CN101684582B - 一种麂皮绒织物及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种麂皮绒织物及其生产方法，组成织物的经纱或纬纱中至少有一种为异收缩纱线，异收缩复合纱线具有18％以上的丝长差，织物具有5～20％的弹性，织物经纬向撕裂强力均为20N以上；其中异收缩复合纱线由具有普通收缩率的纱线经过延伸加工之后，和高收缩的纱线通过混纤方式获得，在织物中体现麂皮绒手感。

Description

一种麂皮绒织物及其生产方法

技术领域：

本发明涉及一种纺织品及其生产方法。

背景技术：

麂皮绒类面料在80年代就开始出现在市场上。常规麂皮绒面料主要采用普通的高纤维根数纱线特别是超细纤维的纱线，通过后整理主要是磨毛，赋予织物表面类似于麂皮表面手感的面料。其最大的优点就是优良的触感得到人们的青睐。但是随着科学技术和世界组织对环境保护的要求，以往麂皮绒织物的缺点也渐渐的彰显出来，如经过磨毛工艺产生大量的粉尘，呼吸到人体给人们的健康带来极大危机；采用超细纤维如海岛，割纤纱线，在后加工工程的脱海，开纤工艺采用大量的酸，烧碱等助剂，给环境造成极大的污染，而且织物的撕裂强力很大程度下降，不能满足更大范围的服用需要。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种具有高的撕裂强力的麂皮绒织物及其生产方法。

采用异收缩复合纱线，经过含有捻丝工艺组成的织造工程，在染色工艺中采用高温湿处理后，异收缩复合纱线的丝长差达到18％以上，由于纱线的丝长差体现在布面上，在布面上产生0.2mm～1mm高度的均匀性线圈，故能达到麂皮绒手感的效果织物。织物经纬向撕裂强力均为20N以上。

这里说到的丝长差为：

丝长差＝(处理后普通收缩纱线的长度-处理后高收缩纱线的长度)/处理后普通收缩纱线的长度*100％

组成织物的经纬纱线中至少有一种为异收缩纱线，异收缩纱线体现麂皮绒手感。其中异收缩纱线的纱加工工艺中是由具有15％以下沸水收缩率的普通收缩纱线，和具有35％以上沸水收缩率的高收缩纱线通过混纤方式获得的异收缩纱线。

具体的异收缩纱线加工工艺说明如下：

(1)原料选用：

异收缩复合纱线由一种具有普通收缩率的纱线和一种高收缩纱线作为原料复合而成。其中普通收缩率的纱线是沸水收缩率在15％以下的FDY或经过延伸工艺后能够达到沸水收缩率15％以下的POY，单根纤维的纤度为0.5(dtex)～5.0(dtex)，为了得到细腻的麂皮绒手感和考虑到复合纱线的优越的生产性能，优先选用1.0(dtex)～3.0(dtex)的POY。高收缩的纱线是沸水收缩率为35％以上的全牵伸丝FDY或者牵伸DT丝，沸水收缩率优选45～65％范围的丝使用；高收缩纱线的单根纤维的纤度为0.6(dtex)～6.0(dtex)，为了异收缩纱线的优越加工性能，优先选用1.0(dtex)以上的高收缩纱线。

本发明中提到的沸水收缩率指：

沸水收缩率＝(纱线在单位负荷下沸水处理前的长度-纱线在沸水处理后单位负荷下的长度)/纱线在单位负荷下沸水处理前的长度*100％

(2)异收缩纱线加工工艺及条件

普通收缩率的纱线和高收缩纱线混纤方式形成异收缩复合纱线。具体工艺图见附图.

当原料采用POY时，对POY要进行延伸，具体的工艺条件为，POY的延伸倍率为1.1～2.0之间，热处理温度为200℃以上，优先选用200℃～220℃的温度范围。

当原料为FDY时，可以直接和高收缩纱线进行混纤加工。

(3)异收缩复合纱线的性能

纱线的强度达到1.5cn/dtex以上，伸度为20～40％，沸水收缩率为20～50％，CR值为2～3.5％，干燥收缩率为20～50％。

为了在染色加工过程中得到麂皮绒的手感，异收缩复合纱线采用捻度400T/M以上的设计。由于异收缩纱线在直接使用时普通收缩纱线和高收缩纱线之间在染色过程中会产生着色差异，故都纱线进行400T/M以上的捻度设计，根据纱线粗细不同选用不同的捻度，纱线较粗的如300d以上的纱线采用400T/M～800T/M，150d～300d选用600T/M～1000T/M，150d以下的纱线选用1000T/M以上的捻度。

在织物设计过程中，体现织物麂皮绒手感的一面采用异收缩复合纱线来体现，具体的说，就是当织物经纬纱线均采用异收缩复合纱线时，织物可以采用任意的组织；当织物经纱采用异收缩复合纱线时，体现织物麂皮绒手感面的采用经组织点多的一面；当织物纬纱采用异收缩复合纱线时，体现织物麂皮绒手感面的采用纬组织点多的一面。

通过以上的纱线组合和织物设计，在经轴准备工序中，经纱采用异收缩复合纱线时，可以通过整经-并轴直接制得织轴，也可以通过上浆-并轴制得织轴。可以根据工程的设备进行选择，但是在并轴工艺中需采用较大的并轴张力，一般采用2.0cn/dtex以上的张力设定，优先选用3.0cn/dtex以上的张力设定。选用高的单丝纤度，保证了织物最终的撕裂强力达到20N以上。

通过使用此纱线得到的织物具有一定的弹性，当和其他具有弹性的纱线配合使用时能得到高弹性的织物。所以一般采用此纱线的织物具有5～20％的弹性。即当经纬纱线都采用异收缩纱线时，织物具有5％～10％的弹性，当经纬中有一种纱线为弹性纱线，如包覆纱，高弹纱等，织物具有10～20％的弹性。

一种麂皮绒织物的生产工艺，在制得坯布后染整工艺中经过160℃以上的高温处理和100℃以上的高湿处理得到经纬向撕裂强力均为20N以上的麂皮绒织物。

具体的说，

精炼：由于纱线在纱加工和捻丝织造过程中有许多表面杂质或脏污，而且对于经纱上浆的品种需要去除浆料，故要经过精炼的工程，当织物中纱线均为化纤时，采用T＝80℃～105℃，碱剂浓度为5g/l～10g/l，精炼剂浓度为4g/l～12g/l的处理。

煮炼：此工程仍然为含有天然短纤维所必须的工程，因为像棉纤维其含有伴生物、棉籽壳等杂质，只有通过煮炼才能够去除，并可使织物获得良好的润湿性和外观，以利后加工顺利进行。当织物中含有天然纤维，根据天然纤维含量的多少选择是否采用煮练工程。当天然纤维含量超过织物重量30％以上时采用煮练工程。

100度以上的高湿处理：织物在经过精炼后，需要对织物进行100度以上的高湿处理。本处理的主要目的是使异收缩纱线的收缩性差异体现场出来，具体的说就是将织物在染色机或缸体内进行高温水处理，一般水的用量与织物重量浴比为10～20：1，优选15：1的浴比。温度为100～135℃，优先使用120℃的温度处理。最高温度处理时间为10～30分钟，优先15～20分钟。升温速度为0.5-3.0℃/min。

通过此工程的处理，织物在高温热水中异收缩纱线中高收缩的纱线得到充分收缩，普通收缩的纱线由于收缩性小，包覆在高收缩纱线的外部，形成18％以上的丝长差，根据高收缩纱线和普通收缩纱线的原纱收缩性的差异，形成的丝长差也会不同，收缩差异大的纱线形成的丝长差就大，能够达到30～40％，收缩性差异小的纱线形成的丝长差就小一点，达到18％以上。另外，丝长差一般在20～25％之间比较理想，得到的织物触感也最好。此工程中与传统工艺中采用超细纤维时，必须对超细纤维进行开纤工艺即碱处理相比，对环境没有污染，是一种绿色加工方法。而且能得到高的撕裂强力。

中间定型:中间定型的作用是提高织物的平整度及提高后工程的均匀性。中间定型的温度为160℃～220℃，优选170～190度，幅宽的设定根据前工程的布面效果来确定，一般情况下，在定型前门幅的基础上加2-15CM，如果布面皱得比较厉害可以采用适当定型温度和扩大门幅来加以改善。此工程还可以提高异收缩纱线在染色过程中的着色差，随着温度的升高，织物中纱线的结晶度增加，着色差异越小。

减量：碱减量是提高柔软度的一种方法，本织物由于采用的纱线通过前面的100度高湿处理和160度以上的高温处理，织物中纱线的丝长差已经形成，故可以采用减量工程也可以不采用减量工程。采用减量工程时一般采用低的减量率0～15％。

减量率(％)＝(减量前布克重-减量后克重)/减量后克重×100

染色：染色时根据所选用纱种的不一样，可以选用不同的染料，含聚酯纤维时可使用分散染料，含有棉等天然纤维时可以选用活性染料直接染料。为了异收缩纱线的染色性能提高，一般采用120℃以上的高温染色。

功能性整理：为了突出织物的柔软的手感可以在树脂工程中增加柔软加工；为了织物获得其他功能，可以进行其他功能性整理，比如：抗静电整理，拒水整理，抗皱整理等。

整理定型：为了织物获得较好的表面效果以及良好的尺寸稳定性，整理定型这一工程是非常有必要的，整理定型时和中间定型机一样，采用拉幅定型机，此时采用的温度可以低一点，温度为130℃～200℃，幅宽的设定根据前工程样布的表面效果以及手感的要求，在前工程样布幅宽的基础上增加0～15CMM。

综上所诉，可以看出本发明的最大优势采用一种异收缩复合纱线，不需要磨毛，脱海，开纤等工艺而是通过160℃以上的高温处理和100℃以上的高湿处理得到具有柔软细腻麂皮绒手感的新型织物。大大降低了成本，解决了传统麂皮绒织物对环境造成了污染的问题，对以上工艺得到的织物按照TRS1022D-I的标准进行测定，能得到经纬向20N以上的撕裂强力，在服用性能方面具有高的撕裂强力，能满足各种不同的需要。

以下通过具体的实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式：

例1:一种麂皮绒织物，经纱采用180d-96-异收缩复合纱线，纬纱采用150d的普通纱线，组织采用3/1斜纹，坯布经密145本/inch*纬密76本/inch。

其中180d-96-异收缩复合纱线的构成情况如下：

普通收缩纱线为150d-72-DDY，单丝纤度为2.08d/dtex，采用1.28倍率的延伸后，纱线的沸水收缩率为12％，然后和沸水收缩率38％的30d-12-高收缩纱线，即单丝纤维为2.5d/dtex的高收缩纱线进行混纤加工；加工形成的180d-96-异收缩复合纱线经过捻度为800T/M的捻丝工程。

以上坯布通过精炼→110度*10分钟的湿处理→160度中间定型→染色→防静电树脂→整理定性等主要染色工程制得产品。

通过以上制得的产品实际测得经纱的丝长差为22％，具有麂皮绒的触感，织物具有高的撕裂强力：32N*26N(经*纬)。(市场上撕裂强力一般在10N*6N)

当然，本发明还可以是纬纱采用异收缩复合纱线，或经纬纱均采用异收缩复合纱线。织造工艺中对异收缩纱线采用加捻的方式，捻度选用400T/M以上；染整工艺中经过160度以上的高温处理和100度以上的高湿处理得到经纬向撕裂强力20N以上的织物。

例2：一种麂皮绒织物，经经纬纱采用175T-168-异收缩复合纱线与40D/150-48-氨纶空气包覆纱进行1:1配列，组织采用2/2斜纹，坯布经密96本/inch*纬密86本/inch。

其中175T-168-异收缩复合纱线的构成情况如下：

沸水收缩率为8％的普通收缩纱线84T-144-FDY，单丝纤度为1.92d/dtex，和沸水收缩率28％的82T-24-高收缩纱线，即单丝纤维为3.07d/dtex的高收缩纱线进行混纤加工；加工形成的175T-168-异收缩复合纱线经过捻度为800T/M的捻丝工程。

以上坯布通过精炼→170度中间定型→110度*10分钟的湿处理→160度中间定型→染色→防静电树脂→整理定性等主要染色工程制得产品。

通过以上制得的产品实际测得经纱的丝长差为19％，具有麂皮绒的触感，织物具有高的撕裂强力：26N*25N(经*纬)。(市场上撕裂强力一般在10N*6N).由于经纬纱均和氨纶包覆配列使用，制得的制品具有10-20％的弹性.

Claims (1)

1.一种麂皮绒织物的生产方法，包括纱加工、织造工艺以及染整工艺组成，其特征是：组成织物的经纱或纬纱中至少有一种为异收缩复合纱线，异收缩复合纱线具有18%以上的丝长差；普通收缩率的纱线和高收缩纱线混纤方式形成异收缩复合纱线；普通收缩率的纱线是沸水收缩率在15%以下的FDY或经过延伸工艺后能够达到沸水收缩率15%以下的POY，单根纤维的纤度为0.5dtex～5.0dtex；当原料采用POY时，对POY要进行延伸，具体的工艺条件为,POY的延伸倍率为1.1～2.0之间，热处理温度为200℃以上，当原料为FDY时，直接和高收缩纱线进行混纤加工；高收缩的纱线是沸水收缩率为35%以上的全牵伸丝FDY或者牵伸DT丝，高收缩纱线的单根纤维的纤度为0.6dtex～6.0dtex；织造工艺中对异收缩纱线采用加捻的方式，捻度选用400T/M以上；染整工艺中经过160度以上的高温处理和100度以上的高湿处理。