JP2017212967A - コンバイン - Google Patents

Abstract

【課題】ささり穀粒を回収し易くして、脱穀効率の向上を図る。【解決手段】径方向外方に向けて突出する複数の扱歯５７が設けられ、扱室Ｋ内で回転駆動する扱胴５２、及び、扱胴５２の下方に設けられた受網５３を有する脱穀装置５０と、刈取穀稈Ｗの穂先側を扱室Ｋ内に位置させながら刈取穀稈Ｗの株元側を挟持して、刈取穀稈Ｗを脱穀装置５０の前部側から後部側に向けて搬送するフィードチェーン５５と、が備えられ、複数の扱歯５７のうち、扱胴５２の後端部に設けられた後端部側扱歯５７ｂは、後端部側扱歯５７ｂよりも前側に位置する他の扱歯５７ａより突出長さが長い。【選択図】図３

Description

本発明は、径方向外方に向けて突出する複数の扱歯が設けられ、扱室内で回転駆動する扱胴、及び、前記扱胴の下方に設けられた受網を有する脱穀装置と、刈取穀稈の穂先側を前記扱室内に位置させながら前記刈取穀稈の株元側を挟持して、前記刈取穀稈を前記脱穀装置の前部側から後部側に向けて搬送するフィードチェーンと、が備えられたコンバインに関する。

従来、この種のコンバインとしては、各扱歯は、扱胴の径方向外方に向けた突出長さが等しく形成され、且つ、脱穀装置の正面視において、突出先端部が、受網の内周面よりも径方向内側に位置する状態に形成してあるものがあった（例えば、特許文献１参照）。

そして、扱胴を回転駆動させると共に、刈取穀稈の株元をフィードチェーンで挟持して扱胴軸芯方向に沿って搬送することで、扱室内の扱胴と受網との間の空間を通過する刈取穀稈の穂先側に扱歯が次々と接触し、穀粒を扱室内で扱ぎ落す（脱穀処理）ことができる。

特開２０１５−１８０２２４号公報（図１、図２）

因みに、上述の脱穀処理によって得られた脱穀粒の大半は、受網を通して下方の選別装置に漏下する。しかし、脱穀粒の一部は、フィードチェーンで挟持して搬送されている刈取穀稈の株元側に降りかかった結果、挟持されている排稈の間に挟まることがある。ここでは、この現象を「ささり」といい、排稈間に挟まった穀粒を「ささり穀粒」という。
前記ささり穀粒は、脱穀後の排稈と共に機外に排出されてしまうため、脱穀効率の低下を招くことになる。

従って、本発明の目的は、ささり穀粒を回収し易くして、脱穀効率の向上を図れるコンバインを提供するところにある。

本発明の特徴は、径方向外方に向けて突出する複数の扱歯が設けられ、扱室内で回転駆動する扱胴、及び、前記扱胴の下方に設けられた受網を有する脱穀装置と、
刈取穀稈の穂先側を前記扱室内に位置させながら前記刈取穀稈の株元側を挟持して、前記刈取穀稈を前記脱穀装置の前部側から後部側に向けて搬送するフィードチェーンと、が備えられ、
前記複数の扱歯のうち、前記扱胴の後端部に設けられた後端部側扱歯は、前記後端部側扱歯よりも前側に位置する他の扱歯より突出長さが長いところにある。

本発明によれば、後端部側扱歯は、それよりも前側に位置する他の扱歯より突出長さが長いから、フィードチェーンで挟持搬送している刈取排稈の株元間により深く入り込んだ状態で脱穀することができる。
従って、刈取排稈の株元間に挟まった「ささり穀粒」を、除去回収し易くなる。
しかも、その扱歯位置は、扱胴の後端部であるから、扱室内での脱穀処理の最終段階において「ささり穀粒」の除去を行え、一度除去された「ささり穀粒」が再び「ささり」を生じることを防止でき、より確実な脱穀により、脱穀効率の向上を図ることができる。

本発明においては、前記受網は、前記後端部側扱歯に対応する位置よりも前側の位置のみに設けられていると好適である。

本構成によれば、受網は、後端部側扱歯に対応する位置よりも前側の位置のみに設けられているから、後端部側扱歯は、受網よりも後方に位置していることになり、受網と後端部側扱歯とが干渉しない状態で扱胴を回転させて脱穀処理を進めることができる。
従って、後端部側扱歯の突出長さの設定にあたって、受網の存在とは無関係に、「ささり穀粒」の除去をより好適に実施できる突出長さに設定できるようになる。
その結果、脱穀効率を更に向上させることが可能となる。

本発明においては、前記脱穀装置の正面視において、前記後端部側扱歯は、前記受網の内周面よりも径方向外側の位置まで突出していると好適である。

本構成によれば、脱穀装置の正面視において、後端部側扱歯は、受網の内周面よりも径方向外側の位置まで突出しているから、フィードチェーンで挟持搬送している刈取排稈の株元間のより深い位置まで後端部側扱歯が入り込むことができ、株元間に挟まっている「ささり穀粒」を、より確実に除去回収することが可能となる。
その結果、脱穀効率を更に向上させることが可能となる。

コンバインの左側面図である。 脱穀装置を示す左側面視の説明図である。 脱穀部の回転軸芯方向に沿った方向視の背面図である。 １番スクリューコンベヤを示す選別部背面図である。 排稈処理部を示す左側面視の説明図である。 排稈処理部を示す要部の平面図である。 稈束立体放出装置の詳細説明図である。

以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜３に示すように、当該自脱型コンバインは、左右一対のクローラ式走行装置１０によって自走し、走行機体の機体フレーム１の前端部には、刈取前処理装置２の前処理フレーム２０の基端側を回動自在に連結して構成してある。
また、前記機体フレーム１には、前記刈取前処理装置２の後方に、運転座席１１を有した運転部が設けられ、更に、その後方に、左右に並べて脱穀装置５０及びグレンタンク１３が設けられ、前記脱穀装置５０の後方側には、排稈処理部３が設けられている。

ここで説明するコンバインは、稲・麦などの穀粒を収穫するものであり、前記前処理フレーム２０に連結しているリフトシリンダ２ａによって前処理フレーム２０を機体フレーム１に対して上下に揺動操作可能に構成してある。この前処理フレーム２０の上下揺動操作によって、刈取前処理装置２が圃場面の近くにまで下降した作業位置と、圃場面から上昇側へ離間した非作業位置とに、前処理フレーム２０の対地姿勢を変更自在に構成されている。

刈取前処理装置２を前記作業位置にして走行機体を走行させるに伴って、刈取前処理装置２の左右両端のデバイダ２ｂ間に位置する複数条の植立穀稈は、引起装置２１によって引起し処理されるとともにバリカン型の刈取り装置２２で刈り取られ、その刈取穀稈は、搬送装置２３によって機体後方側に搬送されていく。

前記搬送装置２３から供給された刈取穀稈は、図２、図３に示すように、脱穀装置５０の上半部を構成する脱穀部Ａの扱口５４側に配設されているフィードチェーン５５で挟持搬送されながら、脱穀部Ａの扱室Ｋに備えたドラム型の扱胴５２で脱穀処理される。

脱穀処理によって刈取穀稈から分離した脱穀粒は、脱穀装置５０の下半部を構成する選別部Ｂの揺動選別装置５８によって選別された後、１番スクリューコンベヤ５９によってグレンタンク１３に搬送される。そして、穀粒搬出用オーガ１４によって機外へ取り出される（図１参照）。

一方、脱穀処理後の排稈は、排稈処理部３へ送られて束状に結束されて圃場に排出される。
排稈処理部３には、株元側搬送機構３０Ａと、穂先側係止搬送機構３０Ｂと、排稈カッタ３０Ｃと、排稈結束装置３０Ｄと、株揃え装置３０Ｅと、稈束立体放出装置３０Ｆとを備えている。
排稈処理部３に、図５、図６に示すように、フィードチェーン５５で挟持されて扱室Ｋから搬出されてきた横倒れ姿勢の排稈を受け取って後方かつ機体中央側に向けて斜めに搬送する排稈搬送装置３０が設けられている。
この排稈搬送装置３０は、縦回し巻回された搬送チェーン３１の下側径路に対向して挟持レール３２を配備したアッパーチェーン型の株元側搬送機構３０Ａと、株元側搬送機構３０Ａに対して機体中央側（搬送穀稈の穂先側）に平行に配備された穂先側係止搬送機構３０Ｂとで構成されており、株元側搬送機構３０Ａの挟持レール３２を前後方向に伸縮することで搬送終端位置を搬送方向に変更調節することができるよう構成されている。

脱穀装置５０の後端に排稈カッタ３０Ｃが連結されるとともに、この排稈カッタ３０Ｃの後方に排稈結束装置３０Ｄが配備され、排稈結束装置３０Ｄの株元側に、搬入されてくる排稈の株端を左右に揺動する叩き板３３によって叩き揃える株揃え装置３０Ｅが配備されている。さらに、排稈結束装置３０Ｄの後方には、放出されてきた稈束Ｒを受け止めて斜め後方に挟持搬送した後、株端を下向きにした姿勢で落下させて圃場に起立させる稈束立体放出装置３０Ｆが配備されている。

図５〜７に示すように、前記稈束立体放出装置３０Ｆは、排稈結束装置３０Ｄから取り出された動力で常時駆動される搬送チェーン１００と、搬送チェーン１００の搬送面に対して接近離間変位可能に対向配備された挟持レール１０１と、搬送終端部を囲むように配備された放出ガイド１０２とを備えている。

また、稈束立体放出装置３０Ｆは、排稈結束装置３０Ｄから後方に排出された稈束Ｒを、その株元を下向きにして斜め後方に吊り下げ挟持搬送するとともに、挟持レール１０１における終端側に備えた複数（この例では３個）の抵抗突起１０３によって搬送中の稈束Ｒに不連続な（強弱変化する）搬送抵抗を与えることができる。前記不連続な搬送抵抗を与えることによって、稈束Ｒを自転させ、その自転に伴う遠心力によって株元（下方）を拡がらせ、裾広がりとなった稈束Ｒを放出ガイドで案内しながら地上に放出することが可能となる。抵抗突起１０３どうしの間隔寸法は、従来のものより短く設定することで、より高速で自転させることが可能となり、稈束Ｒにより大きな遠心力を作用させることができる。
従って、稈束Ｒを圃場に裾拡がりの起立姿勢で落下させ、そのまま地干しすることが可能となる。

なお、前記挟持レール１０１は、一対の支持ロッド１０４およびバネ１０５を介して支持され、稈束Ｒのボリュームに対応して弾性変位可能となっている。稈束Ｒを自転させて確実な裾拡がりを実現するために、前記抵抗突起１０３を、挟持レール１０１の搬送径路終端側に配備されている。
抵抗突起１０３は、一本のバネ材を、図に示すようなジグザグ形状に成形し、屈曲頂部１０３ａを挟持レール１０１に溶接して構成してある。また、抵抗突起１０３の搬送終端側には、稈束Ｒを、放出ガイド１０２の方向に案内する案内延出部１０３ｂが設けてある。
また、この案内延出部１０３ｂと間隔をあけて並べた位置に、前記搬送チェーン１００から延出する状態で、同様の案内延出部１００ｂが設けてある。
従って、抵抗突起１０３によって偏った搬送抵抗を受けて自転した稈束Ｒは、両案内延出部１００ｂ，１０３ｂによって両側部を挟まれながら放出ガイド１０２の近くまで案内され、放出ガイド１０２に低速で当接できるから、安定した姿勢のまま圃場に起立姿勢で落下することができる。

次に、脱穀装置５０について説明する。
脱穀装置５０は、図２、図３に示すように、上半部に脱穀部Ａ、下半部に選別部Ｂを備えている。

脱穀部Ａの内側が扱室Ｋとなり、この扱室Ｋには、脱穀装置５０前後向きの扱胴軸芯Ｐまわりに、かつ回転方向Ｆ（図３参照）に駆動自在に扱胴５２が設けられている。また、扱室Ｋの下部には扱胴５２に沿わせて受網５３が設けられている。扱室Ｋの横側には、扱口５４が前後にわたって設けられており、その扱口５４の横外側に、前記フィードチェーン５５が設けられている。

尚、フィードチェーン５５は、搬送方向に沿って駆動自在に形成されたチェーン体５５ａと、その上方に沿わせて配置された挟持レール５５ｂとを備えて構成してある。挟持レール５５ｂは、前記チェーン体５５ａに向けて押圧付勢された状態に設けてある。従って、チェーン体５５ａと挟持レール５５ｂとの間に送り込まれた刈取穀稈Ｗの株元Ｗｂ側を、これら両者で挟持し、チェーン体５５ａの駆動によって刈取穀稈Ｗは後方側に搬送される。

つまり、脱穀部Ａは、コンバインの刈取前処理装置２からの刈取穀稈Ｗの株元Ｗｂ側を、フィードチェーン５５によって挟持して脱穀装置５０後方向きに搬送し、これによって刈取穀稈Ｗの穂先Ｗａ側を脱穀装置５０の前壁に位置する供給口から前記扱室Ｋの扱胴５２の下側に挿入し、扱胴５２の下側に入った刈取穀稈Ｗの穂先Ｗａ側を脱穀装置５０の横側壁に位置する扱口５４（図３参照）によって扱胴５２の扱胴軸芯Ｐに沿う方向に搬送して穂先Ｗａ側を扱胴５２と受網５３とによって脱穀処理する。また、脱穀粒などの脱穀処理物を受網５３の目合いから漏下させ、脱穀排稈を扱室Ｋの後端部に位置する送塵口５６からフィードチェーン５５によって排出する（図２参照）。

尚、扱胴５２による脱穀処理は、扱胴５２の外周部に、その径方向外方に向けて突出する状態に備えられた複数の扱歯５７によって実施され、扱胴５２と共に扱歯５７が扱胴軸芯Ｐ周りに回転するに伴って、刈取穀稈Ｗの穂先Ｗａ側の穀粒を扱き落とすことができる。扱歯５７の詳細については、後述する。

また、扱室Ｋの上壁の内周部には、各扱歯５７の回転軌跡に干渉しない状態で、扱胴側に向けて突出した稈切刃６２が、扱胴軸芯Ｐ方向に間隔をあけて複数設けてある。この稈切刃６２は、フィードチェーン５５から抜け落ちて扱胴５２と共に回転する排稈を、短く切断する。

選別部Ｂには、揺動選別装置５８が備えられている他、揺動選別装置５８の前端部の下方に唐箕１６が設けられ、揺動選別装置５８の後端部の上方には排塵ファン１７が設けられている。
また、脱穀装置５０の底部には、１番スクリューコンベヤ５９および２番スクリューコンベヤ６０が備えられている。

つまり、選別部Ｂは、受網５３から落下した脱穀処理物を、揺動選別装置５８によって受け止め、この揺動選別装置５８による揺動選別と、唐箕１６によって脱穀装置５０後方向きに供給される選別風による風選別とによって穀粒と塵埃とに選別し、穀粒を揺動選別装置５８から落下させ、塵埃を選別風と共に排塵ファン１７を内装した排塵ケースの排出口１８、あるいは脱穀装置５０の後部に位置する排塵口１９から脱穀装置外に排出する。

１番スクリューコンベヤ５９は、揺動選別装置５８からの穀粒のうちの１番物を受け入れて脱穀装置５０横方向に搬送して脱穀装置５０の横外側に搬出する。
２番スクリューコンベヤ６０は、揺動選別装置５８からの穀粒のうちの２番物を受け入れて脱穀装置５０横方向に搬送して脱穀装置５０の横外側に搬出する。２番スクリューコンベヤ６０からの２番物は、スクリューコンベヤで成る還元装置６１によって脱穀装置５０の横壁の上部に位置する還元口に揚送し、この還元口から脱穀装置５０内に投入して揺動選別装置５８の始端側に還元する。

１番スクリューコンベヤ５９は、図４に示すように、穀粒を脱穀装置５０の右側外方側に向けて横送り搬送する横送りスクリューコンベヤ１３１と、脱穀装置５０の右側の側壁部５０Ａの外方側において横送りスクリューコンベヤ１３１によって搬送された穀粒を上方のグレンタンク１３の投入部（不図示）に搬送する縦送りスクリューコンベヤ１３２と、が備えられている。

横送りスクリューコンベヤ１３１は、一番物回収部２９に回収された穀粒を受け止める樋状の載置案内部３７と、載置案内部３７にて受け止められる穀粒を脱穀装置５０の右側外方に向けて横送り移送する一番スクリュー３８とからなり、一番スクリュー３８は、横軸心まわりで回転する回転軸３９と、回転軸３９の外周に溶接固定されたスクリュー羽根４０とを備えている。尚、回転駆動力は、回転軸３９の基端部に一体連結された入力プーリ３８ａを介して回転軸３９に入力される。

回転軸３９は、脱穀装置５０の左側の側壁部５０Ｂと右の側壁部５０Ａとにわたって延びる状態で設けられ、左右両側が軸受部材としてのベアリング４１により軸心方向に位置固定された状態で且つ回転可能に支持されている。

回転軸３９は、脱穀装置５０の右側の側壁部５０Ａに形成された開口を通して横側外方に延長突出する状態に設けられ、その先端側に備えられた一対の笠歯車４２を介して縦送りスクリューコンベヤ１３２に回転駆動力を伝達できる構成になっている。

回転軸３９は、その基端部となる搬送方向上手側箇所３９Ａに、外挿される状態で筒状部材４３が備えられている。
筒状部材４３は、スクリュー羽根４０の２ピッチに相当する長さに形成されており、筒状部材４３の一端部が、スクリュー羽根４０の始端部の位置と一致するように配置されている。

筒状部材４３は、回転軸３９に対して外嵌装着した状態で、両端部を全周に亘って回転軸３９に溶接固定されている。
また、スクリュー羽根４０は、始端側においては筒状部材４３の外周に溶接固定され、それより終端側においては、回転軸３９の外周に溶接固定されている。

スクリューコンベヤにおいては、回転駆動力が入力される入力プ−リ３８ａ側（上手側）の方が、下手側に比べて捻れ等の負荷が大きく作用し易く、上述のように構成することで、スクリュー羽根４０の搬送方向上手側端部箇所において、スクリュー羽根４０の溶接箇所の径が大きくなり、スクリュー羽根４０の支持強度を高めることができる。また、回転軸３９の強度そのものも高めることができる。

次に、扱胴５２に固着された扱歯５７について説明する。

扱胴５２は、図２、図３に示すように、円筒形状に形成してあり、扱歯５７は、その扱胴５２の外周部に複数設けてある。各扱歯５７は、扱胴５２の径方向外方に向けて突出する状態に固着してある。
また、各扱歯５７の配置は、扱胴５２の円周方向、及び、扱胴軸芯Ｐ方向のそれぞれに間隔があく状態に設定されている。

扱歯５７は、当該実施形態においては、図３に示すとおり、扱胴軸芯Ｐ方向視において「Ｖ」字形状となるように屈曲形成した丸棒で構成してある。
但し、本実施形態においては、扱胴５２の径方向外方への突出長さを異ならせた二種類の扱歯５７が設けられている。

具体的には、扱胴５２の後端部側の複数列に位置する後端部側扱歯５７ｂは、それらの後端部側扱歯５７ｂよりも前側に位置する他の扱歯５７ａより突出長さが長く設定されている。
尚、後端部側扱歯５７ｂは、受網５３の後端部より後方側の位置に設けられており、その突出長さｈｂは、脱穀装置５０の正面視において、歯先が受網５３の内周面よりも径方向外側に位置する状態に設定されている。

他の扱歯５７ａは、受網５３の後端部より前方側の位置に設けられており、その突出長さｈａは、脱穀装置５０の正面視において、歯先が受網５３の内周面よりも径方向内側に位置する状態に設定されている。

従って、扱胴５２が回転すると、フィードチェーン５５で挟持搬送される刈取穀稈Ｗの株元Ｗｂに近い位置をめがけて扱歯５７が割り込み、特に、後端部側扱歯５７ｂが位置する扱胴５２の後端部領域においては、突出長さの長い後端部側扱歯５７ｂが、刈取穀稈Ｗの隣接する排稈どうしの奥深くまで割り込んで押し広げることができる。この押し広げ作用によって、刈取穀稈Ｗの株元Ｗｂ部分に挟まっている「ささり穀粒」を脱穀の最終段階で脱落させて、選別部Ｂ側に回収することが可能となる。

当該実施形態の自脱型コンバインによれば、後端部側扱歯５７ｂは、他の扱歯５７ａより突出長さが長いから、フィードチェーン５５で挟持搬送している刈取排稈Ｗの株元間により深く入り込んだ状態で脱穀することができる。
従って、刈取排稈Ｗの株元間に挟まった「ささり穀粒」を、除去回収し易くなる。
しかも、その扱歯位置は、扱胴５２の後端部であるから、扱室Ｋ内での脱穀処理の最終段階において「ささり穀粒」の除去を行え、一度除去された「ささり穀粒」が再び「ささり」を生じることを防止でき、より確実な脱穀により、脱穀効率の向上を図ることができる。

また、受網５３と後端部側扱歯５７ｂとが干渉しない状態で扱胴５２を回転させて脱穀処理を進めることができる。
従って、後端部側扱歯５７ｂの突出長さの設定にあたって、受網５３の存在とは無関係に、「ささり穀粒」の除去をより好適に実施できる突出長さに設定できるようになる。
その結果、脱穀効率を更に向上させることが可能となる。

また、フィードチェーン５５で挟持搬送している刈取排稈Ｗの株元間のより深い位置まで後端部側扱歯５７ｂが入り込むことができ、株元間に挟まっている「ささり穀粒」を、より確実に除去回収することが可能となる。
その結果、脱穀効率を更に向上させることが可能となる。

〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。

〈１〉 扱歯５７の形状や、数、配列、配置等は、先の実施形態の設定に限るものではなく、適宜、変更することが可能である。
従って、扱歯５７の形状は、扱胴軸芯Ｐ方向視において「Ｖ」字形状となるものに限らず、例えば、扱胴の径方向外方に真直ぐに突出する棒状体であってもよい。
また、後端部側扱歯５７ｂに関しても同様で、その形状や、数、配列、配置等も、適宜変更することができる。

また、後端部側扱歯５７ｂと他の扱歯５７ａとの関係に関して、その形状や、配列、配置等を異ならせてあってもよい。
また、後端部側扱歯５７ｂは、先の実施形態で説明したように、脱穀装置５０の正面視において、必ずしも、受網５３の内周面よりも径方向外側の位置まで突出していなくてもよい。要するに、後端部側扱歯５７ｂは、後端部側扱歯５７ｂよりも前側に位置する他の扱歯５７ａより突出長さが長ければよい。

尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。

当該コンバインは、グレンタンクに替えて袋詰めタンクを搭載した自脱型のものにも利用することができる。

５０ 脱穀装置
５２ 扱胴
５３ 受網
５５ フィードチェーン
５７ 扱歯
５７ａ 他の扱歯
５７ｂ 後端部側扱歯
Ｋ 扱室
Ｗ 刈取穀稈

Claims (3)

1. 径方向外方に向けて突出する複数の扱歯が設けられ、扱室内で回転駆動する扱胴、及び、前記扱胴の下方に設けられた受網を有する脱穀装置と、
   刈取穀稈の穂先側を前記扱室内に位置させながら前記刈取穀稈の株元側を挟持して、前記刈取穀稈を前記脱穀装置の前部側から後部側に向けて搬送するフィードチェーンと、が備えられ、
   前記複数の扱歯のうち、前記扱胴の後端部に設けられた後端部側扱歯は、前記後端部側扱歯よりも前側に位置する他の扱歯より突出長さが長いコンバイン。
2. 前記受網は、前記後端部側扱歯に対応する位置よりも前側の位置のみに設けられている請求項１に記載のコンバイン。
3. 前記脱穀装置の正面視において、前記後端部側扱歯は、前記受網の内周面よりも径方向外側の位置まで突出している請求項２に記載のコンバイン。

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