JP2000064139A - 特殊断面ポリエステル複合糸 - Google Patents
特殊断面ポリエステル複合糸Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 偏平断面糸のもつサラリとした手触り感を有
する綿タッチの風合を損なうことなく熱処理後の布帛に
伸縮性能とハリ，コシを付与することのできる特殊断面
ポリエステル複合糸を提供する。 【解決手段】 潜在捲縮性能を有する非捲縮糸と，任意
の横断面において，糸条を構成するフィラメントの少な
くとも一部が中空部を有する捲縮糸とが混繊された複合
糸である。そして，前記捲縮糸の任意の横断面における
中空フィラメントの平均中空率が５〜２０％であり，か
つ，前記捲縮糸は断面偏平度が2.０以上のフィラメント
を４０〜８５％含有する。
する綿タッチの風合を損なうことなく熱処理後の布帛に
伸縮性能とハリ，コシを付与することのできる特殊断面
ポリエステル複合糸を提供する。 【解決手段】 潜在捲縮性能を有する非捲縮糸と，任意
の横断面において，糸条を構成するフィラメントの少な
くとも一部が中空部を有する捲縮糸とが混繊された複合
糸である。そして，前記捲縮糸の任意の横断面における
中空フィラメントの平均中空率が５〜２０％であり，か
つ，前記捲縮糸は断面偏平度が2.０以上のフィラメント
を４０〜８５％含有する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，ポリエステル系潜
在捲縮糸の捲縮発現による伸縮性及びハリ，コシと，特
殊断面による綿タッチのサラリとした風合を得ることの
できる特殊断面ポリエステル複合糸に関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】ポリエステルマルチフィラメント糸を綿
風合に近づけるために種々の工夫がなされている。その
うち，断面形状を綿のように偏平断面とするため，中空
断面を有するポリエステル糸を仮撚加工することが提案
されている。 【０００３】例えば，特開昭５５−１２２０３１号公報
には，中空部を有するポリエステル糸を仮撚加工し，中
空部が消滅した偏平断面糸とする方法が開示されてい
る。また，特開昭５４−１５１６５０号公報や特許第２
６６７１７１号公報には，中空部を有するマルチフィラ
メント糸を仮撚加工して，中空部を有した状態で偏平断
面とした中空加工糸が提案されている。しかし，これら
の加工糸は，単フィラメントがほぼ均一な偏平断面を有
しているものであり，綿のような種々の断面形状とする
ことはできなかった。 【０００４】さらに，特開平９−２７３０３８号公報で
は，偏平断面の加工糸と非捲縮の中空糸を空気混繊した
加工糸が提案されているが，この非捲縮糸は熱処理後に
伸縮性が発現しないものであった。また，特開平５−３
１１５３３号公報には，潜在捲縮性能を有する糸条とシ
ックアンドシンを有する糸条とを同時延伸仮撚加工した
複合捲縮糸が開示されているが，両糸条ともに捲縮加工
されているため，ポリエステル非捲縮糸特有のハリ，コ
シを布帛に与えることができなかった。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記の問題
を解決し，非捲縮糸の潜在捲縮性能を利用することによ
って，偏平断面糸のもつサラリとした手触り感を有する
綿タッチの風合を損なうことなく熱処理後の布帛に伸縮
性能とハリ，コシを付与することのできる特殊断面ポリ
エステル複合糸を提供することを技術的な課題とするも
のである。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明者らは，上記の課
題を解決するために鋭意検討した結果，本発明に到達し
た。すなわち，本発明は，潜在捲縮性能を有する非捲縮
糸と，任意の横断面において，糸条を構成するフィラメ
ントの少なくとも一部が中空部を有する捲縮糸とが混繊
された複合糸であって，前記捲縮糸の任意の横断面にお
ける中空フィラメントの平均中空率が５〜２０％であ
り，かつ，前記捲縮糸は断面偏平度が2.０以上のフィラ
メントを４０〜８５％含有することを特徴とする特殊断
面ポリエステル複合糸を要旨とするものである。 【０００７】 【発明の実施の形態】以下，本発明について詳細に説明
する。 【０００８】本発明におけるポリエステルとは，ポリエ
チレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートを
主体とするものであれば，ホモポリエステル，共重合ポ
リエステルのいずれであってもよい。 【０００９】本発明の特殊断面ポリエステル複合糸は，
非捲縮糸と捲縮糸が混繊されたものである。そして，非
捲縮糸は，潜在捲縮性能を有している必要があり，この
潜在捲縮性能を有する糸条としては，熱水（沸水）収縮
率が１０％以下で，かつ沸水３０分間処理後の捲縮率が
３０％以上となるポリエステル複合繊維が好ましい。非
捲縮糸が潜在捲縮性能を有し，好ましくは熱水収縮率が
１０％以下で，かつ熱水による捲縮発現率を３０％以上
とすることによって，染色後の布帛に優れた伸縮性能を
付与することができる。すなわち，上記の潜在捲縮性能
を有する非捲縮糸は，仮撚の撚歪みを受けることなく，
高ヤング率を保持したまま，染色時の熱処理により捲縮
が発現して収縮するので，布帛にふくらみ感とハリ，コ
シと同時に伸縮性を付与することができる。 【００１０】次に，上記の非捲縮糸とともに本発明の特
殊断面ポリエステル複合糸を構成する捲縮糸は，任意の
断面において，糸条を構成する少なくとも一部のフィラ
メントが中空部を有しており，各フィラメントの中空率
は一定ではないが，中空部を有するフィラメントの平均
中空率は５〜２０％である。平均中空率が５％未満では
中空率の変化が少なくなる。また，２０％を超えると，
中空率の大きいものが多くなり，中空フィラメントの割
れが生じ，布帛表面に毛羽立ちが発生する。 【００１１】上記の中空部を有するフィラメントは，捲
縮糸を構成する全フィラメント数の５０％以下，特に１
０〜４０％とすることが好ましい。中空部を有するフィ
ラメントが５０％以上では，中空部を有しない偏平断面
フィラメントの偏平度を2.０以上とすることが困難とな
る。 【００１２】上記の捲縮糸は，断面偏平度が2.０以上あ
るフィラメントの本数が糸条を構成する全フィラメント
本数の４０〜８５％存在する必要がある。この偏平度が
2.０以上のフィラメントが４０％未満しか存在しない場
合は，偏平糸によるサラリとした触感を布帛に与えるこ
とができない。また，８５％を超えて存在すると，ガサ
ツキ感が生じる。そして，このように断面偏平度が2.０
以上のフィラメントが４０〜８５％存在するときにはじ
めてフィラメントの断面変形が変化に富んだ形状を示
し，布帛にサラリとした綿タッチの風合を付与すること
ができる。 【００１３】本発明の特殊断面ポリエステル複合糸は，
上記した構成を満足する非捲縮糸と捲縮糸が混繊された
糸条であり，この糸条を織編物にし，染色処理等の熱処
理を施せば，非捲縮糸に捲縮が発現して伸縮性が付与さ
れるとともに，捲縮糸の中空及び偏平による綿タッチの
サラリとした風合が付与される。 【００１４】次に，本発明の特殊断面ポリエステル複合
糸の製法例について説明する。まず，潜在捲縮性能を有
する非捲縮糸，好ましくは沸水処理後の捲縮率が３０％
以上となる非捲縮糸は，熱収縮特性の異なる粘度差（極
限粘度差が0.１０以上）を有する２成分のポリエステル
重合体をサイドバイサイド型に貼り合わせて複合紡糸
し，延伸することによって得ることができる。 【００１５】次に，捲縮糸は，ポリエステルを公知の方
法で中空部を有する糸条となした後，仮撚加工を施すこ
とによって得ることができるが，偏平度を大きくするた
めには，高配向未延伸糸を用いることが必要であり，こ
の高配向未延伸糸に太細があれば，偏平度が種々に変形
するので，よりよい風合を得るために好適に用いること
ができる。上記工程において，仮撚加工は，中空の一部
が消失せず，かつ中空部をつぶして偏平度が2.０以上と
なる仮撚数と延伸倍率を採用すればよいが，仮撚数Ｔ
（Ｔ／Ｍ）は，仮撚加工後の繊度Ｄ（ｄ）に対し，Ｔ＝
（１８０００〜２５０００）／Ｄ1/2(Ｔ／Ｍ）で，延伸
倍率を1.１０〜1.３５倍の範囲で設定するのが好まし
い。 【００１６】続いて，非捲縮糸と捲縮糸を複合交絡させ
るが，その手段としては，空気交絡方法として公知のイ
ンターレース法が好ましく用いられる。インターレース
時の給糸条件としては，両糸条を引き揃えて交絡させる
か，捲縮糸の方を非捲縮糸より１〜５％多く供給して交
絡させることが好ましい。 【００１７】なお，本発明における断面偏平度，平均中
空率，熱水収縮率及び捲縮率は，それぞれ次のようにし
て測定される値である。 (1) 断面偏平度 捲縮糸のみの断面写真を拡大したものを使用し，フィラ
メント断面の最大に離れている２点を結ぶ直線（最長
径：Ａ）と，この直線に直交する個所で最大の長さと最
小になる個所の直線の平均値（短径：Ｂ）を計測し，Ａ
／Ｂの値を偏平度とする。 (2) 平均中空率 捲縮糸のみの断面の拡大写真より中空部を含む外周部の
重量（Ｃ）と中空部の重量（Ｄ）を測定し，中空率
（Ｅ）＝〔Ｄ／Ｃ〕×１００（％）とし，中空部を有す
るフィラメントの中空率（Ｅ）の合計を中空部を有する
全フィラメント数で除した値である。 (3) 熱水収縮率 非捲縮糸を0.１ｇ／ｄの張力下で１０回綛に巻いて輪に
なった試料を得て，この試料に１ｇ／ｄの荷重をつけて
輪の長さ（Ｆ）を測定した後，荷重を外して沸水中で３
０分間熱処理し，風乾する。次いで，1g／ｄの荷重下で
輪の長さ（Ｇ）を測定し，次式により算出する。 熱水収縮率（％）＝〔（Ｆ−Ｇ）／Ｆ〕×１００ (4) 捲縮率 0. １ｇ／ｄの張力下で１０回綛に巻いて輪になった糸
条を１／６０００ｇ／ｄの荷重下で３０分間放置した
後，この状態を維持したまま沸水中に入れて，３０分間
放置する。その後，風乾し，１／５００ｇ／ｄの荷重を
かけて長さ（Ｈ）を測定する。次に，荷重を外し，１／
２０ｇ／ｄの荷重をかけてその長さ（Ｉ）を測定し，次
式により算出する。 捲縮率（％）＝〔（Ｉ−Ｈ）／Ｉ〕×１００ 【００１８】 【実施例】次に，本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。 実施例１，比較例１，２ 常法の高速紡糸法によって，断面が円形中空型で，中空
率２５％のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸
を紡糸し，次いで熱処理と延伸によってシック部とシン
部を有する太細糸１６０ｄ／３６ｆを得た（実施例１と
比較例１の捲縮糸用）。また，極限粘度〔η〕0.４５と
〔η〕0.６８のポリエチレンテレフタレートを複合紡
糸，延伸して，サイドバイサイド型の複合繊維５０ｄ／
１２ｆを得た（実施例１と比較例２の非捲縮糸用）。 【００１９】比較のため，５０ｄ／１２ｆの複合繊維に
代えて通常のポリエチレンテレフタレート延伸糸５０ｄ
／１２ｆ（比較例１の非捲縮糸用）と，中空部を有しな
い１６０ｄ／３６ｆのポリエチレンテレフタレート高配
向未延伸糸（比較例２の捲縮糸用）を得た。これらの糸
条を用い，仮撚工程と空気交絡工程を備えた加工装置に
て，表１の糸加工条件によって仮撚加工と空気交絡加工
を行った。 【００２０】 【表１】得られた複合糸の物性を測定した結果を表２に示す。 【００２１】 【表２】 得られた複合糸に５００Ｔ／Ｍの追撚を施して，経糸密
度８０本／2.５４cm，緯糸密度５０本／2.５４cmで平織
物を試作した。次いで，通常の染色仕上げ加工を行った
ところ，実施例１で得られた織物は，サラリとした綿タ
ッチな手触り感と，ほどよい伸縮性のある，ハリ，コシ
を有するものであった。 【００２２】一方，比較例１の織物は，綿タッチは感じ
られるが，伸縮性とハリ，コシに乏しいものであった。
また，比較例２は，伸縮性とハリ，コシを有した通常の
加工糸織物であった。 【００２３】 【発明の効果】本発明によれば，中空部と変形の大きい
偏平糸のもつサラリとした手触り感を有する綿タッチの
風合を損ねることなく，ポリエステル繊維特有のハリ，
コシを向上させ，さらに，着心地のよい適度な伸縮性を
布帛に付与することのできる特殊断面ポリエステル複合
糸が提供される。
在捲縮糸の捲縮発現による伸縮性及びハリ，コシと，特
殊断面による綿タッチのサラリとした風合を得ることの
できる特殊断面ポリエステル複合糸に関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】ポリエステルマルチフィラメント糸を綿
風合に近づけるために種々の工夫がなされている。その
うち，断面形状を綿のように偏平断面とするため，中空
断面を有するポリエステル糸を仮撚加工することが提案
されている。 【０００３】例えば，特開昭５５−１２２０３１号公報
には，中空部を有するポリエステル糸を仮撚加工し，中
空部が消滅した偏平断面糸とする方法が開示されてい
る。また，特開昭５４−１５１６５０号公報や特許第２
６６７１７１号公報には，中空部を有するマルチフィラ
メント糸を仮撚加工して，中空部を有した状態で偏平断
面とした中空加工糸が提案されている。しかし，これら
の加工糸は，単フィラメントがほぼ均一な偏平断面を有
しているものであり，綿のような種々の断面形状とする
ことはできなかった。 【０００４】さらに，特開平９−２７３０３８号公報で
は，偏平断面の加工糸と非捲縮の中空糸を空気混繊した
加工糸が提案されているが，この非捲縮糸は熱処理後に
伸縮性が発現しないものであった。また，特開平５−３
１１５３３号公報には，潜在捲縮性能を有する糸条とシ
ックアンドシンを有する糸条とを同時延伸仮撚加工した
複合捲縮糸が開示されているが，両糸条ともに捲縮加工
されているため，ポリエステル非捲縮糸特有のハリ，コ
シを布帛に与えることができなかった。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記の問題
を解決し，非捲縮糸の潜在捲縮性能を利用することによ
って，偏平断面糸のもつサラリとした手触り感を有する
綿タッチの風合を損なうことなく熱処理後の布帛に伸縮
性能とハリ，コシを付与することのできる特殊断面ポリ
エステル複合糸を提供することを技術的な課題とするも
のである。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明者らは，上記の課
題を解決するために鋭意検討した結果，本発明に到達し
た。すなわち，本発明は，潜在捲縮性能を有する非捲縮
糸と，任意の横断面において，糸条を構成するフィラメ
ントの少なくとも一部が中空部を有する捲縮糸とが混繊
された複合糸であって，前記捲縮糸の任意の横断面にお
ける中空フィラメントの平均中空率が５〜２０％であ
り，かつ，前記捲縮糸は断面偏平度が2.０以上のフィラ
メントを４０〜８５％含有することを特徴とする特殊断
面ポリエステル複合糸を要旨とするものである。 【０００７】 【発明の実施の形態】以下，本発明について詳細に説明
する。 【０００８】本発明におけるポリエステルとは，ポリエ
チレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートを
主体とするものであれば，ホモポリエステル，共重合ポ
リエステルのいずれであってもよい。 【０００９】本発明の特殊断面ポリエステル複合糸は，
非捲縮糸と捲縮糸が混繊されたものである。そして，非
捲縮糸は，潜在捲縮性能を有している必要があり，この
潜在捲縮性能を有する糸条としては，熱水（沸水）収縮
率が１０％以下で，かつ沸水３０分間処理後の捲縮率が
３０％以上となるポリエステル複合繊維が好ましい。非
捲縮糸が潜在捲縮性能を有し，好ましくは熱水収縮率が
１０％以下で，かつ熱水による捲縮発現率を３０％以上
とすることによって，染色後の布帛に優れた伸縮性能を
付与することができる。すなわち，上記の潜在捲縮性能
を有する非捲縮糸は，仮撚の撚歪みを受けることなく，
高ヤング率を保持したまま，染色時の熱処理により捲縮
が発現して収縮するので，布帛にふくらみ感とハリ，コ
シと同時に伸縮性を付与することができる。 【００１０】次に，上記の非捲縮糸とともに本発明の特
殊断面ポリエステル複合糸を構成する捲縮糸は，任意の
断面において，糸条を構成する少なくとも一部のフィラ
メントが中空部を有しており，各フィラメントの中空率
は一定ではないが，中空部を有するフィラメントの平均
中空率は５〜２０％である。平均中空率が５％未満では
中空率の変化が少なくなる。また，２０％を超えると，
中空率の大きいものが多くなり，中空フィラメントの割
れが生じ，布帛表面に毛羽立ちが発生する。 【００１１】上記の中空部を有するフィラメントは，捲
縮糸を構成する全フィラメント数の５０％以下，特に１
０〜４０％とすることが好ましい。中空部を有するフィ
ラメントが５０％以上では，中空部を有しない偏平断面
フィラメントの偏平度を2.０以上とすることが困難とな
る。 【００１２】上記の捲縮糸は，断面偏平度が2.０以上あ
るフィラメントの本数が糸条を構成する全フィラメント
本数の４０〜８５％存在する必要がある。この偏平度が
2.０以上のフィラメントが４０％未満しか存在しない場
合は，偏平糸によるサラリとした触感を布帛に与えるこ
とができない。また，８５％を超えて存在すると，ガサ
ツキ感が生じる。そして，このように断面偏平度が2.０
以上のフィラメントが４０〜８５％存在するときにはじ
めてフィラメントの断面変形が変化に富んだ形状を示
し，布帛にサラリとした綿タッチの風合を付与すること
ができる。 【００１３】本発明の特殊断面ポリエステル複合糸は，
上記した構成を満足する非捲縮糸と捲縮糸が混繊された
糸条であり，この糸条を織編物にし，染色処理等の熱処
理を施せば，非捲縮糸に捲縮が発現して伸縮性が付与さ
れるとともに，捲縮糸の中空及び偏平による綿タッチの
サラリとした風合が付与される。 【００１４】次に，本発明の特殊断面ポリエステル複合
糸の製法例について説明する。まず，潜在捲縮性能を有
する非捲縮糸，好ましくは沸水処理後の捲縮率が３０％
以上となる非捲縮糸は，熱収縮特性の異なる粘度差（極
限粘度差が0.１０以上）を有する２成分のポリエステル
重合体をサイドバイサイド型に貼り合わせて複合紡糸
し，延伸することによって得ることができる。 【００１５】次に，捲縮糸は，ポリエステルを公知の方
法で中空部を有する糸条となした後，仮撚加工を施すこ
とによって得ることができるが，偏平度を大きくするた
めには，高配向未延伸糸を用いることが必要であり，こ
の高配向未延伸糸に太細があれば，偏平度が種々に変形
するので，よりよい風合を得るために好適に用いること
ができる。上記工程において，仮撚加工は，中空の一部
が消失せず，かつ中空部をつぶして偏平度が2.０以上と
なる仮撚数と延伸倍率を採用すればよいが，仮撚数Ｔ
（Ｔ／Ｍ）は，仮撚加工後の繊度Ｄ（ｄ）に対し，Ｔ＝
（１８０００〜２５０００）／Ｄ1/2(Ｔ／Ｍ）で，延伸
倍率を1.１０〜1.３５倍の範囲で設定するのが好まし
い。 【００１６】続いて，非捲縮糸と捲縮糸を複合交絡させ
るが，その手段としては，空気交絡方法として公知のイ
ンターレース法が好ましく用いられる。インターレース
時の給糸条件としては，両糸条を引き揃えて交絡させる
か，捲縮糸の方を非捲縮糸より１〜５％多く供給して交
絡させることが好ましい。 【００１７】なお，本発明における断面偏平度，平均中
空率，熱水収縮率及び捲縮率は，それぞれ次のようにし
て測定される値である。 (1) 断面偏平度 捲縮糸のみの断面写真を拡大したものを使用し，フィラ
メント断面の最大に離れている２点を結ぶ直線（最長
径：Ａ）と，この直線に直交する個所で最大の長さと最
小になる個所の直線の平均値（短径：Ｂ）を計測し，Ａ
／Ｂの値を偏平度とする。 (2) 平均中空率 捲縮糸のみの断面の拡大写真より中空部を含む外周部の
重量（Ｃ）と中空部の重量（Ｄ）を測定し，中空率
（Ｅ）＝〔Ｄ／Ｃ〕×１００（％）とし，中空部を有す
るフィラメントの中空率（Ｅ）の合計を中空部を有する
全フィラメント数で除した値である。 (3) 熱水収縮率 非捲縮糸を0.１ｇ／ｄの張力下で１０回綛に巻いて輪に
なった試料を得て，この試料に１ｇ／ｄの荷重をつけて
輪の長さ（Ｆ）を測定した後，荷重を外して沸水中で３
０分間熱処理し，風乾する。次いで，1g／ｄの荷重下で
輪の長さ（Ｇ）を測定し，次式により算出する。 熱水収縮率（％）＝〔（Ｆ−Ｇ）／Ｆ〕×１００ (4) 捲縮率 0. １ｇ／ｄの張力下で１０回綛に巻いて輪になった糸
条を１／６０００ｇ／ｄの荷重下で３０分間放置した
後，この状態を維持したまま沸水中に入れて，３０分間
放置する。その後，風乾し，１／５００ｇ／ｄの荷重を
かけて長さ（Ｈ）を測定する。次に，荷重を外し，１／
２０ｇ／ｄの荷重をかけてその長さ（Ｉ）を測定し，次
式により算出する。 捲縮率（％）＝〔（Ｉ−Ｈ）／Ｉ〕×１００ 【００１８】 【実施例】次に，本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。 実施例１，比較例１，２ 常法の高速紡糸法によって，断面が円形中空型で，中空
率２５％のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸
を紡糸し，次いで熱処理と延伸によってシック部とシン
部を有する太細糸１６０ｄ／３６ｆを得た（実施例１と
比較例１の捲縮糸用）。また，極限粘度〔η〕0.４５と
〔η〕0.６８のポリエチレンテレフタレートを複合紡
糸，延伸して，サイドバイサイド型の複合繊維５０ｄ／
１２ｆを得た（実施例１と比較例２の非捲縮糸用）。 【００１９】比較のため，５０ｄ／１２ｆの複合繊維に
代えて通常のポリエチレンテレフタレート延伸糸５０ｄ
／１２ｆ（比較例１の非捲縮糸用）と，中空部を有しな
い１６０ｄ／３６ｆのポリエチレンテレフタレート高配
向未延伸糸（比較例２の捲縮糸用）を得た。これらの糸
条を用い，仮撚工程と空気交絡工程を備えた加工装置に
て，表１の糸加工条件によって仮撚加工と空気交絡加工
を行った。 【００２０】 【表１】得られた複合糸の物性を測定した結果を表２に示す。 【００２１】 【表２】 得られた複合糸に５００Ｔ／Ｍの追撚を施して，経糸密
度８０本／2.５４cm，緯糸密度５０本／2.５４cmで平織
物を試作した。次いで，通常の染色仕上げ加工を行った
ところ，実施例１で得られた織物は，サラリとした綿タ
ッチな手触り感と，ほどよい伸縮性のある，ハリ，コシ
を有するものであった。 【００２２】一方，比較例１の織物は，綿タッチは感じ
られるが，伸縮性とハリ，コシに乏しいものであった。
また，比較例２は，伸縮性とハリ，コシを有した通常の
加工糸織物であった。 【００２３】 【発明の効果】本発明によれば，中空部と変形の大きい
偏平糸のもつサラリとした手触り感を有する綿タッチの
風合を損ねることなく，ポリエステル繊維特有のハリ，
コシを向上させ，さらに，着心地のよい適度な伸縮性を
布帛に付与することのできる特殊断面ポリエステル複合
糸が提供される。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 潜在捲縮性能を有する非捲縮糸と，任意
の横断面において，糸条を構成するフィラメントの少な
くとも一部が中空部を有する捲縮糸とが混繊された複合
糸であって，前記捲縮糸の任意の横断面における中空フ
ィラメントの平均中空率が５〜２０％であり，かつ，前
記捲縮糸は断面偏平度が2.０以上のフィラメントを４０
〜８５％含有することを特徴とする特殊断面ポリエステ
ル複合糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10232778A JP2000064139A (ja) | 1998-08-19 | 1998-08-19 | 特殊断面ポリエステル複合糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10232778A JP2000064139A (ja) | 1998-08-19 | 1998-08-19 | 特殊断面ポリエステル複合糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000064139A true JP2000064139A (ja) | 2000-02-29 |
Family
ID=16944600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10232778A Pending JP2000064139A (ja) | 1998-08-19 | 1998-08-19 | 特殊断面ポリエステル複合糸 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000064139A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008030186A (ja) * | 2006-07-04 | 2008-02-14 | Tsuyakin Kagaku Seni Kk | 塗装作業ロボット用保護カバー |
| WO2017221934A1 (ja) * | 2016-06-21 | 2017-12-28 | 三菱ケミカル株式会社 | 扁平断面捲縮糸、該捲縮糸の製造方法及び該捲縮糸を含む織編物 |
-
1998
- 1998-08-19 JP JP10232778A patent/JP2000064139A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008030186A (ja) * | 2006-07-04 | 2008-02-14 | Tsuyakin Kagaku Seni Kk | 塗装作業ロボット用保護カバー |
| JP4659786B2 (ja) * | 2006-07-04 | 2011-03-30 | 艶金化学繊維株式会社 | 塗装作業ロボット用保護カバー |
| WO2017221934A1 (ja) * | 2016-06-21 | 2017-12-28 | 三菱ケミカル株式会社 | 扁平断面捲縮糸、該捲縮糸の製造方法及び該捲縮糸を含む織編物 |
| JPWO2017221934A1 (ja) * | 2016-06-21 | 2018-06-21 | 三菱ケミカル株式会社 | 扁平断面捲縮糸、該捲縮糸の製造方法及び該捲縮糸を含む織編物 |
| TWI658183B (zh) * | 2016-06-21 | 2019-05-01 | 三菱化學股份有限公司 | 扁平剖面捲縮絲、該捲縮絲的製造方法和含有該捲縮絲的編織物 |
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