WO2017221934A1 - 扁平断面捲縮糸、該捲縮糸の製造方法及び該捲縮糸を含む織編物 - Google Patents

扁平断面捲縮糸、該捲縮糸の製造方法及び該捲縮糸を含む織編物 Download PDF

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WO2017221934A1
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crimped yarn
cross
knitted fabric
woven
multifilament
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PCT/JP2017/022714
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純哉 今北
横山　淳一
靖夫 高田
佑介 中澤
哲也 山岡
和弘 堂前
武敏 岡部
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三菱ケミカル株式会社
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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
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    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
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    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
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    • D03D15/567—Shapes or effects upon shrinkage
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/16—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads

Definitions

  • the present invention includes a crimped yarn having a flat cross section perpendicular to the fiber axis direction, crimped and having excellent crimp characteristics, a method for producing the crimped yarn, and the crimped yarn. Further, the present invention relates to a woven or knitted fabric that is excellent in permeation resistance and cooling sensation even when the density is low or the fabric weight is light.
  • long fibers used for clothing have been crimped to give bulges.
  • methods such as false twisting and buckling crimp are used.
  • polyester-based long fibers nylon-based long fibers, acetate-based long fibers, and polyolefin-based long fibers, false twisting is mainly used. Is given.
  • the shape of the fiber cross section perpendicular to the fiber axis direction of these long fibers (hereinafter simply referred to as “fiber cross section”) has various shapes such as a round shape, a triangular shape, a Y shape, and a chrysanthemum shape.
  • Patent Document 1 JP 2004-346461 A discloses a false twisted yarn of a flat fiber having a constricted portion having two or more fiber cross-sectional shapes.
  • process passability in which the yarn comes off from the guide and a problem of physical properties where the crimp rate CC cannot be increased.
  • a crimped yarn with a flat fiber cross-section is expected to have the effect of permeation prevention, heat insulation, ultraviolet shielding, and a texture with a sense of elasticity when it is made into a woven or knitted fabric. Yes.
  • white pigments such as titanium oxide, talc or barium sulfate, and inorganic fine particles such as carbon black and aluminum powder are dispersed in the fibers.
  • JP-A-11-81048 Patent Document 2
  • JP-A-9-137345 Patent Document 3
  • Patent Document 4 discloses a method for improving the heat shielding property of a woven or knitted fabric using fibers having a flat cross section, and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2014-177716 (Patent Document).
  • a fiber assembly of core-sheath-shaped irregular cross-section composite fibers composed of a polyester-based polymer containing from 10% by weight to 10% by weight exhibits excellent heat shielding and permeation resistance.
  • JP 2004-346461 A Japanese Patent Laid-Open No. 11-81048 JP-A-9-137345 JP 2012-12726 A JP 2014-177716 A
  • the main configuration of the present invention satisfies any of the following 1 to 15.
  • the single filament fineness of the single filament constituting the multifilament is 1 to 8 dtex, the content of titanium oxide is 1.5 to 5% by mass, and the total fineness of the multifilament is 33 to 250 dtex.
  • False twist coefficient (spindle speed rpm / false twist speed m / min) ⁇ (total fineness dtex of false twist crimped yarn) 1/2 6).
  • the content of the crimped yarn made of multifilament is 50 to 100% by mass, the fabric density is 0.40 g / cm 3 or less, and the visible light transmittance with a wavelength of 400 to 780 nm is 33% or less,
  • a knitted or knitted fabric in which the shape of a cross section perpendicular to the fiber axis direction of 50 to 100% by mass of a single fiber constituting the multifilament is a flat shape, and the flatness of the flat shape is 2.0 to 5.5. 8).
  • the woven or knitted fabric according to any one of 7 to 9 having a basis weight of 50 to 200 g / m 2 and a fabric thickness of 0.2 to 0.5 mm.
  • 15. The knitted or knitted fabric according to any one of 7 to 14, wherein the crimped yarn is arranged on one side of the woven fabric.
  • the present invention it is possible to provide a crimped yarn having an excellent crimp rate CC and excellent process stability of crimping. Moreover, according to this invention, the manufacturing method of the crimped yarn excellent in process passability can be provided. Further, according to the present invention, even if the density is reduced or the basis weight is lightened, it is possible to provide a woven or knitted fabric having excellent permeation resistance and cooling sensation exceeding conventional ones.
  • the crimped yarn of the present invention is a crimped yarn composed of multifilaments, and 50 to 100% by mass of single fibers constituting the multifilament have a flat cross-sectional shape perpendicular to the fiber axis direction.
  • the flatness of the flat shape is 2.0 to 5.5, and the transmittance of visible light having a wavelength of 400 to 780 nm when the fabric weight is 220 to 250 g / m 2 is 33% or less. .
  • the flatness means that the ratio (A / B) of the long side length (A) to the short side length (B) of the circumscribed rectangle is maximum in a cross section perpendicular to the fiber axis direction of the single fiber.
  • the ratio in the circumscribed rectangle as a value is defined as flatness.
  • the flatness is 2.0 or more, excellent permeability, heat shielding and light shielding properties are obtained, and if it is 5.5 or less, the texture does not become too hard when woven or knitted.
  • the flatness is more preferably 2.2 to 5.0, and further preferably 2.4 to 4.0.
  • the single fiber having a flat cross-sectional shape perpendicular to the fiber axis direction is contained in an amount of 50% by mass or more based on the multifilament, the wavelength when the knitted fabric has a basis weight of 220 to 250 g / m 2 is obtained. It becomes easy to make visible light transmittance of 400 to 780 nm 33% or less.
  • the content of the flat single fiber relative to the multifilament is more preferably 70% by mass or more, and further preferably 90% by mass or more.
  • the transmittance of visible light with a basis weight of 220 to 250 g / m 2 is 400 to 780 nm and the visible light transmittance is 33% or less, even if the woven or knitted fabric becomes thin, it becomes easy to obtain a permeability. .
  • the crimp rate CC of the multifilament is preferably 15 to 60%, and the crimp recovery rate CR is preferably 80% or more.
  • the crimp ratio CC is 15% or more, a swelling feeling and a rebound feeling when a woven or knitted fabric is obtained, and when it is 60% or less, there is no swelling feeling and an appropriate swelling feeling is obtained. From these viewpoints, the crimp ratio CC is more preferably 25% to 55%.
  • the crimp recovery rate CR when the crimp recovery rate CR is 80% or more, it is easy to obtain a feeling of swelling and a feeling of resilience at the same time. In this respect, the crimp recovery rate CR is more preferably 85% or more.
  • the crimped yarn of the present invention preferably has a hollow portion or a contact surface in a cross section perpendicular to the fiber axis direction of the single fiber.
  • a contact surface means the part which the hollow part is crushed and the inner wall surfaces of a hollow part are contacting.
  • the single fiber fineness of the single filament constituting the multifilament is 1 to 8 dtex, the content of titanium oxide is 1.5 to 5% by mass, and the total fineness of the multifilament is 33 to 250 dtex. Is preferred.
  • the single fiber fineness is 1 dtex or more, a flat shape with a flatness of 2.0 or more is likely to be obtained, and if it is 8 dtex or less, a soft texture can be easily obtained when a woven or knitted fabric is formed.
  • the single fiber fineness is more preferably 1.5 to 6.0 dtex, and further preferably 2.0 to 4.0 dtex.
  • the content of titanium oxide is 1.5% by mass or more, it is easy to obtain permeation resistance, heat shielding property, and light shielding property, and if it is 5% by mass or less, yarn breakage is small and spinnability is good. . From these viewpoints, the content of the titanium oxide is more preferably 1.7 to 3% by mass.
  • the total fineness of the multifilament is 33 dtex or more, the number of multifilaments can be increased, and it becomes easy to obtain a permeability and a heat shielding property. Moreover, if it is 250 dtex or less, since the texture in the garment use does not become hard too much, it is preferable.
  • the total fineness is more preferably 50 to 200 dtex, and further preferably 70 to 170 dtex.
  • the method for producing a crimped yarn of the present invention comprises crimping a multifilament containing 50% by mass or more of a single fiber having a hollow portion in a cross section perpendicular to the fiber axis direction at a false twisting factor of 16000 to 42000. This is a yarn manufacturing method.
  • the false twist coefficient is calculated by (T / S) ⁇ D 1/2 from the spindle rotation speed T (rpm), the false twist speed S (m / min), and the total fineness D (dtex) of the false twisted yarn. .
  • the cross-sectional shape has a hollow portion, the cross-sectional shape tends to be flat because the hollow portion is crushed when false twisting is performed.
  • the false twisting factor is 16000 or more, the hollow portion is crushed and the cross-sectional shape of the fiber becomes flat, and a crimped yarn having a crimp rate CC of 15% or more is obtained. A stable quality crimped yarn having no fluff and the like of 60% or less is obtained.
  • the false twisting coefficient is more preferably 18000 to 38000, and further preferably 20000 to 35000.
  • the cross-sectional shape perpendicular to the fiber axis direction of the single fiber having a hollow section is perpendicular to the fiber axis direction. It is more preferable that
  • the cross section is easily deformed around the apex, and flattened more easily. From this point of view, the cross-sectional shape is more preferably 5-7.
  • the corner of the polygon may be rounded, but the radius of curvature of the round is less than the radius of the inscribed circle of the polygon. And all the sides do not have to be a straight line, and the multifilament has a fiber cross-sectional shape, a part of the side is curved, or a part of the corner is rounded. May be included.
  • the crimped yarn of the present invention is flattened by crushing the hollow part of each single fiber, but the hollow part may remain if the flatness is in the range of 2.0 to 5.5.
  • the hollow part When there is a hollow portion, light refraction and scattering increase, and it becomes easy to reduce the transmittance of visible light.
  • the false twisting temperature is preferably 160 to 220 ° C.
  • the false twisting temperature is the temperature of the hot plate immediately before the spindle for applying false twist. If the false twisting temperature is 160 ° C. or higher, the crimping ratio CC can be increased, and if it is 220 ° C. or lower, the fiber is less likely to melt and cut. From these viewpoints, the false twisting temperature is more preferably 170 to 210 ° C.
  • the hollow ratio of the hollow portion of the multifilament is 10 to 40%. If the hollowness is 10% or more, a flat shape is likely to be obtained, and if it is 40% or less, the spinnability is good and the filament is uniform, and the crimped yarn of the present invention having a uniform quality can be obtained. From these viewpoints, it is more preferable that the hollow ratio is 12 to 30%.
  • the type of fiber to be used is not particularly limited and may be a chemical fiber.
  • examples thereof include polyethylene terephthalate fiber, nylon fiber, polypropylene fiber, and acrylic fiber.
  • polyethylene terephthalate fiber is more preferable because it has a refreshing feeling and produces a modified cross-section hollow fiber.
  • Examples of the polymer constituting the crimped yarn include polyester having ethylene terephthalate as a main structural unit, and the polyester may contain a copolymer component.
  • Copolymerization component includes isophthalic acid component, sulfonic acid metal group-containing isophthalic acid component, aromatic dicarboxylic acid component other than terephthalic acid component such as adipic acid component, aliphatic dicarboxylic acid component other than ethylene glycol component Component.
  • the crimped yarn of the present invention preferably has a single fiber strength of 2.0 to 5.0 cN / dtex. If the single fiber strength is 2.0 cN / dtex or more, the fiber bundle is difficult to cut during weaving or knitting of the knitted or knitted fabric, which is preferable. It is sufficient that the upper limit of the single fiber strength is about 5.0 cN / dtex.
  • the method for producing the multifilament used for the crimped yarn of the present invention can employ a general melt spinning step and a drawing step in the same manner as ordinary melt spinning of polyethylene terephthalate.
  • a raw thermoplastic resin is melt-extruded from a spinneret to obtain an unstretched yarn, which is then wound up and then stretched in a stretching process to obtain a fiber.
  • the unstretched yarn may be spun and continuously stretched in-line, or may be stretched independently on another line after being wound up.
  • the stretching process may be one stage or may be a multistage having two or more stages.
  • the heat source used in the stretching step may be either a contact type or a non-contact type heat source.
  • the draw ratio can be arbitrarily set within a range before reaching the breaking elongation of the melt-spun undrawn yarn.
  • the yarn is discharged from a spinneret at a spinning temperature of 270 to 300 ° C., taken at a spinning (take-up) speed of 1000 to 2000 m / min to obtain an undrawn yarn, a drawing speed of 200 to 800 m / min, and a draw ratio of 0.
  • Stretching is performed under the conditions of 65 to 0.80 times, a stretching temperature of 60 to 90 ° C., and a heat setting temperature of 100 to 170 ° C. to obtain a hollow cross-sectional polyester multifilament as a stretched yarn.
  • the maximum draw ratio refers to the ratio when the undrawn yarn is drawn at a drawing temperature of 80 ° C., a heat setting temperature of 145 ° C., and a drawing speed of 600 m / min until it is cut.
  • the undrawn yarn that has been spun is wound once and then stretched, the spun unstretched yarn is stretched without being wound, and the highly oriented unstretched yarn is spun at a spinning speed of 3000 m / min or more. Or a method such as high-speed spinning and stretching without winding.
  • the crimped yarn of the present invention it is more preferable to use a highly oriented undrawn yarn by high speed spinning at a spinning speed of 3000 m / min or more.
  • the hollow portion is not easily deformed and the flatness tends to be low.
  • the woven or knitted fabric of the present invention has a crimped yarn content of 50 to 100% by mass, a fabric density of 0.40 g / cm 3 or less, and a visible light transmittance of a wavelength of 400 to 780 nm of 33% or less.
  • the cross-sectional shape perpendicular to the fiber axis direction of 50 to 100% by mass of single fibers constituting the multifilament is a flat shape, and the flatness of the flat shape is 2.0 to 5.5.
  • the false twisted yarn is preferably composed of multifilaments.
  • a multifilament is an aggregate of a plurality of long fibers. When there are a plurality of fibers, light is likely to be reflected and scattered, and the visible light transmittance is likely to be low.
  • the number of fibers constituting the multifilament is preferably 20 or more, and more preferably 30 or more.
  • the woven or knitted fabric of the present invention is lightweight and has good permeability because the woven density is 0.40 g / cm 3 or less and the transmittance of visible light having a wavelength of 400 to 780 nm is 33% or less. Especially suitable for sports clothing and uniforms.
  • the woven fabric density is more preferably not more than 0.30 g / cm 3, more preferably 0.192 g / cm 3 or less.
  • the transmittance of visible light having a wavelength of 400 to 780 nm is easily set to 33% or less.
  • the transmittance of visible light having a wavelength of 400 to 780 nm is 33% or less, the woven or knitted fabric is transparent and it is difficult to see underwear and the like. From this viewpoint, the transmittance is preferably 31% or less, and more preferably 29% or less.
  • the false twisted yarn may be combined with other fibers to form a composite false twisted yarn if the transmittance of visible light having a wavelength of 400 to 780 nm is 33% or less. It is a waste.
  • polyurethane fibers can be combined to impart stretch properties.
  • the ratio of combining the other fibers with respect to the false twisted yarn is preferably 20% by mass or less from the viewpoint of reducing the visible light transmittance.
  • the content of the crimped yarn relative to the woven or knitted fabric is 50% by mass or more, the effect of preventing transmission of visible light and infrared light is easily obtained.
  • the content of the crimped yarn with respect to the woven or knitted fabric is preferably 60% by mass or more, and more preferably 70% by mass or more.
  • the flatness of the flat shape is preferably 2.0 to 5.5. If the flatness of the flat shape is 2.0 or more, a visible light / infrared light transmission preventing effect is easily obtained, and if it is 5.5 or less, fluff or the like occurs during yarn processing such as false twisting. It is preferable because it is difficult to do.
  • the flatness of the flat shape is preferably 2.2 to 5.0, and more preferably 2.4 to 4.0.
  • the woven or knitted fabric of the present invention is preferably a multifilament in which the crimp rate CC of the crimped yarn is 15 to 60%.
  • the crimp ratio CC is 15% or more, a swelling feeling or rebound feeling of the woven or knitted fabric can be obtained, and if it is 60% or less, there is no feeling of wiping and an appropriate swelling feeling can be obtained. From these viewpoints, the crimp ratio CC is more preferably 25 to 55%.
  • the woven or knitted fabric of the present invention preferably has a hollow portion or a contact surface in a cross section perpendicular to the fiber axis direction of the single fiber.
  • the hollow portion or the contact surface in the cross section perpendicular to the fiber axis direction causes light refraction and scattering, so that the visible light transmittance can be easily lowered.
  • the contact surface refers to a portion where the hollow portion is crushed and the inner wall surfaces of the hollow portion are in contact with each other, a surface between the inner wall surface of the hollow portion and the air layer, and a boundary surface between the core portion and the sheath portion of the core-sheath structure.
  • the woven or knitted fabric of the present invention preferably has a basis weight of 50 to 200 g / m 2 and a fabric thickness of 0.2 to 0.5 mm.
  • the basis weight of the woven or knitted fabric is 50 g / m 2 or more, an effect of preventing transmission of visible light and infrared light is obtained, and if it is 200 g / m 2 or less, an effect of preventing transmission of visible light and infrared light is required.
  • the lower limit of the basis weight of the woven or knitted fabric is preferably 60 g / m 2 or more, and more preferably 70 g / m 2 or more.
  • the upper limit of the basis weight of the woven or knitted fabric is preferably 180 g / m 2 or less, more preferably 170 g / m 2 or less.
  • the woven or knitted fabric of the present invention preferably has a fabric thickness of 0.2 to 0.5 mm. If the fabric thickness is 0.2 mm or more, the effect of preventing transmission of visible light and infrared light can be easily obtained, and if the fabric thickness is 0.5 mm or less, the woven or knitted fabric is thin and suitable for spring and summer materials. Can do.
  • the cloth thickness is more preferably 0.3 to 0.45 mm.
  • the crimped yarn is preferably false twisted yarn.
  • the cross section of the single fiber tends to be flat, and the crimp ratio CC is easily made 15 to 60%.
  • the crimped yarn preferably has a single fiber fineness of 1 to 8 dtex and a total fineness of 33 to 250 dtex. If the single fiber fineness of the fibers constituting the crimped yarn is 1 dtex or more, the yarn strength is sufficient, yarn breakage is unlikely to occur during weaving and knitting, and if it is 8 dtex or less, light is likely to scatter. In addition, the texture of the woven or knitted fabric is not easily damaged.
  • the single fiber fineness of the fibers constituting the crimped yarn is more preferably 1.5 to 6.0 dtex, and further preferably 2.0 to 4.0 dtex.
  • the total fineness of the crimped yarn is 33 dtex or more, the number of multifilaments can be increased, so that the permeability can be improved and the yarn strength necessary for weaving and knitting can be obtained, and it can be 250 dtex or less. If so, the fabric can be thinned. From these viewpoints, the total fineness of the crimped yarn is more preferably 50 to 200 dtex, and further preferably 70 to 170 dtex.
  • the crimp recovery rate CR of the crimped yarn is preferably 80% or more.
  • the crimp recovery rate CR of the crimped yarn is 80% or more, it is easy to obtain a feeling of swelling and a feeling of resilience at the same time.
  • the crimp recovery rate CR of the crimped yarn is more preferably 85% or more.
  • the woven or knitted fabric of the present invention preferably has a heat shielding property of 41.5 ° C. or lower and a Qmax of 0.22 or higher.
  • the heat shielding property is 41.5 ° C. or less, even if it is exposed to sunlight, there is little temperature rise in the clothes and a comfortable wearing feeling can be obtained.
  • the heat shielding property is more preferably 41 ° C. or lower.
  • the Qmax is 0.22 or more, it is easy to feel a cool feeling when the knitted fabric and the skin come into contact with each other. From these viewpoints, the Qmax is more preferably 0.23 or more, and further preferably 0.24 or more.
  • the crimped yarn is preferably disposed on one side of the woven fabric. If the crimped yarn is arranged on one side of the woven fabric, the surface is arranged on the outside, the permeation and heat insulation properties can be improved, and the other side is on the skin side. Various materials such as water-absorbing and quick-drying materials can be used.
  • the fiber having a flat cross-sectional shape perpendicular to the fiber axis direction is preferably a polyester fiber.
  • the fiber is a polyester fiber, it is excellent in fabric strength, light resistance, dyeability, fastness and the like.
  • the polyester fiber preferably has a content of titanium oxide fine particles of 1 to 3% by mass from the viewpoint of preventing light transmission. If the content of the titanium oxide fine particles with respect to the polyester fiber is 1% by mass or more, the light transmission preventing effect is easily obtained, and if it is 3% by mass or less, yarn breakage during spinning can be reduced.
  • the woven or knitted fabric of the present invention can contain other fibers as long as the visible light transmittance does not exceed 33%.
  • Other fibers may be natural fibers or chemical fibers, and are not particularly limited.
  • the structure of the woven or knitted fabric is not particularly limited.
  • Crimp recovery rate CR refers to the elastic modulus of elasticity measured and calculated based on “JIS1013 8.11 C method”.
  • the crimp rate CC is a value of “(bc ⁇ b) ⁇ 100” in the “JIS 1013 8.11 C method”.
  • T (Ts / Tg) ⁇ 100 (5)
  • T (Ts / Tg) ⁇ 100 (5)
  • the arithmetic average values of T in the visible light region of 400 to 780 nm and the infrared light region of 780 to 2000 nm were calculated and used as the visible light transmittance and the infrared light transmittance.
  • Example 1 A melt obtained by melting polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.676 containing 2% by mass of titanium dioxide was heated to 280 ° C., and the inner slits of 120 degrees were arranged in a ring shape with 6 rings.
  • One set of discharge holes with a diameter of 1.1 mm ⁇ is discharged from a discharge hole of a spinneret having 36 sets of discharge holes, and is taken up at a take-up speed of 3000 m / min to form a highly oriented undrawn yarn, 135 dtex / 36 filament
  • the polyester multifilament (f) was produced. As shown in FIG.
  • the obtained polyester multifilament has a regular hexagonal fiber cross section in the fiber cross section of the multifilament, a single circular hollow portion in the fiber cross section, and a hollow ratio of 17 It was a multifilament in which the single fiber of 5% accounted for 89% of the total number of single fibers.
  • polyester multifilament was false twisted under the conditions of false twist heater temperature of 200 ° C., spindle rotation speed of 402300 rpm, false twist speed of 100 m / min, and 96.7 dtex / 36 filament crimped yarn Got.
  • the false twisting coefficient at this time was 39561.
  • the physical properties are shown in Table 1.
  • Examples 2 and 3> A crimped yarn was obtained in the same manner as in Example 1 except that the multifilament obtained in Example 1 was used, and the false twist conditions were changed to the conditions shown in Table 1 for the spindle rotation speed. The physical properties are shown in Table 1.
  • Example 4 Using a stretched polyester multifilament yarn of 110 dtex / 30 filaments containing 0.35% by mass of titanium dioxide, having a round cross section perpendicular to the fiber axis direction, and having a single circular hollow portion, Except having changed to the false twist conditions shown in 1, false twist processing was performed like Example 1 and the crimped yarn was obtained.
  • the physical properties are shown in Table 1.
  • Example 1 A crimped yarn was obtained in the same manner as in Example 1 except that the multifilament obtained in Example 1 was used and the false twist conditions were changed to the conditions shown in Table 1. The physical properties are shown in Table 1.
  • Polyester multifilaments of highly oriented undrawn yarn of 90 dtex / 36 filaments containing 0.35% by mass of titanium dioxide, having a round cross section perpendicular to the fiber axis direction, and having no hollow part, are shown in Table 1.
  • a crimped yarn was obtained in the same manner as in Example 1 except that the conditions were changed.
  • Example 1 the knitted fabric produced in Example 1 and the knitted fabric produced in Comparative Example 2 were compared in terms of permeation resistance between the knitted fabric of Example 1 and Comparative Example 2 using a color scale for color fading.
  • the knitted fabric of Example 1 was superior in permeability. These knitted fabrics are not dyed.
  • Example 5 and Comparative Example 3 (Woven and knitted fabric sample)
  • the fabric sample described below refers to a woven or knitted piece obtained by cutting each fabric used in Example 5 and Comparative Example 3 described later into 30 cm ⁇ 30 cm.
  • the contact thermal sensation Q-max value was measured under the conditions of an ambient temperature of 20 ° C. and a hot plate temperature of 40 ° C. with Thermolab II manufactured by Kato Tech.
  • Example 5 A melt obtained by melting polyethylene terephthalate containing 2% by mass of titanium dioxide and having an intrinsic viscosity of 0.676 and heating to 280 ° C. is formed by arranging six middle-folded slits in an annular shape of 120 degrees inside. , One set of discharge holes with a circumscribed circle diameter of 1.1 mm ⁇ , discharged from a discharge hole of a spinneret having 36 sets of discharge holes to form a fiber, and wound up at a take-up speed of 3000 m / min and highly oriented undrawn yarn A polyester multifilament of 135 dtex / 36 filament (f) was produced.
  • the obtained polyester multifilament has a single hexagonal fiber cross section in the cross section of the single filament of the multifilament, a single circular hollow portion in the fiber cross section, and a hollow ratio of 17.5%.
  • the fibers were multifilaments accounting for 89% of the total number of single fibers.
  • the obtained polyester multifilament was false twisted under conditions of a false twist heater temperature of 180 ° C., a spindle rotation speed of 495,000 rpm, and a false twist speed of 150 m / min to obtain a crimped yarn of 84 dtex / 36 filament. Obtained.
  • the false twisting coefficient at this time was 29700.
  • polyester fibers were hydrophilized to give water absorption.
  • Table 2 shows the mixing ratio, basis weight, and fabric thickness of the obtained knitted fabric.
  • polyester fibers were hydrophilized to give water absorption.
  • Table 2 shows the mixing ratio, basis weight, and fabric thickness of the obtained knitted fabric.
  • the obtained knitted fabric is higher in visible light transmittance and infrared light transmittance than the knitted fabric of Example 5 and inferior in anti-permeability, and Qmax has a low numerical value and inferior in cool sensibility. there were.
  • the crimped yarn of the present invention is a crimped yarn having a flat cross section and is suitable as a material for various textiles.

Abstract

本発明の課題は、繊維断面が扁平形状で、捲縮率ＣＣに優れた捲縮糸を提供すること、工程通過性に優れた前記捲縮糸の製造方法を提供すること、及び密度を小さくあるいは目付を軽くしても、防透性、冷感性に優れる織編物を提供することにある。　本発明の課題は、単繊維における繊維軸方向に垂直な断面の断面形状の扁平度が２．０～５．５であり、捲縮率ＣＣが１５～６０％のマルチフィラメントである捲縮糸とすること、繊維軸方向に垂直な断面の断面形状が中空部を有するマルチフィラメントを、仮撚係数が１６０００～４２０００で仮撚加工を行い捲縮糸を製造すること、及びマルチフィラメントからなる捲縮糸の含有量が５０～１００質量％、織物密度が０．４０ｇ／ｃｍ３以下、波長が４００～７８０ｎｍの可視光の透過率が３３％以下であり、前記マルチフィラメントを構成する５０～１００質量％の単繊維の繊維軸方向に垂直な断面の形状が扁平形状であり、前記扁平形状の扁平度が２．０～５．５である織編物とすることにより、解決することができる。

Description

扁平断面捲縮糸、該捲縮糸の製造方法及び該捲縮糸を含む織編物
　本発明は、繊維軸方向に垂直な繊維断面が扁平形状であって、捲縮加工が施され、捲縮特性に優れる捲縮糸、該捲縮糸の製造方法及び該捲縮糸を含有し、密度が小さいあるいは目付が軽い織編物であっても、防透性、冷感性に優れる織編物に関する。
　従来、衣料用に使用される長繊維には捲縮加工を施し、膨らみを付与してきた。捲縮加工としては、仮撚加工、座屈捲縮などの方法が使用されており、ポリエステル系長繊維、ナイロン系長繊維、アセテート系長繊維、ポリオレフィン系長繊維には、主に仮撚加工が施されている。
　また、これらの長繊維の繊維軸方向に垂直な繊維断面（以下、単に「繊維断面」という。）の形状は、丸型、三角型、Ｙ型、菊型など様々な形状がある。
　一方、繊維断面が扁平形状の長繊維は仮撚加工の際、解舒撚が起因と思われる糸転びによるガイド外れが発生し、加工安定性に問題がある。
　特開２００４－３４６４６１号公報（特許文献１）には、繊維断面形状が２個所以上のくびれ部を有する扁平繊維の仮撚加工糸が開示されている。しかしながら、ガイドから糸が外れる工程通過性の課題や、捲縮率ＣＣが高くできない物性の課題が残っている。
　繊維断面が扁平形状の捲縮糸は、防透性、遮熱性、紫外線遮蔽性の効果や、織編物にした時のハリ感のある風合いが期待されるため、上記課題の解決が求められている。
　また、防透性、遮熱性、紫外線遮蔽性を目的としたカーテンや衣服に用いる繊維としては、酸化チタン、タルクまたは硫酸バリウムといった白色顔料や、カーボンブラック、アルミニウム粉末といった無機微粒子を繊維中に分散含有させた繊維が、例えば特開平１１－８１０４８号公報（特許文献２）や特開平９－１３７３４５号公報（特許文献３）などに開示されている。
　さらには、例えば特開２０１２－１２７２６号公報（特許文献４）には、扁平断面の繊維を使用して織編物の遮熱性を高める方法が開示され、また特開２０１４－１７７７１６号公報（特許文献５）には、断面形状が葉状の繊維であって、芯成分が微小な太陽光遮蔽物質を８重量％以上７０重量％以下含有する熱可塑性重合体からなり、鞘成分が無機微粒子０．５重量％以上１０重量％以下含有するポリエステル系重合体からなる芯鞘型異形断面複合繊維の繊維集合体は、優れた遮熱性及び防透性を示すことが開示されている。
特開２００４－３４６４６１号公報 特開平１１－８１０４８号公報 特開平９－１３７３４５号公報 特開２０１２－１２７２６号公報 特開２０１４－１７７７１６号公報
　本発明の課題は、繊維断面が扁平形状で、捲縮率ＣＣに優れた捲縮糸を提供すること及び工程通過性に優れた前記捲縮糸の製造方法を提供することにある。
　また、本発明の課題は、密度を小さくあるいは目付を軽くしても、防透性、冷感性に優れる織編物を提供することにもある。
　本発明の主な構成は、以下の１～１５のいずれかを満足する。
１．マルチフィラメントからなる捲縮糸であって、前記マルチフィラメントを構成する５０～１００質量％の単繊維が、繊維軸方向に垂直な断面の断面形状が扁平形状であり、前記扁平形状の扁平度が２．０～５．５であり、目付が２２０～２５０ｇ／ｍ２の編地にした時の波長が４００～７８０ｎｍの可視光の透過率が３３％以下である捲縮糸。
２．前記マルチフィラメントの捲縮率ＣＣが１５～６０％であり、捲縮回復率ＣＲが８０％以上である１に記載の捲縮糸。
３．単繊維における繊維軸方向に垂直な断面に中空部または接触面を有する１または２に記載の捲縮糸。
４．前記マルチフィラメントを構成する単繊維の単繊維繊度が１～８ｄｔｅｘ、酸化チタンの含有量が１．５～５質量％、マルチフィラメントの総繊度が３３～２５０ｄｔｅｘである１～３のいずれかに記載の捲縮糸。
５．繊維軸方向に垂直な断面の断面形状が中空部を有する単繊維を５０質量％以上含むマルチフィラメントを、仮撚係数が１６０００～４２０００で仮撚加工を行う捲縮糸の製造方法。
　仮撚係数＝（スピンドル回転数ｒｐｍ／仮撚速度ｍ／分）×（仮撚捲縮糸の総繊度ｄｔｅｘ）１／２
６．前記繊維軸方向に垂直な断面の断面形状が中空部を有する単繊維における繊維軸方向に垂直な断面の断面形状が、４角～８角の多角形である５に記載の捲縮糸の製造方法。
７．マルチフィラメントからなる捲縮糸の含有量が５０～１００質量％、織物密度が０．４０ｇ／ｃｍ３以下、波長が４００～７８０ｎｍの可視光の透過率が３３％以下であり、
　前記マルチフィラメントを構成する５０～１００質量％の単繊維の繊維軸方向に垂直な断面の形状が扁平形状であり、前記扁平形状の扁平度が２．０～５．５である織編物。
８．前記捲縮糸は捲縮率ＣＣが１５～６０％であるマルチフィラメントである７に記載の織編物。
９．前記単繊維の繊維軸方向に垂直な断面に中空部または接触面を有する７または８に記載の織編物。
１０．目付が５０～２００ｇ／ｍ２、布厚が０．２～０．５ｍｍである７～９のいずれかに記載の織編物。
１１．前記捲縮糸が仮撚加工糸である７～１０のいずれかに記載の織編物。
１２．前記捲縮糸の単繊維繊度が１～８ｄｔｅｘであり、総繊度が３３～２５０ｄｔｅｘである７～１１のいずれかに記載の織編物。
１３．前記捲縮糸の捲縮回復率ＣＲが８０％以上である７～１２のいずれかに記載の織編物。
１４．遮熱性が４１．５℃以下、Ｑｍａｘが０．２２以上である７～１３のいずれかに記載の織編物。
１５．前記捲縮糸が織物の片面に配されている７～１４のいずれかに記載の織編物。
　本発明により、捲縮率ＣＣに優れ、捲縮加工の工程安定性に優れた捲縮糸を提供することができる。また、本発明により、工程通過性に優れた捲縮糸の製造方法を提供することができる。また、本発明により、密度を小さくあるいは目付を軽くしても、従来を越える優れた防透性及び冷感性を備えた織編物を提供することができる。
捲縮を付与する前のマルチフィラメントの断面写真である。 捲縮を付与した後の捲縮糸の断面写真である。
　以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
　本発明の捲縮糸は、マルチフィラメントからなる捲縮糸であって、前記マルチフィラメントを構成する５０～１００質量％の単繊維が、繊維軸方向に垂直な断面の断面形状が扁平形状であり、前記扁平形状の扁平度が２．０～５．５であり、目付が２２０～２５０ｇ／ｍ２の編地にした時の波長が４００～７８０ｎｍの可視光の透過率が３３％以下である。
　ここで扁平度とは、単繊維の繊維軸方向に対する垂直な断面において、外接長方形の長辺の長さ（Ａ）と短辺の長さ（Ｂ）との比（Ａ／Ｂ）が最大の値となる外接長方形における前記比を扁平度とする。
　扁平度が２．０以上であれば、優れた防透性、遮熱性、遮光性が得られ、５．５以下であれば、織編物にした時に風合いが硬くなり過ぎない。
　これらの観点から、前記扁平度は、２．２～５．０がより好ましく、２．４～４．０がさらに好ましい。
　前記繊維軸方向に垂直な断面の断面形状が扁平形状の単繊維が、マルチフィラメントに対し５０質量％以上含有されていれば、目付が２２０～２５０ｇ／ｍ２の編地にした時の波長が４００～７８０ｎｍの可視光の透過率を３３％以下とし易くなる。
　この観点から、マルチフィラメントに対する前記扁平形状の単繊維の含有率は、７０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上がさらに好ましい。
　目付が２２０～２５０ｇ／ｍ２の編地にした時の波長が４００～７８０ｎｍの可視光の透過率が３３％以下になれば、織編物が薄くなっても、防透性が得られ易くなる。
　本発明の捲縮糸は、前記マルチフィラメントの捲縮率ＣＣが１５～６０％であり、捲縮回復率ＣＲが８０％以上であることが好ましい。
　前記捲縮率ＣＣが１５％以上であれば、織編物にしたときのふくらみ感や反発感が得られ、６０％以下であれば、ふかつき感も無く、適度なふくらみ感が得られる。
　これらの観点から、前記捲縮率ＣＣは、２５％～５５％がより好ましい。
　また、捲縮回復率ＣＲが８０％以上であれば、ふくらみ感と反発感を同時に得られ易い。この観点から、前記捲縮回復率ＣＲは、８５％以上がより好ましい。
　本発明の捲縮糸は、単繊維における繊維軸方向に垂直な断面に中空部または接触面を有することが好ましい。
　中空部または接触面を有することで、繊維内部での反射、散乱の効果があることから、優れた防透性、遮熱性、遮光性が得られる。
　接触面とは、中空部が潰れて中空部の内壁面同士が接触している部分を言う。
　本発明の捲縮糸は、マルチフィラメントを構成する単繊維の単繊維繊度が１～８ｄｔｅｘ、酸化チタンの含有量が１．５～５質量％、マルチフィラメントの総繊度が３３～２５０ｄｔｅｘであることが好ましい。
　前記単繊維繊度が１ｄｔｅｘ以上であれば、扁平度２．０以上の扁平形状になり易く、８ｄｔｅｘ以下であれば、織編物にした時に柔らかな風合いにし易くできる。
　これらの観点から、前記単繊維繊度は１．５～６．０ｄｔｅｘがより好ましく、２．０～４．０ｄｔｅｘがさらに好ましい。
　前記酸化チタンの含有量が１．５質量％以上であれば、防透性、遮熱性、遮光性が得られ易くなり、５質量％以下であれば、糸切れが少なく紡糸性が良好となる。
　これらの観点から、前記酸化チタンの含有量は、１．７～３質量％がより好ましい。
　また、前記マルチフィラメントの総繊度が３３ｄｔｅｘ以上であれば、マルチフィラメントの構成本数が多くでき、防透性、遮熱性が得られ易くなる。また、２５０ｄｔｅｘ以下であれば、衣料用途での風合いが硬くなり過ぎないので好ましい。
　これらの観点から、総繊度は５０～２００ｄｔｅｘがより好ましく、７０～１７０ｄｔｅｘがさらに好ましい。
　本発明の捲縮糸の製造方法は、繊維軸方向に垂直な断面に中空部を有する単繊維を５０質量％以上含むマルチフィラメントを、仮撚係数が１６０００～４２０００で仮撚加工を行う捲縮糸の製造方法である。
　仮撚係数は、スピンドル回転数Ｔ（ｒｐｍ）、仮撚速度Ｓ（ｍ／分）と仮撚加工糸の総繊度Ｄ（ｄｔｅｘ）から、（Ｔ／Ｓ）×Ｄ１／２で算出される。
　前記断面形状に中空部を有していると、仮撚加工をした際に中空部が潰れるため、断面形状が扁平になり易い。
　仮撚係数が１６０００以上であれば、中空部が潰れて繊維の断面形状が扁平になり、捲縮率ＣＣが１５％以上の捲縮糸が得られ、４２０００以下であれば、捲縮率ＣＣが６０％以下で毛羽などがない安定した品質の捲縮糸が得られる。
　これらの観点から、前記仮撚係数は、１８０００～３８０００がより好ましく、２００００～３５０００がさらに好ましい。
　本発明の捲縮糸の製造方法は、前記繊維軸方向に垂直な断面の断面形状が中空部を有する単繊維における繊維軸方向に垂直な断面の断面形状が、４角～８角の多角形であることがより好ましい。
　多角形にすることで、頂点を中心として断面が変形しやすく、より扁平になりやすい。この観点から、前記断面形状が５角～７角がさらに好ましい。
　前記多角形は角部が丸みを帯びていてもよいが、その丸みの曲率半径は、該多角形の内接円の半径未満である。そして、全ての辺が直線からなっていなくてもよく、マルチフィラメントには繊維断面形状が一部の辺が曲線であったり、一部の角部が丸みを帯びている前記多角形の単糸を含んでいてもよい。
　本発明の捲縮糸は、各単繊維の中空部を潰して扁平形状にしているが、扁平度が２．０～５．５の範囲になれば、中空部は残っていても良い。中空部があると、光の屈折や散乱が大きくなるため、可視光の透過率を低くし易くなる。
　単繊維の繊維断面が扁平形状であるマルチフィラメントを仮撚加工すると、解舒撚が起因と思われる糸転びによるガイド外れが発生し、マルチフィラメントが供給ローラー等から外れ易く、生産安定性に問題がある。
　単繊維の断面形状を丸断面や多角形状とすることにより、供給ローラー等から外れるのを防止できる。
　本発明の捲縮糸の製造方法においては、仮撚温度を１６０～２２０℃とすることが好ましい。
　仮撚温度とは、仮撚を付与するスピンドルの直前にある熱板の温度である。
　該仮撚温度が１６０℃以上であれば捲縮率ＣＣが高くでき、２２０℃以下であれば繊維が溶融して切断することが少なくできる。これらの観点から、前記仮撚温度を１７０～２１０℃とすることがより好ましい。
　本発明の捲縮糸の製造方法は、前記マルチフィラメントの中空部の中空率を１０～４０％とすることが好ましい。中空率が１０％以上であれば、扁平形状になり易く、４０％以下であれば、紡糸性が良好で均質なフィラメントとなり、均一な品位の本発明の捲縮糸を得ることができる。これらの観点から、中空率を１２～３０％とすることがより好ましい。
　本発明の捲縮糸は、使用する繊維の種類は特に限定されるものではなく、化学繊維であればよい。例えば、ポリエチレンテレフタレート繊維、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維が挙げられる。中でも、清涼感があり、異型断面中空繊維を製造することから、ポリエチレンテレフタレート繊維がより好ましい。
　捲縮糸を構成するポリマ－としては、エチレンテレフタレ－トを主たる構成単位とするポリエステルが挙げられ、ポリエステルには共重合成分が含まれていてもよい。共重合成分にはイソフタル酸成分、スルホン酸金属塩基含有イソフタル酸成分、アジピン酸成分等のテレフタル酸成分以外の芳香族、脂肪族のジカルボン酸成分、エチレングリコ－ル成分以外の脂肪族のジオ－ル成分等が挙げられる。
　本発明の捲縮糸は、単繊維強度が２．０～５．０ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましい。前記単繊維強度が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であれば、織編物の織成或いは編成時に繊維束が切断し難くなるので好ましい。単繊維強度の上限は５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ程度であれば、十分である。
　本発明の捲縮糸に使用する前記マルチフィラメントの製造方法は、ポリエチレンテレフタレ－トの通常の溶融紡糸と同様に、一般的な溶融紡糸工程及び延伸工程を採用することができる。
　まず、溶融紡糸工程で、原料の熱可塑性樹脂を紡糸口金から溶融押出して未延伸糸を得て一旦巻き取った後、延伸工程で延伸することにより繊維を得る。延伸工程は、未延伸糸が紡糸されてからインラインで連続して延伸を行ってもよく、一旦巻取った後、別ラインで独立して延伸を行ってもよい。また、延伸工程は１段でもよく２段以上の多段であってもよい。さらに延伸工程で用いる熱源は、接触型或いは非接触型いずれの熱源でもよい。延伸倍率についても、溶融紡糸された未延伸糸の破断伸度に達する前の範囲で任意に設定することが可能である。
　例えば、紡糸温度２７０～３００℃で紡糸口金より吐出し、紡糸（引取）速度１０００～２０００ｍ／分で引き取り未延伸糸とし、延伸速度が２００～８００ｍ／分、延伸倍率が最大延伸倍率の０．６５～０．８０倍、延伸温度が６０～９０℃、熱セット温度が１００～１７０℃の条件で延伸し、延伸糸として中空断面ポリエステルマルチフィラメントを得る。最大延伸倍率とは、延伸温度が８０℃、熱セット温度が１４５℃、延伸速度６００ｍ／分で未延伸糸が切断されるまで延伸したときの倍率をいう。
　また、紡糸過程においては、紡糸した未延伸糸を一旦巻き取った後延伸する、紡糸した未延伸糸を巻き取ることなく延伸する、紡糸速度が３０００ｍ／分以上の高速紡糸により高配向未延伸糸として巻き取る、或いは高速紡糸して巻き取ることなく延伸する等の方法が用いられる。
　また、本発明の捲縮糸を効率的に得るためには、紡糸速度３０００ｍ／分以上の高速紡糸により、高配向未延伸糸を用いることがより好ましい。延伸糸の場合は、結晶配向化が進行しているため、中空部が変形しにくく、扁平度が低くなる傾向がある。
　本発明の織編物は、マルチフィラメントからなる捲縮糸の含有量が５０～１００質量％、織物密度が０．４０ｇ／ｃｍ３以下、波長が４００～７８０ｎｍの可視光の透過率が３３％以下であり、前記マルチフィラメントを構成する５０～１００質量％の単繊維の繊維軸方向に垂直な断面の形状が扁平形状であり、前記扁平形状の扁平度が２．０～５．５である。
　本発明の織編物は、前記仮撚加工糸がマルチフィラメントで構成されていることが好ましい。
　マルチフィラメントとは、複数の長繊維の集合体のことであり、複数の繊維があることで、光が反射及び散乱し易くなり、可視光の透過率が低くなり易くなる。
　この観点から、マルチフィラメントを構成する繊維の本数は、２０本以上が好ましく、３０本以上がより好ましい。
　繊維軸方向に垂直な断面の形状が扁平形状の繊維を含有することで、可視光、赤外光が反射・散乱し易くなるため、光透過防止効果が得易く、仮撚加工糸にすることで、衣料用に適したソフトな風合いにすることができる。
　また、本発明の織編物は、織物密度が０．４０ｇ／ｃｍ３以下、波長が４００～７８０ｎｍの可視光の透過率が３３％以下であるので、軽量かつ防透性が良好なものであり、スポーツ用途の衣料、ユニフォームに特に適している。
　軽量にする観点から、前記透過率が３３％以下であれば、前記織物密度は０．３０ｇ／ｃｍ３以下がより好ましく、０．１９２ｇ／ｃｍ３以下がさらに好ましい。
　マルチフィラメントからなる捲縮糸の含有量が５０質量％以上であれば、波長が４００～７８０ｎｍの可視光の透過率を３３％以下とし易くなる。
　マルチフィラメントからなる捲縮糸の含有量が高いほど、防透性の効果は高くなるが、波長が４００～７８０ｎｍの可視光の透過率が３３％以下になれば、他の繊維と複合することができる。
　本発明の織編物は、波長が４００～７８０ｎｍの可視光の透過率が３３％以下であれば、織編物が透けて下着等が見えにくくなるので好ましい。この観点から、前記透過率は３１％以下が好ましく、２９％以下がより好ましい。
　前記仮撚加工糸は、波長が４００～７８０ｎｍの可視光の透過率が３３％以下になれば、他の繊維を複合して複合仮撚加工糸としても良く、この複合仮撚加工糸を含むものである。
　例えば、ポリウレタン繊維を複合してストレッチ性を付与することもできる。
　仮撚加工糸に対する前記他の繊維を複合する割合は、２０質量％以下にすることが、可視光の透過率を低くできる点で好ましい。
　また、織編物に対する前記捲縮糸の含有率が５０質量％以上であれば、可視光、赤外光の透過防止効果が得られ易くなる。この観点から、織編物に対する前記捲縮糸の含有率は６０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がさらに好ましい。
　本発明の織編物は、前記扁平形状の扁平度が２．０～５．５であることが好ましい。
　前記扁平形状の扁平度が２．０以上であれば、可視光・赤外光の透過防止効果が得られ易く、５．５以下であれば、仮撚加工等の糸加工時に毛羽等が発生し難いので好ましい。
　これらの観点から、前記扁平形状の扁平度は２．２～５．０であることが好ましく、２．４～４．０であることがさらに好ましい。
　本発明の織編物は、前記捲縮糸の捲縮率ＣＣが１５～６０％であるマルチフィラメントであることが好ましい。
　前記捲縮率ＣＣが１５％以上であれば、織編物のふくらみ感や反発感が得られ、６０％以下であれば、ふかつき感も無く、適度なふくらみ感が得られる。
　これらの観点から、前記捲縮率ＣＣは、２５～５５％がより好ましい。
　本発明の織編物は、前記単繊維の繊維軸方向に垂直な断面に中空部または接触面を有することが好ましい。
　繊維軸方向に垂直な断面中に中空部または接触面を有することで、光の屈折や散乱が発生するため、可視光の透過率を低くし易くなる。接触面とは、中空部が潰れて中空部の内壁面同士が接触している部分、中空部の内壁面と気層との面、芯鞘構造の芯部と鞘部の境界面を言う。
　本発明の織編物は、目付が５０～２００ｇ／ｍ２、布厚が０．２～０．５ｍｍであることが好ましい。
　織編物の目付が５０ｇ／ｍ２以上であれば、可視光、赤外光の透過防止効果が得られ、２００ｇ／ｍ２以下であれば、可視光、赤外光の透過防止効果が求められる春夏素材として織編物を薄く、軽量にできる。これらの観点から、織編物の目付の下限は６０ｇ／ｍ２以上が好ましく、７０ｇ／ｍ２以上がより好ましい。また、織編物の目付の上限は１８０ｇ／ｍ２以下が好ましく、１７０ｇ／ｍ２以下がより好ましい。
　本発明の織編物は、布厚が０．２～０．５ｍｍであることが好ましい。
　布厚が０．２ｍｍ以上であれば、可視光、赤外光を透過防止効果が得られ易く、布厚が０．５ｍｍ以下であれば、織編物が薄くなり、春夏ものの素材に適することができる。
　これらの観点から、前記布厚は、０．３～０．４５ｍｍであることがより好ましい。
　本発明の織編物は、前記捲縮糸が仮撚加工糸であることが好ましい。
　仮撚加工糸であれば、単繊維の繊維断面が扁平形状になり易く、捲縮率ＣＣを１５～６０％にし易くなる。
　本発明の織編物は、前記捲縮糸の単繊維繊度が１～８ｄｔｅｘであり、総繊度が３３～２５０ｄｔｅｘであることが好ましい。
　前記捲縮糸を構成する繊維の単繊維繊度が１ｄｔｅｘ以上であれば、糸強力が十分であり、製織、製編時に糸切れが発生し難く、８ｄｔｅｘ以下であれば、光が散乱し易くなり、また織編物の風合いが損なわれにくい。
　これらの観点から、前記捲縮糸を構成する繊維の単繊維繊度は、１．５～６．０ｄｔｅｘであることがより好ましく、２．０～４．０ｄｔｅｘであることがさらに好ましい。
　前記捲縮糸の総繊度が３３ｄｔｅｘ以上であれば、マルチフィラメントの構成本数を多くできるので、防透性が良好となり、製織・製編時に必要な糸強力を有することができ、２５０ｄｔｅｘ以下であれば、生地を薄手化できる。これらの観点から、前記捲縮糸の総繊度は、５０～２００ｄｔｅｘであることがより好ましく、７０～１７０ｄｔｅｘであることがさらに好ましい。
　本発明の織編物は、前記捲縮糸の捲縮回復率ＣＲが８０％以上であることが好ましい。
　前記捲縮糸の捲縮回復率ＣＲが８０％以上であれば、ふくらみ感と反発感を同時に得られ易い。この観点から、前記捲縮糸の捲縮回復率ＣＲは８５％以上がより好ましい。
　本発明の織編物は、遮熱性が４１．５℃以下、Ｑｍａｘが０．２２以上であることが好ましい。
　前記遮熱性が４１．５℃以下であれば、太陽光に当たっても、衣服内の温度上昇が少なく、快適な着用感が得られる。この観点から、前記遮熱性は４１℃以下がより好ましい。
　また、前記Ｑｍａｘが０．２２以上であれば、織編物と肌が接触した時に冷感を感じやすい。これらの観点から、前記Ｑｍａｘは、０．２３以上であることがより好ましく、０．２４以上であることがさらに好ましい。
　本発明の織編物は、前記捲縮糸が織物の片面に配されていることが好ましい。
　前記捲縮糸が織物の片面に配されていれば、該面を外側に配し、防透性、遮熱性が良好にでき、もう一方の片面を肌側にすることで、肌触りの良い素材や、吸水速乾性の素材等の様々な素材を使用することができる。
　本発明の織編物は、前記繊維軸方向に垂直な断面の形状が扁平形状の繊維がポリエステル繊維であることが好ましい。前記繊維がポリエステル繊維であることで、織物強度・耐光性・染色性・堅牢度等に優れる。
　前記ポリエステル繊維は、酸化チタン微粒子の含有率が１～３質量％であることが、光透過防止の点から好ましい。前記ポリエステル繊維に対する酸化チタン微粒子の含有率が１質量％以上であれば、光透過防止効果が得られ易く、３質量％以下であれば紡糸時の糸切れを減らすことができるので好ましい。
　本発明の織編物は、可視光の透過率が３３％を超えない範囲で、他の繊維を含有することができる。
　他の繊維は、天然繊維、化学繊維でも良く、特に制限されるものではない。
　本発明の織編物は、織編物の組織は、特に限定されるものではない。
　以下、本発明を実施例に基づいてより具体的に説明する。
＜実施例１～４及び比較例１～２＞
〔扁平度〕
　単繊維の繊維軸方向に対する垂直な断面において、外接長方形の長辺の長さ（Ａ）と短辺の長さ（Ｂ）との比（Ａ／Ｂ）が最大の値となる外接長方形のおける前記比を扁平度とする。
〔捲縮率ＣＣ、捲縮回復率ＣＲ〕
　捲縮回復率ＣＲは「ＪＩＳ１０１３　８．１１　Ｃ法」に基づき測定・算出される伸縮弾性率を言う。
　捲縮率ＣＣは前記「ＪＩＳ１０１３　８．１１　Ｃ法」に於ける「（ｂ－ｃ／ｂ）×１００」の値を言う。
〔仮撚係数〕
　仮撚係数は、以下の式から算出する。
　　仮撚係数＝（Ｔ／Ｓ）×Ｄ１／２
　　Ｔ：スピンドル回転数（ｒｐｍ）、Ｓ：仮撚速度（ｍ／分）、Ｄ：捲縮糸の総繊度（ｄｔｅｘ）
（可視光及び赤外光の透過率の測定方法）
　３０ｃｍ×３０ｃｍの織編物試料を、雰囲気温度が２０℃、湿度が６５％に管理された試験室に２４時間静置した。前記織物試料を、分光光度計（日立社製Ｕ－３４００型）を用い、以下の（１）～（５）の操作を順に行い、測定した。
　（１）測定する織編物を準備する。
　（２）光の波長が２５０～２０００ｎｍの範囲において５ｎｍごとに、試料なしの状態の透過率（％）（以下、Ｔｇという。）を測定した。
　（３）試料を分光光度計に取り付け、光の波長が２５０～２０００ｎｍの範囲において５ｎｍごとに、試料ありの状態の透過率（％）（以下、Ｔｓという。）を測定した。
　（４）２５０～２０００ｎｍの範囲において５ｎｍごとに、Ｔｓを以下の式を用いて補正し、補正した透過率（以下、Ｔという。）を算出した。
　Ｔ＝（Ｔｓ／Ｔｇ）×１００
　（５）可視光領域４００～７８０ｎｍ及び赤外光領域７８０～２０００ｎｍにおけるそれぞれのＴの算術平均値を算出し、可視光透過率及び赤外光透過率とした。
（布厚の測定方法）
　ＪＩＳ　Ｌ　１０９６（２０１０）８．４　Ａ法に準拠して測定した。
（通気度の測定方法）
　２０℃、相対湿度６５％の環境可変室内で、ＪＩＳ　Ｌ　１０９６　通気性Ａ法（フラジール形法）に従い、通気度試験機ＦＸ３３００（ＴＥＸＴＥＳＴ社製）を用いて測定したときの通気度（ｃｍ３/ｃｍ２/秒）を求めた。
（遮熱性の測定方法）
　３０ｃｍ×３０ｃｍの織物試料を、雰囲気温度が２０℃、湿度が６５％に管理された試験室に２４時間静置した。前記織物試料を、熱線受光体（黒画用紙）の５ｍｍ上に保持し、レフランプのランプ光を、試料上側の５０ｃｍの距離から試料に向かって照射し、熱線受光体中央の温度を熱電対で経時的に１５分間測定し、１５分後の温度を遮熱性の温度とした。
　試験は６回測定し、そのデータを平均した値を試験結果とした。
　使用ランプ：岩崎電気（株）製　アイランプ＜スポット＞ＰＲＳ１００Ｖ５００Ｗ
＜実施例１＞
　二酸化チタンを２質量％含有する固有粘度０．６７６のポリエチレンテレフタレ－トを溶融した溶融体を２８０℃に加熱して、内角１２０度の中折れスリットが６ケ環状に配置されてなり、外接円の直径が１．１ｍｍΦの吐出孔を１組として、前記吐出孔が３６組有する紡糸口金の吐出孔から吐出し、引取速度３０００ｍ／分で巻き取り高配向未延伸糸とし、１３５ｄｔｅｘ／３６フィラメント（ｆ）のポリエステルマルチフィラメントを製造した。得られたポリエステルマルチフィラメントは、図１に示すように、マルチフィラメントの繊維断面において、繊維断面形状が正六角形で、繊維断面内に単一で円形状の中空部を有し、中空率が１７．５％である単繊維が全単繊維本数の８９％を占めるマルチフィラメントであった。
　次に、得られたポリエステルマルチフィラメントを仮撚ヒーター温度を２００℃、スピンドル回転数を４０２３００ｒｐｍ、仮撚速度を１００ｍ／分の条件で仮撚加工を行い、９６．７ｄｔｅｘ／３６フィラメントの捲縮糸を得た。この時の仮撚係数は３９５６１であった。その物性を表１に示す。
　仮撚加工では、解舒撚が起因と思われる糸転びによるガイド外れは発生しなかった。
　また、仮撚加工した捲縮糸について、その単繊維の繊維断面は、図２に示す扁平形状であった。
　さらに、得られた捲縮糸を４本引き揃えて、１６Ｇの横編機にてリブ編地を編成した。
　その編地の可視光透過率、赤外光透過率、通気度、目付、布厚、遮熱性を測定した。また密度は、目付と布厚から算出した。その結果を表１に示す。
＜実施例２、３＞
　実施例１で得られたマルチフィラメントを使用し、仮撚条件について、スピンドル回転数を表１に示す条件に変更した以外は実施例１と同様にして捲縮糸を得た。その物性を表１に示す。
　仮撚加工では、解舒撚が起因と思われる糸転びによるガイド外れは発生しなかった。
　また、仮撚加工した捲縮糸について、その単繊維の繊維断面は、扁平形状であった。
　さらに、得られた捲縮糸を４本引き揃えて、１６Ｇの横編機にてリブ編地を編成した。
　その編地の可視光透過率、赤外光透過率、通気度、目付、布厚、遮熱性を測定した。また密度は、目付と布厚から算出した。その結果を表１に示す。
＜実施例４＞
　二酸化チタンを０．３５質量％含有し、繊維軸方向に垂直な断面形状が丸断面で、単一の円形状の中空部を有する１１０ｄｔｅｘ／３０フィラメントのポリエステルマルチフィラメントの延伸糸を使用し、表１に示す仮撚条件に変更した以外は実施例１と同様に仮撚加工を行い、捲縮糸を得た。その物性を表１に示す。
　仮撚加工では、解舒撚が起因と思われる糸転びによるガイド外れは発生しなかった。
　また、仮撚加工した捲縮糸は、その単繊維の繊維断面を観察したところ、扁平形状の仮撚加工糸が得られた。
　さらに、得られた捲縮糸を３本引き揃えて、１６Ｇの横編機にてリブ編地を編成した。
　その編地の可視光透過率、赤外光透過率、通気度、目付、布厚、遮熱性を測定した。また密度は、目付と布厚から算出した。その結果を表１に示す。
　扁平度が高く、単繊維繊度が少し大きいため、丸断面の原糸を仮撚加工した捲縮糸では得られない、ハリ感が増した風合いの編物が得られた。
＜比較例１＞
　実施例１で得られたマルチフィラメントを使用し、仮撚条件について、表１に示す条件に変更した以外は実施例１と同様にして捲縮糸を得た。その物性を表１に示す。
　仮撚加工した加工糸は、その単繊維の繊維断面を観察したところ、扁平形状の仮撚加工糸が得られたが、扁平度と捲縮率ＣＣは低いものであった。
　仮撚加工では、解舒撚が起因と思われる糸転びによるガイド外れは発生しなかった。
　さらに、得られた捲縮糸を４本引き揃えて、１６Ｇの横編機にてリブ編地を編成した。
　その編地の可視光透過率、赤外光透過率、通気度、目付、布厚、遮熱性を測定した。また密度は、目付と布厚から算出した。その結果を表１に示す。
　仮撚係数を下げると扁平度が下がり、同じ原糸を使用した実施例１～３と比較して、可視光透過率が高いものであった。
＜比較例２＞
　二酸化チタンを０．３５質量％含有し、繊維軸方向に垂直な断面形状が丸断面で、中空部を有さない９０ｄｔｅｘ／３６フィラメントの高配向未延伸糸のポリエステルマルチフィラメントを使用し、表１に示す条件に変更した以外は実施例１と同様にして捲縮糸を得た。
　前記捲縮糸は、その単繊維の繊維断面は、断面変形した仮撚加工糸が得られたが、扁平度は低いものであった。その物性を表１に示す。
　丸断面の原糸を仮撚りしても、扁平度の高い捲縮糸は得ることができず、可視光透過率が高いものであった。
　さらに、得られた捲縮糸を６本引き揃えて、１６Ｇの横編機にてリブ編地を編成した。
　その編地の可視光透過率、赤外光透過率、通気度、目付、布厚、遮熱性を測定した。また密度は、目付と布厚から算出した。その結果を表１に示す。
　また、実施例１で作製した編地と、比較例２で作製した編地とで、変退色用カラースケールを使用して、実施例１と比較例２の編地で防透性を比較したところ、実施例１の編地の方が防透性に優れていた。
　なお、これらの編地は染色していないものである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
＜実施例５及び比較例３＞
（織編物試料）
　以下に述べる織物試料とは、後述する実施例５及び比較例３にて使用される各織物を、それぞれ３０ｃｍ×３０ｃｍに裁断して得られる織編物片をいう。
（Ｑｍａｘの測定方法）
　カトーテック社製サーモラボＩＩで環境温度２０℃、熱板温度４０℃の条件で、接触温冷感Ｑ－ｍａｘ値を測定した。
＜実施例５＞
　二酸化チタンを２質量％含有し、固有粘度が０．６７６のポリエチレンテレフタレ－トを溶融し、２８０℃に加熱した溶融体を、内角１２０度の中折れスリットが６ケ環状に配置されてなり、外接円の直径が１．１ｍｍΦの吐出孔を１組として、前記吐出孔を３６組有する紡糸口金の吐出孔から吐出して繊維状とし、引取速度３０００ｍ／分で巻き取り高配向未延伸糸とし、１３５ｄｔｅｘ／３６フィラメント（ｆ）のポリエステルマルチフィラメントを製造した。得られたポリエステルマルチフィラメントは、マルチフィラメントの単繊維断面において、繊維断面形状が正六角形で、繊維断面内に単一で円形状の中空部を有し、中空率が１７．５％である単繊維が全単繊維本数の８９％を占めるマルチフィラメントであった。
　次に、得られたポリエステルマルチフィラメントを、仮撚ヒーター温度が１８０℃、スピンドル回転数が４９５０００ｒｐｍ、仮撚速度が１５０ｍ／分の条件で仮撚加工を行い、８４ｄｔｅｘ／３６フィラメントの捲縮糸を得た。この時の仮撚係数は２９７００であった。
　仮撚加工では、解舒撚が起因と思われる糸転びによるガイド外れは発生しなかった。
　また、仮撚加工した捲縮糸の扁平度は表２に示す。
　得られた前記仮撚加工糸と綿１００質量％からなる紡績糸（綿番手：４０／－）とを使用して鹿の子組織の編物を作製した。
　染色加工工程では、ポリエステル繊維に親水化処理を施し吸水性を付与した。
　得られた編物の混率、目付、布厚を表２に示す。
　さらに、得られた編物の可視光透過率、赤外光透過率、Ｑｍａｘを測定した。その結果を表２に示す。
＜比較例３＞
　二酸化チタンの含有量が０．８質量％であり、繊維軸方向に垂直な断面の形状が丸断面のセミダルポリエステル繊維を仮撚加工した仮撚加工糸（８４ｄｔｅｘ／３６フィラメント）、二酸化チタンの含有量が０．８質量％であり、繊維軸方向に垂直な断面の形状が丸断面のセミダルポリエステル繊維を仮撚加工した仮撚加工糸（８８ｄｔｅｘ／３６フィラメント）及び綿１００質量％からなる紡績糸（綿番手：４０／－）を使用して鹿の子組織の編物を作製した。
　染色加工工程では、ポリエステル繊維に親水化処理を施し吸水性を付与した。
得られた編物の混率、目付、布厚を表２に示す。
　さらに、得られた編物の可視光透過率、赤外光透過率、Ｑｍａｘを測定した。その結果を表２に示す。
　得られた編物は、実施例５の編物と比較して、可視光透過率、赤外光透過率が高く、防透性に劣るものであり、Ｑｍａｘは数値が低く、冷感性に劣るものであった。 
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　本発明の捲縮糸は、扁平断面の捲縮糸であり、様々なテキスタイル用の素材として好適なものである。

Claims (15)

  1. 　マルチフィラメントからなる捲縮糸であって、前記マルチフィラメントを構成する５０～１００質量％の単繊維が、繊維軸方向に垂直な断面の断面形状が扁平形状であり、前記扁平形状の扁平度が２．０～５．５であり、目付が２２０～２５０ｇ／ｍ２の編地にした時の波長が４００～７８０ｎｍの可視光の透過率が３３％以下である捲縮糸。
  2. 　前記マルチフィラメントの捲縮率ＣＣが１５～６０％であり、捲縮回復率ＣＲが８０％以上である請求項１に記載の捲縮糸。
  3. 　単繊維における繊維軸方向に垂直な断面に中空部または接触面を有する請求項１または２に記載の捲縮糸。
  4. 　前記マルチフィラメントを構成する単繊維の単繊維繊度が１～８ｄｔｅｘ、酸化チタンの含有量が１．５～５質量％、マルチフィラメントの総繊度が３３～２５０ｄｔｅｘである請求項１～３のいずれか一項に記載の捲縮糸。
  5. 　繊維軸方向に垂直な断面の断面形状が中空部を有する単繊維を５０質量％以上含むマルチフィラメントを、仮撚係数が１６０００～４２０００で仮撚加工を行う捲縮糸の製造方法。
    　仮撚係数＝（スピンドル回転数ｒｐｍ／仮撚速度ｍ／分）×（仮撚捲縮糸の総繊度ｄｔｅｘ）１／２
  6. 　前記繊維軸方向に垂直な断面の断面形状が中空部を有する単繊維における繊維軸方向に垂直な断面の断面形状が、４角～８角の多角形である請求項５に記載の捲縮糸の製造方法。
  7. 　マルチフィラメントからなる捲縮糸の含有量が５０～１００質量％、織物密度が０．４０ｇ／ｃｍ３以下、波長が４００～７８０ｎｍの可視光の透過率が３３％以下であり、前記マルチフィラメントを構成する５０～１００質量％の単繊維の繊維軸方向に垂直な断面の形状が扁平形状であり、前記扁平形状の扁平度が２．０～５．５である織編物。
  8. 　前記捲縮糸は捲縮率ＣＣが１５～６０％であるマルチフィラメントである請求項７に記載の織編物。
  9. 　前記単繊維の繊維軸方向に垂直な断面に中空部または接触面を有する請求項７または８に記載の織編物。
  10. 　目付が５０～２００ｇ／ｍ２、布厚が０．２～０．５ｍｍである請求項７～９のいずれか一項に記載の織編物。
  11. 　前記捲縮糸が仮撚加工糸である請求項７～１０のいずれか一項に記載の織編物。
  12. 　前記捲縮糸の単繊維繊度が１～８ｄｔｅｘであり、総繊度が３３～２５０ｄｔｅｘである請求項７～１１のいずれか一項に記載の織編物。
  13. 　前記捲縮糸の捲縮回復率ＣＲが８０％以上である請求項７～１２のいずれか一項に記載の織編物。
  14. 　遮熱性が４１．５℃以下、Ｑｍａｘが０．２２以上である請求項７～１３のいずれか一項に記載の織編物。
  15. 　前記捲縮糸が織物の片面に配されている請求項７～１４のいずれか一項に記載の織編物。
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