JP4783204B2 - 脱穀装置 - Google Patents

Description

本発明は、刈取装置で刈取った茎稈をフィードチェーンで挾持搬送しながら脱穀装置の扱室内で下扱き式の扱胴によって扱き処理し、扱き処理を終えた茎稈を扱室後部の後壁に形成した送塵口から排出するように構成した自脱型コンバインにおける脱穀装置に関し、殊に扱室後端の送塵口から扱き処理を終えた茎稈を排出する送塵口の付近の処理物排出部の構造に関する。

従来の下扱き式の脱穀装置を備えた自脱型コンバインでは、刈取装置で刈取った茎稈を扱室内の扱胴下部に挿入してフィードチェーンで挾持搬送しながら扱き処理をし、扱ぎ処理を終えた茎稈を扱室後端の送塵口から排出するようにしていた（特許文献１）。

特開２００３−２３５３３１号公報（図３及び図４）

上記したコンバインの脱穀装置においては、扱室にて扱き処理された脱穀物のうち、扱き処理中に茎稈から離脱した切れ藁等の藁屑は送塵口から選別装置に送られるとともに、フィードチェーンで挾持搬送される茎稈も送塵口から排出されるが、比較的長くて腰の弱い茎稈の場合は脱穀中に茎稈が長手方向中間部から引きちぎられやすく、引きちぎられた切れ藁が送塵口の開口の奥部の開口縁に引っ掛かって多量に堆積して詰まりやすい。特に、長い茎稈を扱き処理するときには送塵口の開口縁やその周辺に挾持搬送されている茎稈の穂先が引っ掛かって切れ藁が生じやすく、ときにはフィードチェーンに挾持されている茎稈が引き抜かれ、それが送塵口の奥部開口縁に堆積して詰まることがある。

本発明の目的は、自脱型コンバインの脱穀装置の扱室後端の送塵口の開口奥部の開口縁に、挾持搬送茎稈より離脱した切れ藁や挾持搬送中の茎稈の穂先が送塵口の開口奥部の開口縁やその周辺に引っ掛からないようにし、もって引っ掛かりによる藁の堆積で詰まりが生じて脱穀性能が低下するということのないようにすることにある。
具体的には、挾持搬送中の茎稈の穂先側の藁や切れ藁が送塵口の奥部開口縁に引っ掛からないように扱室から扱室後壁後方に案内することによって藁が送塵口奥部の開口縁に引っ掛かるのを防止しようとするものである。

〔第１発明の構成〕
請求項１に係る発明（第１発明）の特徴構成は、刈取装置で刈取った茎稈をフィードチェーンで挾持搬送しながら脱穀装置の扱室内で下扱き式の扱胴によって扱き処理し、扱き処理を終えた茎稈を扱室後部の後壁に形成した送塵口から排出するように構成してある自脱型コンバインにおける脱穀装置において、前記扱胴に対して前記フィードチェーンとは反対側に位置する脱穀機横壁を、受網の支持枠よりも扱室横外側に離間するように配備するとともに、前記後壁を、前記支持枠よりも扱室後方側に離間するように配備し、前記送塵口の扱胴回転方向下手側の奥部開口縁を形成する前記後壁の奥部下端縁を、扱胴軸芯方向視において前記扱胴の外周部から水平な直線状で前記脱穀機横壁に至るように形成し、前記後壁の奥部下端縁よりも低い配置高さで前記支持枠から前記脱穀機横壁に向かって外方後方に傾斜する藁ガイド板を、前記支持枠と前記脱穀機横壁とに亘る状態で設けた点にあり、その作用効果は次の通りである。

〔作用〕
第１発明によれば、挾持搬送茎稈から離脱した切れ藁が生じてもそれが送塵口の開口縁に引っ掛かって藁詰まりが生じるという不都合が少ない。

〔発明の効果〕
したがって、第１発明では、作業中に送塵口付近で藁詰まりが生じることが少ないから、選別性能を阻害するという不都合が少なく、作業中に詰まり藁を取り除くという作業も少なくなるから、作業能率を低下させることが少ないだけでなく、詰まりが少ないことによって刈取速度も速くでき、能率よく良好な作業を継続することができるに至ったものである。

〔第２発明の構成〕
請求項２に係る発明（第２発明）の特徴構成は、請求項１の発明において、前記後壁の前記奥部下端縁が形成される固定後壁と前記支持枠との間に、前記固定後壁を前記支持枠側に支持させる支持部材を設けてある点にある。

〔第３発明の構成〕
請求項３に係る発明（第３発明）の特徴構成は、請求項２の発明において、前記支持部材の下端部に、扱胴軸芯方向視で扱室横外側に至るほど低い配置高さに位置するように傾斜した傾斜面を形成し、前記支持部材の傾斜面の下側に前記藁ガイド板を配備してある点にある。

〔第４発明の構成〕
請求項４に係る発明（第４発明）の特徴構成は、請求項１〜３のいずれか一つの発明において、前記送塵口の前記藁ガイド板より扱胴回転方向上手側の位置に前記支持枠から扱胴回転方向下手側で且つ機体後方側に向かって斜めに延設された藁ガイド部材を配備してあるものであり、その作用効果は次の通りである。

〔作用効果〕
第４発明によれば、藁ガイド部材がない場合、扱室から後方に排出される切れ藁は、扱胴の回転力で扱胴回転方向下手に放出されるので、扱室後端の後壁に開設された送塵口の奥部開口縁に切れ藁が引っ掛かりやすくなるが、送塵口範囲の部分において受網後端部から扱胴回転方向下手側で且つ機体後方側に向かう方向に藁ガイド部材を設けることによって、扱室から送塵口を通して後方に排出される切れ藁は、そのまま扱胴回転方向下手側に放出されず、その前に藁ガイド部材に引っ掛かってこの藁ガイド部材を伝って、扱胴による回転力による放出方向とは異なる藁ガイド部材に沿った後方に放出されるので、切れ藁が送塵口奥部の開口縁に引っ掛かって堆積することが少なくなり、比較的長期に亘って詰まりを少なくした状態で作業を継続することができる利点がある。

又、扱き処理されたフィードチェーンで挾持搬送されている茎稈が扱室から送塵口を通って後方に搬送されるときに、扱胴回転力の作用を受けている茎稈が受網から外れた途端に下方に放り出されるということなく、藁ガイド部材に案内されながら送塵口を抜けるので挾持搬送茎稈が送塵口の開口縁やその周辺に引っ掛かって引き抜かれて詰まりが生じるという不都合もなく、挾持搬送茎稈は円滑に後方に搬送される。

〔第５発明の構成〕
請求項５に係る発明（第５発明）の特徴構成は、請求項４の発明において、前記藁ガイド部材の複数が扱胴回転方向に等間隔で並んでいる点にあり、その作用効果は次の通りである。

〔作用効果〕
第５発明によれば、藁ガイド部材を受け網に沿う扱胴回転方向に複数個設けることにより、切れ藁が送塵口奥部の開口縁に引っ掛かって堆積することが少なくなり、比較的長期に亘って詰まりを少なくした状態で作業を継続することができる利点がある。
この場合、藁ガイド部材を、送塵口の奥部開口縁近くにも設けて、扱胴回転力により扱胴回転方向下手側に放出された切れ藁が送塵口の奥部開口縁に引っ掛かるのを回避できる位置に設けることによって、長期に亘って詰まりを回避できることになり、作業性を向上させることができる利点がある。
又、挾持搬送茎稈は、複数の藁ガイド部材に案内されて送塵口を通過して扱室後壁後方に円滑に搬送される。

〔第６発明の構成〕
請求項６に係る発明（第６発明）の特徴構成は、請求項１〜５のいずれか一つの発明において、前記後壁の奥部下端縁を、前記扱胴に対して前記フィードチェーン側に位置して前記フィードチェーンを取り付ける脱穀機下部横壁の上端よりも上方に離れた配置高さに位置するように形成してある点にある。

〔参考形態〕
図１および図２の１はコンバインに搭載された脱穀装置１を示している。この脱穀装置１は、図示しないクローラ走行装置に支持された機台の左側に搭載してある。脱穀装置１は上部側に扱室Ａ、中間部側に選別装置Ｂ及び下部側に回収装置Ｃを配設して構成してある。扱室Ａには、刈取処理された茎稈をフィードチェーン４で挟持搬送しながら扱処理する扱胴５を備え、その下方に扱処理された処理物を漏下させる受網６を備えている。扱胴５は扱室Ａの前壁７と後壁８に軸架してある。選別装置Ｂには、受網６から漏下した処理物を受け止めるグレンパン９、このグレンパン９の後方に順に位置させたチャフシーブ１０及びストローラック１１、チャフシーブ１０の下方に位置するグレンシーブ１２を、前後揺動駆動される左右の枠板に架設するとともに、グレンパン９の下方側に唐箕１３を設けている。回収部Ｃには、グレンシーブ１２の下方にグレンシーブ１２からの漏化物を回収して横一側に横送りする一番物搬送スクリュー１４を配設するとともに、グレンシーブ１２の上部後端から後方に放出される選別物（二番物）やチャフシーブ１０等からの漏化物（二番物）を回収して横一側に横送りする二番物横送り装置としての二番物搬送スクリュー１５を配設している。

二番物搬送スクリュー１５の搬送終端部には、二番物を選別装置Ｂへ還元するための二番物還元装置１６が連設され、この二番物還元装置１６によって二番物搬送スクリュー１５から選別装置Ｂへ二番物を還元搬送する還元用搬送経路１７が構成されている。図示しない刈取装置で刈取った茎稈を搬送装置で合流搬送して、フィードチェーン４に受継がせ、受継がれた茎稈を扱胴５とその下の受網６との間に挿入してフィードチェーン４で挾持搬送しながら脱穀装置１の扱室Ａ内で下扱き式扱胴５の図２の矢印方向への回転によって扱き処理し、扱き処理を終えた茎稈を扱室Ａ後部の後壁８に形成した送塵口２０から排出して後方の図示しない排藁カッターで切断処理されて圃場に放出され、扱き処理された処理物は選別装置Ｂで選別処理され回収装置Ｃで回収された穀粒は図示しない穀粒タンクに貯留されるように構成してある。

図２は扱室Ａ後端部を示す背面図、図３は扱胴後端部を示す縦断面図である。扱胴５の外周にはボルト締めされた多数の扱き歯２１を植設してある。扱胴５は、扱胴軸２２をベアリング２３を介して開閉自在な可動前壁と可動後壁２４とに亘って回転自在に支持してある。可動後壁２４は固定の後壁２５とは図２のように閉じた状態で壁面が面一になるように合わせてある。

後壁８には扱き処理した藁屑等の処理物やフィードチェーン４で挾持搬送されている茎稈を扱室Ａから後方に移送するための開口となる送塵口２０を設けてある。この送塵口２０のうち、可動後壁２４側部分については扱胴５の下端よりも上の位置まで開放してあり、その右側の固定後壁２５側部分については、送塵口２０の奥部開口縁２６をフィードチェーンで挾持搬送されている茎稈の穂先が通過できるように扱胴５のドラム２７の右側の位置よりも奥部（図中右側）に位置させてある。

扱室Ａの後端部には、扱き処理中に引きちぎられた長い切れ藁を切断するための切断装置Ｄを装備してある。この切断装置Ｄは扱胴５後端部外周に備えられた回転藁切り体２８と受網６の後端に固設された固定藁切り体２９とで構成している。
固定藁切り体２９は、Ｕ字状に形成した一対の鋭利な刃部３０を備えた固定刃３１からなり、Ｕ字状の底部平面部の中央にボルト挿通用の孔を穿設してある。そして、受網６を構成する後端の受網支持枠３２に固定刃取付けブラケット３３を溶接し、これに穿設したボルト挿通孔に固定藁切り体２９の底部に穿設した前記ボルト挿通用の孔を合せてこれらの孔に取付けボルト３４を挿通してダブルナット３５で締付け固定して固定藁切り体２９を取付けてある。固定藁切り体２９は背面視で送塵口２０の奥部開口縁２６より、多少のスペースを空けて、扱胴回転方向上手側に位置させてあり、上記切断装置Ｄで切断させた切れ藁を後壁８の後方に飛散させやすくしてある。

回転藁切り体２８は、ドラム２７に植設された多数の扱き歯２１のうち、後端部に位置する周方向に植設された複数の扱き歯２１と回転刃３６とから構成されている。回転刃３６は、Ｌ型材で形成されＬ型底部をドラム面に取付け位置を前後にずらせた扱き歯２１と一緒に固定してあり、背面視で刃部３７が回転方向下手側から、扱胴中心から径方向外方に離れるほど回転方向上手側に大きく後退した傾斜状に形成してある。回転刃３６の刃部３７は固定刃３１の刃部３０のように鋭利なものでなくてもよい。回転刃３５は側面視で二又の固定刃３１の中央を通過するように取付けてあり、回転刃３６とともに回転藁切り体２８を構成する後端の扱き歯２１は、二又の固定刃３１の間で回転刃３６よりも僅かに前寄りに配置してある。後端の複数の扱き歯２１を回転藁切り体２８として利用しているので、切れ藁の切断が扱胴一回転に対して複数回に分散され、切れ藁が多量に発生した場合であっても一度に多量の切れ藁を切断することがなく、連続的にスムーズに切断することができる。回転藁切り体として本実施例のように扱き歯２１と回転刃３６とを備えている場合は、扱き歯２１はそれに引っ掛かった切れ藁を主に切断することになり、刃部３７が傾斜した回転刃３６は固定刃３１に滞留している切れ藁を主に切断するように機能する。

受網６後端の支持枠３２には、固定刃３１の取付け位置よりも扱胴回転方向上手側に丸棒からなる藁ガイド部材４１を備えている。この藁ガイド部材４１は、切れ藁が送塵口２０の奥部開口縁２６に引っ掛かり難くするために、又、受網６から外れた挾持搬送されている茎稈を下方に垂れ下がらないようにするために設けたものである。上記藁ガイド部材４１により、挾持搬送される茎稈は受網から後方に搬送されたときに姿勢が乱れて穂先が送塵口の開口縁やその周辺部に引っ掛かって引き抜かれることを抑制する機能と、この藁ガイド部材４１に引っ掛かった切れ藁を扱室後方に案内する機能を有するものである。奥部開口縁２６の近くに設けた切断装置Ｄは、挾持搬送された長稈の穂先を切断するとともに、切れ藁を切断することによって藁が奥部開口縁２６に引っ掛からないようにしたものである。上記の藁ガイド部材４１および切断装置Ｄの何れも扱室Ａ後部の後壁８に形成した前記送塵口２０の近傍に、扱き処理時に藁が送塵口２０の扱胴５の回転方向下手側の奥部開口縁２６へ引っ掛かるのを防止する引っ掛かり防止手段Ｅを構成するものである。

〔他の参考形態〕
引っ掛かり防止手段Ｅとしては、上記藁ガイド部材４１を備えずに、切断装置Ｄだけで構成してもよい。

切断装置Ｄを構成する回転藁切り体２８としては、前記回転刃３６を備えないで、扱胴５の周端部に設けた扱き歯２１を兼用する構成だけでもよい。この場合、回転藁切り体を兼用する扱き歯を上記実施例のように複数個設けるものでもよいし、周方向１個だけ設けるものでもよい。

切断装置Ｄを構成する回転藁切り体２８としては、扱胴５に設けた扱き歯２１を兼用しないで固定刃３６を１個だけにしてもよく、又、固定刃３６を周方向に複数個設けるものでもよい。
扱き歯２１とは別の形状の回転藁切り体２８としては、図３に示すＬ型の板体の他、鋭利な刃部を備えた切断刃や刃部を備えていない無頭ボルトや丸棒、四角形、六角形等の角棒、Ｖ字板など種々な構造のものを採用できる。

上記切断装置Ｄは何れも切れ藁が送塵口２０の奥部開口縁２６へ引っ掛かるのを防止する引っ掛かり防止手段Ｅとして機能するものである。

〔本発明の実施形態〕
図５は本発明の実施形態の扱室後端部を示す背面図、図６は背面図、図７は平面図、図８は側面図である。
符号４１は丸棒からなる藁ガイド部材で、前記参考形態のものと同じ構造である。図では、藁ガイド部材４１は３本備えているが、それ以上でも或いは１本でもよい。

この実施例は、前述した参考形態のように切断装置Ｄは備えられておらず、扱室Ａの後壁８に形成した送塵口２０の奥部開口縁２６の近傍であって、送塵口２０の奥部開口縁２６よりも扱胴５の回転方向上手側の位置における受網後端部に当該受網後端部から扱胴５の径方向外方側で且つ送塵口２０の奥部開口縁２６よりも機体後方側に向かう藁ガイド板４２を設けてある。この藁ガイド板４２は、支持部材４０の傾斜面４０ａの下側に配備され、藁ガイド部材４１とともに、扱き処理時に茎稈から離脱した切れ藁が送塵口２０の扱胴回転方向下手側の奥部開口縁２６へ引っ掛かるのを防止する引っ掛かり防止手段Ｅとして機能するものである。

扱室Ａの後壁８のうち、固定後壁２５は、扱胴軸芯方向視において扱胴５の外周部から水平な直線状で脱穀機横壁１ａに至る奥部下端縁２５ａが、脱穀機下部横壁１ｂの上端１ｃより上方に位置するよう前述の参考形態の場合よりも大きく切り上げて送塵口２０の奥部側の開口を大きくし、全体として送塵口２０の開口面積を大きくして、送塵口２０から切れ藁などの藁屑を排出しやすくしてある。また、これによってフィードチェーン４で挾持搬送される茎稈が相当長い長稈であってもその穂先が送塵口２０の開口縁に引っ掛かりにくくなり、茎稈の抜けがよくなって扱室Ａから後壁８の後方に円滑に移動できるようになる。

藁ガイド板４２は、送塵口２０の奥部開口縁２６の近傍位置における受網６後端の支持枠３２の外面から後方下方に向かう傾斜面４３を備え、藁ガイド板４２における扱胴回転方向上手側の板端縁４４を受網６の支持枠３２から扱胴回転方向下手側方向で、且つ機体後方側に向かうように形成してある。
この実施例構造のものによると、受網下端部分から送塵口２０後方に排出される切れ藁は送塵口２０を通して藁ガイド部材４１に沿って扱室Ａから後壁８の後方に案内されるとともに、送塵口２０の奥部の開口縁２６付近で扱室Ａから後方に排出されようとしている切れ藁は藁ガイド板４２の端縁４４や傾斜面４３に沿って後方に排出され、奥部開口縁２６に引っかかって詰まりが生じるような不都合を回避することができる。

上記実施例は、藁ガイド板４２を藁ガイド部材４１と一緒に設けてあるが、藁ガイド部材４１をなくして、藁ガイド板４２のみを設けてもよい。

上記藁ガイド部材４１と藁ガイド板４２に加えて、前記参考形態で示した切断装置Ｄを備えてもよい。この場合は、切断装置Ｄの固定藁切り体３２は、藁ガイド部材４１と藁ガイド板４２との間に設ける等、少なくとも藁ガイド板４２よりも扱胴回転方向上手側に設ければよい。
又、藁ガイド部材４１をなくして、藁ガイド板４２と切断装置Ｄだけを設けるようにしてもよい。

参考形態での脱穀装置を示す縦断側面図 参考形態での扱室後端部を示す背面図 参考形態での扱胴後端部を示す縦断側面図 参考形態での扱胴後端部の一部分解斜視図 本発明の実施形態での扱室後端部を示す背面図 本発明の実施形態での扱室後端部を示す要部背面図 本発明の実施形態での図６のＶＩＩ矢視を示す平面図 本発明の実施形態での扱室後端部を示す要部平断面図 本発明の実施形態での扱室後端部を示す要部縦断側面図 本発明の実施形態での扱胴後端部の一部分解斜視図

１ 脱穀装置
１ａ 脱穀機横壁
１ｂ 脱穀機下部横壁
１ｃ 脱穀機下部横壁の上端
５ 扱胴
６ 受網
８ 扱室の後壁
２０ 送塵口
２５ 固定後壁
２５ａ 後壁の奥部下端縁
４０ 支持部材
４０ａ 支持部材の傾斜面
４１ 藁ガイド部材
４２ 藁ガイド板
Ａ 扱室

Claims (6)

1. 刈取装置で刈取った茎稈をフィードチェーンで挾持搬送しながら脱穀装置の扱室内で下扱き式の扱胴によって扱き処理し、扱き処理を終えた茎稈を扱室後部の後壁に形成した送塵口から排出するように構成してある自脱型コンバインにおける脱穀装置において、
   前記扱胴に対して前記フィードチェーンとは反対側に位置する脱穀機横壁を、受網の支持枠よりも扱室横外側に離間するように配備するとともに、前記後壁を、前記支持枠よりも扱室後方側に離間するように配備し、前記送塵口の扱胴回転方向下手側の奥部開口縁を形成する前記後壁の奥部下端縁を、扱胴軸芯方向視において前記扱胴の外周部から水平な直線状で前記脱穀機横壁に至るように形成し、
   前記後壁の奥部下端縁よりも低い配置高さで前記支持枠から前記脱穀機横壁に向かって外方後方に傾斜する藁ガイド板を、前記支持枠と前記脱穀機横壁とに亘る状態で設けてあることを特徴とする自脱型コンバインにおける脱穀装置。
2. 前記後壁の前記奥部下端縁が形成される固定後壁と前記支持枠との間に、前記固定後壁を前記支持枠側に支持させる支持部材を設けてあることを特徴とする請求項１記載の自脱型コンバインにおける脱穀装置。
3. 前記支持部材の下端部に、扱胴軸芯方向視で扱室横外側に至るほど低い配置高さに位置するように傾斜した傾斜面を形成し、
   前記支持部材の傾斜面の下側に前記藁ガイド板を配備してあることを特徴とする請求項２記載の自脱型コンバインにおける脱穀装置。
4. 前記送塵口の前記藁ガイド板より扱胴回転方向上手側の位置に前記支持枠から扱胴回転方向下手側で且つ機体後方側に向かって斜めに延設された藁ガイド部材を配備してあることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の自脱型コンバインにおける脱穀装置。
5. 前記藁ガイド部材の複数が扱胴回転方向に等間隔で並んでいることを特徴とする請求項４記載の自脱型コンバインにおける脱穀装置。
6. 前記後壁の奥部下端縁を、前記扱胴に対して前記フィードチェーン側に位置して前記フィードチェーンを取り付ける脱穀機下部横壁の上端よりも上方に離れた配置高さに位置するように形成してあることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の自脱型コンバインにおける脱穀装置。

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