CN111101264B - 一种防缩免烫的仿毛织物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防缩免烫的仿毛织物及其制备方法，按照针织物的组织和织造要求进行浆纱、整经和织造制得仿毛织物后，对仿毛织物进行整理制得防缩免烫的仿毛织物；纱线由仿毛混纤丝、锦纶纤维以及毛纤维组成；该仿毛混纤丝的制备方法为：在喷丝板I上，PTT熔体挤出得POY丝；在喷丝板II上，PTT熔体分一路挤出(喷丝孔m)；分另一路与PET熔体一起按并列复合纺丝方式挤出(喷丝孔n)得FDY丝；在喷丝板II上，喷丝孔m与喷丝孔n的数量之比为1:5～10；将POY丝和FDY丝合股并丝和网络复合制得；最终制得的防缩免烫的仿毛织物中仿毛混纤丝的单丝卷曲方向随机分布。本发明解决了仿毛织物产品的尺寸稳定性不易控制的问题。

Description

一种防缩免烫的仿毛织物及其制备方法
技术领域
本发明属于聚酯纤维技术领域，涉及一种防缩免烫的仿毛织物及其制备方法。
背景技术
在设计仿毛织物中，通常会选择涤纶多重复合异收缩长丝，文献(PTT/PET复合长丝仿毛织物服用性能研究[J].毛纺科技,2006(10):57-59.)中阐述了PTT/PET复合纤维仿毛织物的特性；并以普通仿毛面料和纯毛面料为参照物；重点对PTT/PET复合长丝纤维仿毛织物的基本服用性能进行了测试。分析认为，PTT/PET复合长丝仿毛织物的柔软度与纯毛织物相似，且具有较好的弹性回复性和折皱回复性。但是，在上述仿毛针织物中，因为含有一部分的毛纤维，织物的尺寸稳定性需要控制，在传统工艺中，通常会加入化学整理剂或者添加热熔性纤维提高仿毛针织物的尺寸稳定性，这种后整理的方式不耐久或者会影响织物的手感，还存在对水环境污染的问题。
双组份复合纤维仿毛织物由于各卷曲纱段因纤维倾斜状态和力学响应行为的不同，在使用PBT/PET复合纤维编制针织物时，会引起纱线张力不匀的差异，织物表面会皱缩，布面上随机形成凸起或凹陷，制成服装后保型性较差。
因此，开发一种尺寸稳定性良好的防缩免烫的仿毛针织物及其制备方法具有十分重要的意义。
发明内容
本发明提供一种防缩免烫的仿毛织物及其制备方法，目的是解决现有技术中防缩免烫的仿毛织物产品尺寸稳定性不易控制的问题。本发明采用由PTT POY单丝、PTT FDY单丝和PTT/PET并列复合FDY单丝组成的仿毛混纤丝去制备防缩免烫的仿毛织物，其中，PTTFDY单丝打破了仿毛混纤丝中纯PTT/PET并列复合纤维形成整齐的左、右螺旋形态，进而解决了防缩免烫的仿毛织物中存在的尺寸稳定性不易控制的问题。
为达到上述目的，本发明采用的方案如下：
防缩免烫的仿毛织物的制备方法，按照针织物的组织和织造要求进行浆纱、整经和织造制得仿毛织物后，对仿毛织物进行整理制得防缩免烫的仿毛织物，防缩免烫的仿毛织物的经向和纬向的洗涤尺寸变化率均在-2.0％～1.5％之间。织物整理的通常伴随温度处理，一般介于90～120℃。
仿毛织物为由纱线顺序弯曲成线圈，线圈相互串套而形成的针织物，其中，纱线由仿毛混纤丝、锦纶纤维以及毛纤维组成；
仿毛混纤丝的制备过程为：
仿毛混纤丝在喷丝板I和喷丝板II上挤出；
在喷丝板I上，PTT熔体经分配后直接挤出，依照POY工艺制得POY丝；
在喷丝板II上，PTT熔体分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与PET熔体一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；挤出后依照FDY工艺制得FDY丝；
在喷丝板II上，所述直接挤出流经的喷丝孔m与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的喷丝孔n的数量之比为1:5～10；
将POY丝和FDY丝经合股并丝和网络复合制得仿毛混纤丝。
本发明的原理如下：本发明的仿毛混纤丝主要由PTT POY单丝、PTT FDY单丝和PTT/PET并列复合FDY单丝组成，PTT/PET并列复合单丝织成仿毛织物后进行热处理整理得到的三维卷曲纤维为仿毛混纤丝提供弹性；
由上可知，仿毛混纤丝为三维卷曲纤维，与锦纶纤维以及毛纤维组合形成纱线，通过将纱线顺序弯曲成线圈，线圈相互串套而形成的针织物，通过控制三种纤维的比例适当，可以使针织物具有仿毛的效果；又因为本申请中的仿毛混纤丝的三维卷曲形态是在纱线被制成仿毛织物后经过热处理形成的，因此，热处理过程中，由于仿毛混纤丝的热收缩，使得纱线中的三种纤维之间的相互制约作用增强，这种增强并不依赖于任何的化学整理剂，而是一种纤维的物理作用，由于这种增强发生在纱线中，再由纱线制成的仿毛织物，其尺寸稳定性会更好，故具有一定的防缩性能；也是基于仿毛混纤丝的三维卷曲形态，仿毛织物具有较好的弹性回复率(形状记忆功能)，在织物的轻微形变中，并不会造成三种纤维分子链结构变化，所以无法形成因纤维中分子链的滑移造成的褶皱，因此具有免烫的功能。
在喷丝板II上，PTT FDY单丝(对应喷丝孔m)与PTT/PET并列复合单丝(对应喷丝孔n)的数量之比为1:5～10，且而PTT POY单丝和PTT FDY单丝在热处理后并不产生卷曲，其作用是打破形成整齐的左、右螺旋形态，PTT FDY单丝数量太多无法很好地体现复合丝的性能，而PTT FDY单丝数量太少则不能起到打破形成整齐的左、右螺旋形态的作用，PTT FDY单丝和PTT/PET并列复合单丝按特定比例混合既保证了仿毛混纤丝的弹性又打破了PTT/PET并列复合单丝形成的整齐的左、右螺旋形态，使每根PTT/PET并列复合单丝的卷曲形态不同于其它纤维。
具体地，本发明采用了在喷丝板II上，将PTT熔体分流成两路，一路经分配后直接挤出，另一路与PTT熔体一起按并列复合纺丝方式分配后挤出的方式实现了本申请的仿毛混纤丝的制备，相应地，合理地设置了在喷丝板II中分配板和导孔的数量和位置关系，以保证分流的顺利进行；本发明通过控制喷丝板II中直接挤出流经的喷丝孔m与按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的喷丝孔n的数量之比保证了PTT FDY单丝部分占整体的比例适宜，能保持PTT/PET并列复合纤维的优良性能；本发明将喷丝孔m和喷丝孔n按同心圆进行分布，并控制喷丝孔m尽可能多地位于同心圆的内圈，保证了PTT纤维能够充分地掺入PTT/PET并列复合纤维中，发挥打破纯PTT/PET并列复合纤维形成整齐的左、右螺旋形态的作用；本发明通过选取PTT熔体的特性粘度为1.02～1.10dL/g，PET熔体的特性粘度为0.50～0.54dL/g，并合理设置纺丝箱体III温度、PTT熔体纺丝箱体I温度、PTT熔体纺丝箱体II温度，保证了从喷丝孔挤出的PET组份和PTT组份的表观粘度较为接近，从而保证了纺丝的顺利进行；本发明无需对喷丝孔的形状进行调整，选用常用的单组份喷丝孔和并列型复合喷丝孔即可；本发明选用了将POY丝和FDY丝经合股并丝和网络复合的工艺，使得产品的卷曲收缩率、卷曲稳定度、紧缩伸长率、卷缩弹性回复率均较高，同时力学性能良好，相应地，合理地设置了工艺的参数。
作为优选的技术方案：
如上所述的防缩免烫的仿毛织物的制备方法，纱线中仿毛混纤丝的含量为30～50wt％，锦纶纤维的含量为10～50wt％，仿毛混纤丝和锦纶纤维为长丝。
如上所述的防缩免烫的仿毛织物的制备方法，经过喷丝孔n的PTT熔体的质量与PET熔体的质量比为50:50，喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1，POY丝与FDY丝的质量比为30:70～50:50。
如上所述的防缩免烫的仿毛织物的制备方法，喷丝板I上的喷丝孔和喷丝板II上的喷丝孔m为圆形、椭圆形、三角形、Y形、十字形、“8”字形、矩形或一字形喷丝孔，喷丝板II上的喷丝孔n为圆形、椭圆形或“8”字形喷丝孔。
如上所述的防缩免烫的仿毛织物的制备方法，在喷丝板II上，所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n，从而保证PTTFDY单丝混入PTT/PET并列复合单丝中间，起到打破形成整齐的左、右螺旋形态的作用；否则，较多的PTT FDY单丝分布在最外圈，会使得内部的PTT/PET并列复合单丝依然存在整齐的左、右螺旋形态。
如上所述的防缩免烫的仿毛织物的制备方法，FDY工艺的参数为：纺丝温度273～278℃，冷却温度20～22℃，网络压力3.5～4.5bar，一辊速度800～1000m/min，一辊温度90～105℃，二辊速度3000～3200m/min，二辊温度120～130℃，卷绕速度2950～3130m/min(POY工艺的参数仅为纺丝速度和纺丝温度，其具体取值分别同FDY工艺的卷绕速度和纺丝温度)。
如上所述的防缩免烫的仿毛织物的制备方法，喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔D、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E与分配孔A连接，导孔D同时与分配孔B和分配孔C连接；分配孔A、分配孔B和分配孔C位于纺丝箱体III中的分配板上；所述分流是将PTT熔体经纺丝箱体I输送至分配孔A和分配孔B，同时将PET熔体经纺丝箱体II输送至分配孔C。
如上所述的防缩免烫的仿毛织物的制备方法，PTT熔体的特性粘度为1.02～1.10dL/g，纺丝箱体I的温度为272～277℃，PET熔体的特性粘度为0.50～0.54dL/g，纺丝箱体II的温度为277～282℃，纺丝箱体III的温度为273～278℃(纺丝箱体III的温度即为纺丝温度)。为了确保纺丝的顺利进行，需要尽量保证两种组份从同一喷丝孔内挤出时有相同的流动状态，即熔体的表观粘度接近(对于同种聚合物，表观粘度越大，流动性能越差)；PET与PTT的表观粘度可以通过温度来调节，本发明通过合理设置纺丝箱体III温度、PET熔体纺丝箱体II温度、PTT熔体纺丝箱体I温度，使其能够与PET熔体的特性粘度和PTT熔体的特性粘度相互配合，PET采用高温熔融，低温纺丝，PTT采用低温熔融，高温纺丝，这样可以减小PTT的降解，尽管两种组份在箱体内温度差异较大，但两种组份进入到同一个复合组件时发生热交换，PET组份的温度降低，PTT组份的温度升高，这样从喷丝孔挤出两种组份表观粘度接近一致，从而能够确保纺丝的顺利进行。
本发明还提供采用如上任一项所述的防缩免烫的仿毛织物的制备方法制得的防缩免烫的仿毛织物含仿毛混纤丝，仿毛混纤丝主要由PTT POY单丝、PTT FDY单丝和PTT/PET并列复合FDY单丝组成；最终制得的防缩免烫的仿毛织物中，仿毛混纤丝的单丝卷曲方向随机分布(随机分布是一个数学概念)，卷曲收缩率为55～58％，卷曲稳定度为87～90％，紧缩伸长率为96～99％，卷缩弹性回复率为95～96％，断裂强度≥2.2cN/dtex，断裂伸长率为55.0±5.0％，总纤度为150～300dtex。
作为优选的技术方案：
如上所述的防缩免烫的仿毛织物，防缩免烫的仿毛织物的经向和纬向的洗涤尺寸变化率均在-2.0％～1.5％之间。
有益效果：
(1)本发明的防缩免烫的仿毛织物的制备方法，含仿毛混纤丝，通过该纤维的优异的弹性解决了仿毛针织物的尺寸稳定性的问题；
(2)本发明的防缩免烫的仿毛织物的制备方法，由于其中的仿毛混纤丝无法形成螺旋卷曲的规整排列，从而PTT/PET复合纤维在防缩免烫的仿毛织物中更加蓬松；
(3)本发明的防缩免烫的仿毛织物的制备方法制得的防缩免烫的仿毛织物，尺寸稳定性好，具有防缩免烫性能，应用范围更加广泛。
附图说明
图1为本发明的熔体分配示意图；
其中，A、B和C为相互独立的分配孔、D和E为相互独立的导孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的卷曲收缩率和卷曲稳定度是采用GB/T 6506-2001《合成纤维变形丝卷缩性能试验方法》对丝束进行测试得到的，
紧缩伸长率(反映变形丝的弹性和卷曲程度，纤维先承受轻负荷，再承受重负荷，计算两种负荷下的长度差值与卷曲长度的比值)和卷缩弹性回复率测试方法如下：
首先剪取长度约50cm的纤维试样两根，放入100℃热水中处理30min，取出后进行自然干燥，再截取约30cm长的试样，一端固定，一端加载0.0018cN/dtex的负荷，持续30s，在20cm处作标记，即为试样的初始长度l1；然后改为加载0.09cN/dtex的负荷，持续30s，测量标记点的位置，即为试样加重负荷时的长度l2；最后去掉重负荷，试样无负荷回缩2min后再加0.0018cN/dtex的负荷，持续30s，测量标记点在标尺上的位置，即为回复长度l3；紧缩伸长率(CE)和卷缩弹性回复率(SR)按下式计算：
CE＝(l2-l1)/l1*100；
SR＝(l2-l3)/(l2-l1)*100；
实施例1
防缩免烫的仿毛织物的制备方法，其过程如下：
(1)仿毛混纤丝的制备：
仿毛混纤丝在喷丝板I和喷丝板II上挤出；
在喷丝板I上，PTT熔体(特性粘度为1.04dL/g)经分配后直接挤出，依照POY工艺(纺丝速度和纺丝温度与FDY相同)制得POY丝；喷丝板I上的喷丝孔为圆形；
同时，在喷丝板II上，PTT熔体(特性粘度为1.04dL/g)分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与PET熔体(特性粘度为0.51dL/g)一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；在喷丝板II上，所述直接挤出流经的喷丝孔m(圆形喷丝孔)与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的喷丝孔n(圆形喷丝孔)的数量之比为1:10；喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1，经过喷丝孔n的PTT熔体的质量与PET熔体的质量比为50:50；挤出后依照FDY工艺制得FDY丝；该FDY工艺的参数为：冷却温度21℃，网络压力3.9bar，一辊速度890m/min，一辊温度99℃，二辊速度3050m/min，二辊温度121℃，卷绕速度2970m/min；
其中，如图1所示，喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔D、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E与分配孔A连接，导孔D同时与分配孔B和分配孔C连接；分配孔A、分配孔B和分配孔C位于纺丝箱体III中的分配板上；所述分流是将PTT熔体经纺丝箱体I输送至分配孔A和分配孔B，同时将PET熔体经纺丝箱体II输送至分配孔C；纺丝箱体I的温度为272℃，纺丝箱体II的温度为277℃，纺丝箱体III的温度为276℃；所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n；
将POY丝和FDY丝经合股并丝和网络复合制得仿毛混纤丝，其中，POY丝与FDY丝的质量比为30:70；
制得的仿毛混纤丝由PTT POY单丝、PTT FDY单丝和PTT/PET并列复合FDY单丝组成；
(2)防缩免烫的仿毛织物的制备：将仿毛混纤丝(长丝)、锦纶纤维(长丝)和毛纤维按照织物组织和织造要求进行浆纱、整经和织造(由纱线顺序弯曲成线圈，线圈相互串套)制得仿毛织物后，对仿毛织物进行整理制得防缩免烫的仿毛织物，其中，纱线中仿毛混纤丝的含量为30wt％，锦纶纤维的含量为50wt％，毛纤维余量；最终制得的防缩免烫的仿毛织物中，仿毛混纤丝的单丝卷曲方向随机分布，卷曲收缩率为56.5％，卷曲稳定度为87.5％，紧缩伸长率为96.5％，卷缩弹性回复率为96％，断裂强度为2.2cN/dtex，断裂伸长率为55％，总纤度为190dtex；
该防缩免烫的仿毛织物的经向和纬向的洗涤尺寸变化率均在-1.6％～1.2％之间。
对比例1
防缩免烫的仿毛织物的制备方法，其过程与实施例1基本相同，不同之处仅在于在仿毛混纤丝的制备中，PTT熔体没有分流成两路，而是全部与PET熔体一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；因此，制成的仿毛混纤丝中不存在PTT FDY单丝。
将实施例1与对比例1进行对比可以看出，实施例1制得的防缩免烫的仿毛织物的D值明显低于对比例1，这说明采用实施例1中的仿毛混纤丝织造的防缩免烫的仿毛织物中条阴状不匀的情况减少，这是因为实施例1中用部分PTT FDY单丝替代了部分PTT/PET并列复合纤维，从而打破纯PTT/PET并列复合纤维整齐的左、右螺旋形态；使每根仿毛混纤丝的卷曲形态不同于其它纤维，在制成防缩免烫的仿毛织物后，布面不会出现条阴状不匀的情况；而采用对比例1的仿毛混纤丝制得的防缩免烫的仿毛织物，因纤维存在整齐的的左、右螺旋形态，这种整齐的螺旋形态在布面会呈现条阴状不匀的情况。
实施例2
防缩免烫的仿毛织物的制备方法，其过程如下：
(1)仿毛混纤丝的制备：
仿毛混纤丝在喷丝板I和喷丝板II上挤出；
在喷丝板I上，PTT熔体(特性粘度为1.08dL/g)经分配后直接挤出，依照POY工艺(纺丝速度和纺丝温度与FDY相同)制得POY丝；喷丝板I上的喷丝孔为圆形；
同时，在喷丝板II上，PTT熔体(特性粘度为1.08dL/g)分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与PET熔体(特性粘度为0.52dL/g)一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；在喷丝板II上，所述直接挤出流经的喷丝孔m(圆形喷丝孔)与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的喷丝孔n(椭圆形喷丝孔)的数量之比为1:7；喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1，经过喷丝孔n的PTT熔体的质量与PET熔体的质量比为50:50；挤出后依照FDY工艺制得FDY丝；该FDY工艺的参数为：冷却温度22℃，网络压力3.5bar，一辊速度900m/min，一辊温度100℃，二辊速度3200m/min，二辊温度130℃，卷绕速度3130m/min；
其中，喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔D、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E与分配孔A连接，导孔D同时与分配孔B和分配孔C连接；分配孔A、分配孔B和分配孔C位于纺丝箱体III中的分配板上；所述分流是将PTT熔体经纺丝箱体I输送至分配孔A和分配孔B，同时将PET熔体经纺丝箱体II输送至分配孔C；纺丝箱体I的温度为276℃，纺丝箱体II的温度为282℃，纺丝箱体III的温度为276℃；所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n；
将POY丝和FDY丝经合股并丝和网络复合制得仿毛混纤丝，其中，POY丝与FDY丝的质量比为35:65；
制得的仿毛混纤丝由PTT POY单丝、PTT FDY单丝和PTT/PET并列复合FDY单丝组成；
(2)防缩免烫的仿毛织物的制备：将仿毛混纤丝(长丝)、锦纶纤维(长丝)和毛纤维按照织物组织和织造要求进行浆纱、整经和织造(由纱线顺序弯曲成线圈，线圈相互串套)制得仿毛织物后，对仿毛织物进行整理制得防缩免烫的仿毛织物，其中，纱线中仿毛混纤丝的含量为40wt％，锦纶纤维的含量为30wt％，毛纤维余量；最终制得的防缩免烫的仿毛织物中，仿毛混纤丝的单丝卷曲方向随机分布，卷曲收缩率为57.5％，卷曲稳定度为90％，紧缩伸长率为98.7％，卷缩弹性回复率为95％，断裂强度为2.4cN/dtex，断裂伸长率为51％，总纤度为200dtex；
该防缩免烫的仿毛织物的经向和纬向的洗涤尺寸变化率均在-2.0％～1.0％之间。
实施例3
防缩免烫的仿毛织物的制备方法，其过程如下：
(1)仿毛混纤丝的制备：
仿毛混纤丝在喷丝板I和喷丝板II上挤出；
在喷丝板I上，PTT熔体(特性粘度为1.09dL/g)经分配后直接挤出，依照POY工艺(纺丝速度和纺丝温度与FDY相同)制得POY丝；喷丝板I上的喷丝孔为圆形；
同时，在喷丝板II上，PTT熔体(特性粘度为1.09dL/g)分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与PET熔体(特性粘度为0.53dL/g)一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；在喷丝板II上，所述直接挤出流经的喷丝孔m(圆形喷丝孔)与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的喷丝孔n(“8”字形喷丝孔)的数量之比为1:5；喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1，经过喷丝孔n的PTT熔体的质量与PET熔体的质量比为50:50；挤出后依照FDY工艺制得FDY丝；该FDY工艺的参数为：冷却温度20℃，网络压力4.1bar，一辊速度950m/min，一辊温度102℃，二辊速度3000m/min，二辊温度120℃，卷绕速度2930m/min；
其中，喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔D、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E与分配孔A连接，导孔D同时与分配孔B和分配孔C连接；分配孔A、分配孔B和分配孔C位于纺丝箱体III中的分配板上；所述分流是将PTT熔体经纺丝箱体I输送至分配孔A和分配孔B，同时将PET熔体经纺丝箱体II输送至分配孔C；纺丝箱体I的温度为274℃，纺丝箱体II的温度为278℃，纺丝箱体III的温度为274℃；所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n；
将POY丝和FDY丝经合股并丝和网络复合制得仿毛混纤丝，其中，POY丝与FDY丝的质量比为38:62；
制得的仿毛混纤丝由PTT POY单丝、PTT FDY单丝和PTT/PET并列复合FDY单丝组成；
(2)防缩免烫的仿毛织物的制备：将仿毛混纤丝(长丝)、锦纶纤维(长丝)和毛纤维按照织物组织和织造要求进行浆纱、整经和织造(由纱线顺序弯曲成线圈，线圈相互串套)制得仿毛织物后，对仿毛织物进行整理制得防缩免烫的仿毛织物，其中，纱线中仿毛混纤丝的含量为40wt％，锦纶纤维的含量为20wt％，毛纤维余量；最终制得的防缩免烫的仿毛织物中，仿毛混纤丝的单丝卷曲方向随机分布，卷曲收缩率为57.5％，卷曲稳定度为87％，紧缩伸长率为98.5％，卷缩弹性回复率为95％，断裂强度为2.2cN/dtex，断裂伸长率为55％，总纤度为150dtex；
该防缩免烫的仿毛织物的经向和纬向的洗涤尺寸变化率均在-1.7％～1.2％之间。
实施例4
防缩免烫的仿毛织物的制备方法，其过程如下：
(1)仿毛混纤丝的制备：
仿毛混纤丝在喷丝板I和喷丝板II上挤出；
在喷丝板I上，PTT熔体(特性粘度为1.04dL/g)经分配后直接挤出，依照POY工艺(纺丝速度和纺丝温度与FDY相同)制得POY丝；喷丝板I上的喷丝孔为圆形；
同时，在喷丝板II上，PTT熔体(特性粘度为1.04dL/g)分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与PET熔体(特性粘度为0.54dL/g)一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；在喷丝板II上，所述直接挤出流经的喷丝孔m(圆形喷丝孔)与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的喷丝孔n(圆形喷丝孔)的数量之比为1:8；喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1，经过喷丝孔n的PTT熔体的质量与PET熔体的质量比为50:50；挤出后依照FDY工艺制得FDY丝；该FDY工艺的参数为：冷却温度20℃，网络压力4.5bar，一辊速度800m/min，一辊温度90℃，二辊速度3200m/min，二辊温度128℃，卷绕速度3130m/min；
其中，喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔D、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E与分配孔A连接，导孔D同时与分配孔B和分配孔C连接；分配孔A、分配孔B和分配孔C位于纺丝箱体III中的分配板上；所述分流是将PTT熔体经纺丝箱体I输送至分配孔A和分配孔B，同时将PET熔体经纺丝箱体II输送至分配孔C；纺丝箱体I的温度为277℃，纺丝箱体II的温度为280℃，纺丝箱体III的温度为274℃；所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n；
将POY丝和FDY丝经合股并丝和网络复合制得仿毛混纤丝，其中，POY丝与FDY丝的质量比为40:60；
制得的仿毛混纤丝由PTT POY单丝、PTT FDY单丝和PTT/PET并列复合FDY单丝组成；
(2)防缩免烫的仿毛织物的制备：将仿毛混纤丝(长丝)、锦纶纤维(长丝)和毛纤维按照织物组织和织造要求进行浆纱、整经和织造(由纱线顺序弯曲成线圈，线圈相互串套)制得仿毛织物后，对仿毛织物进行整理制得防缩免烫的仿毛织物，其中，纱线中仿毛混纤丝的含量为35wt％，锦纶纤维的含量为35wt％，毛纤维余量；最终制得的防缩免烫的仿毛织物中，仿毛混纤丝的单丝卷曲方向随机分布，卷曲收缩率为55.5％，卷曲稳定度为89.3％，紧缩伸长率为96.3％，卷缩弹性回复率为95％，断裂强度为2.5cN/dtex，断裂伸长率为50％，总纤度为250dtex；
该防缩免烫的仿毛织物的经向和纬向的洗涤尺寸变化率均在-1.8％～1.1％之间。
实施例5
防缩免烫的仿毛织物的制备方法，其过程如下：
(1)仿毛混纤丝的制备：
仿毛混纤丝在喷丝板I和喷丝板II上挤出；
在喷丝板I上，PTT熔体(特性粘度为1.02dL/g)经分配后直接挤出，依照POY工艺(纺丝速度和纺丝温度与FDY相同)制得POY丝；喷丝板I上的喷丝孔为圆形；
同时，在喷丝板II上，PTT熔体(特性粘度为1.02dL/g)分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与PET熔体(特性粘度为0.53dL/g)一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；在喷丝板II上，所述直接挤出流经的喷丝孔m(圆形喷丝孔)与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的喷丝孔n(圆形喷丝孔)的数量之比为1:6；喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1，经过喷丝孔n的PTT熔体的质量与PET熔体的质量比为50:50；挤出后依照FDY工艺制得FDY丝；该FDY工艺的参数为：冷却温度22℃，网络压力4.3bar，一辊速度970m/min，一辊温度103℃，二辊速度3130m/min，二辊温度123℃，卷绕速度3080m/min；
其中，喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔D、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E与分配孔A连接，导孔D同时与分配孔B和分配孔C连接；分配孔A、分配孔B和分配孔C位于纺丝箱体III中的分配板上；所述分流是将PTT熔体经纺丝箱体I输送至分配孔A和分配孔B，同时将PET熔体经纺丝箱体II输送至分配孔C；纺丝箱体I的温度为275℃，纺丝箱体II的温度为280℃，纺丝箱体III的温度为275℃；所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n；
将POY丝和FDY丝经合股并丝和网络复合制得仿毛混纤丝，其中，POY丝与FDY丝的质量比为45:55；
制得的仿毛混纤丝由PTT POY单丝、PTT FDY单丝和PTT/PET并列复合FDY单丝组成；
(2)防缩免烫的仿毛织物的制备：将仿毛混纤丝(长丝)、锦纶纤维(长丝)和毛纤维按照织物组织和织造要求进行浆纱、整经和织造(由纱线顺序弯曲成线圈，线圈相互串套)制得仿毛织物后，对仿毛织物进行整理制得防缩免烫的仿毛织物，其中，纱线中仿毛混纤丝的含量为45wt％，锦纶纤维的含量为15wt％，毛纤维余量；最终制得的防缩免烫的仿毛织物中，仿毛混纤丝的单丝卷曲方向随机分布，卷曲收缩率为55％，卷曲稳定度为88％，紧缩伸长率为96％，卷缩弹性回复率为96％，断裂强度为2.2cN/dtex，断裂伸长率为54％，总纤度为170dtex；
该防缩免烫的仿毛织物的经向和纬向的洗涤尺寸变化率均在-1.5％～1.4％之间。
实施例6
防缩免烫的仿毛织物的制备方法，其过程如下：
(1)仿毛混纤丝的制备：
仿毛混纤丝在喷丝板I和喷丝板II上挤出；
在喷丝板I上，PTT熔体(特性粘度为1.05dL/g)经分配后直接挤出，依照POY工艺(纺丝速度和纺丝温度与FDY相同)制得POY丝；喷丝板I上的喷丝孔为圆形；
同时，在喷丝板II上，PTT熔体(特性粘度为1.05dL/g)分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与PET熔体(特性粘度为0.5dL/g)一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；在喷丝板II上，所述直接挤出流经的喷丝孔m(圆形喷丝孔)与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的喷丝孔n(圆形喷丝孔)的数量之比为1:8；喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1，经过喷丝孔n的PTT熔体的质量与PET熔体的质量比为50:50；挤出后依照FDY工艺制得FDY丝；该FDY工艺的参数为：冷却温度22℃，网络压力3.9bar，一辊速度940m/min，一辊温度102℃，二辊速度3150m/min，二辊温度125℃，卷绕速度2950m/min；
其中，喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔D、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E与分配孔A连接，导孔D同时与分配孔B和分配孔C连接；分配孔A、分配孔B和分配孔C位于纺丝箱体III中的分配板上；所述分流是将PTT熔体经纺丝箱体I输送至分配孔A和分配孔B，同时将PET熔体经纺丝箱体II输送至分配孔C；纺丝箱体I的温度为272℃，纺丝箱体II的温度为280℃，纺丝箱体III的温度为278℃；所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n；
将POY丝和FDY丝经合股并丝和网络复合制得仿毛混纤丝，其中，POY丝与FDY丝的质量比为50:50；
制得的仿毛混纤丝由PTT POY单丝、PTT FDY单丝和PTT/PET并列复合FDY单丝组成；
(2)防缩免烫的仿毛织物的制备：将仿毛混纤丝(长丝)、锦纶纤维(长丝)和毛纤维按照织物组织和织造要求进行浆纱、整经和织造(由纱线顺序弯曲成线圈，线圈相互串套)制得仿毛织物后，对仿毛织物进行整理制得防缩免烫的仿毛织物，其中，纱线中仿毛混纤丝的含量为50wt％，锦纶纤维的含量为10wt％，毛纤维余量；最终制得的防缩免烫的仿毛织物中，仿毛混纤丝的单丝卷曲方向随机分布，卷曲收缩率为57％，卷曲稳定度为88.5％，紧缩伸长率为97％，卷缩弹性回复率为95％，断裂强度为2.4cN/dtex，断裂伸长率为51％，总纤度为220dtex；
该防缩免烫的仿毛织物的经向和纬向的洗涤尺寸变化率均在-1.6％～1.5％之间。
实施例7
防缩免烫的仿毛织物的制备方法，其过程如下：
(1)仿毛混纤丝的制备：
仿毛混纤丝在喷丝板I和喷丝板II上挤出；
在喷丝板I上，PTT熔体(特性粘度为1.1dL/g)经分配后直接挤出，依照POY工艺(纺丝速度和纺丝温度与FDY相同)制得POY丝；喷丝板I上的喷丝孔为圆形；
同时，在喷丝板II上，PTT熔体(特性粘度为1.1dL/g)分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与PET熔体(特性粘度为0.53dL/g)一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；在喷丝板II上，所述直接挤出流经的喷丝孔m(圆形喷丝孔)与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的喷丝孔n(圆形喷丝孔)的数量之比为1:10；喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1，经过喷丝孔n的PTT熔体的质量与PET熔体的质量比为50:50；挤出后依照FDY工艺制得FDY丝；该FDY工艺的参数为：冷却温度20℃，网络压力4.2bar，一辊速度850m/min，一辊温度95℃，二辊速度3160m/min，二辊温度126℃，卷绕速度3090m/min；
其中，喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔D、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E与分配孔A连接，导孔D同时与分配孔B和分配孔C连接；分配孔A、分配孔B和分配孔C位于纺丝箱体III中的分配板上；所述分流是将PTT熔体经纺丝箱体I输送至分配孔A和分配孔B，同时将PET熔体经纺丝箱体II输送至分配孔C；纺丝箱体I的温度为273℃，纺丝箱体II的温度为280℃，纺丝箱体III的温度为277℃；所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n；
将POY丝和FDY丝经合股并丝和网络复合制得仿毛混纤丝，其中，POY丝与FDY丝的质量比为45:55；
制得的仿毛混纤丝由PTT POY单丝、PTT FDY单丝和PTT/PET并列复合FDY单丝组成；
(2)防缩免烫的仿毛织物的制备：将仿毛混纤丝(长丝)、锦纶纤维(长丝)和毛纤维按照织物组织和织造要求进行浆纱、整经和织造(由纱线顺序弯曲成线圈，线圈相互串套)制得仿毛织物后，对仿毛织物进行整理制得防缩免烫的仿毛织物，其中，纱线中仿毛混纤丝的含量为40wt％，锦纶纤维的含量为20wt％，毛纤维余量；最终制得的防缩免烫的仿毛织物中，仿毛混纤丝的单丝卷曲方向随机分布，卷曲收缩率为58％，卷曲稳定度为88.8％，紧缩伸长率为99％，卷缩弹性回复率为96％，断裂强度为2.4cN/dtex，断裂伸长率为51％，总纤度为300dtex；
该防缩免烫的仿毛织物的经向和纬向的洗涤尺寸变化率均在-2.0％～1.0％之间。
实施例8
防缩免烫的仿毛织物的制备方法，其过程如下：
(1)仿毛混纤丝的制备：
仿毛混纤丝在喷丝板I和喷丝板II上挤出；
在喷丝板I上，PTT熔体(特性粘度为1.07dL/g)经分配后直接挤出，依照POY工艺(纺丝速度和纺丝温度与FDY相同)制得POY丝；喷丝板I上的喷丝孔为“8”字形；
同时，在喷丝板II上，PTT熔体(特性粘度为1.07dL/g)分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与PET熔体(特性粘度为0.54dL/g)一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；在喷丝板II上，所述直接挤出流经的喷丝孔m(“8”字形喷丝孔)与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的喷丝孔n(圆形喷丝孔)的数量之比为1:8；喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1，经过喷丝孔n的PTT熔体的质量与PET熔体的质量比为50:50；挤出后依照FDY工艺制得FDY丝；该FDY工艺的参数为：冷却温度22℃，网络压力4.3bar，一辊速度1000m/min，一辊温度105℃，二辊速度3160m/min，二辊温度128℃，卷绕速度2080m/min；
其中，喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔D、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E与分配孔A连接，导孔D同时与分配孔B和分配孔C连接；分配孔A、分配孔B和分配孔C位于纺丝箱体III中的分配板上；所述分流是将PTT熔体经纺丝箱体I输送至分配孔A和分配孔B，同时将PET熔体经纺丝箱体II输送至分配孔C；纺丝箱体I的温度为274℃，纺丝箱体II的温度为279℃，纺丝箱体III的温度为273℃；所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n；
将POY丝和FDY丝经合股并丝和网络复合制得仿毛混纤丝，其中，POY丝与FDY丝的质量比为40:60；
制得的仿毛混纤丝由PTT POY单丝、PTT FDY单丝和PTT/PET并列复合FDY单丝组成；
(2)防缩免烫的仿毛织物的制备：将仿毛混纤丝(长丝)、锦纶纤维(长丝)和毛纤维按照织物组织和织造要求进行浆纱、整经和织造(由纱线顺序弯曲成线圈，线圈相互串套)制得仿毛织物后，对仿毛织物进行整理制得防缩免烫的仿毛织物，其中，纱线中仿毛混纤丝的含量为45wt％，锦纶纤维的含量为25wt％，毛纤维余量；最终制得的防缩免烫的仿毛织物中，仿毛混纤丝的单丝卷曲方向随机分布，卷曲收缩率为56.5％，卷曲稳定度为89.5％，紧缩伸长率为96.7％，卷缩弹性回复率为96％，断裂强度为2.3cN/dtex，断裂伸长率为52％，总纤度为290dtex；
该防缩免烫的仿毛织物的经向和纬向的洗涤尺寸变化率均在-1.7％～1.1％之间。

Claims (8)

1.防缩免烫的仿毛织物的制备方法，其特征是：按照针织物的组织和织造要求进行浆纱、整经和织造制得仿毛织物后，对仿毛织物进行整理制得防缩免烫的仿毛织物；制得的防缩免烫的仿毛织物中，仿毛混纤丝的单丝卷曲方向随机分布；
其中，纱线由仿毛混纤丝、锦纶纤维以及毛纤维组成；
仿毛混纤丝的制备过程为：
仿毛混纤丝在喷丝板I和喷丝板II上挤出；
在喷丝板I上，PTT熔体经分配后直接挤出，依照POY工艺制得POY丝；
在喷丝板II上，PTT熔体分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与PET熔体一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；挤出后依照FDY工艺制得FDY丝；
在喷丝板II上，所述直接挤出流经的喷丝孔m与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的喷丝孔n的数量之比为1:5~10；在喷丝板II上，所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n；喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔D、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E与分配孔A连接，导孔D同时与分配孔B和分配孔C连接；分配孔A、分配孔B和分配孔C位于纺丝箱体III中的分配板上；所述分流是将PTT熔体经纺丝箱体I输送至分配孔A和分配孔B，同时将PET熔体经纺丝箱体II输送至分配孔C；
将POY丝和FDY丝经合股并丝和网络复合制得仿毛混纤丝。
2.根据权利要求1所述的防缩免烫的仿毛织物的制备方法，其特征在于，纱线中仿毛混纤丝的含量为30~50wt%，锦纶纤维的含量为10~50wt%，仿毛混纤丝和锦纶纤维为长丝。
3.根据权利要求1所述的防缩免烫的仿毛织物的制备方法，其特征在于，经过喷丝孔n的PTT熔体的质量与PET熔体的质量比为50:50，喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1，POY丝与FDY丝的质量比为30:70~50:50。
4.根据权利要求1所述的防缩免烫的仿毛织物的制备方法，其特征在于，喷丝板I上的喷丝孔和喷丝板II上的喷丝孔m为圆形、椭圆形、三角形、Y形、十字形、“8”字形、矩形或一字形喷丝孔，喷丝板II上的喷丝孔n为圆形、椭圆形或“8”字形喷丝孔。
5.根据权利要求1所述的防缩免烫的仿毛织物的制备方法，其特征在于，FDY工艺的参数为：冷却温度20~22℃，网络压力3.5~4.5bar，一辊速度800~1000m/min，一辊温度90~105℃，二辊速度3000~3200m/min，二辊温度120~130℃，卷绕速度2950~3130m/min。
6.根据权利要求5所述的防缩免烫的仿毛织物的制备方法，其特征在于，PTT熔体的特性粘度为1.02~1.10dL/g，纺丝箱体I的温度为272~277℃，PET熔体的特性粘度为0.50~0.54dL/g，纺丝箱体II的温度为277~282℃，纺丝箱体III的温度为273~278℃。
7.采用如权利要求1~6任一项所述的防缩免烫的仿毛织物的制备方法制得的防缩免烫的仿毛织物，其特征是：含仿毛混纤丝，仿毛混纤丝由PTT POY单丝、PTT FDY单丝和PTT/PET并列复合FDY单丝组成；最终制得的防缩免烫的仿毛织物中，仿毛混纤丝的卷曲收缩率为55~58%，卷曲稳定度为87~90%，紧缩伸长率为96~99%，卷缩弹性回复率为95~96%，断裂强度≥2.2cN/dtex，断裂伸长率为55.0±5.0%，总纤度为150~300dtex。
8.根据权利要求7所述的防缩免烫的仿毛织物，其特征在于，防缩免烫的仿毛织物的经向和纬向的洗涤尺寸变化率均在-2.0%~1.5%之间。
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