JPS5854033A - 杢調特殊風合仮撚加工糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は杢調特殊風合仮撚加工糸及び千〇製冶方法に関
し、詳しく　１Ｊ：特殊異形断面糸が他の糸条金回むよ
うにして葉交絡し、糸条反軸方向に交絡部を有する杢調
特殊風合加工糸二に糸及びその製造方法に関するもので
ある。

従来、熱ｒｊｌ’塑性マルチフイプメ／トイ用いて杢調
の麻ライクな特殊風ｆヤ’ｃ　（・ｊｌｊする加工Ｊｉ
法としては、染色性の異なる２　＋１１１の成分からな
る熱口」゛塑性マルチフィラメントを融層Ｉ偽輻領域で
仮撚力ＩＬ、ｒ二全施し、単糸相互全部分的に融着させ
同時に未解撚部分をも生ぜしめ融着による硬化及び実撚
との相乗効米から得る方法、あるいは先撚仮撚、仮撚追
撚などの方法により杢調の麻うイク特殊風合全得る方法
が知られている３、シかし、前者の方法は融着高温領域
で仮撚加工を施すため、供給原糸の物性あるいは仮撚条
件、仮撚機自体のコンディション等わずかの差異が融着
度合、均染性に顕著に影響し、加工糸品質を低下させ布
帛のヨコ段欠点ヲ酵発させる要因となっている。また、
後者の方法は先撚あるいは追撚工程全必要とし、コスト
的にも風合的にも問題があった。

本発明は、かかる現状に鑑みて鋭意研’ｆｌ’を重ねた
結果、熱可塑性マルチフィラメント全仮撚加工した場合
、加熱及び受熱の影響により単糸フィラメントの断面形
状が変形する事実に着目し、単糸フィラメント相互を融
着させることなく麻ライクなしかもソフト感全兼備した
均染性にすぐれた杢調特殊風合仮撚加工糸が得られるこ
と全知見して達成されたものであって、その目的とする
ところはソフト感全兼備した淋うイクｌ風合ヶ有し、か
つ均染性に優れた杢調特殊風合仮撚加工糸およびか＼る
杢調特殊風合加工糸を容易か−）安価に製造する方法を
提供するものである１゜ すなわち１本発ゆＪの第１の発明はｌｌｉ糸フィラメン
トの断面形状が放射状の６〜Ｂり（の中から選ばれた少
なくとも１種類の特殊異形断面からなる熱ｏＴ塑性マル
チフィラメントＡと、マルチフィラメントＡとは染色性
ケ異にする熱ｉ１Ｊνｌ’ｌ　ｌ’Ｌマルチフイラメン
）Ｂとからｌる仮撚加工糸で４うって、マルチフィラメ
ントＡがマルチソイラメ；／ＩＢの外周金回む形で葉交
絡し、糸条の長袖方向に菓交絡による交絡部が２　（Ｉ
ＦＭ以−Ｌ：存在し、かつ該交絡ＳｔＸけ名単糸フィラ
メント相互が融着すイ）ことなく形成されていること全
特徴とする杢調特殊に自仮撚加工糸を要旨とするもので
ある。

かかる杢調特殊風合加工糸１ビＬ糸を」、以Ｆに示す第
２の発明あるいは第６の発明によって容易に得ることが
できる。即ち、第２の発明は単糸フィラメントの断ｔｔ
ｒｉ形状が放則状の６〜８葉の中から選ばれた少なくと
も１４Ｉｌ（類の的−殊異形断１川であって。

少なくとも２葉は異形断面係数ＩＶγが２−Ｕ〜６５　
の範１）Ｊ（にある熱可塑性マルチフィラメントＡと、
マルチフイラメ／）・Ａとは染色性を異にしかつ構成単
糸フィラメントの異形断面係数および単糸フィラメント
繊度のうち少なくとも一方が熱ｃＩＴｆｆｉ性マルチフ
ィラメントＡ全構成する単糸フィラメントの異形断面係
数および単糸フィラメント繊度よりも小なる熱可塑性マ
ルチフィラメントＢとをマルチフイラメン）Ａの融着温
度よりも低い温度でかつ下記（１）式より算出した撚角
度が３０°〜４０″となる条件で延伸仮撚加工又は仮撚
加工を施すことを特徴とする特許 要旨とするものである。

θ；撚角度（０） Ｄｉマルチフィラメントの繊度（デニール）Ｔ；仮撚数
（　Ｔ／Ｍ　） また、本発明の第６の発明は単糸フィラメントの断面形
状が放射状の６〜８葉の中から選ばれた少なくとも１種
類の特殊異形断面糸であって，少なくとも２葉は異形断
面係数ＩＶｒが２．０〜６５の範囲にある熱可塑性マル
チフイラメン｝Ａと，下記（２）式を満足する単糸フィ
ラメントからなるマルチフィラメントであってマルチフ
ィラメントＡとは染色性全異にする熱可塑性マルチフイ
ラメ７　１−　ＢとをマルチフィラメントＡの融着温度
よシも低い温度で，かつ下Ｎ＋Ｊ．（］）式よシ算出し
た撚角度が５０’〜４０°となる条件で延伸仮撚加工址
たは仮撚加工を施すことを特徴とする杢調ｌ待殊風合１
反撚加工糸の製造方法を要旨とするものである。

ｃノ；撚角度（０） Ｄ；マルチフィラメント繊度（デニール）Ｔ逼仮撚数（
　Ｔ／Ｍ　’） ９Ｂ≦−６．０１＋０．６７Ａ−１−６．ＤｆＡ　　・
−＝・＝・（２）！Ａ，　：ｔＢはそれそれマルチフィ
ラメントＡ及びマルチフィラメ７　トＩ１　ｉ構成する
単糸フィラメントの異形断面係数β／　ｒ。

シＡ，ｙｓ　はそれぞれマルチフィラメン｝Ａ及びマル
チフィラメントＢ全構成する単糸フィラメントの繊度（
デニール） 但し　２≦シＡ≦６２ 以下，本発明全詳細に説明する。本発明に供する熱可塑
性マルチフィラメントは断面形状が放射状の３〜８葉の
中から選ばれた少なくとも１種類の特殊異形断面からな
る熱可塑性マルチフィラメントＡと，マルチフィラメン
トＡとは染色性を異にする熱可塑性マルチフィラメント
Ｂとが混ざった糸条である。

次に，マルチフィラメントＡｉ構成する単糸フィラメン
トの断面形状について詳細に説明する。

ここでは、代表として断面形状が４葉の場合について詳
細に説明する。それ以外の６〜８葉の場合も同様にして
形状が規定されるので説明全省略する。

まず、４葉の説明にあたり単糸フィラメントの断面形状
を示す用語を第１図に基づいて説明する。

第１図は，本発明に供する単糸フィラメントの例を示す
断面図である。第１図１−１及び１−２において凹部ａ
，　ｂ，　ｏ，　ｔｌの任意の５点を通る内接円を描き
，それらの最大内接円ｘを「中心核」と称し，この内接
円Ｘの半径を「γ」とし、その円の中心金ｒＯＪとする
。突起様片　Ｙ＋　ｒ　ｙｔ　＋　ｙｓ　ｒ　１４１１
葉」と称し，中心Ｏから葉の先端に向かって引き出した
線が葉の先端中火と交叉する点ｆｆ：ｙ，。

Ｌ＋ν３，ｙ４とし，中心Ｏとｙｌ，ｙｌ，ｙ４，ｙ４
とケ結ぶ線ＯＷｘ　ＯＷｘｒ　ＯＷａｒ　（ＩＩ／４　
　ｆｒ葉Ｊ＊βと称ずる、本発明においてｆ土上記華長
ｌノと中心核の内接円半径γとの比β／ｒ全異形断而係
面と定義する，。

筐た，マルチフイラメ：／　｝　１３｛ｒ構成する単糸
フィラメントの異形断面係数も同様にβ／γで定義され
る。ただし、マルチフイラメン｝Ｈにおいては円形断面
の場合はβ／γ−１０　とし、また棒状（２葉）断面の
場合は１１】の最も大きい部分の厚みの７全ｒとい画業
の長さの４１＋のＪ−全βとする。

第２図は本発明の杢ＩＡ！特殊風合仮撚加工糸の一例を
示す側面図であって強度の葉交絡によって実撚が残存し
ている交絡部（１）と少縦のオーバー解撚部（２）およ
び多祉の捲縮部（３）とを有しており，これが糸条の長
軸方向にランダムに存在している。

第３図は第２図の交絡部（１）の断面図であってマルチ
フィラメントＡがマルチフィラメントＢの外周を囲んで
葉交絡しており、マルチフィラメントＡの各単糸フィラ
メントの葉と葉とが変形していてあたかも歯車のごとく
噛み合って交絡しており。

各単糸フィラメント相互が融着していないにもか＼わら
ず容易に離れないように交絡している。

第４図は第２図の捲縮部（３）の断面図であって各単糸
フィラメントは変形されているが相互に遊離している。

第５図５−１は３葉断面の単糸フィラメントの断面図、
第５図５−２は６葉断面の単糸フィラメントの断面図で
ある。

本発明の特殊風合仮撚加工糸は単糸フィラメントの断面
形状が放射状の３−８葉の中から選ばれた少なくとも１
種類の特殊異形断面からなる熱り塑性マルチフィラメン
トＡと、マルチフィラメントＡとは染色性を異にする熱
可塑性マルチフイラメン）Ｂとからなる仮撚加工糸であ
って、マルチフィラメントＡがマルチフィラメントＢの
外周ケ囲む形で葉交絡し、糸条の長袖方向に葉交絡によ
る交絡部が１メートル当り２個以上存在し、かつ該交絡
部は各単糸フィラメント相互が融着することなく形成さ
れているものである。

本発明の目的とするソフト感を兼備した杢調麻ライク風
合を呈するためには、交絡部が２個／Ｍ以上存在してい
ることが必要であっ−Ｃ２交絡部が２個／Ｍ　に満たな
いと杢のこなれも悪いし、麻ライクの風合も得られない
。好ｔＬ＜＆Ｊ交絡部が５個浄以上存在しているとよい
。

本発明において葉交絡とは各フィラメントの名菓が変形
して相互に噛み合い、あたかも隣接した葉と葉とが接着
されたごとく容易にｔよ剥離しない程度に堅牢にからみ
合っている秋１．ｌｊｌ　ｉｆいう。さらに葉交絡の強
さは極めて強いものもあるが、少なくとも１／Ｉ　Ｏ（
ｇ／　＋１　）　Ｘ該繊度（ＩＩ）相当のグラム数の荷
重全長さ方向にかけても剥１ｌｌｌＷ開繊しない程度の
ものもいう、この葉交絡は、特開昭５５−．５１１４０
１号公報、特開昭５６−６Ｆロ２４り公報等Ｃすでに公
知である湾入部を有する特殊断面糸の接合とはその発生
機構、形態、および効果において基本的に異なるもので
ある。′）ｔ　Ｌ本発明の葉交絡は単に単糸フィラメン
トの２本の間の交絡にとどまらず。

第３．第４のフィラメントとの交絡ｖｃよりマルチフィ
ラメント全体として集束している交絡部とオーバー解撚
部が存在し、その集束効果は極めて有用なものであり、
杢のよくこなれた麻ライクな風合を与える。

本発明により得られたソフト感奮兼備した杢調特殊風合
仮撚加工糸は断面形状が第６図に見られるようなマルチ
フィラメントＡが、マルチフィラメントＡと染色性を異
にするマルチフィラメントＢｉ囲んで葉交絡している交
絡部と、第４図に示すマルチフィラメントＡとマルチフ
イラメ７）Ｅｔ構成する単糸がランダムに存在する倦縮
部とを糸条長軸方向に混在させることによりソフト感奮
も兼備した杢調麻ライク特殊風合を表現できるものであ
る。

以下に本発明の制欲方法、について説明する。通常の仮
撚加工においては、Ｏｉ撚ゾーンでのカロ撚−セットー
解撚を経ることによって単糸断面形状がかなりの変形を
きたすことは周知であり、単糸が円形断面糸に比較し、
角状あるいは葉状を呈する異形断面糸は変形状態が複雑
であるとともに変形度も顕著である。本発明におい“Ｃ
放射状の５〜８葉から選ばれた少なくとも１４１１ｔ類
の特殊異形断面糸をマルチフィラメントＡとしで仮撚加
工に供した場合、加熱ゾーンでマルチフィラメントＡが
マルチフィラメントＨの外周金回み、マルチフィラメン
トＡの単糸フィラメント相ノア、間に葉と葉が歯車の如
く噛み合う現象を随所に生ずる。この歯車の如き噛み合
い状態下に葉の変形が生ずるのみならず単糸フィラメン
ト相互間の条と葉があたかも接着された如く容易に剥離
しない堅牢な噛み合い現象、すなわち葉交絡が生ずる３
、特に↓り堅牢な葉交絡が解撚ゾーンへ到達しても葉交
絡力が解撚樵回力全上廻るため未解撚状の部分つ凍り交
絡部が形成されることとなる。このようにして交絡部が
発生すると仮撚のシステムから加熱−解撚のバランスを
取るために必然的に逆撚が入る。この逆撚は多くの揚合
倦縮部で吸収されるが、吸収しきれない場合にはオーバ
ー解ａ部が発生する。

この結果、交絡部、オーバー解撚部およびマルチフィラ
メントＡとマルチフイラメ／）Ｂｉ構成する単糸フィラ
メントがう／ダムに存在する捲縮部とが混在することに
なる。この葉交絡をより顕在化させるためには、マルチ
フイラメノ）Ａの断面形状は葉数が３〜８葉の中から選
ばれた少なくとも１種類の特殊異形断面である必要があ
り、これ以外の円形、棒状（２葉）及び９Ｍ以上では葉
交絡の発現がほとんど見られず、たとえ発現したとして
も交絡部は糸条長軸方向に２（ＩＶＭ未満しかあられな
い。マルチフィラメントＡの断面形状が５〜８葉の特殊
異形断面であれば葉と葉の間の角度は必ずしも等配され
たものでなくとも良いし、中心部が中空であってもよい
。−また葉は先端に行くにつれて徐々に細くなるのが好
′ましい。さらに中心核の内接円半径γと条長βとの比
β／ｒが各条の内、少なくとも２葉は２．０〜６５の範
囲にあることが必要である。この範１７１１のＦ限未満
すなわちβ／γが２．０未満になると葉交絡の発現がほ
とんど見られず、交絡部が糸条長１■１１方向に２個／
Ｍ未満しかあられれず、目的とする果束全イイする加工
糸は得られなくなる。また、一方上限を超えると、すな
わちβ／γが６．５を超えると原糸製糸」−安定したも
のが得られず、得られたとしても仮撚加工時に葉の欠落
現象が発生し、操業的にも品′ｅ■的にも実用に耐えら
れない。

この２葉間のなす角度は４０”　Ｉｕ　−１：、　′ｃ
あることが好葦しく、さらに条長が上ｆ〜７．５　［Ｉ
〒１．１以トーの葉の条長も上位第１番目の条長の％以
十、であることが好ましい。

次にソフトな麻うイク特殊風鼾會表現するためには前述
の断面形状もざることなから、マルチフィラメントＡ及
びマルチソイラメ／ト１３金構成する単糸繊度によって
も効果が左右される。従って葉の形状との相米幼米ケ加
味した場合、マルチフイラメン）Ａの単糸繊度は２〜６
２デニールが好ましい。さらに好−ましくけ５〜２］）
　デニールが良い。単糸繊度が２デニ一ル未満の場合は
原糸製糸上安定したものを得るのが困難なことがあり、
１だ風合面においても麻ライク効果のンヤリ味の風合が
乏しくなる傾向がある。寸だ、一方単糸繊度が３２デニ
ール金超えるような太繊度では糸としての剛性が過多と
なって、４られる生地の価値が低くなる傾向がある。

次に、マルチフイラメン）Ｂについて詳細に述べる。マ
ルチフィラメントＢはマルチフィラメントＡのみではシ
ャリ感のある麻ライク特殊風合糸は得られるが、こわす
ぎるために混繊するものであり、ソフト感を増しボ、リ
ューム感？付与ｒるためのものである。そのため葉交絡
に工って生じ友交絡部（１）またはオーバー解撚部（２
）ではマルチフイラメｙ）ＢはマルチフィラメントＡに
四重れた形で糸条の中心付近にあり、主にマルチフィラ
メントＡの特徴が現われ麻うイク感が表現される。また
マルチフィラメントＡとマルチフィラメントＢ全構成す
る単糸フィラメントとがランダムとなる捲縮部（３）に
おいて糸条の表面にマルチフィラメントＢも現われ、マ
ルチフィラメントＨの特徴が加味さｔ１７＋　　ソフト
感を付与することになる。このためマルチフイラメン）
Ｂが具備すべき条件としては、マルチフィラメントＢを
構成する単糸フィラメントの異形断面係数及び単糸フィ
ラメント繊度のうち少なくとも一方がマルチフィラメン
トＡｉ構成する単糸フィラメントの異形断面係数及び単
糸フィラメント繊度エリ小さいか、あるいはマルチフィ
ラメントＢを構成する単糸フィラメントがマルチフィラ
メントＡｉ構成する単糸フィラメントとの関係において
前記（２）弐ｋ　７１４足−ｒることである。つ−！　
リマルチフィラメントＡがマルチフイラメン）Ｂの外周
を囲む形で葉交聞するためには。

マルチフィラメントＡが前述の■Ｊ白ｒ１１形状金満た
していることは当然のことながら、マルチフィラメント
Ｂｉ構成する単糸フィラメントがマルチフィラメントＡ
を構成する単糸フィラメントとの関係において断面形状
決び繊度が一定の範囲に入る必要がある。しかも−マル
チフィラメントＡｉ構成する単糸フィラメントの断面形
状及び繊度に応じてソフト感全効果的に付与できる適正
なマルチフイラメン）Ｈの構成単糸の断面形状または繊
度の範囲が変わるのである。マルチフィラメントＢの単
糸フィラメントの断１頚形状は上記の規制全満足する限
りいずれの断面形状であってもよい１、また、マルチフ
ィラメントＡ及びマルチフィラメントＢは、それぞれ単
一の断面形状及び繊度から成る必要はなく、断面形状及
び繊度が異なる２種以上の単糸フィラメントが混ざって
いるものであっても前述のそれぞれの条件全満足するも
のであれば良い。−また上記の範囲をはずれるとマルチ
フィラメントＡとマルチフィラメントＢが並列に並んだ
形やそれぞれの単糸フィラメントがう／ダムになったり
して葉交絡が生じないか、または生じても糸条の長軸方
向に葉交絡による交絡部が２個／Ｍ未満しか現われない
ものとなり、ソフト感とシャリ感と全兼備した良好な風
合の加工糸とはならない。

この葉交絡による交絡部の発生頻度は、前述のように単
糸フィラメントの断面形状、単糸繊度により影響される
が、さらに仮撚条件によっても大きく変わる。特に撚角
度による影響が犬きく、一般に採用されている条件とは
異なる条件全採用することが必要である３゜ つまり、一般の仮撚加工で採用されている撚角度０１ｒ
’ｒ、　ｌ’ｌｉＪ記（１）式で与えられ２，１ｌｌｌ
常４４°〜４５°程度の範囲で仮撚が行なわれる。

しかし本発明の葉交絡による交絡部を多発させるために
は、撚角度は６１１０〜４］１°にすることが必要であ
る。この範囲ケけずれると２＋１ＶＭ以上の葉交絡によ
る交絡が発生せず目的とするソフト感全兼備した麻ライ
クな風合が得られない。

ここでマルチフィラメントＡとマルチフイラメノ）Ｂと
全染色性金具にする組合せで用いると前述のソフト感と
シャリ感と全兼備した良好な風合の加工糸となるのみな
らず、さらに陶片性のきわめて浚れた杢調となり、商品
両値の高い加工糸が得られる。

杢調加工糸の場合、その混繊の程度つ壕り杢のこなれが
問題となり、一般には紡糸工程での混繊が好ましいが、
それぞれの目的に応じて延伸工程。

仮撚工程等でも混繊することが行なわれている。

さらに均斉性をきわめて均一にするためには一般的には
流体等による交絡処理方法等が用いられており、すぐれ
た杢調加工糸も得られている。

ところが２本発明を実施することにより流体等による交
絡処理を全く用いることなく仮撚加工を施すだけできわ
めて均斉性の良い杢調特殊風合加工糸が得られる。′）
１す、前述のようにして葉交絡により交絡部とオーバー
解撚部及び捲縮部が糸条の長軸方向にかなり細かくラン
ダムに存在する。

特に捲縮部ではマルチフイラメノ）Ａとマルチフィラメ
ントＢとがランダムに糸条の表面に出現するため極めて
杢こなれの良い均一な杢調加工糸となるのである。

マルチフィラメントＡとマルチフィラメントＢとを混ぜ
るのは、紡糸工程から仮撚工程までのどの工程で行なっ
ても良く、その混合割合は重量比（Ａ／Ｂ）で５０／７
０〜９０／１０の範囲であることが好貰しく、この範囲
葡はずれると所望のソフト感を兼備した杢調麻ライク特
殊風合加工糸が得られないこともめる。

本発明に云う熱可塑性マルチフィラメントとはポリエス
テル、ポリアミド、ポリプロピレン等の繊維形成能を有
するポリマーからなるマルチフィラメントを指す。

−ｑ　／Ｌ／　ｆクイラメ／１・Ａとマルチフィラメン
トＢの組合せとしては。

（１）異（亀ポリマーからなる場合。

（１１）ホモポリマーと共重合ポリマーからなる場合。

（１１０同一ボリマーからなり染色性が異なる場合。

などがあり、何れの場合も本発明に適用することができ
、染色後杢調となる程度の色差全血する組合せであれば
よい。

本発明の杢調特殊風合仮撚加工糸は前記のようにマルチ
フイラメン）Ａが葉交絡した交絡部が形成されているの
で、麻ライクの風合を呈するものであり、しかもマルチ
フィラメントＡがマルチフィラメントＢの外周全曲む形
で葉交絡した交絡部が糸条の長軸方向にメートル当り２
個以上存在するので、集束性がよいものであり、その上
マルチフィラメントＢの存在によりソフト感が与えられ
るものである。葦た上記交絡部は各単糸フイラメ／トが
相互に融着することなく形成されているので、風合の均
斉度に浸れるとともに均染性にも優れたものである。従
って布帛にしたときに従来の融着仮撚加工糸から得られ
た布帛と比べて「杢こなれ」がよく、シかも「めりはり
」のある極めて品位の高い麻ライク特殊風合を有し、安
定した特殊な表面効果金与えることができ、布帛のヨコ
方向全面欠点などが生ずることがないものである。

またｔ本発明の杢調特殊風合仮撚加工糸の製造方法は上
記のような構成を採用するので、従来のように熱ｌ１ｌ
ＩＴ塑性マルチフイラメントの融着高温領域で仮撚加工
音節し、単糸相互に部分的融着させて得る方法、あるい
は先撚仮撚または仮撚後追撚などの複数工程により類似
風合金得る方法のような高度な機械条件、精度、管理技
術１作業の煩雑性等のネックを有する加工方法と異なシ
１通常の仮撚条件あるいは数段マイルドな条件丁でも発
現可能な葉交絡によるソフト感を兼備した杢調麻ライク
特殊風合全容易に得ることができる。この事実から周知
の融着高温領域で得られる麻ライク特殊風合加工糸加工
力法に比較し通常捲縮仮撚温度領域、あるいはそれ以ド
の温度域においてもその効果は十分得られること及び流
体等音用いた交絡処理全行なうことなく、杢の良くこな
れた杢調加工糸が得られることから、エネルギー消費は
６０〜４０％程度の節減可スＩＨであり、省エネルギー
型加工方法として注目に値する１、ｆだ前述の省エネル
ギー型加工法であること金あわせて原価部においても多
大の貢献を及は−ｒソフト感合金兼備た杢調麻うイク特
殊風合板撚糸の製造方法である。

以下２本発明全実施例にて具体的に説明する。

実施例１ 固有粘度〔η〕が０６５であるポリエナレ／テレフタレ
ート金各種彫状の紡糸１−１合音通して紡糸温度２８５
℃、紡糸速度１，０００　／ＩＩ／ｆｉで紡糸し、それ
に続いて延伸倍率３６で延伸全行ない光１に示した各種
断面形状の１０　（］　１１／ｉ　［Ｊ　Ｆのマルチフ
ィラメントＡを得た。

これとは別に、固有粘度〔η〕が０６５である５−ナト
リウムスルホイソフタレートを２モル％共重合したポリ
エステルを用い円形の紡糸孔を通して同様の条件で紡糸
し、それに続いて延伸倍率５４で延伸を行ない５０１）
７１２　ＦのマルチフィラメントＢを得た。

マルチフィラメントＢ 繊　　度（デニール）４９ 単糸繊度（デニール）４１ 強　　　度（ｇ／Ｄ）　　　　　　　　３．２伸　　　
度（％　）　　　　　　　　　６０５これらの原糸を三
菱重工社製ＬＳ−６仮撚磯を用いて下記の条件で合糸仮
撚し、その得られた仮撚糸について表１の評価結果を得
た。

スピンドル回転数（［ｌｌ［１１）　　　　　　２５．
０Ｘ１０４ヒ一タ一温度（’Ｏ）　（第１／第２）２２
５／２１５仮撚数（Ｔ／Ｍ）　　　　　　１．９００２
撚角度（’）　　　　　　　　ｓｂ、ｂ’オーバーフィ
ード率（％）（第１／第２／倦取）　６．５／１　ｏ、
ｏ／ａ、。

第１　ニ　フィードローラー−第１デリベリローラー°
　　第２　＝第１デリベリローラー〜第２デリベリロー
ラー捲取：第２デリベリローラー〜ワイ／グーまた風合
評価は筒編地全作り＋＋ざわ９で評価しｐ染色はカチオ
ン染料であるバイエル社製［アストラゾ／ブルー１！″
ＲＲｊ（＋−用いて染め、目視で評価した。また交絡部
の発生頻度は１／１０　（ｇ／Ｄ　）　Ｘ該フィラメン
ト繊＋ｉｕり相当グラム数の−１重Ｆで拡大観察し、１
メートル当りの個数として求めた。

′ｊ！１間昭５８−　５４０３３（８７実施例２ 固有粘度〔η〕が０６５であるポリエナレ／テレフタレ
ート全十字型金した各種（ｊ−法の紡糸孔を通して紡糸
温度２８５”Ｃ，紡糸速度１．　［］　（］　（１／／
ＪＡＩＪ＋’″Ｃ紡糸し、それに続いて延伸倍率６，６
で延伸ケ行ない表２に示した各種断面形状の１００１１
７＋ｏＦのマルチフィラメントＡを得た１、このｌ″４
−マルチフィラメントＡと実施例１で用いた５　１）　
’Ｊ／　１２　’°゛の円形断面マルチフィラメント１
３と紫実施例１と同様にそれぞれ合糸仮撚し１表２にそ
の結果を−まとめた。

実施例６ 相対粘度、２．６の太イロ／６　（ｆ−ｌ−字）＆！２
ｔした紡糸孔全通して、紡糸温度２８０℃、紡速１．　
Ｕ　００ｐａｌ／酊ｎで紡糸し、それに続いて延伸倍率
６．７で延伸全行ないβ／ｒが６．６の４葉萌面ケ、イ
ーｉ　Ｊ−る１　０　ＥＩ　１）／ｌ　ｏ　Ｌ’のマル
チフイラメ７）Ａを得た。

これとは別に相対粘度２７の５−ナトリウムスルホイン
フタレートｋ　２．０モル％共重合したナイロン６全各
釉紡糸１１金全用いで紡糸温度２８０”Ｃ。

紡糸速度１，０旧］ｔｎ／ｍで紡糸し、それに続いて延
伸倍率５９で延伸全行ない各柚マルナノイラメ／トＢ　
ンヒイ捗ｌヒ３、 このマルチフィラメントＡと省抽マルチノイラメントＢ
と金それぞれｄｔｌｌ１合ゎぜ−ＣＣヒト条件で行糸仮
撚加工金行ない表５の結果ケイ！＋　ｌ（−。

スピンドル回転数（＋ｐｎ）　　　　　　２　！Ｊ、Ｌ
ＩＸ１　＋１４ヒ一タ一温度（℃）　　　　　　　　　
１ａ５仮撚数（Ｉ’７Ｍ、）　　、　　　　　　　１．
ソ０　＋Ｉ　Ｚ撚角度（’　）　　　　　　　　３６．
６オーバーフイード率（％）（第１／倦取）　　　０１
５．０第１　：　フィードローラー−第１デリベリロー
ラー倦取：第１デリベリローラー〜ワインダー３０− ５１一 実施例４ 固有粘度〔η〕が０６５である５−ナトリウムスルホイ
ソ７タｖ−１ｆ２モル％共重合したポリエステル金十字
型をした紡糸孔全通して紡糸温度２８０°Ｃ，紡速３，
５００　ｔｒｉ／／ｌｌｌ１ｎで紡糸し、β／γが６５
の４葉断面を有する２４７Ｄ／１０１ｊ’の高配向マル
チフィラメントＡを樹た。

また、これとは別に固有粘度〔η〕が０６５であるポリ
エチＶノテレフタレート金用い円形の紡糸孔全通して同
様の条件で紡糸し９４Ｄ／１２Ｆの高配向マルチフィラ
メントＢを得た。

マルチフィラメントＡ　マルチフィラメントＢ繊　　度
（デニール）　　　　２４７　　　　　　　９４単糸繊
度（デニール）　　　　２４．７　　　　　　７．８強
　　　度（ｇ、　／　Ｄ　）　　　　　　　　１．６　
　　　　　　　２．１伸　　　度（％　）　　　　　　
　　１５５　　　　　　　　１４９この２種の原糸をバ
ーマーグ社製ＰＫ−６０３４ｆｉを用いて以下の条件で
合糸延伸仮撚加工したところ葉交絡による交絡部が１８
．４個／Ｍ　混在する極めて杢こなれの゛良いソフトで
麻うイク特殊風合仮撚加工糸會得た。

ディスク材質　　　　　　　　ポリウレタ／糸速（ｙｎ
　／　ｌ１ｉｎ　）　　　　　　　４１　。

フリクション表面速度／糸速　　　　　２，０１延伸倍
率（倍）　　　　　　　　１．７８０ヒ一タ一温度（”
０）　　　　　　２１５

【図面の簡単な説明】

第１図１−１．１−２１．Ｔ本発明に供するマルチフイ
ラメンｌ−（ｒ　＋１１成する単糸フィラメントの例を
示す断面図、第２図れ１：本発明の杢調特殊風合仮撚加
工糸の例を示す糸条Ｊ２　ｔｉｌ１１１方向の形状側面
図、第５図は第２図の交絡部の拡大断面図、第４図は第
２図の倦縮部の拡大断面図、第５図は本発明に供するマ
ルチフイラメ／１・を構成ターる単糸フィラメントの他
側を示す１０「面図で凌）４）　＋＋特許出願人　ユニ
チカ株式会社 外１名 代　　浬　　人　　児　　１ｉ　　　Ｊ４［三芽１図 １−へ　　　　　　　　　　＜−Ｚ 第Ｚ辺 嘉５ｍ −１ Ａ１ 、ｆｆ−２ ２１２−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）単糸フィラメントの断面形状が放射状の３〜８葉
   の中から選ばれた少なくとも１種類の特殊異形断面から
   なる熱可塑性マルチフィラメントＡと、マルチフィラメ
   ントＡとは染色性を異にする熱可塑性マルチフィラメン
   トＢとからなる仮撚加工糸であって、マルチフイラメ／
   ）Ａがマルチフイラメン）Ｂの外周全回む形で葉交絡し
   、糸条の長軸方向に葉交絡による交絡部が２個り以上存
   在し、かつ該交絡部は各単糸フィラメント相互が融着す
   ることなく形成されていることを特徴とする特許 （２）単糸フィラメントの断面形状が放射状の６〜８葉
   の中から選ばれた少なくとも１種類の特殊異形断面でお
   って，少なくとも２葉は異形断面係数β／ｒが２０〜６
   ５　の範囲にある熱り塑性マルチフィラメントＡと，マ
   ルチフィラメントＡとは染色性を異にしかつ構成ｔＩｉ
   糸フイラメ／トの異形断面係数および単糸フィラメント
   繊度のうち少なくとも一方が熱可塑性マルチフィラメン
   トＡ全構成する単糸フィラメントの異形断面係数および
   単糸フィラメント繊度よりも小なる熱可塑性マルチフィ
   ラメントＢとをマルチフィラメントＡの融着温度よりも
   低い温度でか゛つＦｉ己ＣＩ）式より算出した撚角度が
   ６〔｝０〜４＋１’となる条件で延伸仮撚加工又は仮撚
   加工ｔｂＭＴること全特徴とする杢調特殊風合仮撚加工
   糸の製造方法。 θ；撚角度（０） Ｄ；マルチフィラメントの繊度（デニール）Ｔ；仮撚ｉ
   ｆ！ｉ．（　Ｔ／Ｍ　＞　　　　　’（３）マルチフイ
   ラメン＋−　ＡとマルチフィラメントＢとの混合割合（
   Ａ／Ｂ）金車駿比で５０／′７０□〜シ０／１０　　と
   する特許ａ青水の範囲第２偵記載の製造方法。 （４）単糸フィラメントの１リ１而形状が放−、１伏の
   ６〜８葉の中から選ばれた少なくとも１種類の特殊異形
   断面であって、少なくとも２葉は異形断面係数β／ｒが
   ２．０〜６．５の範囲にある熱可塑性マルチフィラメン
   トＡと、下記（２）弐全満足する単糸フィラメントから
   なるマルチフィラメントであってマルチフィラメントＡ
   とは染色性を異にする熱可塑性マルチフィラメントＢと
   をマルチフィラメントＡの融着温度よりも低い温度で、
   かつ下記（１）式より算出した撚角度が６０°〜４０°
   となる条件で延伸仮撚加工または仮撚加工金施すこと全
   特徴とする杢ａ１４特殊風合板撚加工糸の製造方法。 θ；撚角度（°） Ｄ；マルチフィラメントの繊度（デニール）Ｔ；仮撚数
   （Ｔ／Ｍ　） ＶＢ≦−ｂ、ｏｘＢ＋０．６’ｔｌｈ＋６．０．、ｘ＊
   　　・−・−−−−−・（２）２：Ａ、　ＤｅＢはそれ
   ぞれマルチフィラメントＡ及びマルチフィラメントＢを
   構成する単糸フィラメントの異形断面係数β／γ（）シ
   Ａ、シＩＩはそれぞれマルチソイラメ７）Ａ及びマルチ
   フイラメン）　１３　ｉ構成する単糸フィラメントの繊
   ＩＬ　（デニール） 但し　２≦ＶＡ≦３２ （５）マルチフイラメンｌ−ＡとマルチフィラメントＢ
   との混合割合（Ａ／Ｅｌ）ケｔｌｊ　Ｉｆ比で５１１／
   ７Ｌ１〜９ｏ／＋。 とする特許請求の範囲第４１頁１ｉ１１載の製ｉ告方法
   。