JPS5831411B2 - 特殊断面形状を有する加工糸の製造方法 - Google Patents
特殊断面形状を有する加工糸の製造方法Info
- Publication number
- JPS5831411B2 JPS5831411B2 JP52021667A JP2166777A JPS5831411B2 JP S5831411 B2 JPS5831411 B2 JP S5831411B2 JP 52021667 A JP52021667 A JP 52021667A JP 2166777 A JP2166777 A JP 2166777A JP S5831411 B2 JPS5831411 B2 JP S5831411B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cross
- distance
- hollow
- single filament
- sectional shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は特殊断面形状を有する加工糸の製造方法に関す
るものであり、主として織編物に使用して好ましい風合
、光沢を与えることができる特殊断面形状を有する加工
糸の製造方法に関するものである。
るものであり、主として織編物に使用して好ましい風合
、光沢を与えることができる特殊断面形状を有する加工
糸の製造方法に関するものである。
風合や光沢の改良は一般に異形断面糸や加工法の改良に
よりなされてはいるが、従来より提案されているものは
風合や光沢に関しいずれも各個別の技術の適用範囲、す
なわち風合や光沢を要望に応じて自在に変更しつる範囲
が極めて狭く、また特に仮撚捲縮加工等の加工を施した
異形断面糸の織編物は経編や線膜が生じやすい欠点を有
していた。
よりなされてはいるが、従来より提案されているものは
風合や光沢に関しいずれも各個別の技術の適用範囲、す
なわち風合や光沢を要望に応じて自在に変更しつる範囲
が極めて狭く、また特に仮撚捲縮加工等の加工を施した
異形断面糸の織編物は経編や線膜が生じやすい欠点を有
していた。
一つの原因は原糸製造段階において多数のほりの深い断
面形状を形成することが困難であったこと、他の一つの
原因は仮撚などの加工により各フィラメントの断面が不
規則に変形することによるものと考えられる。
面形状を形成することが困難であったこと、他の一つの
原因は仮撚などの加工により各フィラメントの断面が不
規則に変形することによるものと考えられる。
したがって今日、実用化された加工糸をみても明らかな
ように多数の凹凸状（たとえばロープと称されるもの）
を有するものでも凹凸のほりが浅く、天然繊維のもつき
め細かな触感、ソフトな風合、深みのある落着いた光沢
にはほど違いものであった。
ように多数の凹凸状（たとえばロープと称されるもの）
を有するものでも凹凸のほりが浅く、天然繊維のもつき
め細かな触感、ソフトな風合、深みのある落着いた光沢
にはほど違いものであった。
また、凹凸の程度を増加するに従い、加工糸の断面変形
が大きくなり経編や線膜による品質の低下を招く結果と
なる。
が大きくなり経編や線膜による品質の低下を招く結果と
なる。
通常、異形糸のこれらの問題が解決され得なかった理由
は断面形状の本質的な考え方として従来から原糸段階の
断面形状を加工工程において極力変形させないことを基
本思想としてきた点にあるものと考えられる。
は断面形状の本質的な考え方として従来から原糸段階の
断面形状を加工工程において極力変形させないことを基
本思想としてきた点にあるものと考えられる。
本発明はこれら従来技術の壁を打破し、糸条の断面形状
と加工技術の相乗効果により、原糸状態のままでは側ら
特異な性能を示さないが、該原糸に物理的手段あるいは
熱的手段を施すことにより従来に見られない極めて微細
な断面形態を発現する新規な加工糸を提供せんとするも
のである。
と加工技術の相乗効果により、原糸状態のままでは側ら
特異な性能を示さないが、該原糸に物理的手段あるいは
熱的手段を施すことにより従来に見られない極めて微細
な断面形態を発現する新規な加工糸を提供せんとするも
のである。
即ち、本発明は単一フィラメントの１Ｍ同において、半
径方向に外周からの距離がほぼ一定の位置に３以上１０
以下の中空部を有し、かつ前記中空部のフイラメン１４
１面の外周からの距離が隣接する中空部間の距離より短
かい合成繊維マルチフィラメント糸条に仮撚加工を施す
ことにより各中空部の外周と最も距離が短かい部分また
はその周辺を不規則に破断することを特徴とする特殊断
面形状を有する加工糸の製造方法を要旨とするものであ
る。
径方向に外周からの距離がほぼ一定の位置に３以上１０
以下の中空部を有し、かつ前記中空部のフイラメン１４
１面の外周からの距離が隣接する中空部間の距離より短
かい合成繊維マルチフィラメント糸条に仮撚加工を施す
ことにより各中空部の外周と最も距離が短かい部分また
はその周辺を不規則に破断することを特徴とする特殊断
面形状を有する加工糸の製造方法を要旨とするものであ
る。
また、本発明の実施に当たっては該単一フィラメントの
断面において、断面外形および中空部が円形であってか
つ中空部の大きさおよび該中空部間の距離がほぼ一定で
あることが好ましく、さらに前記単一フィラメントの断
面が （Ｒ：単一フィラメントの半径、ｒ：中空部の半径、ｔ
にＲ−（Ｒ’＋ ｒ ） 、ただしＫは単一フィラメン
トの中心と中空部の中心を結ぶ距離、ｔ２二互いに隣り
合う中空部の中心間を結ぶ距離）であることが望ましい
。
断面において、断面外形および中空部が円形であってか
つ中空部の大きさおよび該中空部間の距離がほぼ一定で
あることが好ましく、さらに前記単一フィラメントの断
面が （Ｒ：単一フィラメントの半径、ｒ：中空部の半径、ｔ
にＲ−（Ｒ’＋ ｒ ） 、ただしＫは単一フィラメン
トの中心と中空部の中心を結ぶ距離、ｔ２二互いに隣り
合う中空部の中心間を結ぶ距離）であることが望ましい
。
以下、本発明を実施態様にて具体的に説明する。
第１図は本発明に用いるマルチフィラメント糸を構成す
る任意の単一フィラメントの断面形状を示す模型図、第
２図は該マルチフィラメントに仮撚加工を施して得た加
工糸の単一フィラメントの断面形状を示す模型図である
。
る任意の単一フィラメントの断面形状を示す模型図、第
２図は該マルチフィラメントに仮撚加工を施して得た加
工糸の単一フィラメントの断面形状を示す模型図である
。
第１図においてＲは単一フィラメント１の断面半径、Ｏ
は該単一フィラメントの中心点、ｒは中空部２の半径、
Ｒ′は単一フィラメントの中心Ｏと中空部の中心０１を
結ぶ距離、ｔｌは単一フィラメント１の外周と中空部２
を結ぶ最も短かい部分の距離であってＲ−（Ｒ′十ｒ
）で示され、ｔ２は互いに隣接する中空部２の中心間距
離（たとえば０１−０２間）をそれぞれ示すものである
。
は該単一フィラメントの中心点、ｒは中空部２の半径、
Ｒ′は単一フィラメントの中心Ｏと中空部の中心０１を
結ぶ距離、ｔｌは単一フィラメント１の外周と中空部２
を結ぶ最も短かい部分の距離であってＲ−（Ｒ′十ｒ
）で示され、ｔ２は互いに隣接する中空部２の中心間距
離（たとえば０１−０２間）をそれぞれ示すものである
。
かかる単一フィラメント１の集合体であるマルチフィラ
メント糸条をたとえば仮撚加工する場合、加熱時におい
て各単糸は捩り応力、剪断応力、引張り応力および圧縮
応力など物理的な応力と高温度の熱を受は特に前記単一
フィラメント１の外周部が該諸応力と熱の影響を大きく
受けるため中空部２と単一フィラメント１の外周部を結
ぶ距離が最も短かい部分あるいはその周辺部が破断する
。
メント糸条をたとえば仮撚加工する場合、加熱時におい
て各単糸は捩り応力、剪断応力、引張り応力および圧縮
応力など物理的な応力と高温度の熱を受は特に前記単一
フィラメント１の外周部が該諸応力と熱の影響を大きく
受けるため中空部２と単一フィラメント１の外周部を結
ぶ距離が最も短かい部分あるいはその周辺部が破断する
。
しかしなから隣接する中空部間の距離が短かすぎる場合
、外周部と中空部の間を破断すると同時に中空部間の破
断も生じ、そのため単一フィラメントの断面が不規則、
かつ不均一な形状となり全体のマルチフィラメント糸条
が長手方向に不均斉になりやすく強度低下をも招く結果
となる。
、外周部と中空部の間を破断すると同時に中空部間の破
断も生じ、そのため単一フィラメントの断面が不規則、
かつ不均一な形状となり全体のマルチフィラメント糸条
が長手方向に不均斉になりやすく強度低下をも招く結果
となる。
このような点に着目し本発明者らは鋭意研究の結果、通
常の仮撚加工条件などで中空部間の破断を発生せしめる
ことなく、外周部と中空部の間を容易にかつ均斉に破断
できる単一フィラメントの断面形状および中空部の個数
、大きさ、位置関係を得るに至った。
常の仮撚加工条件などで中空部間の破断を発生せしめる
ことなく、外周部と中空部の間を容易にかつ均斉に破断
できる単一フィラメントの断面形状および中空部の個数
、大きさ、位置関係を得るに至った。
すなわち、単一フィラメントの断面形状は円形であって
、中空部の数は３以上１０以下であることが望ましく、
中空部が円形以外の異形の場合、破断すべき個所の形状
が非常に複雑になり破断した断面形状が不均一になりや
すく、極端な場合はフィブリル化現象が生ずる。
、中空部の数は３以上１０以下であることが望ましく、
中空部が円形以外の異形の場合、破断すべき個所の形状
が非常に複雑になり破断した断面形状が不均一になりや
すく、極端な場合はフィブリル化現象が生ずる。
また中空部が２個以下の場合は断面形態が単調になり、
一方１０個以上に増加しても風合、光沢面において際だ
った効果が認められず、ノズルの製造や原糸の収率等原
糸製造段階における実用性の面でかえって不利な結果と
なる。
一方１０個以上に増加しても風合、光沢面において際だ
った効果が認められず、ノズルの製造や原糸の収率等原
糸製造段階における実用性の面でかえって不利な結果と
なる。
次に図面を用いて中空部の大きさと位置関係について実
験的経験から述べる。
験的経験から述べる。
すなわち、第１図において中空部２０半径ｒが１．２ｔ
１（ただしｔｌは単一フィラメント１の外周部と中空部
２を結ぶ最短距離）と等しいかもしくはそれ以上の値で
あって、かつ互いに隣接する中１．６ｒｔ１ 空部の中心間の距離ｔ２がｔ１＋＋２ｒ （ただしＲは単一フィラメントの断面半径）と等しいか
より以上であることを満足する中空部２の大きさと位置
関係を有することで通常の仮撚加工などで容易に第２図
に示すような均斉な破断可能なマルチフィラメント糸条
を得ることができた。
１（ただしｔｌは単一フィラメント１の外周部と中空部
２を結ぶ最短距離）と等しいかもしくはそれ以上の値で
あって、かつ互いに隣接する中１．６ｒｔ１ 空部の中心間の距離ｔ２がｔ１＋＋２ｒ （ただしＲは単一フィラメントの断面半径）と等しいか
より以上であることを満足する中空部２の大きさと位置
関係を有することで通常の仮撚加工などで容易に第２図
に示すような均斉な破断可能なマルチフィラメント糸条
を得ることができた。
以上述べた中空部２の大きさと位置関係について関係式
をまとめると次式になる。
をまとめると次式になる。
また、前述したように互いに隣接する中空部の１．６ｒ
／、１ 中心間の距離ｔ２は１１＋ ＋２ｒと等しい
かより以上であることが好ましいが、この関係を式で表
わせば であり、（１）式を変形すれば となる。
／、１ 中心間の距離ｔ２は１１＋ ＋２ｒと等しい
かより以上であることが好ましいが、この関係を式で表
わせば であり、（１）式を変形すれば となる。
すなわち中空部のフィラメント断面の外周からの距離（
ｔｌ）が互いに隣接する中空部間の距離（ｔ２−２ｒ）
より小さいことが好ましい。
ｔｌ）が互いに隣接する中空部間の距離（ｔ２−２ｒ）
より小さいことが好ましい。
本発明は上記のように単一フィラメントの断面において
半径方向に外周からの距離がほぼ一定の位置に３以上１
０以下の中空部を有する糸条を用いるので、仮撚加工を
施して中空部を破断する際に、各中空部のフィラメント
断面外周側を極力均一に破断するとともに数多くの中空
部を破断することができて加工糸の品位が向上するもの
であり、しかも前記中空部のフィラメント断面の外周か
らの距離が隣接する中空部間の距離より短かいので、中
空部を破断するさいに中空部のフィラメント断面外周側
を選択的に破断することができて隣接する中空部間の破
断による品位低下を防止できる利点がある。
半径方向に外周からの距離がほぼ一定の位置に３以上１
０以下の中空部を有する糸条を用いるので、仮撚加工を
施して中空部を破断する際に、各中空部のフィラメント
断面外周側を極力均一に破断するとともに数多くの中空
部を破断することができて加工糸の品位が向上するもの
であり、しかも前記中空部のフィラメント断面の外周か
らの距離が隣接する中空部間の距離より短かいので、中
空部を破断するさいに中空部のフィラメント断面外周側
を選択的に破断することができて隣接する中空部間の破
断による品位低下を防止できる利点がある。
試料はポリエステルマルチフィラメント糸１５０ｄ／３
０ｆであって、その単一フィラメントの断面は次に示す
通りである。
０ｆであって、その単一フィラメントの断面は次に示す
通りである。
Ｒ＝１１．３７ｚ、ｒ＝１．６μ、ｔ１＝０．７５μ、
ｔ２＝ ８．９μ、中空部個数＝６個 尚、上記マルチフィラメント糸はマルチフィラメントの
単一フィラメントの吐出孔形状が第３図のごとく半径Ｒ
＝０．５ｍｍの円形で、かつその外周部近くに６個の半
径ｒ＝０．０９ｍｍの小円形の欠陥部が前記半径Ｒの円
周上で長さｄ＝０．０５ｍｍになるごとく配された紡糸
用口金を用い、吐出量６０Ｅｌ／ｍｉｎ、紡糸速度１２
００ ｍ／ｍｉｎの未延伸糸を紡出し、しかる後延伸温
度１００℃、熱処理温度１５０’Ｃ１延伸倍率３０倍で
延伸して製造した。
ｔ２＝ ８．９μ、中空部個数＝６個 尚、上記マルチフィラメント糸はマルチフィラメントの
単一フィラメントの吐出孔形状が第３図のごとく半径Ｒ
＝０．５ｍｍの円形で、かつその外周部近くに６個の半
径ｒ＝０．０９ｍｍの小円形の欠陥部が前記半径Ｒの円
周上で長さｄ＝０．０５ｍｍになるごとく配された紡糸
用口金を用い、吐出量６０Ｅｌ／ｍｉｎ、紡糸速度１２
００ ｍ／ｍｉｎの未延伸糸を紡出し、しかる後延伸温
度１００℃、熱処理温度１５０’Ｃ１延伸倍率３０倍で
延伸して製造した。
以上のフィラメント糸条を下記の仮撚条件にて仮撚加工
を行った。
を行った。
仮撚機：三菱２段ヒーター仮撚機（ＬＳ−６切スピンド
ル回転数二３０万ｒｐｍ 仮撚数・方向：２５３０Ｔ／ＭＺ ヒータ一温度第１／第２：２１５°Ｃ／２２０°Ｃフィ
ード率第上第１／第２＝２１５％ 捲取率：８７゜ 上記条件で得られた捲縮糸条の単一フィラメントの断面
は外周部の６個所がほぼ均等に破断しており、該捲縮糸
条を試編物にしたところ、柔らかいシャリ味とおちつい
た光沢を有する品位の良好な製品が得られた。
ル回転数二３０万ｒｐｍ 仮撚数・方向：２５３０Ｔ／ＭＺ ヒータ一温度第１／第２：２１５°Ｃ／２２０°Ｃフィ
ード率第上第１／第２＝２１５％ 捲取率：８７゜ 上記条件で得られた捲縮糸条の単一フィラメントの断面
は外周部の６個所がほぼ均等に破断しており、該捲縮糸
条を試編物にしたところ、柔らかいシャリ味とおちつい
た光沢を有する品位の良好な製品が得られた。
第１図は本発明に用いる原糸のフィラメント断面を示す
模型図、第２図は本発明の一実施態様を示す加工糸の断
面模型図であり、第３図は実施態様の糸条を紡糸した紡
糸用口金の断面図である。
模型図、第２図は本発明の一実施態様を示す加工糸の断
面模型図であり、第３図は実施態様の糸条を紡糸した紡
糸用口金の断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 単一フィラメントの断面において、半径方向に外周
からの距離がほぼ一定の位置に３以上１０以下の中空部
を有し、かつ前記中空部のフィラメントＨ面の外周から
の距離が隣接する中空部間の距離より短かい合成繊維マ
ルチフィラメント糸条に仮撚加工を施すことにより各中
空部の外周と最も距離が短かい部分又はその周辺を不規
則に破断することを特徴とする特殊断面形状を有する加
工糸の製造方法。 ２ 前記単一フィラメントの断面において、断面外形及
び中空部が円形であってかつ中空部の大きさ及び該中空
部間の距離がほぼ一定である合成繊維マルチフィラメン
ト糸条に仮撚加工を施す特許請求の範囲第１項記載の特
殊断面形状を有する加工糸の製造方法。 ３ ＠記単−フィラメントの断面が下記の式を満足する
合成繊維マルチフィラメント糸条に仮撚加工を施す特許
請求の範囲第２項記載の特殊断面形状を有する加工糸の
製造方法。 たた゛し Ｒ：単一フィラメントの半径 ｒ：中空部の半径 ｔｌ： Ｒ−（Ｒ’＋ ｒ ）ただし、Ｒ１は単一フィ
ラメントの中心と中空部の中心を結ぶ距離 ｔ２：互いに隣り合う中空部の中心間を結ぶ距離
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52021667A JPS5831411B2 (ja) | 1977-02-28 | 1977-02-28 | 特殊断面形状を有する加工糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52021667A JPS5831411B2 (ja) | 1977-02-28 | 1977-02-28 | 特殊断面形状を有する加工糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53106848A JPS53106848A (en) | 1978-09-18 |
| JPS5831411B2 true JPS5831411B2 (ja) | 1983-07-06 |
Family
ID=12061382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52021667A Expired JPS5831411B2 (ja) | 1977-02-28 | 1977-02-28 | 特殊断面形状を有する加工糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5831411B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5898423A (ja) * | 1981-12-01 | 1983-06-11 | Toray Ind Inc | 表面に溝のある繊維及びその製造方法 |
| JP7391524B2 (ja) * | 2019-03-29 | 2023-12-05 | 帝人フロンティア株式会社 | 海島型複合繊維束及びそれからなる表面凹凸繊維束 |
-
1977
- 1977-02-28 JP JP52021667A patent/JPS5831411B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53106848A (en) | 1978-09-18 |
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