JPS5841922A - 特殊風合仮撚加工糸及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は糸条長軸方向に未解撚部、オーバー解撚部及び
捲縮部を有する特殊風合仮撚加工糸及びそめ製造方法に
関するものである。　　　−従来、熟可堅性マルチフイ
フメントを用いて麻フィクな特殊風合を付与する加工方
法としては。

熱可塑性マルチフィラメントを―着高温領域で仮撚加工
を施し、単糸相互を部分的に融着させ、同時に未解撚部
をも生ぜしめ融着ｔこよる硬化及び実撚との相乗効果か
ら得る方法、あるいは先撚仮撚。

仮撚追撚などの方法により麻フイク特殊風合を得る方法
は周知である。

しかしｔｌｉｔ１者の方法は融着高温領域で仮撚加工を
施すため、供給原糸の物性あるいは仮撚条件。

仮撚機自体のスンデイＶヨン等わずかの差異が融着度合
、均染性に顕著に影響し、加工糸品質を低下させ布帛の
ツコ段欠点を誘発させる要因となっている。また、後者
の方法は先撚あるいは追撚工程を必要とし、コスト的に
も風合的にも問題があった。

本発明はかかる現状に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、熱
可噌性マルチフィラメントを仮撚加工した場合、加熱及
び受熱の影響により単糸の断面形状が変形する事実に着
目し、単糸相互を融着させることなく麻フイクの特殊風
合仮撚加工糸が得られることを知見し達成されたもので
あって、その目的とするところは麻フィクな風合を有し
、かつ均染性にすぐれた特殊風合板想加工令及びかかる
特殊風合仮橋加工糸を容易にかつ安価に製造する発明は
単糸フィラメントの断面形状力；放射状の３〜８葉の中
から選ばれた少なくとも１＠１類の特殊断面からなる仮
撚加工糸であって、糸条の長袖方向に未解指部、オーバ
ー解撚部及び捲縮部力≦存在し、かつ未解撚部は各フィ
ラメントが相互ｔこ融着することなく葉交絡により形成
されており、全糸長の５９６以上を占めることを特徴と
する熱可雫性マルチフイフメントからなる特殊風合仮撚
加工糸を要旨とするものである。

また９本発明の第２発明は、単糸フィラメントの断面形
状が放射状の５〜８葉の中から選）ｆれた少なくとも１
種類の特殊異形断面糸であって断面の中心核の内接円半
径ｒと各葉の内少なくとも２葉の葉長βとの比β／γが
２．０〜６．５の範囲にある熱可鳴性マルチフィラメン
トに、融着温度より低（１温度下で下記（１）式より算
出した撚角度が５２°〜４３゜となる条件で延伸仮撚加
工又は仮撚加工を施すことを特徴とする特殊風合仮撚加
工糸の製造方法にある。

θ；撚角度（０） Ｄ；マルチフィラメント畿Ｆｌ（ｆニール）Ｔ８仮撚撚
数（ｔ／ｍ　） 以下９本発明の詳細な説明する。

本発明に供する熱可嘲性マルチフイフメントは断面形状
が放射状の３〜ａｍの中から選ばれた少なくとも１種類
の特殊異形断面であり、該断面の中心核の内接円半径γ
と各葉の内少なくとも２葉の葉長βとの比β／γが２．
０〜６．５の範囲にあるものである。

さらに、断面形状について詳細に説明する。

ここでは９代表として断面形状が４葉の場合について詳
細に説明する。それ以外の３〜８葉の場合も同様にして
形状が規定されるので説明を省略する。

まず、４葉の説明にあたり、単糸フイフメンＦの断面形
状を示す用語を第１図に基づいて説明する。

第１図は１本発明に供する単糸フィラメントの例を示す
断面図である。第１図（１−１）　、　　（１−２）　
ｔこおいて凹部ａ、　　ｂ、Ｑ、（１の任意の３点を売
る内接円を描き、それらの最大内接円Ｘを「中心核」と
称し、この円Ｘの半径を「γ」とし、その円の中心を「
０」とする。突起様片Ｙｓ、　ｙｍ、　Ｙ＠、　ｙ、を
「葉」と称し、中心０から葉の先端に内力１つて弓１會
出した線が葉の先端中央と交叉する。ａを７ｈ、”１ｍ
ｙｍｔｙ４とし！中心０と７ｓ　＊　７１　＊　’！％
！ｙ４とを結ぶ線０７＞　、　０７ｍ　、　０７ｇ　、
　０７ａを葉長βと称する。

第２図は本発明の特殊風合仮撚加工糸の一例を示す側面
図であって９強度の葉交絡によって実撚力区残存してい
る未解撚部（１）とオー７＜−解撚部（２）と捲縮部（
３）とを有しており、これら力；糸条長軸方向にランダ
ムに存在している。

第３図は第２図の未解撚部（１）の拡大断面図であって
各単糸フィラメントの葉と＄７！＋Ｃ変形して０て。

あたかも歯車のとと（噛み合って交絡しており。

各単糸フィラメント相互が融着して（＼なし翫にもカー
かわらず、容易に離れな（１ように交絡されて（する。

また、第４図は第２図のオーツ（−解撚部（２）の断面
図であって、前記未解撚部（１）と同様に各単糸フィラ
メントの葉と葉が変形していて、あたかも歯車のごとく
交絡しているが、その交絡の程度は未解撚部（１）　Ｃ
比べると若干緩和されている。

第５図は第２図の捲縮部（３）の断面図であって、各単
糸フィラメントは変形されているが相互に遊離している
。

第６図６−１は３葉断面の単糸フィラメントの断面図、
第６図６−２は６葉断面の単糸フィラメントの断面図で
ある。

本発明の特殊風合仮撚加工糸は、断面が放射状の６〜８
Ｊｉを有する異形断面の単糸フィラメントからなり、糸
条の長軸方向に未解撚部、オーバー解撚部及び捲縮部が
存在し、かつ未解撚部は各フィラメントが相互に融着す
ることなく葉交絡によって集束されて形成されており、
全糸長の５９６以上を占めるものである。上記特殊風合
仮撚加工糸は同一の断面形状の単糸フイヲメン）１例え
ば４葉を有する単糸フィラメントのみから構成されてい
てもよく、あるいは断面形状の異なる２種類以上の単糸
フィラメント、例えば４葉を有する単糸フィラメントと
６葉を有する単糸フィラメントから構成されていてもよ
い。

本発明の目的とする麻フィタ風合を呈するためＱこは、
未解撚部が５％以上存在していることが必要であって、
未解撚部が５５１Ｃ満たないと麻フィクの風合が得られ
ない。オーバー解撚部は未解撚部の増加に伴って増加す
る傾向があり、未解撚部と同様に麻フイクの風合付与に
関与するものと考えられる。また、捲縮部の比率は全体
から未解撚部とオーバー解撚部とを引いた＠量として求
めることができる。

本発明の特殊風合仮撚加工糸は好ましくは未解撚部８−
３５９６．オーバー解撚部２〜１％、捲縮部３５〜９０
９６であることである。未解撚部が８９６未満ではＶヤ
リ感が少なくなりすぎることがあり、ノ５％を超えると
風合がこわくなりすぎることがある。

同様にオーバー解撚部が２９６未満ではシャリ感が少な
くなりすぎることがあり、３０％を超えると風合がこわ
くなりすぎることがある。これは捲縮部の量がソフト感
を付与することと関係しており捲縮部が３５９６未満で
は風合がこゎくなりすぎることがあり、９０５！Ｇを越
えるとＶヤリ感が不足することがある。

本発明において葉交絡とは、各フィラメントの各葉が変
形して相互に噛み合い、あたかも隣接した葉と葉が接着
されたごとく春烏には剥離しない程度＃Ｃ竪牢に力１ら
み合っている伏線をいう。さらに１葉交絡の強さはきわ
めて強いものもあるが。

少なくとも１／１０（ｇ／Ｄ）×該繊度（Ｄ）のグラム
数の荷重を長さ方向にかけても剥離開繊しない程度のも
のもいう。

この葉交絡は、特開昭５５−３０４０１号公報、特開昭
５６−６８１２４号会報等ですで（会知である湾入部を
有する特殊断面糸の接合とはその発生機構、状態及び効
果において基本的に異なるものである。つまり１本発明
の葉交絡は単に単糸フィラメントの２本の間の交絡にと
どまらず、第３．第４のフィラメントとの葉交絡により
マルチフィラメント全体として集束している未解撚部と
オーバー解撚部が存在し、その集束効果はきわめて有用
のものであり、麻フイクな風合を与える。

以下９本発明の製造方法について説明する。

通常の仮撚加工において、仮撚ゾーンでの加熱−セット
−解撚を経ることによって単糸断面形状がかなりの変形
をきたすことは周知であり、単糸が円形断面糸に比較し
角状あるいは葉状を呈する異形断面糸は変形状態が複雑
であるとともに変形膚も顕著である。本発明において放
射状の′５〜８葉から選ばれた少なくと４１種類の特殊
異形断面糸を仮撚加工に供すると、加熱ゾーンで単糸フ
ィラメント相互間に葉と葉が歯車のごとく噛み合う現象
が随所に生じ、この歯車のごとき噛み合い状態の下に葉
の変形が生じるのみならず、単糸フィラメント相互間の
葉と葉があたかも接着されたごとく容易に剥離しない竪
牢な噛み合い現象、すなわち葉交絡が生ずる。

特に、より竪牢な葉交絡部が解撚ゾーンへ到達しても葉
交絡力が解撚塩回力を１廻るため未解撚状の部分、つま
り未解撚部が形成されることとなる。

その結果、仮撚Ｖスデふから加熱−解撚の撚のパフンス
を取るため必然的に逆撚が入った部分、つまり第４図に
示すようなオーバー解撚部が発生する。

さらＩＣ捲縮のｈｈかった各フィツメントがフンダムに
混ざっている嵩高い部分、つまり第５図に示すような捲
縮部が発生する。

この葉交絡による未解撚部の発生量産は単糸フィツメン
トの断面形状により影響されるが、さらに仮撚条件によ
っても大きく変わる。特に撚角度による影響が大きく、
一般に採用されている条件とは異なる条件を採用するこ
とが必要である。つまり、一般の仮撚加工で採用されて
いる撚角度θは前記（１）式において通常４４°〜４５
＠以上の範囲で仮撚が行なわれる。

しかし１本発明の葉交絡による未解撚部を多発させるた
めには、撚角度は３２６〜４５°＃Ｃすることが必要で
ある。

この範囲をはずれると、５ｇ６以上の菓交絡による未解
撚が発生せず、目的とする麻フィクな風合が得られない
。

さらに断面形状について説明する。

葉交絡をより顕在化させる断面形状としては中心から葉
が放射状にのび葉数が６〜８葉である・必要があり、こ
れ以外の゛円形、棒状及び９葉以上では葉交絡の発現が
ほとんど見られず、未解撚部が糸条長軸方向１ｃ５％未
満しか発生しない。また９葉は先端に行くにつれて徐々
ｔｃｍくなるのが好ましい。

葉の数が５〜８葉であれば葉と葉間の角度は必ずしも等
配されたものでなくとも良いし、中心部が中空であって
も良い。また、中心核の内接円半径γと容素の内少な（
とも２葉の索長βの比β／γが２．０〜６．５範囲にあ
ることが必要である。この範囲の下限未満すなわちβ／
ｒが２．０未満では葉交絡の発現がほとんど見られず未
解撚部が糸条長軸方向１ｃ５％未満しか発生せず、目的
とする集束を有する加工糸は得られなくなる。また、一
方上限を超えると、すなわちβ／γが６．５を超えると
原糸製糸上安定したも゛のが得られず、得られたとして
も仮撚加工時ｃｌｌの欠落現象が発生し、操業的にも品
質的にも実用に耐えられない。また、この２葉のなす角
度は４ｏ＠以上であることが好ましく、さらｔこＩＩＲ
長が上位第３番目以下の葉の索長も上位第１＃目の索長
の１７２以上であることが好ましい。

次に、麻ツィク特殊風合は前述の断面形状、撚角度の他
に糸条を構成する単糸繊度によっても左右される。した
がって、ＩＩ形状等との相乗効果を加味した場合単糸繊
度は２〜５２デニールが好ましい。さらに好ましくは５
〜２０９’＝−ρが良い、もし、単糸繊度が２デニ一ル
未満の場合は、原糸製糸上安定したものを得るのがｌ！
１ｌＩｌなととがあり。

また風合面においても麻フィク効果のシャリ昧の風合が
乏しくなることがある。また、一方単糸繊度が５２デニ
ールを超えるような大繊度では、糸としての剛性が過多
で生地としての価値が低くなることがある。

本発明の製造方法においては、上記の断面形状のマ〃チ
フィヲメントに特定の撚角度になるように仮撚加工を施
すか、仮撚加工の温度は融着高温領域よりも低い温度が
採用される。すなわち、単糸フィツメント相互が融着さ
れない仮撚温度下に仮撚加工が施される。

本発明に云う熱可嘲性マ〜チフイツメントとはポリエス
テル、ポリアミド、ｌリデロピレン等の繊維形成能を有
する〆リマーからなるｖ〜チフイフメントを指す。

本発明の特殊風合仮撚加工糸は、上記のように断面形状
が放射状の５〜８葉の単糸フィツメントからなる仮撚加
工糸であって、糸条の長軸方向に未解撚部、オー、バー
解撚部及び倦縮部が存在し。

かつ未解撚部は葉交絡によって形成されていて５％以上
存在するので、麻フイクの風合を有するものである。し
かも未解撚部の各単糸フィツメントは従来の融着仮撚加
工糸のように相互＃Ｃ融着されていないので、均染性、
均整度【優れているものである。したがって、布帛にし
たとぎに従来の融着仮撚加工糸から得られた布帛に比べ
て「めりはり」のあるきわめて品位の高い麻フイク特殊
風合を有し、安定した特殊な表面効果を与えることがで
き、布帛のヨコ段欠点などが生ずることがないものであ
る。

また９本発明の特殊風合仮撚加工糸の製造方法は、マル
チフイフメン）　をｌｌ成する単糸フィラメントの断面
が放射状の６〜８葉の異形断面糸であって、断面の中心
核の内接円半径γと容素の内少なくと４１２葉の索長β
との比β／γが２．０〜６．５のマルチフィラメントに
撚角度が５ｍ１１〜４３１１となるように延伸仮撚加工
又は仮撚加工を施すので、融着高温領域よりも低い温度
下で仮撚加工を施すにもかかわらず９葉交絡が生じて糸
条の長袖方向Ｗ−５％以上の未解撚部を形成させること
ができ、糸条に麻フィクの風合を付与することができる
。さらに、融着高温領域よりも低い温度下で仮撚加工を
施すので、従来の麻フイクの融着仮撚加工糸を得る方法
と比べると、エネルギー消費も少なく例えば２０〜５０
％程度のエネルギーを節約することができるものである
。また、従来の融着仮撚加工法又は先撚仮撚もしくは仮
撚追撚などの虚数工程による方法などのような高度な機
械的条件、精度。

管理技術は必要とせず、かつ作業の煩雑性もな髪１ので
、容易かつ安価なコストにて麻フイク風合の仮撚加工糸
を得ることができるものである。

以下９本発明を実施例にて具体的に説明する。

実施例１ 固有粘度〔η〕が０．６５であるポリエチレンテレフタ
レートを各種形状の紡糸口金を通して紡糸温度２８５℃
、紡糸速度１．ＯＱＯ謂／ｗｉｎで紡糸し、それに続い
て延伸倍率３．３で延伸を行なり１表１に示した各種断
面形状の１００Ｄ／１０Ｆのマルチフィラメントを得た
。この原糸を三費重工社製Ｌ３−６を用％１１て以下の
条件で仮撚し、その得られた仮撚糸について表１の評価
結果を得た。

スピン１８回転数　　　２７．５　Ｘ　１０’　ｒｐｍ
ヒータ一温度　　　　　２１８／２１５℃仮ｍｆｆ１数
２，５９５　Ｚ−Ｔ／Ｍ 撚角度　　　　　　　　５９・８′″ オーバーフイード率 風合評価は筒編地を作り手ざわりで評価した。

また、未解撚部及びオーバー解撚部の比率−よ１／１０
（ｆ／Ｄ）　ｘ該フィラメント繊度（Ｄ）相当グラム数
の荷重下で拡大観察し、糸長比として求めた。

実権例２゜ 固有粘度〔η〕が０．６５であるポリエチレンテレフタ
レートを十字型をした各種寸法の紡糸孔を通して紡糸温
度２８５℃、紡糸速度１，０００　ｍ／ｗｉｎで紡糸し
、それに続いて延伸倍率３．５で延伸を行なＩ、−表２
に示した各種断面形状の１００Ｄ／１０Ｆ’のマルチフ
ィラメントを得た。この原糸を実施例１と同様に仮撚し
、評価し９表２ｃその結果をまとめた。

表２ 実施例５ 相屑粘度２．６のナイロン６を十字型をした紡糸孔をｊ
ｉＬｒ、　紡糸温度２８０Ｃ，紡速１，０００　ａｌｌ
／ｗｉｎで紡糸し、それに続いて延伸倍率３．７で延伸
を行ナイ、　　ｐ／７７５（５，５１１Ｆ）　４１ＨＩ
Ｆｆｆｉｔ’有ｔ４１００Ｄ／１（１）’のマルチフィ
ツメントを得た。

この原糸を以下の条件で仮撚加工を施したところ葉交絡
による未解撚部２Ｇ、５’第、オーバー解撚部１３．６
％、捲縮部６５．９優の比率でフンダムに混在する優れ
た品質の麻ツィク特殊風合板撚加工糸を得た。

スピンドｔｖ回転数　　　２７．５　Ｘ　１０’　ｒｐ
ｍヒータ一温度　　　　　１８５ｃ 仮ＩＨＩＪ＆　　　　　　　　２．５９５　Ｚ−Ｔ／Ｍ
撚角度　　　　　　　　５９．８” オーバーフィード率　　−５，１７５，Ｑ優実株例４ 固有粘度〔η〕が０．６５であるポリエチレンテレフタ
レートを十字型をした紡糸孔を通して紡糸温度２８５℃
、紡速５．５θＯＩｌｌ／ｍｉｎで紡糸し、β／ｒが５
．５の４Ｊｌ’１ｌＦＦ面を有する２４６Ｄ／１０Ｆ’
の高配崗マルチフイフメントを得た。この原糸をバーマ
ーグ＠　Ｆ’に一６１Ｊを用いて以下の条件で延伸仮撚
加工したところ９葉交絡による未解撚部２６．８　ｇ６
．オーバー解撚＠　１５．１　傷、　Ｊｌ縮郡部５８１
ｇｌｌ１Ｆ）比率でフンダＡＩＣ混在する優れた品質の
麻フイク特殊風合板撚加工糸を得た。

ディスク材質　　　　　　　ポリウレタン糸速　　　　
　　　　　　　４１０　ｊｌｌ／ｗｉｎフリクＹＭン表
面速度／糸速　　２．０１ヒ一タ一温度　　　　　　　
２１５Ｃ 延伸倍率　　　　　　　　　１　、７８５撚角度　　　
　　　　　　　３６，５゜

【図面の簡単な説明】

第１図１−１．　１−２は本発明に供するマルチフィツ
メントを構成する単糸フィラメントの例を示す断面図、
第２図は本発明の特殊風合仮撚加工糸の一例を示す側面
図、第３図、第４図及び第５図は第２図の拡大断面図、
第６図６−１．　６−２は本発明に供するマルチフ′イ
フメントを構成する単糸フィツメントの他側を示す断面
図である。 特許出願人　　ユニチカ株式会社 外１名 代理人　児玉雄ミ １−１　　　　　　　　１−２ × 第２図 第６回 ６−１ ％ ３ −２ 手続補正書（自発） １゜事件の表示 特願昭５６−１５８７８０　　号 ２、発明の名称 特殊風合仮撚加工糸及びその製造方法 Ｓ、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住所　尼崎市東本町１丁目５０番地 名称　（４５０）ユニチカ株式会社 代表者　　小　寺　新式部（ばか１名）５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ＆　補正の内容 （１）明噛書第９頁１２行の「ものもいう。」を「もを
いう。」と訂正する。 同上第１６頁最下行の「ｊ、５Ｊを「１５」と訂正する
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）単糸フィラメントの断面形状が放射状の！１〜８
   葉の中から選ばれた少なくとも１種類の特殊異形断面か
   らなる仮撚加工糸であって、糸条の長軸方向に未解撚部
   、オーバー解撚部及び捲縮部が存在し、かつ未解撚部は
   各フィラメントが相互に融着することなく葉交絡により
   形成されており、全糸長の５％以上を占めることを特徴
   とする熱可塑性マルチフィラメントからなる特殊風合板
   撚加工表（２）未解撚部が８〜３５％、オーバー解撚部
   が２〜３０％、捲縮部が５５〜９０ｇ６である特許請求
   範囲第１項記載の特殊風合仮撚加工糸。 （３）単糸フィラメントの断面形状が放射状の３〜８葉
   の中から選ばれた少なくとも１種類からなる特殊異形断
   面糸であって断面の中心核の内接円ｆ−径γと各葉の内
   少なくとも２葉の葉長βとの比β／γが２．０〜６．５
   の範囲にある熱可塑性マルチフィラメントに、融着温度
   より低い温度下で下記（１）式より算出した撚角廣が３
   ２１１〜４３°となる条件で延伸仮撚加工叉は仮撚加工
   を施すことを特徴とする熱可塑性マルチフィラメントか
   らなる特殊風合仮撚加工糸の製造方法。 θ；撚負度（′） Ｄ；マルチフィラメント繊度（デニール）Ｔ；仮撚撚数
   （Ｔ／Ｍ　）