JP3278256B2 - 特殊断面仮撚捲縮加工糸とその製造法 - Google Patents
特殊断面仮撚捲縮加工糸とその製造法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，特殊断面仮撚捲縮加工
糸とその製造法に関し，さらに詳しくは，断面形状が各
単糸毎に異なる特殊断面仮撚捲縮加工糸とその製造法に
関するものである。
糸とその製造法に関し，さらに詳しくは，断面形状が各
単糸毎に異なる特殊断面仮撚捲縮加工糸とその製造法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】種々の特殊な断面形状の単糸で構成され
た糸条について多数提案されているが，これらの糸条を
得る方法としては，紡糸口金の紡糸孔形状を特殊なもの
にする方法と，易溶性熱可塑性重合体と難溶性熱可塑性
重合体を用いて複合糸となし，易溶性熱可塑性重合体を
後で溶出除去する方法があり，後者については特開平４
−245907号公報で提案されている。
た糸条について多数提案されているが，これらの糸条を
得る方法としては，紡糸口金の紡糸孔形状を特殊なもの
にする方法と，易溶性熱可塑性重合体と難溶性熱可塑性
重合体を用いて複合糸となし，易溶性熱可塑性重合体を
後で溶出除去する方法があり，後者については特開平４
−245907号公報で提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，上記し
た特開平４−245907号公報に記載されている方法も含め
て，従来の方法では，繊維製造時に断面形状が決定され
るため，繊維軸方向の断面は同じであり，繊維軸方向に
も断面形状が変化する糸条を得ることは困難であった。
また，紡糸口金の個々の紡糸孔断面形状を変えることに
より各単糸の断面形状を変えることは可能であるが，高
価な紡糸口金を必要とし，かつ操業性に問題がある。
た特開平４−245907号公報に記載されている方法も含め
て，従来の方法では，繊維製造時に断面形状が決定され
るため，繊維軸方向の断面は同じであり，繊維軸方向に
も断面形状が変化する糸条を得ることは困難であった。
また，紡糸口金の個々の紡糸孔断面形状を変えることに
より各単糸の断面形状を変えることは可能であるが，高
価な紡糸口金を必要とし，かつ操業性に問題がある。
【０００４】本発明は，上記の問題を解決し，従来得る
ことが困難であった各単糸の断面形状がランダムに異な
っているとともに, 繊維軸方向にも断面形状が変化する
特殊断面仮撚捲縮加工糸とその製造法を提供することを
技術的な課題とするものである。
ことが困難であった各単糸の断面形状がランダムに異な
っているとともに, 繊維軸方向にも断面形状が変化する
特殊断面仮撚捲縮加工糸とその製造法を提供することを
技術的な課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは，上記の課
題を解決するために鋭意検討した結果, 特定範囲の異形
度Ｐ0 の異形断面中空糸条に仮撚捲縮加工を施せば，糸
条を構成する各単糸の断面形状がランダムに変化すると
ともに, 繊維軸方向にも断面形状が変化することを知見
して本発明に到達した。すなわち, 本発明は次の構成を
有するものである。(1) 最外部に突起状のフィンを有す
る異形断面中空糸条に仮撚捲縮加工を施して得られた加
工糸であって，糸条を構成する単糸の平均中空率が０〜
３％であり，かつ各単糸の横断面形状が異なり，構成単
糸数の70％以上が下記異形度Ｐの横断面形状を有してい
ることを特徴とする特殊断面仮撚捲縮加工糸。 Ｐ＝2.５〜4.０ ただし，Ｐは, 単糸横断面の外接円と内接円の直径の比
である。
題を解決するために鋭意検討した結果, 特定範囲の異形
度Ｐ0 の異形断面中空糸条に仮撚捲縮加工を施せば，糸
条を構成する各単糸の断面形状がランダムに変化すると
ともに, 繊維軸方向にも断面形状が変化することを知見
して本発明に到達した。すなわち, 本発明は次の構成を
有するものである。(1) 最外部に突起状のフィンを有す
る異形断面中空糸条に仮撚捲縮加工を施して得られた加
工糸であって，糸条を構成する単糸の平均中空率が０〜
３％であり，かつ各単糸の横断面形状が異なり，構成単
糸数の70％以上が下記異形度Ｐの横断面形状を有してい
ることを特徴とする特殊断面仮撚捲縮加工糸。 Ｐ＝2.５〜4.０ ただし，Ｐは, 単糸横断面の外接円と内接円の直径の比
である。
【０００６】(2) 糸条を構成する各単糸の中空率が８〜
45％で，かつ最外部に突起状のフィンを有し，下記異形
度Ｐ0 の異形断面中空繊維糸条に仮撚捲縮加工を施し，
単糸の平均中空率を３％以下にすることを特徴とする特
殊断面仮撚捲縮加工糸の製造法。 Ｐ0 ＝1.５〜3.５ ただし，Ｐ0 は, 単糸横断面の外接円と内接円の直径の
比である。
45％で，かつ最外部に突起状のフィンを有し，下記異形
度Ｐ0 の異形断面中空繊維糸条に仮撚捲縮加工を施し，
単糸の平均中空率を３％以下にすることを特徴とする特
殊断面仮撚捲縮加工糸の製造法。 Ｐ0 ＝1.５〜3.５ ただし，Ｐ0 は, 単糸横断面の外接円と内接円の直径の
比である。
【０００７】以下，本発明について詳細に説明する。本
発明の特殊断面仮撚捲縮加工糸は，各単糸の断面形状が
ランダムに異なり，かつ構成単糸数の70％以上が異形度
Ｐ＝2.５〜4.０であることが必要である。異形度Ｐが2.
５より低いと加工糸の嵩高性が低くなり，織編物にした
場合，軽量感，ドライ感等が少なくなる。また，異形度
Ｐが4.０より大きくなると，織編物にした場合，耐摩耗
性が低くなり，摩擦により繊維がフィブリル化しやすく
なる。異形度Ｐ＝2.５〜4.０を満足する単糸が存在した
としても，その単糸数が構成単糸数の70％未満になる
と，軽量感，ドライ感等を布帛に付与することができな
い。
発明の特殊断面仮撚捲縮加工糸は，各単糸の断面形状が
ランダムに異なり，かつ構成単糸数の70％以上が異形度
Ｐ＝2.５〜4.０であることが必要である。異形度Ｐが2.
５より低いと加工糸の嵩高性が低くなり，織編物にした
場合，軽量感，ドライ感等が少なくなる。また，異形度
Ｐが4.０より大きくなると，織編物にした場合，耐摩耗
性が低くなり，摩擦により繊維がフィブリル化しやすく
なる。異形度Ｐ＝2.５〜4.０を満足する単糸が存在した
としても，その単糸数が構成単糸数の70％未満になる
と，軽量感，ドライ感等を布帛に付与することができな
い。
【０００８】また, 本発明の加工糸は, 図１(a) (b)
(c) で示したように最外部に突起状のフィンを有する異
形断面中空糸条に仮撚捲縮加工を施して得られた加工糸
であって，特定範囲の異形度Ｐ0 の糸条に仮撚捲縮加工
を施して得らたものであるため，仮撚時の単糸のマイグ
レーションによって各単糸は繊維軸方向にも断面形状が
変化しており，このため，製編織して得られる布帛に微
妙な外観，風合の変化を付与することができる。
(c) で示したように最外部に突起状のフィンを有する異
形断面中空糸条に仮撚捲縮加工を施して得られた加工糸
であって，特定範囲の異形度Ｐ0 の糸条に仮撚捲縮加工
を施して得らたものであるため，仮撚時の単糸のマイグ
レーションによって各単糸は繊維軸方向にも断面形状が
変化しており，このため，製編織して得られる布帛に微
妙な外観，風合の変化を付与することができる。
【０００９】さらに，本発明の加工糸を構成する単糸
は，平均中空率が０〜３％の範囲である。中空繊維を仮
撚すると，大部分の中空部は押しつぶされるが，中空部
が一部残存し，０〜３％の平均中空率を有する加工糸と
なるものである。
は，平均中空率が０〜３％の範囲である。中空繊維を仮
撚すると，大部分の中空部は押しつぶされるが，中空部
が一部残存し，０〜３％の平均中空率を有する加工糸と
なるものである。
【００１０】次に, 本発明の特殊断面仮撚捲縮加工糸の
製造法を説明する。
製造法を説明する。
【００１１】本発明では，仮撚捲縮加工工程に供給する
糸条を構成する単糸の形状が極めて重要であり，中空率
が８〜45％で, かつ図１(a) (b) (c) で示したように最
外部に突起状のフィンを有する異形度Ｐ0 が1.５〜3.５
の異形断面中空糸条を用い,仮撚捲縮加工によって中空
率を３％以下，好ましくは０〜１％にする必要がある。
供給糸の中空率が８％より低いと，仮撚捲縮加工時，断
面の変形が少なく，仮撚捲縮加工後の異形度を高くする
ことが難しい。また，中空率が45％より大きい場合は，
つぶれ代が大きく，仮撚捲縮加工時，単糸が割れたりし
て仮撚操業性に問題があるので，中空率は８〜40％が好
ましい。さらに，供給糸の異形度Ｐ0 が1.５より小さい
と仮撚捲縮加工後の異形度Ｐが２.5より大きくなり難
く，3.５より大きいと，紡糸操業性に問題があるととも
に，仮撚捲縮加工後の異形度Ｐが４より大きくなり，仮
撚捲縮加工時に繊維の割れが発生しやい。
糸条を構成する単糸の形状が極めて重要であり，中空率
が８〜45％で, かつ図１(a) (b) (c) で示したように最
外部に突起状のフィンを有する異形度Ｐ0 が1.５〜3.５
の異形断面中空糸条を用い,仮撚捲縮加工によって中空
率を３％以下，好ましくは０〜１％にする必要がある。
供給糸の中空率が８％より低いと，仮撚捲縮加工時，断
面の変形が少なく，仮撚捲縮加工後の異形度を高くする
ことが難しい。また，中空率が45％より大きい場合は，
つぶれ代が大きく，仮撚捲縮加工時，単糸が割れたりし
て仮撚操業性に問題があるので，中空率は８〜40％が好
ましい。さらに，供給糸の異形度Ｐ0 が1.５より小さい
と仮撚捲縮加工後の異形度Ｐが２.5より大きくなり難
く，3.５より大きいと，紡糸操業性に問題があるととも
に，仮撚捲縮加工後の異形度Ｐが４より大きくなり，仮
撚捲縮加工時に繊維の割れが発生しやい。
【００１２】仮撚捲縮加工の方式は，スピンドル方式，
ディスク又はベルト等によるフリクション方式等いずれ
でもよい。また，一旦延伸した後仮撚加工しても，延伸
と仮撚加工とを同時に行う，いわゆるＤＴＹ方式を用い
てもよい。
ディスク又はベルト等によるフリクション方式等いずれ
でもよい。また，一旦延伸した後仮撚加工しても，延伸
と仮撚加工とを同時に行う，いわゆるＤＴＹ方式を用い
てもよい。
【００１３】仮撚捲縮加工の条件は，格別の条件を採用
する必要はなく，通常の条件を採用することができる。
する必要はなく，通常の条件を採用することができる。
【００１４】次に，本発明を図面により説明する。
【００１５】図１は，本発明に使用可能な異形断面中空
繊維の例を示す断面図，図２は，本発明に適用できない
異形断面中空繊維の例を示す断面図である。また，図３
は，図１（ｃ）の井型断面中空糸を仮撚捲縮加工して得
た特殊断面仮撚捲縮加工糸の断面図を示すものである。
繊維の例を示す断面図，図２は，本発明に適用できない
異形断面中空繊維の例を示す断面図である。また，図３
は，図１（ｃ）の井型断面中空糸を仮撚捲縮加工して得
た特殊断面仮撚捲縮加工糸の断面図を示すものである。
【００１６】本発明において，異形断面中空繊維糸条の
素材は，溶融紡糸可能な重合体であれば特に限定される
ものではないが，得られる繊維性能よりポリアミド，ポ
リエステルが好ましく用いられる。ポリアミドとして
は，ナイロン６，ナイロン６６等が，また，ポリエステ
ルとしては，ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレ
ンテレフタレートが好ましく用いられる。これらの熱可
塑性重合体は，繊維性能向上のため第３成分が添加ある
いは共重合されていてもよい。
素材は，溶融紡糸可能な重合体であれば特に限定される
ものではないが，得られる繊維性能よりポリアミド，ポ
リエステルが好ましく用いられる。ポリアミドとして
は，ナイロン６，ナイロン６６等が，また，ポリエステ
ルとしては，ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレ
ンテレフタレートが好ましく用いられる。これらの熱可
塑性重合体は，繊維性能向上のため第３成分が添加ある
いは共重合されていてもよい。
【００１７】本発明における中空率は，単糸断面におけ
る中空部の総面積に対する単糸断面の外周部で囲まれた
面積の比である。また，異形度Ｐ及びＰ0 は，各単糸の
異形度の平均値である。
る中空部の総面積に対する単糸断面の外周部で囲まれた
面積の比である。また，異形度Ｐ及びＰ0 は，各単糸の
異形度の平均値である。
【００１８】
【実施例】次に，本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【００１９】実施例１ 相対粘度（１ｇ/100ミリリットル，98％Ｈ2ＳＯ4，25
℃）3.40のナイロン６チップを用い，図１（ｃ）の井型
中空断面形状となる紡糸口金を用いて，通常の溶融紡糸
法により紡糸，延伸し，80d/16f の井型断面中空糸条を
得た。得られた糸条を構成する単糸の中空率は12％，異
形度Ｐ0 は2.１であった。
℃）3.40のナイロン６チップを用い，図１（ｃ）の井型
中空断面形状となる紡糸口金を用いて，通常の溶融紡糸
法により紡糸，延伸し，80d/16f の井型断面中空糸条を
得た。得られた糸条を構成する単糸の中空率は12％，異
形度Ｐ0 は2.１であった。
【００２０】この糸条に，仮撚数3100Ｔ／ｍ，ヒータ温
度 175℃，加工速度 100ｍ／分の条件で通常の仮撚捲縮
加工を施した。得られた仮撚捲縮加工糸の横断面形状を
図３に示す。各単糸はランダムに変形し，異形度Ｐは2.
７，平均中空率は0.１％であった。
度 175℃，加工速度 100ｍ／分の条件で通常の仮撚捲縮
加工を施した。得られた仮撚捲縮加工糸の横断面形状を
図３に示す。各単糸はランダムに変形し，異形度Ｐは2.
７，平均中空率は0.１％であった。
【００２１】得られた加工糸を経，緯糸に用いて，経密
度48本／cm，緯密度32本／cmのツイル織物を製織し，染
色加工を行った。得られた織物は，軽量感，ドライ感と
ともに，ハリ，腰のある良好なものであった。
度48本／cm，緯密度32本／cmのツイル織物を製織し，染
色加工を行った。得られた織物は，軽量感，ドライ感と
ともに，ハリ，腰のある良好なものであった。
【００２２】比較例１ 実施例１と同じナイロン６チップを用い，図２の（ｃ）
の田型中空断面形状となる紡糸口金を用いて実施例１と
同様に80d/16f の田型断面中空糸条を得た。得られた糸
条を構成する単糸の中空率は23％，異形度Ｐ0 は1.４で
あった。
の田型中空断面形状となる紡糸口金を用いて実施例１と
同様に80d/16f の田型断面中空糸条を得た。得られた糸
条を構成する単糸の中空率は23％，異形度Ｐ0 は1.４で
あった。
【００２３】この糸条に，仮撚数3100Ｔ／ｍ，ヒータ温
度 175℃，加工速度 100ｍ／分の条件で通常の仮撚捲縮
加工を施した。得られた仮撚捲縮加工糸の横断面形状
は，各単糸とも類似したものであり，異形度Ｐも1.９と
低く，平均中空率は1.２％であった。実施例１と同様に
してツイル織物を製織し，染色加工した織物は，ドライ
感，軽量感に乏しいものであった。
度 175℃，加工速度 100ｍ／分の条件で通常の仮撚捲縮
加工を施した。得られた仮撚捲縮加工糸の横断面形状
は，各単糸とも類似したものであり，異形度Ｐも1.９と
低く，平均中空率は1.２％であった。実施例１と同様に
してツイル織物を製織し，染色加工した織物は，ドライ
感，軽量感に乏しいものであった。
【００２４】比較例２ 図２（ｂ）の断面形状となる紡糸口金を用いて，実施例
１と同様にして80d/16f の中空繊維糸条を得た。得られ
た糸条の中空率は７％，異形度Ｐ0 は2.０であった。こ
の糸条に, 実施例１と同様に仮撚捲縮加工を施した。得
られた仮撚捲縮加工糸は，平均中空率が0.１％，異形度
Ｐが2.３であった。実施例１と同様にしてツイル織物を
製織し，染色加工した織物は，ドライ感，軽量感ともに
乏しいものであった。
１と同様にして80d/16f の中空繊維糸条を得た。得られ
た糸条の中空率は７％，異形度Ｐ0 は2.０であった。こ
の糸条に, 実施例１と同様に仮撚捲縮加工を施した。得
られた仮撚捲縮加工糸は，平均中空率が0.１％，異形度
Ｐが2.３であった。実施例１と同様にしてツイル織物を
製織し，染色加工した織物は，ドライ感，軽量感ともに
乏しいものであった。
【００２５】
【発明の効果】本発明の特殊断面仮撚捲縮加工糸は，各
単糸の横断面形状がランダムに異なり，また，繊維軸方
向にも断面形状が変化しているので，この加工糸を製編
織して得られる布帛に，重量感，ドライ感とともに,ハ
リ,腰を付与することができる。また，本発明の製造法
によれば，上記の利点を有する特殊断面仮撚捲縮加工糸
を容易にかつ安定して製造することができる。
単糸の横断面形状がランダムに異なり，また，繊維軸方
向にも断面形状が変化しているので，この加工糸を製編
織して得られる布帛に，重量感，ドライ感とともに,ハ
リ,腰を付与することができる。また，本発明の製造法
によれば，上記の利点を有する特殊断面仮撚捲縮加工糸
を容易にかつ安定して製造することができる。
【図１】（ａ), (ｂ), (ｃ）は，本発明で使用可能な異
形断面中空繊維の例を示す横断面図である。
形断面中空繊維の例を示す横断面図である。
【図２】（ａ), (ｂ), (ｃ）は，本発明に適用できない
異形断面中空繊維の例を示す横断面図である。
異形断面中空繊維の例を示す横断面図である。
【図３】本発明の仮撚捲縮加工糸の一実施態様を示す横
断面図である。
断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D02G 1/02 - 3/02 D01D 5/24 D01D 5/253
Claims (2)
- 【請求項１】 最外部に突起状のフィンを有する異形断
面中空糸条に仮撚捲縮加工を施して得られた加工糸であ
って，糸条を構成する単糸の平均中空率が０〜３％であ
り，かつ各単糸の横断面形状が異なり，構成単糸数の70
％以上が下記異形度Ｐの横断面形状を有していることを
特徴とする特殊断面仮撚捲縮加工糸。 Ｐ＝2.５〜4.０ ただし，Ｐは, 単糸横断面の外接円と内接円の直径の比
である。 - 【請求項２】 糸条を構成する各単糸の中空率が８〜45
％で，かつ最外部に突起状のフィンを有し，下記異形度
Ｐ0 の異形断面中空糸条に仮撚捲縮加工を施し，単糸の
平均中空率を３％以下にすることを特徴とする特殊断面
仮撚捲縮加工糸の製造法。 Ｐ0 ＝1.５〜3.５ ただし，Ｐ0 は, 単糸横断面の外接円と内接円の直径の
比である。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23871993A JP3278256B2 (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 特殊断面仮撚捲縮加工糸とその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23871993A JP3278256B2 (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 特殊断面仮撚捲縮加工糸とその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0770849A JPH0770849A (ja) | 1995-03-14 |
| JP3278256B2 true JP3278256B2 (ja) | 2002-04-30 |
Family
ID=17034252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23871993A Expired - Fee Related JP3278256B2 (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 特殊断面仮撚捲縮加工糸とその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3278256B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI658183B (zh) * | 2016-06-21 | 2019-05-01 | 三菱化學股份有限公司 | 扁平剖面捲縮絲、該捲縮絲的製造方法和含有該捲縮絲的編織物 |
-
1993
- 1993-08-30 JP JP23871993A patent/JP3278256B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0770849A (ja) | 1995-03-14 |
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