12、碾米齿13、第二电机14、第一伞齿15、第二伞齿16、转杆17、凸轮18、顶杆19。

实施例基本如附图1所示：

一种大米的加工方法，包括如下步骤：

S1：糙米烘干：初筛后的糙米送入热风烘干机在35℃下进行烘干处理，直至含水量为12%，再将热风烘干干燥后的糙米送入微波烘干设备进行烘干处理，直至含水量为9%。

S2：糙米除杂：将烘干后的糙米送入糙米筛选机中去除杂质。

S3：糙米脱壳：除杂后将糙米送到砻谷机中进行去壳，得到糙米。

S4：碾米：将送入碾米设备中轻碾去除糙米表面的谷皮层。

S5：抛光色选：采用抛光机去除大米表面的浮糠，用色选机去除黄米和不合格大米，再进行检测分料，避免大米混淆影响大米的整体质量。

S6：包装：将合格的大米真空包装并送入仓库，并在包装过程中充入氮气，延缓大米营养成分的氧化过程。

其中，碾米设备主要由壳体1、送料机构和碾米机构构成，壳体1倾斜设置。送料结构主要由传料管2、进料漏斗4、第一电极板5、第二电极板6和第一电机构成。传料管2焊接在壳体1内，传料管2的左上端与进料漏斗4连通，进料漏斗4行安装有第一电极板5，第一电极板5带正电荷；传料管2的右下端安装有第二电极板6，第二电极板6带负电荷。螺旋杆3转动连接在传料管2内，螺旋杆3连接有第一电机，螺旋杆3与传料管2共同构成螺旋送料装置。

碾米机构主要由筛筒8、谷皮腔9、收集槽10、支架11、转轴12、第一伞齿15、第二伞齿16、转杆17、凸轮18和顶杆19构成。筛筒8的左端与传料管2焊接，筛筒8与壳体1之间形成谷皮腔9，谷皮腔9的下端安装有收集槽10；筛筒8上焊接有支架11，转轴12转动连接在支架11上，转轴12上周向焊接有若干根碾米齿13，转轴12的左端与第二电机14相连，转轴12的右端安装有第一伞齿15。第一伞齿15与第二伞齿16啮合，第二伞齿16的轴心处过盈配合有转杆17，转杆17的下部安装有凸轮18，凸轮18位于谷皮腔9内；凸轮18与顶杆19相抵并共同构成凸轮18机构，顶杆19焊接在筛筒8的下端面。

工作时，将糙米从进料漏斗4中倒入到传料管2中，此过程中糙米与带正电荷的第一电极板5接触并带上正电荷。启动第一电机并使电磁线圈7通电，第一电机带动螺旋杆3转动，此时螺旋杆3与传料管2共同构成螺旋送料装置将糙米从传料管2的左端逐渐传送到传料管2的右端，与此同时，电磁线圈7通电后在传料管2上形成磁场，带正电荷的糙米在磁场的作用下加速从传料管2的左端传送到传料管2的右端，防止糙米堆积在传料管2的进料处。另外，壳体1倾斜设置加速了糙米的流动速度，避免糙米堆积堵塞。当带正电荷的糙米传送到传送管的右端时，糙米与带负电荷的第二电极板6接触，糙米中的正电荷与第二电极板6上的负电荷中和，使得糙米不显电性。电荷中和后的糙米逐渐从传送管中滚动到筛筒8上。

启动第二电机14，第二电机14带动转轴12转动，转轴12带动碾米齿13转动，对糙米进行碾压，将糙米的谷皮剥离开来形成大米，谷皮经筛筒8落到谷皮腔9中，并在引风机的作用下被收集到收集槽10中。转轴12的转动会带动第一伞齿15转动，第一伞齿15的转动带动第二伞齿16、转杆17和凸轮18产生转动，凸轮18通过与顶杆19的配合使得筛筒8间歇性地产生抖动，从而加速谷皮从筛筒8中漏出，并促使大米快速从壳体1中排出。

采用本方案生产出来的大米表面没有残留的谷皮，去皮效果好，光洁度提高了8%，大大提升了大米的口感。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种大米的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：糙米烘干：初筛后的糙米送入热风烘干机在30-55℃下进行烘干处理，直至含水量为11-21%，再将热风烘干干燥后的糙米送入微波烘干设备进行烘干处理，直至含水量小于10%；

S2：糙米除杂：将烘干后的糙米送入糙米筛选机中去除杂质；

S3：糙米脱壳：除杂后将糙米送到砻谷机中进行去壳，得到糙米；

S4：碾米：将送入碾米设备中轻碾去除糙米表面的谷皮层；所述碾米设备包括壳体，所述壳体内设有送料机构和碾米机构，所述送料机构包括设在壳体上的传料管，所述传料管的顶部连通有进料漏斗，所述传料漏斗上设有带正电荷的第一电极板；传料管远离进料漏斗的一端设有电磁线圈和带负电荷的第二电极板；传料管内设有螺旋杆，所述螺旋杆连接有第一电机；所述碾米机构包括筛筒，所述筛筒和壳体之间形成谷皮腔，所述谷皮腔底部设有收集槽；筛筒上设有支架，所述支架上转动连接有转轴，所述转轴轴向设有若干个碾米齿，转轴的一端连接有第二电机，转轴的另一端设有第一伞齿，所述第一伞齿啮合有第二伞齿，所述第二伞齿上设有转杆，所述转杆转动连接在壳体和筛筒上；转杆底部设有凸轮，所述凸轮位于谷皮腔内，筛筒底部设有顶杆，所述顶杆和凸轮相抵；

S5：抛光色选：采用抛光机去除大米表面的浮糠，再用色选机去除黄米和不合格大米；

S6：包装：将合格的大米真空包装并送入仓库。

2.根据权利要求1所述的大米的加工方法，其特征在于：所述步骤S4中的壳体倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的大米的加工方法，其特征在于：所述步骤S4中的收集槽上设有引风机。

4.根据权利要求1所述的大米的加工方法，其特征在于：所述步骤S5后还包括检测分料步骤。

5.根据权利要求1所述的大米的加工方法，其特征在于：所述步骤S6的包装过程中充入氮气。