JPS58149337A - 嵩高加工糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、嵩高加工糸の製造方法に関するものであり、
ｊ！に詳しくは、放射状多葉断面形状の熱可塑性マルチ
フィラメントに仮撚加工を施して嵩高加工糸を製造する
方法に関するものである。

従来から熱可塑性マルチフィラメントを用いた嵩高加工
糸の製造方法としては、熱可塑性マルチフィラメントに
仮撚加工、擦過加工、押込加工。

高圧エアリエツト加工などを施す方法が知られている。

これらの方法のうち０代表的な仮撚加工により嵩高加工
糸を得ようとする場合、仮撚スピンドル上で円形断面糸
又は異形断面糸のマルチフィラメントが最密充填状態を
保ちながら、熱竜ットを受けるために、マルチフイフメ
ンＦを構成する単糸フィラメントが変形され、熱処理後
の断面形状は通常５〜６角形の形態を示すことが知られ
ている。

このようにして変形されたフィラメントは充分に解撚さ
れて仮撚嵩高加工糸となるが、仮撚加工進行時の最密充
填状態の断面積に比し、ある程度までの嵩高状蝮にしか
なり得ない。より嵩高な加工糸を得ようとすれば。マル
チフイヲメン）のトータル−ニールを大きくしなければ
ならず、このようにすると当然のことながら得られる加
工糸の重量が大となるために、衣料用途に適用しようと
すれば織編物重量から快適な被服としてほおのすたら限
界があり、織編物作成上で問題となっていた本発明者ら
は、これらの従来の問題点を解決すべく鋭意研究を重ね
た結果、本発明のごとき放射状多葉断面形状の単糸フィ
ラメントからなるマルチフイフメン）に仮撚加工を施せ
ば、その特有の断面形状により繊維間空隙が増大するこ
とがら。

繊維集合体断面積が著しく増大し、この嵩高加工糸を用
いて織編物を作成すれば、極めて大きな嵩高性を付与す
ることが可能であることを見出して本発明に到達したも
のであって、その目的とするところは、織編物の単位面
積当りの重量は同じでありながら、　ＩＦｔ、＜高い嵩
高性を有する織編物を得ることのできる嵩高加工糸を製
造する方法を提供するにある。

すなわち９本発明は単糸フィラメントの断面形状が放射
状の５〜８葉の中から選ばれた少なくとも１種類の特殊
異形断面であって、少なくとも２葉は索長βと中心核の
半径γとの比β／ｒが１．８５〜６．５のｍｓにある熱
可塑性マルチフィラメントにする嵩高加工糸の製造方法
を要旨とするものである。

Ｖ”５　Ｘ　Ｔ θｗｔａｎ−”　−−−−（１） Ｈ５８ θ：撚角度（１′） Ｄ：マルチフィラメントの繊度（デニール）で：仮撚撚
数（Ｔ／Ｍ） 以下９本発明を詳４ＩＩ＃Ｃ説明する。

本発明に供する熱可嘲性マルチフィラメントは断面形状
が放射状の３〜８葉の中から選ばれた少なくとも１種類
の特殊異形断面を存するフィブメンＦを構成単全フィフ
メンＦとするものである。

モして単糸フィツメントの断面において、各間の内、少
なくとも２葉は索長βと中心核の半径ｒとの比β／γが
１．８５〜６．５の範囲にあるものである。

さらに断面形状について詳細に説明する。ここでは代表
例として４葉の断面形状について説明するが、それ以外
のＳ〜８葉断開断面いても同様にして形状が規定される
ので説明を省略する。まず４１１の説明に当り、単糸フ
ィラメントの断面形状を示す用語を第１図に基づいて説
明する。第１図は本発明に供する単糸フィラメントの例
を示す断面図である。第１図１−１において、凹部ａ、
　　ｂａ、ｄの任意の３′点を通る内接円を描１それら
の最大内接円Ｘを「中心核」と称し、この円の半径を「
γ」とし、その円の中心を（イ）」とする。

突起様片ＹＸ　、　Ｙ怠、　Ｙｓ　、Ｙ４を「葉」と称
し、中心Ｏ＾ら葉の先端に向って引き出した線が葉の先
端中央と交差する点をｙｌ・ｙｌ・７１．７４とし嗜中
心「０」と７１．　ｙｌ　−７ｇ　−７４とを結ぶ線ｏ
ｙ、、ｏｙ、。

０７ｓ、　Ｏｆａを「索長β」と称する。この堆朱フイ
フメンＦの断面はほぼ対称形のものであるが、第１図１
〜２の例は単糸フィツメントの断面が非対称のものであ
る。

前記のように０通常の仮撚加工において、仮撚ゾーンで
加熱−熱セット−解撚工程を経ることにより、繊維集合
体すなわちマ〜チフイフメントが最密充填状態でｆｔｐ
８固定を受けることによって単糸フイヲメンＦの断面形
状にかなりの変形をきたすことは周知である。

本発明における放射状で３〜８１７＞−ら選ばれた少な
くとも１種類の特殊異形断面を有する単糸フィツメント
からなるマルチフィツメント糸条を砥伸仮撚加工、又は
仮撚加工に供すると加熱−熱セットを受ける仮撚スピン
ドμ上で最密充填状態が起り、第２図に示す断面図のよ
うな単糸フィラメント間の葉と葉とが変形して相互に楢
享のようにかみ合い、特有の葉交絡が発生する。しかる
後に糸条は仮撚スピンドルを通過して解撚工程に入り。

充分な解撚が与えられると葉と葉の交絡が解消し第５図
に示す断面図のような捲縮の強い均一な嵩高加工糸が得
られる。なお、第３図５−１．３−２は得られた嵩高加
工糸の任意な２個所の断面図である。このような工程を
経ることは１通常の仮撚加工と同様であるが０本発明に
おいて特殊Ｊｉｋ形断面糸の嵩高加工糸を得るには、仮
撚条件によって大きく変わり、特に撚角度による影響が
太きｕ％本発明において仮撚加工を施す条件としては、
前記（１）式において撚角度が４４°〜４８１′の範囲
となる条件で仮撚加工することが必要である。この範囲
をはずれて撚角度が４４＠未満の場合には、１と葉の交
絡が部分的に発生し均一な捲縮のある嵩高加工糸が得ら
れず、一方９撚角度が４８１１を越えると。

二重撚現象が発生するために仮橋加工時く未切断が発生
したり、均一な染色性が得られないなど。

適正仮撚数限界を越えるので均一な嵩高加工糸が得られ
ない。

本発明の目的とする嵩高性の大きな嵩高加工糸を得るた
めには上記のように（１）式より算出した撚角度が４４
１１〜４８＠とすることが必要であるが、４５１１〜４
７１１とすることが好ましい。

さらに本発明に使用する糸条について説明する。

本発明において嵩高加工糸を得るためには、＊糸フイフ
メントの断面形状としては、中心から葉が放射状に伸び
１葉数が３〜８葉である必要がありこれ以外の円形、棒
状及び９葉以上の断面形状では、仮撚における断面変形
が少なく、電照風合程度が低く、充分な効果が期待でき
ない、単糸フィラメントの葉の数は３〜８葉であれば０
葉と葉の間の角度は必ずしも等醗されている必要はなく
。

また間長の異なるものでもよい。また９葉数が異なる２
種以上の単糸フィラメントが混合されたものも用いるこ
とができる。単糸フィラメントの断面形状は、各間のう
ち、少なくとも２葉は間長βと中心核の半径γとの比β
／ｒが１．８５〜６．５の範囲にある必要がある。β／
γが１．８５未満では、仮撚糸の単糸フィラメント変形
による充填状態から、嵩高効果が期待できなくなる。一
方、β／ｒが６．５を超えると原糸製造上安定したマル
チフィラメントが得られず、得られたとしても仮橋加工
時に葉の欠落現象が発生し、操業的にも品質的にも実用
に耐えられない。

特に好ましくはβ／ｒの範囲は６．０〜６．０である。

次に電照風合は、前述の断面形状、撚角度の池にマルチ
フィラメントを構成する単糸フィラメントの繊度によっ
ても左右される。したがって９葉形状などとの相乗効果
を加味すると、単糸フィラメント繊度は２〜２４デニー
ルが好ましく、さらに好ましくは３〜１５デニールが良
い。もし単糸繊度が２デニ一ル未満の場合には、原糸製
造上安定したマルチフィラメントを得ることが困難な場
合があり、一方、単糸繊度が２４デニールを越えるよう
な太繊度の場合には、糸としての剛性が過多となり易く
、織編物としての価値が低下し実用に供せられなくなる
ことがある。

本発明の製造方法においては、上記の断面形状を有する
マルチフィラメントに上記特定の撚角度となるように延
伸仮撚加工又は仮撚加工を施すが。

仮撚温度は、フィラメントの高温融着領域より低い温度
すなわち単糸フィラメント相互が融着されない仮撚温度
下で延伸仮撚加工又は仮撚加工を施すものである。

さらに本発明に云う・熱可曜性マルチフイフメンと １人はポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレンなど
の繊維形成能を有するｌリマーから成るマルチフィラメ
ントを指す。

本発明の方法により得られる嵩高加工糸は、［めて嵩高
性の大きなものであって、かかる嵩高加工糸を用いるこ
とにより手持ち感が極めて厚い織編物を得ることができ
、同一繊度の従来の円形断面糸などを用いた織編物と比
較して厚いものであるにもかかわらず、単位面積当りの
重量は変らないものである。

ここで本発明の方法により得られる嵩高加工糸と、従来
の円形断面糸の嵩高加工糸を以下のようにして評価する
。

本発明における仮撚スピンドル上でのマルチフィラメン
トの最密充填状轢の断面図を示す第２図において、最大
外接円直径をｍｌとし＋　ａｔｌの中心を回転軸として
それぞれ４５°、　９０＠、　１５５°回転させた位置
におけるフィラメントの最外側間の長さをそれぞれｍｌ
　＋　ｆ’ｌｌ　＠　ＴＲｍとすると１本発明における
マルチフィラメントの外接円直径Ｅ、は簡易的に次の（
２）式で表わされる。

ｙ１１＋　ＩＪ　＋　ｍｓ　＋　ｍｓ ゛Ｅ１−□・・・−・−（２） また、第３図は本発明においてマ〃チフイヲメン）が仮
撚スピンドμを通過した後に十分に解撚されて捲縮状態
を有しながら引き出され、ホビンに捲きとられた後の嵩
高加工糸の２９／（１当りの緊張下における断面形状を
示している。なお、２ｆ／ｄ当りの緊張は、実用に供す
る場合の緊張とみなすことができる。第３図３−１は、
上記嵩高加工糸の任意の個所の断面図であって、最大外
接円直径をｐｓとし、　ＰＬの中心を回転軸としてそれ
ぞれ４５＠、　９０°、　１！＋５”回転させた位置に
おけるフィラメントの最外側間の長さをｐａ、ｐａ、ｐ
ｉとする。同様にして、上記嵩高加工糸の他の任意の個
所の断面図を示す第６図３−２において、最大外接円直
径をｑｌとし、以下上記と同様にフィラメントの最外側
間の長さをｑｍ、ｑｓ、ｑ噛とする。すると上記嵩高加
工糸の外接円直径Ｅ、は簡易的に次の（３）式で表わさ
れる。

さらに第４図は従来からの円形断面糸を用いて嵩高加工
糸を作成する場合の仮撚スピンドル上のマルチフィラメ
ントの最密充填状部を示す断面図であり、第５図５−１
．５−２は従来からの円形断面糸からなるフィラメント
が仮撚スピンド〜を通過した後の嵩高加工糸の２９／ｄ
当りの緊張下における任意の２個所の断面図であって、
前記第２図及び第３図と同様にして、符号ｎｕ、　ｎｓ
＊　ｎｓ＊　ｎａ及びｒｌ＠　Ｘ”Ｒ＊　ｒｓ＋　１”
４　＋　　８１，８ａｓ　８１＋　８４を付すると。

マルチフィラメントの仮撚スピンドル上の外接円直径Ｆ
ｓと嵩高加工糸の外接円直径Ｆ１は、それぞれ簡易的に
次の（４）式及び（５）式で表わされる。

ｎｉ　＋　ｎｇ　＋　ｎｓ　＋　ｎａ Ｆ’ｌ＝□　・・・−・（４） ７μチフイフメント加工糸の嵩高性を評価する一方法と
して、マルチフィラメント加工糸の実用に供せられる場
合の外接円直径と最密充填状０での外接円直径との比Ｖ
が用いられるが１本発明における嵩高加工糸の場合の比
をｖＡ、従来からの円形断面糸からなる嵩高加工糸の場
合の比をｖｍとすると、それぞれ次の（６）式、（７）
式で示される。

ＭＡ　−Ｅｍ／Ｅｘ　　　−＝　＝　（６）Ｖｙｒ　−
Ｆｓ／Ｔ１−−　＝　（７）したがって１本発明によっ
て得られる嵩高加工糸の従来の円形断面糸からなる嵩高
加工糸に対する嵩高効果αは０次の（８）式で表わすこ
とができる。

ｙ、　−ｖ。

α＝−ｘ１ｏｏ（％）　・・・−・−（８）１ 本発明によると上記嵩高効果を数％〜士数％とすること
ができる。本発明者らの実験によると。

例えば従来の嵩高加工糸のＶ、が１．０３のとき１本発
明によると嵩高加工糸のｖ！ｌが１．１８のものが得ら
れたが、この場合の嵩高効果αは１５９６である。

本発明の方法によって得られた嵩高加工糸を用いたダブ
ルニット編地の一例の厚み方向の断面図を６図６−１Ｃ
，従来の円形断面糸の嵩高加工糸を用いたダブルニット
編地の厚み方向の断面図を第６図６−２に示したが１本
発明の嵩高加工糸を用いた編地は、無荷重下、荷重下と
もに嵩高性が優れていることがわかる。なお、　　Ｗｌ
　９ｗ、はそれぞれ無荷重下における本発明の編地の厚
み、従来の編地の厚みを示し、町、Ｗ４はそれぞれ７９
Ｍの荷重下における本発明の編地の厚み、従来の編地の
厚みを示す。

本発明においては、上記のように単糸フィラメントの断
面形状が放射状の３〜８葉の中から選ばれた少なくとも
１種類からなる異形断面であって。

少なくとも２葉は間長βと中心核の半径γとの比が１．
８５〜６．５の範囲にある熱可塑性マルチフィラメント
に撚角度４４″〜４８″となる条件で延伸仮撚加工又は
仮撚加工を施すので、嵩高性の大きな仮撚加工糸を得る
ことができ、しかも解撚状態が均一な仮撚加工糸を得る
ことができるものである。

以下１本発明を実施例にて具体的に説明する。

実施例１ 固有粘度〔η〕が０．６５であるポリエチレンテレフタ
レートを各種形状の紡糸口金から紡糸温度２８５℃、紡
糸速度１，０００屑／ｍｌｎで紡糸し、それに続いて延
伸倍率３．３で延伸を行い９表１に示した各種断面形状
の単糸フィラメントカ為らなる１００Ｄ／１０Ｆのマル
チフィラメントを得た。得られたマルチフィラメントの
うち１−２〜１−６の単糸フィツメントの断面は、中心
核から葉が等長で突出しており、スＩ一つ葉と葉の間の
角度は実質的に等しい対称形のものであった。このマル
チフィラメントを供給原糸として三費重工社製ＬＳ　−
６型板撚機を用いて、以下の条件で仮撚加工し、ｌＩら
れた嵩高加工糸について表１の評価結果を得た。

スピンドル回転数　　　２７．５　Ｘ　１０’　ｒ、ｐ
、ｍ。

ヒータ一温度（第１／第２）　　２１８／２１５℃仮撚
撚数　　　　　　　１５１９０”Ｔ／Ｍ撚角度　　　　
　　　　４５．７＠ 実施例２ 固有粘度〔η〕が０．６５であるポリエチレンテレフタ
レートを十字型をした各種寸法の紡糸孔を通して紡糸温
度２８０℃、紡糸速度１，０００　ｍ／ｗｉｎで紡糸し
、それに続いて延伸倍率５．３で延伸を行い９表２に示
した対称形の各暑断面形状の１００Ｄ／１０Ｆのマルチ
フィラメントを得た。このマルチフィラメントを供給原
糸として実施例１と同様に三費重工社製ＬＳ　−６型板
撚機にて仮撚加工を施して嵩高加工糸を得た。この嵩高
加工糸にてダブルニット編地を作成し１通常の染色、セ
ット工程を通して評価し９表２の結果を得た。

仮撚条件 スピンドル回転数　　　２７．５　Ｘ　１０’　ｒ、ｐ
、ｍヒータ一温度（第１／第２）　　２１Ｂ／２１５℃
仮撚撚数　　　　　　　３１９０寡Ｔ／Ｍ撚角度　　　
　　　　　４５　、７＠ 編成条件 編　機　　福原精機社＠　ＪＩＬ　−３５０”、　　　
２４Ｇ、　　　２，２５６買綱組織　　タック　モツク
　ロブイー 染色仕上条件 染　色　　　日板製作所社製サーキューフー型染色機１
５０℃Ｘ３０分 仕　上　　平舒金属社製ピンテンター １８０℃×３０秒 本発明の嵩高加工糸はダブルニットの編成に際しては１
通常の嵩高加工糸と同様に何らの支障もなかった。なお
１表２においてＷｌは得られたダブルニット編地の無荷
重下の厚み、Ｗｌは７　ｆ／ｄの荷重下の厚みを示す。

表２

【図面の簡単な説明】

第１図１−１，１−２は本発明に供するマルチフィラメ
ントを構成する単糸フィラメントの例を示す断面図、第
２図は本発明の仮撚工程中の糸条の最密充填状態を示す
拡大断面図、第３図は本発明によって得られた嵩高加工
糸の一例の拡大断面図、第４図は従来の仮撚工程中の糸
条の最密充填状態を示す拡大断面図、第５図は従来の円
形断面糸の嵩高加工糸の拡大断面図、第４図６−１．６
−２はそれぞれ本発明によって得られた嵩高加工糸を用
いたダブルニット編地の一例の厚み方向、の断面図、従
来の円形断面糸の嵩高加工糸を用いたダブルニット編地
の厚み方向の断面図である。 ！　１　図 １−１　　　　　　　　　　１−２

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）単糸フィラメントの断面形状が放射状の３〜８葉
   の中から選ばれた少な（とも１種類すらなる特殊異形断
   面であって、少なくとも２葉は葉長βと中心核の半径ｒ
   との比β／γが１．８５〜６．５の範囲にある熱可塑性
   マルチフィラメントに、融着温度より低い温度下で下記
   （１）式より算出した撚角度が４４°〜４８＠となる条
   件で延伸仮撚加工、又は仮撚加工を施すことを特徴とす
   る熱可塑性マルチフィラメントからなる嵩高加工糸の製
   造方法。 θ＝−一・Ｖ”５　Ｘ　Ｔ　　　、、、　、、、　、、
   、　（１゜１１５Ｂ θ：撚角度（０） Ｄ：マルチフィラメントの繊度（デニーＡ／）Ｔ：仮撚
   撚数（Ｔ／Ｍ　’）