TW201800631A - 扁平剖面捲縮絲、該捲縮絲的製造方法和含有該捲縮絲的編織物 - Google Patents

扁平剖面捲縮絲、該捲縮絲的製造方法和含有該捲縮絲的編織物 Download PDF

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Abstract

本發明的課題在於提供一種纖維剖面為扁平形狀且捲縮率CC優異的捲縮絲，提供一種步驟通過性優異的所述捲縮絲的製造方法，以及提供一種即便減小密度或減輕基重亦防透性、冷感性優異的編織物。本發明的課題可藉由以下方式解決：製成如下捲縮絲，該捲縮絲是單纖維的垂直於纖維軸方向的剖面的剖面形狀的扁平度為2.0～5.5，且捲縮率CC為15%～60%的複絲；以16000～42000的假撚係數對複絲進行假撚加工而製造捲縮絲，所述複絲的垂直於纖維軸方向的剖面的剖面形狀具有中空部；以及製成如下編織物，該編織物的包含複絲的捲縮絲的含量為50質量%～100質量%，密度為0.40 g/cm3 以下，波長為400 nm～780 nm的可見光的透過率為33%以下，構成所述複絲的50質量%～100質量%的單纖維的垂直於纖維軸方向的剖面的形狀為扁平形狀，所述扁平形狀的扁平度為2.0～5.5。

Description

扁平剖面捲縮絲、該捲縮絲的製造方法和含有該捲縮絲的編織物
本發明是有關於一種捲縮絲、該捲縮絲的製造方法和編織物，所述捲縮絲的垂直於纖維軸方向的纖維剖面為扁平形狀，且經實施捲縮加工而捲縮特性優異，所述編織物含有該捲縮絲，為密度小或基重輕的編織物，但防透性、冷感性優異。
先前，對用於衣物用的長纖維實施捲縮加工而賦予膨鬆。關於捲縮加工，使用假撚加工、挫曲捲縮等方法，對於聚酯系長纖維、尼龍系長纖維、醋酸酯系長纖維、聚烯烴系長纖維，主要實施假撚加工。 另外，該些長纖維的垂直於纖維軸方向的纖維剖面（以下簡稱為「纖維剖面」）的形狀有圓形、三角形、Y形、菊形等各種形狀。另一方面，纖維剖面為扁平形狀的長纖維於假撚加工時，會產生可認為是由解撚所引起的絲滾轉導致的脫軌，於加工穩定性方面有問題。
於日本專利特開2004-346461號公報（專利文獻1）中，揭示有一種纖維剖面形狀具有兩處以上的收縮部的扁平纖維的假撚加工絲。然而，殘留有絲脫軌的步驟通過性的課題、或無法提高捲縮率的物性的課題。 纖維剖面為扁平形狀的捲縮絲可期待防透性、隔熱性、紫外線遮蔽性的效果，故要求解決所述課題。
另外，關於用於以防透性、隔熱性、紫外線遮蔽性為目的之窗簾或衣服的纖維，例如於日本專利特開平11-81048號公報（專利文獻2）或日本專利特開平9-137345號公報（專利文獻3）等中揭示有以下纖維：使氧化鈦、滑石或硫酸鋇等白色顏料或碳黑、鋁粉末等無機微粒子分散包含於纖維中而成的纖維。
進而，例如於日本專利特開2012-12726號公報（專利文獻4）中揭示有一種使用扁平剖面的纖維而提高編織物的隔熱性的方法，另外於日本專利特開2014-177716號公報（專利文獻5）中揭示如下芯鞘型異形剖面複合纖維的纖維集合體顯示出優異的隔熱性及防透性，所述芯鞘型異形剖面複合纖維是剖面形狀為葉狀的纖維，並且芯成分包含熱塑性聚合物，該熱塑性聚合物含有8 wt%（重量百分比）以上且70 wt%以下的微小的太陽光遮蔽物質，且鞘成分包含聚酯系聚合物，該聚酯系聚合物含有0.5 wt%以上且10 wt%以下的無機微粒子。 [現有技術文獻][專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2004-346461號公報 [專利文獻2]日本專利特開平11-81048號公報[專利文獻3]日本專利特開平9-137345號公報[專利文獻4]日本專利特開2012-12726號公報 [專利文獻5]日本專利特開2014-177716號公報
[發明所欲解決之課題] 本發明的課題在於提供一種纖維剖面為扁平形狀且捲縮率CC優異的捲縮絲，以及提供一種步驟通過性優異的所述捲縮絲的製造方法。 另外，本發明的課題亦在於提供一種即便減小密度或減輕基重亦防透性、冷感性優異的編織物。
[用以解決課題之手段] 本發明的主要構成滿足以下的1～15的任一個。 1. 一種捲縮絲，包含複絲，並且構成所述複絲的50質量%～100質量%的單纖維的垂直於纖維軸方向的剖面的剖面形狀為扁平形狀，所述扁平形狀的扁平度為2.0～5.5，於製成基重為220 g/m2 ～250 g/m2 的針織物時的波長為400 nm～780 nm的可見光的透過率為33%以下。2. 如1所記載的捲縮絲，其中所述複絲的捲縮率CC為15%～60%，捲縮回覆率CR為80%以上。3. 如1或2所記載的捲縮絲，其中於單纖維的垂直於纖維軸方向的剖面中具有中空部或接觸面。4. 如1至3中任一項所記載的捲縮絲，其中構成複絲的單纖維的單纖維纖度為1 dtex～8 dtex，氧化鈦的含量為1.5質量%～5質量%，複絲的總纖度為33 dtex～250 dtex。5. 一種捲縮絲的製造方法，以16000～42000的假撚係數對以下複絲進行假撚加工，所述複絲含有50質量%以上的垂直於纖維軸方向的剖面的剖面形狀具有中空部的單纖維；假撚係數＝（錠子轉速rpm/假撚速度m/min）×（假撚捲縮絲的總纖度dtex）1/2 。6. 如5所記載的捲縮絲的製造方法，其中所述複絲的垂直於纖維軸方向的剖面的剖面形狀具有中空部，且剖面形狀為四角～八角的多角形。7. 一種編織物，包含複絲的捲縮絲的含量為50質量%～100質量%，密度為0.40 g/cm3 以下，波長為400 nm～780 nm的可見光的透過率為33%以下，構成所述複絲的50質量%～100質量%的單纖維的垂直於纖維軸方向的剖面的形狀為扁平形狀，所述扁平形狀的扁平度為2.0～5.5。8. 如7所記載的編織物，其中所述捲縮絲是捲縮率CC為15%～60%的複絲。9. 如7或8所記載的編織物，其中於垂直於所述纖維軸方向的剖面中具有中空部或接觸面。10. 如7至9中任一項所記載的編織物，其基重為50 g/m2 ～200 g/m2 ，布厚為0.2 mm～0.5 mm。11. 如7至10中任一項所記載的編織物，其中所述捲縮絲為假撚加工絲。12. 如7至11中任一項所記載的編織物，其中所述捲縮絲的單纖維纖度為1 dtex～8 dtex，總纖度為33 dtex～250 dtex。13. 如7至12中任一項所記載的編織物，其中所述捲縮絲的捲縮回覆率CR為80%以上。14. 如7至13中任一項所記載的編織物，其隔熱性為41.5℃以下，Qmax為0.22以上。15. 如7至14中任一項所記載的編織物，其中將所述捲縮絲配置於織物的單面。
[發明的效果] 根據本發明，可提供一種捲縮率CC優異且捲縮加工的步驟穩定性優異的捲縮絲。另外，根據本發明，可提供一種步驟通過性優異的捲縮絲的製造方法。另外，根據本發明，可提供一種編織物，該編織物即便減小密度或減輕基重，亦具備較先前優異的防透性及冷感性。
以下，對本發明的實施形態加以詳細說明。 本發明的捲縮絲為包含複絲的捲縮絲，並且構成所述複絲的50質量%～100質量%的單纖維的垂直於纖維軸方向的剖面的剖面形狀為扁平形狀，所述扁平形狀的扁平度為2.0～5.5，於製成基重為220 g/m2 ～250 g/m2 的針織物時的波長為400 nm～780 nm的可見光的透過率為33%以下。 此處所謂扁平度，是於單纖維的相對於纖維軸方向垂直的剖面中，將外接長方形的長邊的長度（A）與短邊的長度（B）之比（A/B）達到最大值的外接長方形的所述比作為扁平度。
若扁平度為2.0以上，則可獲得優異的防透性、隔熱性、遮光性，若為5.5以下，則於製成編織物時手感不會變得過硬。 就該些觀點而言，所述扁平度更佳為2.2～5.0，進而佳為2.4～4.0。
若相對於複絲而含有50質量%以上的所述垂直於纖維軸方向的剖面的剖面形狀為扁平形狀的單纖維，則容易使於製成基重為220 g/m2 ～250 g/m2 的針織物時的波長為400 nm～780 nm的可見光的透過率為33%以下。 就該些觀點而言，所述扁平形狀的單纖維相對於複絲的含有率更佳為70質量%以上，進而佳為90質量%以上。
若製成基重為220 g/m2 ～250 g/m2 的針織物時的波長為400 nm～780 nm的可見光的透過率成為33%以下，則即便編織物變薄，亦容易獲得防透性。
本發明的捲縮絲較佳為所述複絲的捲縮率CC為15%～60%，捲縮回覆率CR為80%以上。 若所述捲縮率CC為15%以上，則可獲得製成編織物時的膨鬆感或回彈感，若為60%以下，則亦無厚實感，可獲得適度的膨鬆感。 就該些觀點而言，所述捲縮率CC更佳為25%～55%。 另外，若捲縮回覆率CR為80%以上，則容易同時獲得膨鬆感與回彈感。就此觀點而言，所述捲縮回覆率CR更佳為85%以上。
本發明的捲縮絲較佳為於單纖維的垂直於纖維軸方向的剖面中具有中空部或接觸面。 藉由具有中空部或接觸面，而有纖維內部的反射、散射的效果，故可獲得優異的防透性、隔熱性、遮光性。 所謂接觸面，是指中空部被壓壞而中空部的內壁面同志接觸的部分。
本發明的捲縮絲較佳為構成複絲的單纖維的單纖維纖度為1 dtex～8 dtex，氧化鈦的含量為1.5質量%～5質量%，複絲的總纖度為33 dtex～250 dtex。 若所述單纖維纖度為1 dtex以上，則容易成為扁平度2.0以上的扁平形狀，若為8 dtex以下，則於製成編織物時容易獲得柔軟的手感。就該些觀點而言，所述單纖維纖度更佳為1.5 dtex～6.0 dtex，進而佳為2.0 dtex～4.0 dtex。
若所述氧化鈦的含量為1.5質量%以上，則容易獲得防透性、隔熱性、遮光性，若為5質量%以下，則斷絲少而紡絲性變良好。 就該些觀點而言，所述氧化鈦的含量更佳為1.7質量%～3質量%。
另外，若所述複絲的總纖度為33 dtex以上，則可增多複絲的構成根數，容易獲得防透性、隔熱性。另外，若為250 dtex以下，則衣物用途中的手感不會變得過硬，故而較佳。 就該些觀點而言，總纖度更佳為50 dtex～200 dtex，進而佳為70 dtex～170 dtex。
本發明的捲縮絲的製造方法為以16000～42000的假撚係數對如下複絲進行假撚加工的捲縮絲的製造方法，所述複絲含有50質量%以上的於垂直於纖維軸方向的剖面中具有中空部的單纖維。 假撚係數是根據錠子轉速T（rpm）、假撚速度S（m/min）及假撚加工絲的總纖度D（dtex）以（T/S）×D1/2 而算出。 若於所述剖面形狀中具有中空部，則進行假撚加工時中空部被壓壞，故剖面形狀容易變得扁平。
若假撚係數為16000以上，則中空部被壓壞而纖維的剖面形狀變得扁平，可獲得捲縮率CC為15%以上的捲縮絲，若為42000以下，則可獲得捲縮率CC為60%以下且無起毛等的穩定品質的捲縮絲。 就該些觀點而言，所述假撚係數更佳為18000～38000，進而佳為20000～35000。
本發明的捲縮絲的製造方法更佳為所述複絲的垂直於纖維軸方向的剖面的剖面形狀為四角～八角的多角形。 藉由製成多角形，剖面容易以頂點為中心而變形，容易變得更扁平。就此觀點而言，所述剖面形狀進而佳為五角～七角。 所述多角形的角部亦可帶弧度，但該弧度的曲率半徑小於該多角形的內接圓的半徑。而且，亦可並非由直線構成所有邊，亦可於複絲中含有如下單絲：纖維剖面形狀中一部分邊為曲線、或一部分角部帶弧度的所述多角形的單絲。
本發明的捲縮絲將各單纖維的中空部壓壞而製成扁平形狀，但若扁平度為2.0～5.5的範圍，則亦可殘留中空部。若存在中空部，則光的折射或散射變大，故容易降低可見光的透過率。 若對單纖維的纖維剖面為扁平形狀的複絲進行假撚加工，則會產生可認為是由解撚所引起的絲滾轉導致的脫軌，複絲容易自供給輥等脫離，於生產穩定性方面有問題。 藉由將單纖維的剖面形狀製成圓剖面或多角形狀，可防止自供給輥等脫離。
於本發明的捲縮絲的製造方法中，較佳為將假撚溫度設為160℃～220℃。 所謂假撚溫度，是指位於賦予假撚的錠子近前的熱板的溫度。 若該假撚溫度為160℃以上則可提高捲縮率CC，若為220℃以下則可減少纖維熔融而切斷的情況。就該些觀點而言，更佳為將所述假撚溫度設為170℃～210℃。
本發明的捲縮絲的製造方法較佳為將所述複絲的中空部的中空率設為10%～40%。若中空率為10%以上，則容易成為扁平形狀，若為40%以下，則紡絲性良好而成為均質的長絲，可獲得均勻品質的本發明的捲縮絲。就該些觀點而言，更佳為將中空率設為12%～30%。
對於本發明的捲縮絲而言，所使用的纖維的種類並無特別限定，亦可為化學纖維。例如可列舉聚對苯二甲酸乙二酯纖維、尼龍纖維、聚丙烯纖維、丙烯酸系纖維。其中，就具有清涼感且製造異型剖面中空纖維的方面而言，更佳為聚對苯二甲酸乙二酯纖維。 構成捲縮絲的聚合物可列舉以對苯二甲酸乙二酯作為主要結構單元的聚酯，亦可於聚酯中含有共聚合成分。關於共聚合成分，可列舉：間苯二甲酸成分、含磺酸金屬鹽基的間苯二甲酸成分、己二酸成分等對苯二甲酸成分以外的芳香族、脂肪族的二羧酸成分，乙二醇成分以外的脂肪族的二醇成分等。
本發明的捲縮絲較佳為單纖維強度為2.0 cN/dtex～5.0 cN/dtex。若所述單纖維強度為2.0 cN/dtex以上，則於編織物的織造或編造時纖維束不易切斷，故而較佳。纖維強度的上限只要為5.0 cN/dtex左右便足矣。
用於本發明的捲縮絲的所述複絲的製造方法可與聚對苯二甲酸乙二酯的通常的熔融紡絲同樣地，採用一般的熔融紡絲步驟及延伸步驟。 首先於熔融紡絲步驟中，自紡絲嘴將原料的熱塑性樹脂熔融擠出而獲得未延伸絲，暫且捲取後，於延伸步驟中加以延伸，藉此獲得纖維。延伸步驟可於紡出未延伸絲後以在線（in-line）方式連續進行延伸，亦可暫且捲取後以其他生產線獨立進行延伸。另外，延伸步驟可為一階段，亦可為二階段以上的多階段。進而，延伸步驟中所用的熱源可為接觸型或非接觸型的任一熱源。關於延伸倍率，亦可於達到熔融紡絲而成的未延伸絲的斷裂伸長率之前的範圍內任意設定。
例如以紡絲溫度270℃～300℃自紡絲嘴噴出，以紡絲（抽取）速度1000 m/min～2000 m/min加以抽取而製成未延伸絲，以延伸速度為200 m/min～800 m/min、延伸倍率為最大延伸倍率的0.65倍～0.80倍、延伸溫度為60℃～90℃、熱定型溫度為100℃～170℃的條件延伸，以延伸絲的形式獲得中空剖面聚酯複絲。所謂最大延伸倍率，是指以延伸溫度80℃、熱定型溫度145℃、延伸速度600 m/min將未延伸絲延伸直至被切斷時的倍率。 另外，於紡絲過程中可採用以下方法：將所紡出的未延伸絲暫且捲取後加以延伸；將所紡出的未延伸絲不加捲取而進行延伸；藉由紡絲速度為3000 m/min以上的高速紡絲而捲取為高配向未延伸絲，或進行高速紡絲且不加捲取而進行延伸等。
另外，為了有效率地獲得本發明的捲縮絲，更佳為藉由紡絲速度3000 m/min以上的高速紡絲而使用高配向未延伸絲。於延伸絲的情況下，因進行結晶配向化，故中空部不易變形，有扁平度降低的傾向。
對於本發明的編織物而言，包含複絲的捲縮絲的含量為50質量%～100質量%，密度為0.40 g/cm3 以下，波長為400 nm～780 nm的可見光的透過率為33%以下，構成所述複絲的50質量%～100質量%的單纖維的垂直於纖維軸方向的剖面的形狀為扁平形狀，所述扁平形狀的扁平度為2.0～5.5。
本發明的編織物較佳為所述假撚加工絲是由複絲所構成。 所謂複絲，是多條長纖維的集合體，藉由存在多條纖維，光容易反射及散射，可見光的透過率容易降低。就該觀點而言，構成複絲的纖維的根數較佳為20根以上，更佳為30根以上。
藉由含有垂直於纖維軸方向的剖面的形狀為扁平形狀的纖維，可見光、紅外光容易反射、散射，故容易獲得防止光透過的效果，藉由製成假撚加工絲，可製成適於衣物用的柔軟手感。
另外，本發明的編織物由於密度為0.40 g/cm3 以下，且波長為400 nm～780nm的可見光的透過率為33%以下，故重量輕且防透性良好，特別適於運動用途的衣物、制服（uniform）。 就使重量輕的觀點而言，若所述透過率為33%以下，則所述密度更佳為0.30 g/cm3 以下，進而佳為0.192 g/cm3 以下。
若包含複絲的捲縮絲的含量為50質量%以上，則容易使波長為400 nm～780 nm的可見光的透過率為33%以下。 包含複絲的捲縮絲的含量越高，防透性的效果越提高，但若波長為400 nm～780 nm的可見光的透過率成為33%以下，則可與其他纖維複合。
本發明的編織物若波長為400 nm～780 nm的可見光的透過率為33%以下，則不易透過編織物而看到內衣等，故而較佳。就該觀點而言，所述透過率較佳為31%以下，更佳為29%以下。
所述假撚加工絲若波長為400 nm～780 nm的可見光的透過率成為33%以下，則亦可與其他纖維複合而製成複合假撚加工絲，所述假撚加工絲包括該複合假撚加工絲。 例如可將聚胺基甲酸酯纖維複合而賦予伸縮性。關於對假撚加工絲複合所述其他纖維的比例，就可降低可見光的透過率的方面而言，較佳為設為20質量%以下。
另外，若所述捲縮絲相對於編織物的含有率為50質量%以上，則容易獲得防止可見光、紅外光透過的效果。就該觀點而言，所述捲縮絲相對於編織物的含有率較佳為60質量%以上，進而佳為70質量%以上。
本發明的編織物較佳為所述扁平形狀的扁平度為2.0～5.5。 若所述扁平形狀的扁平度為2.0以上，則容易獲得防止可見光、紅外光透過的效果，若為5.5以下，則於假撚加工等絲加工時不易產生起毛等，故而較佳。就該些觀點而言，所述扁平形狀的扁平度較佳為2.2～5.0，進而佳為2.4～4.0。
本發明的編織物較佳為所述捲縮絲的捲縮率CC為15%～60%的複絲。 若所述捲縮率CC為15%以上，則可獲得編織物的膨鬆感或回彈感，若為60%以下，則亦無厚實感，可獲得適度的膨鬆感。 就該些觀點而言，所述捲縮率CC更佳為25%～55%。
本發明的編織物較佳為於垂直於所述纖維軸方向的剖面中具有中空部或接觸面。 藉由在垂直於纖維軸方向的剖面中具有中空部或接觸面，而產生光的折射或散射，故容易降低可見光的透過率。所謂接觸面，是指中空部被壓壞而中空部的內壁面同志接觸的部分、中空部的內壁面與氣層之面、芯鞘結構的芯部與鞘部的邊界面。
本發明的編織物較佳為基重為50 g/m2 ～200 g/m2 ，布厚為0.2 mm～0.5 mm。 若編織物的基重為50 g/m2 以上，則可獲得防止可見光、紅外光透過的效果，若為200 g/m2 以下，則可作為需求防止可見光、紅外光透過的效果的春夏素材而使編織物變薄，使重量輕。就該些觀點而言，編織物的基重的下限較佳為60 g/m2 以上，更佳為70 g/m2 以上。另外，編織物的基重的上限較佳為180 g/m2 以下，更佳為170 g/m2 以下。
本發明的編織物較佳為布厚為0.2 mm～0.5 mm。 若布厚為0.2 mm以上，則容易獲得防止可見光、紅外光透過的效果，若布厚為0.5 mm以下，則編織物變薄，可適於春夏裝的素材。就該些觀點而言，所述布厚更佳為0.3 mm～0.45 mm。
本發明的編織物較佳為所述捲縮絲為假撚加工絲。 若為假撚加工絲，則單纖維的纖維剖面容易成為扁平形狀，容易使捲縮率CC為15%～60%。
本發明的編織物較佳為所述捲縮絲的單纖維纖度為1 dtex～8 dtex，總纖度為33 dtex～250 dtex。 若構成所述捲縮絲的纖維的單纖維纖度為1 dtex以上，則絲強度充分，於織製、編製時不易產生斷絲，若為8 dtex以下，則光容易散射，另外不易損及編織物的手感。就該些觀點而言，構成所述捲縮絲的纖維的單纖維纖度更佳為1.5 dtex～6.0 dtex，進而佳為2.0 dtex～4.0 dtex。
若所述捲縮絲的總纖度為33 dtex以上，則可增多複絲的構成根數，故防透性變良好，可具有織製、編製時所必需的絲強度，若為250 dtex以下，則可使面料變薄。就該些觀點而言，所述捲縮絲的總纖度更佳為50 dtex～200 dtex，進而佳為70 dtex～170 dtex。
本發明的編織物較佳為所述捲縮絲的捲縮回覆率CR為80%以上。 若所述捲縮絲的捲縮回覆率CR為80%以上，則容易同時獲得膨鬆感與回彈感。就該觀點而言，所述捲縮絲的捲縮回覆率CR更佳為85%以上。
本發明的編織物較佳為隔熱性為41.5℃以下，Qmax為0.22以上。 若所述隔熱性為41.5℃以下，則即便受到太陽光照射，衣服內的溫度上升亦少，可獲得舒適的穿著感。就該觀點而言，所述隔熱性更佳為41℃以下。 另外，若所述Qmax為0.22以上，則編織物與皮膚接觸時容易感到冷感。就該些觀點而言，所述Qmax更佳為0.23以上，進而佳為0.24以上。
本發明的編織物較佳為將所述捲縮絲配置於織物的單面。 若將所述捲縮絲配置於織物的單面，則可將該面配置於外側而使防透性、隔熱性良好，藉由將另一單面設為皮膚側，可使用皮膚觸感良好的素材或吸水速乾性的素材等各種素材。
本發明的編織物較佳為垂直於所述纖維軸方向的剖面的形狀為扁平形狀的纖維為聚酯纖維。藉由所述纖維為聚酯纖維，織物強度、耐光性、染色性、堅牢度等優異。 就防止光透過的方面而言，所述聚酯纖維較佳為氧化鈦微粒子的含有率為1質量%～3質量%。若氧化鈦微粒子相對於所述聚酯纖維的含有率為1質量%以上，則容易獲得防止光透過的效果，若為3質量%以下則可減少紡絲時的斷絲，故而較佳。
本發明的編織物可於可見光的透過率不超過33%的範圍內含有其他纖維。 其他纖維亦可為天然纖維、化學纖維，並無特別限制。對於本發明的編織物而言，編織物的組織並無特別限定。[實施例]
以下，根據實施例對本發明加以更具體說明。 [扁平度]於單纖維的相對於纖維軸方向垂直的剖面中，將外接長方形的長邊的長度（A）與短邊的長度（B）之比（A/B）達到最大值的外接長方形的所述比作為扁平度。
[捲縮率CC、捲縮回覆率CR] 捲縮回覆率CR是指根據「日本工業標準（JIS，Japanese Industrial Standards）1013 8.11 C法」測定、算出的伸縮彈性模數。捲縮率CC是指所述「JIS1013 8.11 C法」中的「（b-c/b）×100」的值。
[假撚係數] 假撚係數是由以下的式子算出。假撚係數＝（T/S）×D1/2 T：錠子轉速、S：假撚速度、D：捲縮絲的總纖度（分德士（dtex））
（可見光及紅外光的透過率的測定方法） 將30 cm×30 cm的編織物試樣於經管理為環境溫度為20℃、濕度為65%的試驗室中靜置24小時。對所述織物試樣使用分光光度計（日立公司製造的U-3400型），依序進行以下的（1）～（5）的操作，進行測定。（1）準備要測定的編織物。（2）於光的波長為250 nm～2000 nm的範圍內，以5 nm為單位測定無試樣狀態的透過率（%）（以下記作Tg）。（3）將試樣安裝於分光光度計，於光的波長為250 nm～2000 nm的範圍內，以5 nm為單位測定有試樣狀態的透過率（%）（以下記作Ts）。（4）於250 nm～2000 nm的範圍內，以5 nm為單位使用以下的式子修正Ts，算出經修正的透過率（以下記作T）。T＝（Ts/Tg）×100（5）算出可見光線範圍400 nm～780 nm及紅外光線範圍780 nm～2000 nm內的各個T的算術平均值，作為可見光線透過率及紅外國透過率。
（布厚的測定方法） 依據JIS L 1096（2010）8.4 A法進行測定。
（通氣度的測定方法） 於20℃、相對濕度65%的環境可變室內，依照JIS L 1096通氣性A法（弗雷澤型（Frazir Type）法），使用通氣度試驗機FX3300（特克斯特（TEXTEST）公司製造）進行測定，求出此時的通氣度（cm3 /cm2 /s）。
（隔熱性的測定方法） 將30 cm×30 cm的織物試樣於經管理為環境溫度為20℃、濕度為65%的試驗室中靜置24小時。將所述織物試樣保持於熱線受光體（黑畫用紙）的5 mm上，自試樣上側50 cm的距離向試樣照射反射燈的燈光，利用熱電偶經時測定熱線受光體中央的溫度15分鐘，將15分鐘後的溫度作為隔熱性的溫度。試驗是測定6次，將其資料的平均值作為試驗結果。使用燈：岩崎電氣（股）製造的白熾燈＜點（Spot）＞PRS100V500W
（實施例1） 將含有2質量%的二氧化鈦的固有黏度0.676的聚對苯二甲酸乙二酯熔融，將所得的熔融體加熱至280℃，以將6個內角120度的中折狹縫配置成環狀而成且外接圓的直徑為1.1 mmΦ的噴出孔作為一組，自具有36組所述噴出孔的紡絲嘴的噴出孔將所述熔融體噴出，以抽取速度3000 m/min捲取而製成高配向未延伸絲，製造135 dtex/36長絲（f）的聚酯複絲。如圖1所示，所得的聚酯複絲為於複絲的纖維剖面中如下單纖維占所有單纖維條數的89%的複絲，所述單纖維的纖維剖面形狀為正六角形，於纖維剖面內具有單一且圓形狀的中空部，中空率為17.5%。 繼而，以將假撚加熱器溫度設為200℃、錠子轉速設為402300 rpm、假撚速度設為100 m/min的條件對所得的聚酯複絲進行假撚加工，獲得96.7 dtex/36長絲的捲縮絲。此時的假撚係數為39561。將其物性示於表1中。 於假撚加工中，未產生被認為是由解撚引起的絲滾轉導致的脫軌。 另外，關於經假撚加工的捲縮絲，其單纖維的纖維剖面為圖2所示的扁平形狀。 進而，將4根所得的捲縮絲對齊，利用16 G的橫編機編造羅紋針織物。對該針織物的可見光透過率、紅外光透過率、通氣度、基重、布厚、隔熱性進行測定。另外，密度是根據基重布厚而算出。將其結果示於表1中。
（實施例2、實施例3） 使用實施例1中所得的複絲，關於假撚條件，將錠子轉速變更為表1所示的條件，除此以外，與實施例1同樣地獲得捲縮絲。將其物性示於表1中。 於假撚加工中，未產生被認為是由解撚引起的絲滾轉導致的脫軌。 另外，關於經假撚加工的捲縮絲，其單纖維的纖維剖面為扁平形狀。 進而，將4根所得的捲縮絲對齊，利用16 G的橫編機編造羅紋針織物。對該針織物的可見光透過率、紅外光透過率、通氣度、基重、布厚、隔熱性進行測定。另外，密度是根據基重布厚而算出。將其結果示於表1中。
（實施例4） 使用含有0.35質量%的二氧化鈦、垂直於纖維軸方向的剖面形狀為圓剖面、具有單一圓形狀的中空部的110 dtex/30長絲的聚酯複絲的延伸絲，且變更為表1所示的假撚條件，除此以外，與實施例1同樣地進行假撚加工，獲得捲縮絲。將其物性示於表1中。 於假撚加工中，未產生被認為是由解撚引起的絲滾轉導致的脫軌。 另外，對於經假撚加工的捲縮絲，觀察其單纖維的纖維剖面，結果獲得了扁平形狀的假撚加工絲。 進而，將3根所得的捲縮絲對齊，利用16 G的橫編機編造羅紋針織物。對該針織物的可見光透過率、紅外光透過率、通氣度、基重、布厚、隔熱性進行測定。另外，密度是根據基重布厚而算出。將其結果示於表1中。
（比較例1） 使用實施例1中所得的複絲，關於假撚條件，變更為表1所示的條件，除此以外，與實施例1同樣地獲得捲縮絲。將其物性示於表1中。 對於經假撚加工的加工絲，觀察其單纖維的纖維剖面，結果雖獲得了扁平形狀的假撚加工絲，但扁平度及捲縮率CC低。 於假撚加工中，未產生被認為是由解撚引起的絲滾轉所致的脫軌。 進而，將4根所得的捲縮絲對齊，利用16 G的橫編機編造羅紋針織物。對該針織物的可見光透過率、紅外光透過率、通氣度、基重、布厚、隔熱性進行測定。另外，密度是根據基重布厚而算出。將其結果示於表1中。
（比較例2） 使用含有0.35質量%的二氧化鈦、垂直於纖維軸方向的剖面形狀為圓剖面、且不具有中空部的90 dtex/36長絲的高配向未延伸絲的聚酯複絲，且變更為表1所示的條件，除此以外，與實施例1同樣地獲得捲縮絲。 關於所述捲縮絲的單纖維的纖維剖面，雖可獲得剖面變形的假撚加工絲，但扁平度低。將其物性示於表1中。 進而，將6根所得的捲縮絲對齊，利用16 G的橫編機編造羅紋針織物。對該針織物的可見光透過率、紅外光透過率、通氣度、基重、布厚、隔熱性進行測定。另外，密度是根據基重布厚而算出。將其結果示於表1中。 另外，對實施例1中製作的織物與比較例2中製作的織物使用變色褪色用色標（color scale），以實施例5與比較例3的織物比較防透性，結果實施例5的織物的防透性更優異。 再者，該些織物未經染色。
[表1]
Figure TW201800631AD00001
（編織物試樣） 所謂以下將敘述的織物試樣，是指將後述（實施例6）及（比較例4）中使用的各織物分別裁斷成30 cm×30 cm所得的編織物片。
（Qmax的測定方法） 利用克托技術（Keto-Tech）公司製造的賽墨蘭（Thermolab）II，以環境溫度20℃、熱板溫度40℃的條件測定接觸溫冷感Qmax值。
（實施例5） 將2質量%的二氧化鈦且固有黏度為0.676的聚對苯二甲酸乙二酯熔融並加熱至280℃而獲得熔融體，以將6個內角120度的中折狹縫配置成環狀而成且外接圓的直徑為1.1 mmΦ的噴出孔作為一組，自具有36組所述噴出孔的紡絲嘴的噴出孔將所述熔融體噴出而製成纖維狀，以抽取速度3000 m/min捲取而製成高配向未延伸絲，製造135 dtex/36長絲（f）的聚酯複絲。所得的聚酯複絲為於複絲的單纖維剖面中如下單纖維占所有單纖維根數的89%的複絲，所述單纖維的纖維剖面形狀為正六角形，於纖維剖面內具有單一且圓形狀的中空部，中空率為17.5%。 繼而，以假撚加熱器溫度為180℃、錠子轉速為495000 rpm、假撚速度為150 m/min的條件對所得的聚酯複絲進行假撚加工，獲得84 dtex/36長絲的捲縮絲。此時的假撚係數為29700。 於假撚加工中，未產生被認為是由解撚引起的絲滾轉導致的脫軌。 另外，將經假撚加工的捲縮絲的扁平度示於表2中。 使用所得的所述假撚加工絲及包含100質量%棉的紡織絲（棉紗尺寸：40/-）製作珠地網眼（pique）組織的針織物。於染色加工步驟中，對聚酯纖維實施親水化處理而賦予吸水性。將所得的針織物的混率、基重、布厚示於表2中。進而，對所得的針織物的可見光透過率、紅外光透過率、Qmax進行測定。將其結果示於表2中。
（比較例3） 使用對氧化鈦的含量為0.8質量且垂直於纖維軸方向的剖面的形狀為圓剖面的半消光聚酯纖維進行假撚加工而成的假撚加工絲（84 dtex/36長絲）、對氧化鈦的含量為0.8質量且垂直於纖維軸方向的剖面的形狀為圓剖面的半消光（semi-dull）聚酯纖維進行假撚加工而成的假撚加工絲（88 dtex/36長絲）、及包含100質量%棉的紡織絲（棉紗尺寸：40/-），製作珠地網眼組織的針織物。於染色加工步驟中，對聚酯纖維實施親水化處理而賦予吸水性。將所得的針織物的混率、基重、布厚示於表2中。進而，對所得的針織物的可見光透過率、紅外光透過率、Qmax進行測定。將其結果示於表2中。所得針織物與實施例6的針織物相比，可見光透過率、紅外光透過率較高，防透性較差，Qmax的數值較低，冷感性較差。
[表2]
Figure TW201800631AD00002
 [產業上的可利用性]
本發明的捲縮絲為扁平剖面的捲縮絲，適合作為各種紡織品（textile）用的素材。
無
圖1為賦予捲縮之前的複絲的剖面照片。 圖2為賦予捲縮之後的捲縮絲的剖面照片。

Claims (15)

  1. 一種捲縮絲，包含複絲，並且構成所述複絲的50質量%～100質量%的單纖維的垂直於纖維軸方向的剖面的剖面形狀為扁平形狀，所述扁平形狀的扁平度為2.0～5.5，於製成基重為220 g/m2 ～250 g/m2 的針織物時的波長為400 nm～780 nm的可見光的透過率為33%以下。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的捲縮絲，其中所述複絲的捲縮率CC為15%～60%，捲縮回覆率CR為80%以上。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的捲縮絲，其中於單纖維的垂直於纖維軸方向的剖面中具有中空部或接觸面。
  4. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的捲縮絲，其中構成複絲的單纖維的單纖維纖度為1 dtex～8 dtex，氧化鈦的含量為1.5質量%～5質量%，複絲的總纖度為33 dtex～250 dtex。
  5. 一種捲縮絲的製造方法，以16000～42000的假撚係數對複絲進行假撚加工，其中所述複絲含有50質量%以上的垂直於纖維軸方向的剖面的剖面形狀具有中空部的單纖維； 假撚係數＝（錠子轉速pm/假撚速度m/min）×（假撚捲縮絲的總纖度dtex）1/2 。
  6. 如申請專利範圍第5項所述的捲縮絲的製造方法，其中所述單纖維的垂直於纖維軸方向的剖面的剖面形狀具有中空部，且垂直於纖維軸方向的剖面的剖面形狀為四角～八角的多角形。
  7. 一種編織物，包含複絲的捲縮絲的含量為50質量%～100質量%，織物密度為0.40 g/cm3 以下，波長為400 nm～780 nm的可見光的透過率為33%以下，構成所述複絲的50質量%～100質量%的單纖維的垂直於纖維軸方向的剖面的形狀為扁平形狀，所述扁平形狀的扁平度為2.0～5.5。
  8. 如申請專利範圍第7項所述的編織物，其中所述捲縮絲是捲縮率CC為15%～60%的複絲。
  9. 如申請專利範圍第7項或第8項所述的編織物，其中於垂直於所述纖維軸方向的剖面中具有中空部或接觸面。
  10. 如申請專利範圍第7項至第9項中任一項所述的編織物，其基重為50 g/m2 ～200 g/m2 ，布厚為0.2 mm～0.5 mm。
  11. 如申請專利範圍第7項至第10項中任一項所述的編織物，其中所述捲縮絲為假撚加工絲。
  12. 如申請專利範圍第7項至第11項中任一項所述的編織物，其中所述捲縮絲的單纖維纖度為1 dtex～8 dtex，總纖度為33 dtex～250 dtex。
  13. 如申請專利範圍第7項至第12項中任一項所述的編織物，其中所述捲縮絲的捲縮回覆率CR為80%以上。
  14. 如申請專利範圍第7項至第13項中任一項所述的編織物，其隔熱性為41.5℃以下，Qmax為0.22以上。
  15. 如申請專利範圍第7項至第14項中任一項所述的編織物，其中將所述捲縮絲配置於織物的單面。
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