JPS5947436A - 絹様複合糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱収縮率の異なる２種１′Ｊ、トσ）フィラ
メントかもなる熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸
条と熱可塑性合成峨雄マμチフイヲメンｌ仮撚捲縮糸条
とからなる多層（７り浩の絹様？す合糸の！ Ｍ　漬方法に関するものである。

従来、マルチフイラメント糸などに対してｉ＜Ｅ　（＄
撹乱処理を行う技術は多数提案されている。ｆの一例と
して熱収縮率の異なるｊｌｔ糸が混在した非１浄縮マル
チフイラメント糸を流体タル理したもσ〕＼゛。

仮撚捲縮マルチフイラメント糸の閲絡糸不などが開示さ
れている。上記の従来技ｉ１７においｒ、ｆ′Ｉｌ＋ば
熱収縮率の異なる非捲縮マルチフイラメント糸を流体処
理した糸条は捲縮性を有していないため糸径方向の圧縮
弾性−やふくらみなどが乏しく、製品風合としてフィフ
メン）　Ｈｔ４の域を脱し得ないものである。また、仮
燃捲縮糸の交絡糸条にあっては９ｍ糸クリンプの影響に
まり開繊性が低いため流体処理による交絡性が悪く、か
っ捲縮糸条の形態、風合が製品風合に強く反映するため
、ボデ感の強い捲縮糸調風合を有するものとなる。

本発明は、上記のごとき従来公知の方法では？１）られ
ない、絹様の−Ｗ輝けと暖みのあるスパン調風合の織！
、１４物を得るに適した絹様複合糸の製造方法の提供を
目的とするものであり９次の病成を有する。

すなわち９本発明は熱収縮率差を有する少なくとも２種
の単糸群からなる熱ｎＪ・ｒＶＪｔ’ｔ：１（成繊維マ
ルチフィラメント糸条（Ａ）と、熱可塑性合成俄Ｘ１Ｆ
マルチフィラメントの仮撚捲縮糸条（Ｂｌとを同時に流
体処理域へ供給して流体撹乱処理を施すに際し、＠記糸
条（Ａ）の過給率（Ｆ’Ａ）と糸条（Ｂｌの過給率（Ｆ
’Ｂ）がＦ’Ａ　−Ｆ’Ｂ　）　５％の閏（不を満足す
るとともに、少なくとも０１１把系条（Ａｌにループや
たるみを起生じ得る過給率で供給するこ、ヒを特徴とＣ
る！’ｆｉ　ｌ’泊曵合糸内！ｆｌ！！造方法゛びある
。

木イ１ξ明は」−イ己のこ゛と＜９．ｐ′１収シシ１１
１行４戸ようでイ丁十°る２種以上の中糸群からｌ「る
熱可；ｉ’ｌ　ｔ’ｌ、八代ン”、Ｑ　ｌ［：マルげ一
フイヲメント糸／６（、〜）と、繭ｎＪ鴫ＩＪ１士今＋
ｉ娑７．＋（釘イマルヅーフィラメントの仮１．ｖ勺隈
縮糸条ｒＢ）とを同時Ｆ’！ｌ　ｒ’ｌ’ｌｒ体攪乱タ
ル理撹乱すものであるが、　　Ｉｒｅ縮糸条（■））を
、（一部に非捲縮フイヲメン１糸条（Ａ）を鞘部にη−
れそれ（％：置し、かつ、１を鞘１ｉ！Ｉ　ｚｉｆｆを
、Ｌり明１１ｉ；てに′４”る、−とが４（揚明の爪′
Ｊ、汀な要件である。すなわち、疏体タルＩｌｌ域へり
）Ａ給Ｓ１べを糸条（Ｊ３）よりも糸条（Ａ）のノｆを
少ＩＩ−＜）−べ、６％　以　上、　　奸　才　し　（
は　＋　　ＩＪ　　％　　Ｎ　　−）ニ　ノ（）”ｃ　
　＜　　ト　　る　こ　と　により、高ｉ１．°）給ｆ
１の糸条（Ａ）のたるｃｌ、　ｆｌが大、Ｘくなり賎糸
条情）を脣１部に削した。明１ｕｌ　ｉ、ｒ　、Ｉ’、
Ｎｉ’ｌ形ｉ、ｉｌｌ　ｔｌ）　１’ｉｊ含糸条を効果
的に１５ることができるつ上Ｊ１１の７・Ｈ（Ｉｐ　＜
ル埋械へのＪ−・）給量に糸条（Δ）と糸条（ロ）　Ｊ
、　（＋）間ｔ３差を１ｊけない場合には、糸条０りす
なハ”）ｆｉｎ　２ａ糸の開繊１十が悪いため糸条（Ａ
）すｔ「わち非捲縫ｉソイフメントーｈより交絡性が劣
り、該糸条（Ｂ）が芯部を形成せず。

むしろ交情性の良い糸条（Δ）の方が、１チ部に密集す
ることになる。

また、本発明のｔｙ夫では、鞘部を占める糸条（Δ）に
・レープやたるみを２１＋３生させる必”爪がル）るが
、そのために、丙給−８を糸条の絨度、単糸数、断面形
状７．２び流体ノズルの性能などに応じて適宜選定しな
ければなｐ））ｉいが、少なくとも５％１メー１−がＦ
じ要である。該ｊ１．）給量が５＋未に、″（ｂであれ
ば、多くの略合ｉｌｌ糸のたるみは生ずるがループ紀生
才でには〒らず。

イｂ　ユるインターレーヌ的を単糸交絡が得られるにす
ぎない。本発明の方法において、ループやたるみが鞘部
に起生することで、製品風合上フィヲメントフィクな粗
剛感や、金属性の］Ｙ：沢が消滅し。

暖味溢れる風合と落）ｎいた光弾性が得られる。

さらに鞘部を占める糸条（Ａｌとして、熱収縮率差をａ
する少なくとも２種の単糸が混在したマルチフィラメン
トを用いることによって、染色仕−Ｊ二上程での受熱作
用により、高収縮フィッメンｌ−’ｌｌｊと低収縮ｙ　
、（ラメシト群の間に熱収縮、角が生じる結果、核低収
縮フィラメン）　ｈｆが°Ｉｌ’ｉ糸の外周部に。

高収縮フィフメン）　１ｆｆＩが内面部（−それぞれｌ
′Ｉｉ！　Ｉρされた（１清に開化する。１７たがっ′
ｃ、杢−栖明（７−」、る１ｉＴ会糸１．ｔ、　　！ｉ
ｉｌ記Ｉｆｆ、　低１．ｌｊｌ’＜ｍ　］（′）％　ン
）　ノｆｆ　、！：　＋ｉｉｌ記捲縮糸七の３汗により
実７７的に王ｊ？＊　Ｒ４凸４ｒ’ｊｊ９１−）。

し、それとともに鞘部を占め０フィフメントｌｉＴ’全
体が・）へ収縮することによって芯部な形成する糸条（
Ｂｌを糸濱Ｊｊ向に締めっけ、さｒ）に交絡度への向１
なども相伴つ−Ｃ１形０１１３安定性はイ、１ろん伸ｒ
ｓ４回復性や圧縮弾性などの物性面に１％ｉｔた性１車
を１１揮イるものとなる。また＋　ｒｌ！ｆｉ部の糸条
（１１）が鞘部のフィラメント群の締めっけ作用によっ
てその１へ縮ノ侍１士が抑圧されるため、製品にボア″
Ｆ・１ζをケえることフｔく張、腰を有す−るスパン調
風合が具現１され【）。

さらに前爪１し、たごと＜＋！＜′１（ハ（１゛ト１．
程での・で熱によって＋　（１’１部糸条（Δ）の４７
４収縮フィフメン１−に・ｃ゛）収縮差が生じて、該買
収縮フーｆ−ヲメント間のマイ、′１性の向」−や、Ｉ
Ｖ−−７°、たる、′７ｆの形Ｉｊｌｉ堅牢１′１・を
助［）するとともに、異収縮作用にょる］Ｉ′＋１．狼
の）（、Ｆｉｌ！　Ｉ’ｌ−ど柔軟なシーＶす感をイｆ
　した識遥・ｌ物ＩＩ′１品を７１）て１．二とができ
る。

本発明において、６１１記仮撚捲縮糸条（Ｂ）が下記（
０式を満足する仮撚数で仮撚加工を施したものであれば
さらに本発明の効果を格段に向上させることができる。

ただし、Ｔ：仮撚数（Ｔ／Ｍ　） Ｄ　二繊度（デニー＃） ａ：１〜１．３ すなわち、１−記（１）式で４４られる仮素数は一般に
用いられている仮撚数、いわゆる二重層発生の限界点に
近い仮１休数に対し８５％以下であることを意味するも
のであっ−て、得られる仮撚捲縮糸条は単糸クリンプが
粗く、単糸間の開繊性が涌常の仮撚捲縮糸条よりも良好
であるため、流体へ乱処理による交絡性が向上し、より
好ましい芯鞘形態を得ることができる。

また、仮撚数の少ない前記捲縮糸条（Ｂ＋は、仮撚加工
時に受ける繊維断面形状の変形度が／Ｊ？なく。

鞘糸の非捲縮フイフメント糸条（八）と近似ｔ７だ）１
′；べ１生を維持できて）ため、糸小全１１（ノー（て
のη１’）　ｔ）’ｉの）Ｙ：’ｔ’　Ｉ’ｔ：　ヲＦ
ｉｔ　１’（ｉルコトか３Ｈ１１イ。

さ１′−１に！　＋ｉｉｌ記、鵡収縮串差をＩ’ｆ　４
−る少７ｒへとも２種の単糸群からなる′Ｉ−Ｉ！ｉｉ
Ｊ　ｑ　Ｉ’ｆ合１＋ｌ’；　＃ｉＱ　、４４１マル１
）４ラメント糸条（Ａｌを１？り成すイ）単糸、ｉ）′
間′リイ゛５１１又ｆ−４１”：ノへか下記（２）式を
満足干れば、を襲杓物の午色仕上加１時゛ＱＣ７）堂外
によりり％収縮作用を（’１ＨＩｌｌ的に菌揮バ）↓る
ことができ、前６４に説明し、／、−ごノ・＜・Ｙｌ“
１糸ｔハフ１．−ｊ：間の交、昏度合を向上さ−（ＪＪ
、　Ｑｉｊ１品１−おけるイ゛１４′６丸；−１τｔ’
ｌ：　；ｌ；するいは柔軟なシー＼・り感をよ＋１　ｉ
ｌｊ　４ｉ　Ｌい畦、ｃ′）とすることができる。

Ｆ’＋−）’Ｐ−２５％・・・・・（２）ただし、　Ｆ
”＋　：　ＩＮ　ｈ７　’Ｉｔ糸群の中σ）最大ａＨ，
ｉ収れ１率１’Ｐ：　　　　／／　　　　　最小とさ収
縮率なお９本願発明においては糸条（Ａ）として上ｊｊ
ｊ’！　１鴨収縮率差を有する２種以上の単糸！１′ｆ
か＋７．　ｉｒＨる４’Ｌ　ｉｉ（塑性合成繊維マルチ
フィラメント糸条の（［か、ハ収縮率の異なるマルチフ
ィラメント糸不を２木１゛１上組合わせて用いても［二
１的を達成する１−とがＣき次に本願発明の一実施帳様
を］゛く１而に基づいて説明する。第１図において、供
回・Ｖｔ　ｌ’ｌＥ合成携帷マルチフィラメント（ｙｌ
）を、給糸ローラ（１）によりヒーター　（２）　、仮
１．？タスピンドル（３）、引取りｔｌ−フ（４）から
なる仮１然加工域に供給し、　ｉ）ｉｉ記した二重層発
生の限界点に近い仮撚数の８５％以下の沢１袷数で仮撚
加工を施して、低捲縮仮撚糸条（Ｂ）となし、一定の過
給率で流体１１乱ノズル（５）へ送り込む。同時に非捲
縮マルチフィラメント（Ｙｇ）を糸条（Ａ）として供給
ローラ（１１）によって低倦縮仮撚糸条（Ｂ）の過給率
より５％以上大ぎい一定過紹率で流体攬乱ノズ／ｌ／　
（５）に供給し、デリベリ−ローラ（６）により引取る
ことによって絹様複合糸ｆＹ）が得られる。

第２図は、糸条（Ａｌとして俤収、陥率の異なる２種の
　　１熱可塑性マルチフイラメントの引揃糸条を用いる
場合の実施のｎ１様を示し、熱収＋ｆＪ率が異なる糸条
（Ｙ４）及び（Ｙｇ）　”（同時に、供給ローブ（１つ
から糸条（Ｂｌより５％１シーＬ大きい過給率で流体口
り乱ノズ／Ｉ／（６）嗜へ供給する。　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　。

以下１本発明を実施例によりｊＬｌｊ的にバ１明＃−２
，、。

実腺例１ 第１１」に示す加上工（？巳５１：・っ又、第１表の苓
１゛１下で加工を行ったつ 第１表 上記で得られた腹合糸は９，１５部に沖縮性の小さハ低
捲縮坂撚糸条ＣＩ’ｌｌの単糸ｉｆｆが密集１．Ｃ絡み
含−）でおり、　ｖｉ部には該、１ｊ；部を波（ｄ４る
ごと＜　、１１”捲縮れの糸条ｆＡｌの単糸がループや
たも馬を！１４成してい乙とともに、全ｈｐ糸が俺めて
きめ細かに交絡した賃金糸条であった。該複合糸を織４
１．ｑ物φシ品に倶１−ピところ、適度なポリウム感と
【２．なやかな反りす生を有し、かつ微細なシャリ感と
絹様の光輝性に優れた製品が得られた。

実施例２ 第２図に示すＪＪｌｌ工工程によって、第２表の条件下
で加工を行った。

第２表 上記条件により製造した複合糸は、鞘部において糸条（
蜀を構成する供給糸条（Ｙ４）及び（Ｙ５）が絡まり合
って無数のループとたるみを有しており、芯部にある低
捲縮仮撚糸条（Ｂ）を被覆した明瞭な芯鞘形■で、落着
いた光輝性を有するものである。当該複合糸条を製編織
及び染色仕上を行ったところ暖味のあるボリウム感とシ
ャリ感のあるしなやかさをａするとともに、絹様の光−
下１牛な！ｔｆびｌ、＝１’！Ｉ品がＶ）られた。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２し１け本発明の・ｑｌｌｌｊｉ　ｌ用洋
を示１（既略工稈図である。 （１）、　　（１’）・・・供給ローラ、（２）・・ヒ
ーター、（３）・ＩＩσ）□゛（スピンドル、（４）・
・・引取りローブ、（５）・流体１筏乱ノズル、（６）
−・テ゛リベリーローラ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱収縮率差を有する少なくとも２種の単糸群から
   なる熟可塑性合ｄｉ維マルチフイツメント糸条（Ａｌと
   、熱可塑性合成繊維マルチフィラメントの仮撚捲縮糸条
   ｆＢ）とを同時に流体処理域へ供給して流体撹乱処理を
   施すに際し、前記糸条ＴＡ）の過給率（？ｋ）と糸条（
   Ｂ＋の過給率（門）がＰ’Ａ　−Ｆ’Ｂ　）　３％の関
   係を満足するとともに、少なくとも前記糸条（Ａ）にρ
   −グやたるみを起生じ得る過給率で供給することを特徴
   とする絹様複合糸の製造方法。
2. （２）前記仮撚捲縮糸条（Ｉ３）が下記（１）式を満足
   する仮撚数で仮撚加工を施こされてなる特許請求の範囲
   第１項記載の絹様複合糸の製造方法。 ただし、Ｔ：仮撚数（Ｔ／Ｍ　） Ｄ：ｕ＆度（デニー／Ｉ／） α　：　１〜１．６
3. （３）　Ａｊｌ記糸条（Ａ）をｂり成する帆糸群間の！
   ＄１冬＋１Ｖ子、”１−ｆ差が下記（２）式を満足する
   ことを特ｒ：ｔと４−ろ特ｄｒ請・ｐ　ｃ）範囲第１項
   及び第２項記載のｈ′１１η岸自糸σ）製へノｊ法。 ＦＩ−ｒｅ≧３％　　・・・・・・・・・（２）ただし
   、　ＦＩ　：　ｔｉｌｔ成単糸群の中の最大熱収縮率１
   ｉ’、　：　　　　＋　　　　　最小姑収縮率