CN107960213A - 一种谷码复脱滚筒、复脱清选装置及联合收割机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种谷码复脱滚筒、复脱清选装置及联合收割机。联合收割机包括车体，所述车体上安装有复脱清选装置，所述复脱清选装置包括谷码复脱滚筒，谷码复脱滚筒包括外筒体，所述外筒体的两端分别设有进料口以及出料口，外筒体内部同轴设有内筒体，所述外筒体与内筒体转动装配，所述外筒体内表面或内筒体外表面上的至少一个上设有用于输送物料的搅龙叶片，内、外筒体之间形成输料通道，内、外筒体之间设有用于与外筒体内表面和/或内筒体外表面配合而将通过的谷码进行碾压脱粒的压辊。使用本发明的联合收割机收获谷子时，压辊碾压谷物可有效将谷码脱粒，能有效将谷码脱净，大幅度提高了谷码的脱净率和整机的收获效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种谷码复脱滚筒、复脱清选装置及联合收割机。
背景技术
谷子属杂粮作物，相对于小麦、水稻来说属小粒作物，单粒质量轻，谷穗中间有主茎，主茎上有多级分支，每级分支是一个独立的谷码，每一谷码包含二三百粒籽粒。
目前，我国大部分地区的谷子收获仍以人工为主，使用人工或割晒机收割完成后，采用脱粒机进行场上脱粒，然后再由人工进行简单的清选。近年来也有企业或农户将小麦或水稻等联合收割机稍加改装和调整后进行谷子收获。采用这类改装后的联合收割机在收获谷物时，被割刀切断后的茎秆、枝叶和谷穗一起进入脱粒滚筒脱粒，其处理后的谷物含有大量茎杆及为处理完全的谷码，造成脱粒过程中茎秆、枝叶和籽粒不易分离、谷码不易脱净等问题。采用这类改装后的联合收割机收获谷物作业效果不理想，农民接受程度不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够脱净谷码的谷码复脱滚筒；本发明的目的还在于提供一种具有上述复脱滚筒的复脱清选装置；本发明的目的还在于提供一种安装上述复脱清选装置的联合收割机。
为实现上述目的，本发明谷码复脱滚筒的技术方案是：
方案1，一种复脱滚筒，包括外筒体，所述外筒体的两端分别设有进料口以及出料口，外筒体内部同轴设有内筒体，所述外筒体与内筒体转动装配，所述外筒体内表面或内筒体外表面的至少一个上设有用于输送谷料的搅龙叶片，内、外筒体之间形成输料通道，内、外筒体之间设有用于与外筒体内表面和/或内筒体外表面配合而将通过的谷料进行碾压的压辊。
有益效果：使用安装本发明的复脱滚筒的联合收割机收获谷子时，经主滚筒脱粒完成后的脱出物（谷粒、谷码、短茎秆等）由进料口进入输料通道，压辊与外筒体内表面和/或内筒体外表面配合实现对谷码的碾压复脱，设置的搅龙叶片将复脱后的杂余及短茎秆输送至出料口，细小的谷粒及颖糠通过内、外筒体上的筛孔落入清选通道，完成复脱、分离及清选工作，大幅度提高了谷码脱净率和整机的收获效率。
方案2，在方案1的基础上进一步改进，所述压辊转动安装在外筒体上且转动轴线与外筒体轴线平行。压辊转动装配在外筒体上便于设置的同时有助于增大压辊转动半径。
方案3，在方案2的基础上进一步改进，所述压辊成组设置，同组压辊在外筒体内表面均布。压辊在外筒体内表面均布有助于压辊与内筒体外表面配合碾压谷码。
方案4，在方案3的基础上进一步改进，所述压辊为两组以上，各组压辊在轴向方向上的投影重合。压辊采用该设计有助于增强压辊对谷码碾压强度。
方案5，在方案4的基础上进一步改进，每组有两个压辊。两个压辊一方面有助于提高对谷码脱净效果，另一方面有助于防止堵塞复脱滚筒。
方案6，在方案1~5任一方案的基础上进一步改进，内、外筒体均绕其轴线转动，且两者之间相对转动。内、外筒体相对转动有助于压辊碾压。
方案7，在方案6的基础上进一步改进，内筒体为主动件，通过行星齿轮传动机构带到外筒体的转动。便于设置的同时有助于增强对谷码碾压强度。
方案8，在方案7的基础上进一步改进，行星齿轮传动机构实现内筒体和外筒体以一定的传动比相对转动。行星齿轮传动机构传动稳定性高。
方案9，在方案6的基础上进一步改进，所述出料口为周向布满外筒体的外筒筛孔，所述出料口与压辊错开。出料口为筛孔有助于增强谷粒纯净度。
方案10，在方案9的基础上进一步改进，所述内筒体对应于外筒体设置外筒筛孔的位置周向设置内筒筛孔。内筒筛孔便于谷粒落下。
方案11，在方案10的基础上进一步改进，内筒体内壁轴向方向与压辊对应的位置设置内搅龙叶片。
方案12，在方案1~5任一方案的基础上进一步改进，所述外筒体的前端开口，且该开口构成所述进料口，内筒体朝向进料口的一端封口。进料口位于外筒体前端便于进料。
方案13，在方案12的基础上进一步改进，所述内筒体背离靠近进料口的一端设有用于排出经复脱分离后的杂余排杂板。
方案14，在方案1~5任一方案的基础上进一步改进，所述压辊表面设有用于轴向输送谷料的螺旋槽。螺旋槽有助于输送压辊碾压后的谷料。
本发明复脱清选装置的技术方案是：
方案1，一种复脱清选装置包括复脱滚筒，复脱滚筒包括外筒体，所述外筒体的两端分别设有进料口以及出料口，外筒体内部同轴设有内筒体，所述外筒体与内筒体转动装配，所述外筒体内表面或内筒体外表面的至少一个上设有用于输送谷料的搅龙叶片，内、外筒体之间形成输料通道，内、外筒体之间设有用于与外筒体内表面和/或内筒体外表面配合而将通过的谷料进行碾压的压辊。
有益效果：使用安装本发明的复脱清选装置的联合收割机收获谷子时，经主滚筒脱粒完成后的脱出物（谷粒、谷码、短茎秆等）由进料口进入输料通道，压辊与外筒体内表面和/或内筒体外表面配合实现对谷码的碾压复脱，设置的内搅龙叶片将复脱后的杂余及短茎秆输送至出料口，细小的谷粒及颖糠通过内、外筒体上的筛孔落入清选通道，完成复脱、分离及清选工作，大幅度提高了谷码脱净率和整机的收获效率。
方案2，在方案1的基础上进一步改进，所述压辊转动安装在外筒体上且转动轴线与外筒体轴线平行。压辊转动装配在外筒体上便于设置的同时有助于增大压辊转动半径。
方案3，在方案2的基础上进一步改进，所述压辊成组设置，同组压辊在外筒体内表面均布。压辊在外筒体内表面均布有助于压辊与内筒体外表面配合碾压谷码。
方案4，在方案3的基础上进一步改进，所述压辊为两组以上，各组压辊在轴向方向上的投影重合。压辊采用该设计有助于增强压辊对谷码碾压强度。
方案5，在方案4的基础上进一步改进，每组有两个压辊。两个压辊一方面有助于提高对谷码脱净效果，另一方面有助于防止堵塞复脱滚筒。
方案6，在方案1的基础上进一步改进，内、外筒体均绕其轴线转动，且两者之间相对转动。内、外筒体相对转动有助于压辊碾压。
方案7，在方案6的基础上进一步改进，内筒体为主动件，通过行星齿轮传动机构带到外筒体的转动。便于设置的同时有助于增强对谷码碾压强度。
方案8，在方案7的基础上进一步改进，行星齿轮传动机构实现内筒体和外筒体以一定的传动比相对转动。行星齿轮传动机构传动稳定性高。
方案9，在方案6的基础上进一步改进，所述出料口为周向布满外筒体的外筒筛孔，所述出料口与压辊错开。出料口为筛孔有助于增强谷粒纯净度。
方案10，在方案9的基础上进一步改进，所述内筒体对应于外筒体设置外筒筛孔的位置周向设置内筒筛孔。内筒筛孔便于谷粒落下。
方案11，在方案10的基础上进一步改进，内筒体内壁轴向方向与压辊对应的位置设置内搅龙叶片。
方案12，在方案1的基础上进一步改进，所述外筒体的前端开口，且该开口构成所述进料口，内筒体朝向进料口的一端封口。进料口位于外筒体前端便于进料。
方案13，在方案12的基础上进一步改进，所述内筒体背离靠近进料口的一端设有用于排出经复脱分离后的杂余排杂板。
方案14，在方案1的基础上进一步改进，所述压辊表面设有用于轴向输送谷料的螺旋槽。螺旋槽有助于输送压辊碾压后的谷料。
方案15，在方案1~14任一方案的基础上进一步改进，所述出料口下侧还设有清选装置，所述清选装置包括管状壳体，所述管状壳体包括用于接收从出料口流出的谷料的进料斗、位于进料斗下侧的谷粒出口以及位于谷粒出口上侧的颖糠出口，所述谷粒出口与颖糠出口之间的壳体内设有抽风机。清选装置有助于将复脱滚筒复脱后的谷物除杂清选，增强谷物纯净度。
方案16，在方案15的基础上进一步改进，所述筒状壳体为Z字形结构，Z字形筒状壳体包括两个端点及两个弯折处折点在内的四个节点依次设置所述进料斗、谷粒出口、抽风机及颖糠出口。之字形筒体结构有助于增强清选装置清选效果。
方案17，在方案15的基础上进一步改进，所述抽风机为横流风机。横流风机抽风强度高，有助于增强清选装置清选效果。
方案18，在方案15的基础上进一步改进，所述进料斗为包绕外筒体的弧形结构，且弧形进料斗对应圆心角不小于180°。进料斗采用该设计有助于使外筒体出料口出料进入进料斗。
本发明联合收割机的技术方案是：
方案1，一种联合收割机包括车体，所述车体上安装有复脱清选装置，所述复脱清选装置包括复脱滚筒，复脱滚筒包括外筒体，所述外筒体的两端分别设有进料口以及出料口，外筒体内部同轴设有内筒体，所述外筒体与内筒体转动装配，所述外筒体内表面或内筒体外表面的至少一个上设有用于输送谷料的搅龙叶片，内、外筒体之间形成输料通道，内、外筒体之间设有用于与外筒体内表面和/或内筒体外表面配合而将通过的谷料进行碾压的压辊。
有益效果：使用本发明的联合收割机收获谷子时，经主滚筒脱粒完成后的脱出物（谷粒、谷码、短茎秆等）由进料口进入输料通道，压辊与外筒体内表面和/或内筒体外表面配合实现对谷码的碾压复脱，设置的内搅龙叶片将复脱后的杂余及短茎秆输送至出料口，细小的谷粒及颖糠通过内、外筒体上的筛孔落入清选通道，完成复脱、分离及清选工作，大幅度提高了谷码脱净率和整机的收获效率。
方案2，在方案1的基础上进一步改进，所述压辊转动安装在外筒体上且转动轴线与外筒体轴线平行。压辊转动装配在外筒体上便于设置的同时有助于增大压辊转动半径。
方案3，在方案2的基础上进一步改进，所述压辊成组设置，同组压辊在外筒体内表面均布。压辊在外筒体内表面均布有助于压辊与内筒体外表面配合碾压谷码。
方案4，在方案3的基础上进一步改进，所述压辊为两组以上，各组压辊在轴向方向上的投影重合。压辊采用该设计有助于增强压辊对谷码碾压强度。
方案5，在方案4的基础上进一步改进，每组有两个压辊。两个压辊一方面有助于提高对谷码脱净效果，另一方面有助于防止堵塞复脱滚筒。
方案6，在方案1的基础上进一步改进，内、外筒体均绕其轴线转动，且两者之间相对转动。内、外筒体相对转动有助于压辊碾压。
方案7，在方案6的基础上进一步改进，内筒体为主动件，通过行星齿轮传动机构带到外筒体的转动。便于设置的同时有助于增强对谷码碾压强度。
方案8，在方案7的基础上进一步改进，行星齿轮传动机构实现内筒体和外筒体以一定的传动比相对转动。行星齿轮传动机构传动稳定性高。
方案9，在方案6的基础上进一步改进，所述出料口为周向布满外筒体的外筒筛孔，所述出料口与压辊错开。出料口为筛孔有助于增强谷粒纯净度。
方案10，在方案9的基础上进一步改进，所述内筒体对应于外筒体设置外筒筛孔的位置周向设置内筒筛孔。内筒筛孔便于谷粒落下。
方案11，在方案10的基础上进一步改进，内筒体内壁轴向方向与压辊对应的位置设置内搅龙叶片。
方案12，在方案1的基础上进一步改进，所述外筒体的前端开口，且该开口构成所述进料口，内筒体朝向进料口的一端封口。进料口位于外筒体前端便于进料。
方案13，在方案12的基础上进一步改进，所述内筒体背离靠近进料口的一端设有用于排出经复脱分离后的杂余排杂板。
方案14，在方案1的基础上进一步改进，所述压辊表面设有用于轴向输送谷料的螺旋槽。螺旋槽有助于输送压辊碾压后的谷料。
方案15，在方案1~14任一方案的基础上进一步改进，所述出料口下侧还设有清选装置，所述清选装置包括管状壳体，所述管状壳体包括用于接收从出料口流出的谷料的进料斗、位于进料斗下侧的谷粒出口以及位于谷粒出口上侧的颖糠出口，所述谷粒出口与颖糠出口之间的壳体内设有抽风机。清选装置有助于将复脱滚筒复脱后的谷物除杂清选，增强谷物纯净度。
方案16，在方案15的基础上进一步改进，所述筒状壳体为Z字形结构，Z字形筒状壳体包括两个端点及两个弯折处折点在内的四个节点依次设置所述进料斗、谷粒出口、抽风机及颖糠出口。之字形筒体结构有助于增强清选装置清选效果。
方案17，在方案15的基础上进一步改进，所述抽风机为横流风机。横流风机抽风强度高，有助于增强清选装置清选效果。
方案18，在方案15的基础上进一步改进，所述进料斗为包绕外筒体的弧形结构，且弧形进料斗对应圆心角不小于180°。进料斗采用该设计有助于使外筒体出料口出料进入进料斗。
附图说明
图1为本发明的谷物收割机实施例1中的复脱清选装置的结构示意图；
图2为图1中A-A面示意图；
图3为图1中压辊的结构示意图；
附图中：1、锥形进入段；2、外筒体支撑轴承；3、内筒体内搅龙；4、压辊；401、螺旋槽；5、内筒体外搅龙；6、外筒体；7、外筒体内搅龙；8、内筒体；9、排杂板；10、行星齿轮传动机构；11、传动带轮；12、清选装置；13、横流风机；14、进料斗；15、谷粒出口；16、颖糠出口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的联合收割机的具体实施例1，如图1至图3所示，包括车体，车体上安装有复脱清选装置，复脱清选装置又包括谷码谷码复脱滚筒以及清选装置。谷码谷码复脱滚筒包括外筒体6以及与外筒体6同轴设置的内筒体8，外筒体6的前端通过外筒体支撑轴承2固定在车体上，外筒体6两端开口，前端开口为供经主滚筒脱粒分离后的混合物料进入至谷码复脱滚筒内部的进料口，筒体的后端被内筒体穿过，并与内筒体8转动装配，本实施例中的内筒体8与外筒体6通过行星齿轮传动机构10转动装配。这样设计的优点是行星齿轮传动机构10结构紧凑，传动稳定性高，有助于实现装置的合理配置，并且内筒体8与外筒体6啮合的行星齿轮传动机构10传动比不等于1，这样设计的目的是为了使内、外筒体8、6实现差速运动从而有助于增长对待脱粒谷码碾压时长，进而提高碾压脱粒效果。本实施例中内筒体8上的传动带轮11通过传动带被驱动电机带动实现内、外筒体相对转动，当然在其他实施例中传动带轮11也可设置在外筒体6上。外筒体6内表面焊接有外筒体内搅龙7，外筒体内部前段安装有压辊4，本实施例中的压辊4为四个，其中两两位于外筒体的同一圆周且在圆周上均匀布置，外筒体轴向上的压辊4位于同一直线上，这样设计的好处是在满足能够脱净谷物的同时使用较少的压辊4，一方面降低了本发明的制造成本，另一方面达到脱净谷码的目的。当然，在其他实施例中，压辊4的数量也可为两个、三个、六个，压辊4的布置形式也可以采用其他形式。本实施例中的压辊4外表面加工有螺旋槽401，设置螺旋槽401的目的是为了使螺旋槽401输送谷料。外筒体6在压辊4后侧的部分周向上布满筛孔，筛孔的直径稍大于谷粒粒径，使谷粒能够通过筛孔落下。
本实施例中的内筒体8为两端封闭的筒体，筒体的前端即靠近外筒体6进料口的一端为锥形进入段1，这样设计的目的是为了便于待脱粒的谷物进入谷码复脱滚筒。与外筒体6上设置有筛孔段对应的内筒体8上设有筛孔，内、外筒体上同时设置可让谷粒落下的筛孔，有利于谷物落入出料口。同时，为了防止落入内筒体8内部的谷粒无法进入出料口，内筒体8内部焊接有内筒体内搅龙3，落入内筒体的谷粒可通过内筒体内搅龙3向后移动落入外筒体出料口。内筒体的后端安装有排杂板9，脱粒后的谷码杂余及碎茎杆可通过设置在外筒体上的排杂口排出。
本实施例中的清选装置12包括管状壳体，管状壳体为之字形结构，之字形管状壳体的两端及其两弯折处的折点依次设置进料斗14、谷粒出口15、横流风机13及颖糠出口16。进料斗14与谷粒出口15具有一定坡度，这样设计的目的是使从外筒体6出料口排出的谷料能够很容易的进入清选装置12内部，谷粒出口15位于清选装置12下部，谷粒可借助重力滑落。本实施例中的横流风机13位于谷粒出口15的斜上方，颖糠出口16位于横流风机13的斜下方，这样设计有助于使得横流风机13将掺杂在谷粒中的颖糠抽出并顺利排出。
本发明的联合收割机使用时，经脱粒装置凹板分离出来的混合物料（谷粒、谷码、颖糠、碎茎秆）由锥形进入段1上焊接的搅龙叶片实现抓取和推送喂入，首先经压辊4与内筒体8前段圆筒的配合作业完成谷码上谷粒的复脱作业，复脱后的混合物料在内筒体外搅龙5叶片和压辊4上的螺旋槽401的共同推送作用下向后段输送。然后在外筒体内搅龙7叶片的输送下，细小的谷粒和颖糠经外筒体上的出料口进入清选装置。谷码杂余和碎茎秆经排杂板9由排杂口排出机外。其中内筒体内搅龙3叶片也保证了落入内筒体内部的谷粒和颖糠向装置后段运动。谷粒和颖糠在通过清选装置落下的过程中，由于两者在气流中的空气动力学特性不同，通过控制横流风机的转速，可实现质量较轻的颖糠通过横流风机被吸出并通过颖糠出口排出，而质量较重的谷粒则由于重力的作用从谷粒出口落入粮仓中。
本发明的联合收割机的具体实施例2，与实施例1不同之处在于本实施例中的压辊安装在内筒体上，其他与实施例1相同，不再赘述。
本发明的联合收割机的具体实施例3，与实施例1不同之处在于本实施例中的外筒体与内筒体转动装配，内筒体固定在车体上，外筒体绕内筒体转动碾压待脱粒的谷码，脱粒后的谷物随内、外筒体上的搅龙向后输送。其他与实施例1相同，不再赘述。
本发明的联合收割机的具体实施例4，与实施例1不同之处在于本实施例中的内筒体未设置筛孔，当然，内筒体内壁也不设置搅龙。其他与实施例1相同，不再赘述。
本发明的复脱清选装置的实施例与上述联合收割机各实施例中的复脱清选装置的实施例相同，不再赘述。
本发明的谷码复脱滚筒的实施例与上述联合收割机各实施例中的谷码复脱滚筒的实施例相同，不再赘述。
Claims (10)
1.一种谷码复脱滚筒，其特征在于：包括外筒体，所述外筒体的两端分别设有进料口以及出料口，外筒体内部同轴设有内筒体，所述外筒体与内筒体转动装配，所述外筒体内表面或内筒体外表面的至少一个上设有用于输送谷料的搅龙叶片，内、外筒体之间形成输料通道，内、外筒体之间设有用于与外筒体内表面和/或内筒体外表面配合而将通过的谷料进行碾压的压辊。
2.根据权利要求1所述的谷码复脱滚筒，其特征在于：所述压辊转动安装在外筒体上且转动轴线与外筒体轴线平行。
3.根据权利要求2所述的谷码复脱滚筒，其特征在于：所述压辊成组设置，同组压辊在外筒体内表面均布。
4.根据权利要求3所述的谷码复脱滚筒，其特征在于：所述压辊为两组以上，各组压辊在轴向方向上的投影重合。
5.根据权利要求4所述的谷码复脱滚筒，其特征在于：每组有两个压辊。
6.根据权利要求1~5任一项所述的谷码复脱滚筒，其特征在于：内、外筒体均绕其轴线转动，且两者之间相对转动。
7.根据权利要求6所述的谷码复脱滚筒，其特征在于：内筒体为主动件，通过行星齿轮传动箱带动外筒体转动。
8.根据权利要求7所述的谷码复脱滚筒，其特征在于：行星齿轮传动机构实现内筒体和外筒体以一定的传动比相对转动。
9.一种复脱清选装置，包括谷码复脱滚筒，其特征在于：所述谷码复脱滚筒包括外筒体，所述外筒体的两端分别设有进料口以及出料口，外筒体内部同轴设有内筒体，所述外筒体与内筒体转动装配，所述外筒体内表面或内筒体外表面的至少一个上设有用于输送谷料的搅龙叶片，内、外筒体之间形成输料通道，内、外筒体之间设有用于与外筒体内表面和/或内筒体外表面配合而将通过的谷料进行碾压的压辊。
10.一种联合收割机，包括车体，所述车体上安装有复脱清选装置，其特征在于：所述复脱清选装置包括谷码复脱滚筒，所述谷码复脱滚筒包括外筒体，所述外筒体的两端分别设有进料口以及出料口，外筒体内部同轴设有内筒体，所述外筒体与内筒体转动装配，所述外筒体内表面或内筒体外表面的至少一个上设有用于输送谷料的搅龙叶片，内、外筒体之间形成输料通道，内、外筒体之间设有用于与外筒体内表面和/或内筒体外表面配合而将通过的谷料进行碾压的压辊。
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