JPH042836A - スエード調布帛の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はスェード調の外観と風合を有する布帛の製造方
法に関するものである。

従来の技術 従来から単糸繊度が１，５デニール以下の極細繊維を用
いてスェード調風合を有する布帛を製造するに際し、布
帛に腰を与えるため剛性の大きい繊維と組み合わせて製
織または製編することが行なわれている。

発明が解決しようとする課題 この場合、両繊維を単に引揃えるかあるいは合撚して使
用するのが一般的な方法であるが、特に後者の場合、加
熱による糸条の形態からくるいわゆる杢斑が出やすく、
また得られた布帛の表面には両繊維が露出しやすくなる
という欠点があった。

かかる布帛の表面を起毛すると剛性の大きい補強用繊維
が起毛しにくいため起毛性が悪く、得られた起毛布帛の
風合も悪くなる。

また、布帛表面に極細繊維のみを露出させる方法として
、両繊維をエアー交絡により複合糸とする方法が行なわ
れている０例えば特公昭６１−４０７７８号公報には、
エアー交絡により補強用繊維を芯部に、極細繊維を鞘部
とした複合加工糸にし、布帛となした後起毛する方法が
提案されている。しかし、布帛表面に極細繊維のみを位
置させるため、交絡度を強くすると、製編織して布帛と
なしな後も交絡が残り、製品の品質低下を生じる。また
、交絡が残らない稈度に交絡を付与すると、極細繊維だ
けを布帛表面に位！させることは困難であり、布帛表面
に極細繊維と補強用繊維との染色性の差による“イラツ
キ”が生じるなどの欠点があった。

本発明はこのような課題を解決するもので、従来困難と
されていた合撚法で、布帛の表面に杢調の欠点がなく、
かつ均一に極細繊維を露出させ、補強用繊維が露出しな
いようにして、起毛しなくても風合良好なスェード調布
帛を得ることができるようにすることを目的とするもの
である。

課題を解決するための手段 本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討の
結果、比較的、汎用性が高く、かつ操作も簡単でコスト
的にも有利な合撚法で後で述べる特定の高収縮マルチフ
ィラメントと仮撚捲縮加工糸からなる低収縮マルチフィ
ラメントを用いることにより、十分なスェード調風合と
外観を有する布帛を得られることを見い出し、本発明に
到達した。

すなわち本発明は、沸騰水収縮率か２０％以上、最大熱
応力値が０．４ｇ／ｄ以上の特性を有する高収縮マルチ
フィラメントと、この高収縮マルチフィラメントとの沸
騰水収縮率の差が１０％以上、最大熱応力値の差が０．
１ｇ／ｄ以上有する仮撚捲縮加工糸からなる低収縮マル
チフィラメントとを、合撚数５０〜５００Ｔ／Ｈの範囲
で合撚した糸条を用いて製織または製編し、しかる後熱
処理することを要旨とするものである。

本発明における低収縮マルチフィラメントは、沸騰水収
縮率が高収縮マルチフィラメントより１０％以上低く、
最大熱応力値が高収縮マルチフィラメントより０．１ｇ
／ｄ以上低い仮撚捲縮加工糸である。

単糸繊度は１．５デニール以下で、特に呈糸繊度０．１
〜１．５デニールの極細繊維が好ましい。極細繊維の製
造方法としては、ポリマー紡糸液を紡糸口金から吐出し
て紡糸する際に極限状態に細化させる方法、海鳥型複合
繊維の海成分を溶解除去する方法、接合型複合繊維を割
繊する方法などをあげることができる。ｉ＃１細繊維の
材料としては、ポリエステル、ポリアミドを使用するこ
とができる。

特にポリエステル繊維を用いると風合、耐シワ性、耐洗
濯性、寸法安定性などの機能性が良好で好ましい。

一方、高収縮マルチフィラメントとは、沸騰水収縮率が
２０％以上、最大熱応力値が０．４ｇ／ｄ以上の特性を
有する繊維であり、布帛に適度な張り、腰を与える意味
から単糸繊度が１．０〜５．０デニールで低収縮マルチ
フィラメントの単糸繊度より大きく、トータル繊度が低
収縮マルチフィラメントの６０％以下にすることが好ま
しい、トータル繊度を６０％より大きくすると、布帛表
面に高収縮マルチフィラメントが露出したり、布帛の風
合が硬くなり好ましくない、高収縮マルチフィラメント
の材料としては、ポリエステル、ポリアミドなどの熱可
塑性合成繊維が用いられる。特に重合体連鎖中の８５モ
ル％以上の構造単位がポリエチレンテレフタレートであ
り、残りの１５モル％以下の構造単位が他のポリエステ
ル単位である共重合ポリエステルは、沸騰水収縮率、最
大熱応力値が大きく好適である。

高収縮マルチフィラメントと低収縮マルチフィラメント
との沸騰水収縮率の差が１０％以上、最大熱応力値の差
が０．１ａ／ｄ以上で、高収縮マルチフィラメントの沸
騰水収縮率が２０％以上、最大熱応力値が０．４ｏ／ｄ
以上ないと、合撚後布帛となし熱処理しても布帛表面を
低収縮マルチフィラメントで完全にカバーするに至らな
い、布帛となした後の熱処理により高収縮マルチフィラ
メントを充分に収縮させるためには、沸騰水収縮率だけ
でなく、加熱されたとき収縮する力である「熱応力」も
充分に大きいことが必要である。

次に、低収縮マルチフィラメントと高収縮マルチフィラ
メントを、合撚数５０〜５００Ｔ／Ｈの範囲で合撚する
。特に１００〜４５０Ｔ／Ｈの合撚数が好ましい。

合撚数が５０Ｔ／Ｈより少ないと、布帛表面を低収縮マ
ルチフィラメントだけで完全にカバーするに至らず、５
００Ｔ／Ｈより多くすると布帛の風合が硬くなり好まし
くない。

かくして得られた合撚糸をＩｌｌ！ｌｌまたは製編して
布帛とした後、リラックス、精練、プリセット、染色な
どの通常の染色加工工程中で熱処理を行なう。

本発明の方法によれば起毛しなくてもスェード調の風合
と外観を有する布帛が得られるが、さらに起毛してもよ
く、起毛すればよりスェード調の風合と外観を有する布
帛となる。

本発明における沸騰水収縮率の測定方法は次の通りであ
る。

糸条の一端を固定し、他端に糸条の１／１０　ｇ／ｄの
初荷重として吊し、正しく５００ｍｍの間隔を計って両
端に印を付け、初荷重を取り、これを沸騰水中に３０分
間浸漬した後、取り出して軽く吸取紙または布で水を切
り、水平状態で自然乾燥後、再び初荷重を掛けて前記両
端間の長さρ膿を計り、次式により沸騰水収縮率を算出
する。

沸騰水収縮率（％）−一］弱−−ｘＩＧＯまた、最大熱
応力値は、カネボウエンジニアリング社製の熱応力測定
機にて、初荷重１０ｇの条件で得られた熱応力値の最大
値である。

作用 本発明は、従来においてこのような商品を得るには不適
とされた高収縮マルチフィラメント、低収縮マルチフィ
ラメントを合撚により得んとするものであり、その作用
は次の通りと考えられる。

すなわち本発明は、Ｓ絹糸からなる低収縮の仮撚捲縮糸
と、その捲縮糸とは先に述べた一定差以上の沸騰水収縮
率および熱応力差を有する高収縮マルチフィラメントと
の合撚により始めて実施可能となるものである。すなわ
ち、かかる構成からなる合撚糸を布帛となし、熱処理を
施すことにより、高収縮マルチフィラメントは与えられ
た撚数からなる一定の撚角度は有しつつも十分に収縮し
、極細糸からなる仮撚捲縮糸を十分締め付けた形態とな
ると共に、一方の仮撚捲縮糸は前記高収縮マルチフィラ
メントとの糸長差を増大すると共に、そのトルクの発現
、捲縮の発現により高収縮マルチフィラメントを被覆す
る構遺となり、十分に収縮させた布帛上の外観からは、
いわゆる高収縮マルチフィラメントが低収縮マルチフィ
ラメントに螺旋状に捲きついた形態が看取されなくなる
ことにより、始めて本発明の目的が達成されるものであ
る。

実施例 以下、本発明の実施例について説明する。

実施例１ ３０デニール１２フイラメントで沸騰水収縮率が２５％
、最大熱応力値が０．５ｇ／ｄのイソフタル酸成分が１
２モル％の共重合ポリエステル繊維糸条を高収縮マルチ
フィラメントとし、５５デニール１６８フイラメントで
沸騰水収縮率が５％、最大熱応力値が０．１９／ｄのポ
リエステル仮撚捲縮加工糸を低収縮マルチフィラメント
として用い、合撚数３０．２００　。

４００　、６００Ｔ／Ｈの４種の合撚糸を、石川製作所
製リング撚糸機にて合撚した。得られた合撚糸と７５デ
ニール３６フイラメントのポリエステル仮撚捲縮加工糸
とを交編し、二重線絹地を得た０次いで、液流染色機を
用いて１００℃で精錬熱処理後、１３０℃で染色を実施
した。得られた編物の外観、風合を評価した結果を第１
表に示す０合撚数３０Ｔ／１４の編物は外観がイラツキ
のため不良であり、合撚数６００７／Ｈの編物は風合が
硬く不良であった０合撚数２（１（１、４０ＯＴ／１４
の編物は外観、風合共良好なスェード調機物であった。

比教例１ ３０デニール１２フイラメントで沸騰水収縮率が４０％
、最大熱応力値が０．３ｇ／ｄのポリエステル繊維糸条
を高収縮マルチフィラメントとして用い合撚数を３００
７／Ｈとした以外は実施例１と同様にして得た編物は風
合に腰がなく、外観もイラツキがあり不良であった。評
価結果を第１表に示す。

比較例２ ６０デニール２４フイラメントで沸騰水収縮率が２３％
、最大熱応力値が０．５Ｑ／ｄのイソフタル酸成分が１
２モル％の共重合ポリエステル繊維糸条を高収縮マルチ
フィラメントとして用い、合撚数を３００７／Ｈとした
以外は実施例１と同様にして得た編物の評価結果を第１
表に示す、ＩＩ物の外観はイラツキが強く不良であった
。

実施例２ 実施例１の合撚数４００Ｔ／Ｈの合撚糸を経、緯糸とし
て用い平織物を得た。実施例１と同様な方法で精練、染
色して得られた織物は、風合、外観とも良好なスェード
調識物であった。評価結果を第１表に示す。

（以下余白） 発明の効果 以上のように本発明によれば、特定の高収縮マルチフィ
ラメントと低収縮マルチフィラメントを合撚数５０〜５
０ＯＴ／Ｈで合撚し、製編織後熱処理することにより、
高収縮マルチフィラメントが収縮して、張り腰の良好な
布帛になるとともに、布帛表面は極細繊維である低収縮
マルチフィラメントでカバーされるため、ソフトな感触
を有しイラツキのないスェード調布帛を得ることができ
るものである。

代理人　　　森　　本　　義　　弘

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、沸騰水収縮率が２０％以上、最大熱応力値が０．４
   ｇ／ｄ以上の特性を有する高収縮マルチフィラメントと
   、この高収縮マルチフィラメントとの沸騰水収縮率の差
   が１０％以上、最大熱応力値の差が０．１ｇ／ｄ以上有
   する仮撚捲縮加工糸からなる低収縮マルチフィラメント
   とを、合撚数５０〜５００Ｔ／Ｍの範囲で合撚した糸条
   を用いて製織または製編し、しかる後熱処理することを
   特徴とするスエード調布帛の製造方法。