JPS6065137A - ポリエステル被覆弾性糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔本発明の技術分野〕 本発明はポリウレタンフィラメント繊維をポリエチレン
テレフタレート繊維で被覆せしめた構造の複合板ヨリ技
術の発明に関する。更に詳しくは被覆強度の優れた被覆
弾性糸およびその製造方法に関する。

〔従来技術とその問題点〕

従来ポリエステル被覆弾性糸を複合板ヨリによって製造
する方法はすでに公知である。本発明に最も近似する提
案としては９弾性糸と高配向未延伸糸（いわゆるＰＯＹ
）と称するポリエステルフイラメント糸を引揃え、延伸
しつつ同時に複合板ヨリ加工を施し、ポリエステル被覆
弾性糸を製造する方法がある。

この方法では次の欠点がある。仮ヨリ加工中の延伸倍率
が低い時は、サヤ糸となる該フィラメント糸の張力が該
弾性糸の張力変動を受け被覆性にムラを起こしたリケン
縮セットが充分おこなわれない。延伸倍率が高いときは
、該フィラメント糸の張力が該弾性糸よりも高くなり、
芯サヤ状の糸配列とならず被覆性が大きく低下したりコ
アー切れあるいはサヤ糸に毛羽を起こし安定した生産が
できない等の問題点があり、被覆性の向上と安定した品
質・加工性が望まれている。

〔本発明の目的〕

本発明の目的は、このような従来技術の欠点を改良し、
被覆性やケン縮セット性の高い安定したポリエステル被
覆弾性糸を製造する方法を提供する。

〔本発明の構成〕 本発明は次の構成を有する。

［（１）芯部にポリウレタンフィラメント繊維が配置り
、外側部にポリエチレンテレフタレートフィラメント繊
維が被覆した構造の弾性糸において。

ポリウレタンフィラメント繊維の断面形状ははｔ！同円
形あり、かつポリエチレンテレフタレートフィラメント
繊維が前記ポリウレタン繊維の断面に食い込んだ構造を
しておシ、さらに全体としての糸条のストレッチ率が３
０〜７０ｑ６であることを特徴とするポリエステル被覆
弾性糸。

ンフィラメント繊維と、５０００ｍ／％以上の高速紡糸
で得られる複屈折Δｎが８０〜１３０．かつ乾熱収縮率
が６％以下のポリエチレンテレフタレート繊維を用い、
まずポリウレタン繊維を伸長して供給シ、この外側部に
ポリエチレンテレフタレート繊維を引き揃えて供給し９
次いでオーバーフィード率−５〜２％、温度２０５〜２
４０℃で仮ヨリ加工することを特徴とするポリエステル
被覆弾性糸の製造方法。」 本発明において好ましくは、ポリエチレンテレフタレー
トフィラメント繊維は複屈折Δｎ９０ｘ１０４以上、比
重１．３８以上、かつ乾熱収縮率２チ以下である。この
ような繊維は被覆強度に優れ。

かつ耐熱性９寸法安定性に優れるからである。またポリ
エチレンテレフタレートの構成単繊維は断面変形がほと
んどなく内断断面に近いものとすることもでき、このよ
うにすると光沢ギラツキを防ぎ、かつポリウレタン繊維
に食い込み易くすることもでき、被覆強度を一層高いも
のとすることができる。

〔本発明の作用効果〕

まず第１番月の発明について説明する。ポリウレタンフ
ィラメント繊維の断面形状はほぼ円形であるので、ポリ
ウレタン繊維の回シにポリエチレンテレフタレート繊維
が均一に被覆される。従来においてはポリウレタン繊維
はマユ形状のものであったので、かかる点満足されなか
ったのである。

次に本発明においては、前記ポリウレタン繊維の円形断
面の周囲に、ポリエチレンテレフタレート５− フィラメント繊維があたかもアンカーの如く食い込んだ
構造をしている。これにより被覆強度は大幅に向上させ
ることができる。

そして全体としての糸条のストレッチ率が３０〜７０チ
であるので、実用上好ましいものとすることができる。

ストレッチ率が６０９６以下では不足であり、またスト
レッチ率が７０％以上では製編織等の高次通過性に問題
となり好ましくない。

次に第２番目の発明について説明する。

本発明方法において、該フィラメント糸は乾熱収縮率が
低いので、仮ヨリ加工の熱処理によって仮ヨリ加ネン張
力が高くならず、伸長した該弾性糸を容易に芯サヤ状に
包む如く同時に仮ヨリ加工を施すことができる。又伸度
は通常の延伸糸よりやや高いがＰＯＹのように仮ヨリ加
工中で１．１〜２倍も延伸する必要がなく、仮ヨリオー
バーフィード率も低く設定することができるので、該フ
ィラメント糸の仮ヨリ加ネン張力は高くならないのであ
る。

さらに複屈折ΔｎはＰＯＹと称する領域にある６− ので通常のポリエステル延伸糸より低い温度でケン縮セ
ットを行なうことができるので、該弾性糸のゼイ化を少
なくして仮ヨリ加工することができる。仮ヨリ加工のオ
ーバーフィード率は、該フィラメント糸の乾熱収縮特性
によってほぼ支配されるので、該弾性糸の芯糸を該フィ
ラメント糸のサヤ糸が包む如く仮ヨリ中でのそれぞれの
張力バランスを考慮して条件設定しなければならない。

かかる観点からオーバーフィード率は一５〜２％の範囲
が必要である。

次に本発明方法においてはポリウレタンフィラメント繊
維として、温度２１０℃（乾熱）で４分間処理しても０
．００１ｇ／ａ以上の応力を有するものを使用する必要
がある。高温仮ヨリを施してもストレッチパワーの低下
がなく、ゼイ化を防ぐためである。従来のものはかかる
点満足されなかったのでどうしても低温仮ヨリが必要で
あった。そして低温仮ヨリでは第１番目の発明の要件で
ある「食い込み構造」は具現されず、被覆強度は低かっ
たのである。

次に本発明方法においてはポリエチレンテレフタレート
フィラメント繊維として複屈折Δｎが８０〜１３０．か
つ乾熱収縮率が６９６以下のものを使用する必要がある
。仮ヨリセット性を向上し。

しかも供給時の張力をうまくバランスさせて芯鞘の構造
を得るためである。かかるポリエチレンテレフタレート
フィラメントは、５０００ｍ／＋程度以上の超高速紡糸
によって得ることができる。

次に本発明の製造方法の実施態様を図面に従って説明す
る。第１図についてころがしロー２１によって伸長した
ポリウレタンフィラメント糸２とポリエステルフィラメ
ント糸３をガイド４で引揃えかつ芯サヤ状に包むごとく
配列させながら仮ヨリ加工のフィードローラ５へ供給す
る。仮ヨリスピンドル７で同時に加ネンしヒータ６で熱
セットし、冷却−解ネン後デリベリーローラ８からチー
ズ９に巻き上げる。ころがしローラの代わシとして定張
力型の例えばマグネット張力コンベンセータを用いても
よい。該第を引揃えてフィードローラへ供給する場合、
別々の位置から供給すると本発明は充分完成されない。

ヒータの熱セツト温度を高くとると被覆性は向上するが
弾性糸のゼイ化が進むので１通常の仮ヨリ機を用いる々
らば２０５〜２４０℃の範囲が好ましい。

ポリウレタン糸の伸長度は被覆性、ストレッチパワーを
考慮し、しかも仮ヨリ加エフイード率も含めて３．５倍
前後に設定するのが好ましい。伸長度を大きくするとコ
アー切れ、小さくすると被覆不良を起こす。仮ヨリスピ
ンドルはスピナ一式。

マサツ式、ベルトニップ式等があるがいずれであっても
よいが、ポリウレタン糸は平滑性が極めて悪いので油剤
は通常１０チ近く付着している点からいえばスピナ一式
が安定して生産することができる。

第２図（１）は本発明の被覆糸の断面形状を示す。

すなわちポリウレタン繊維１０に鞘糸であるポリエチレ
ンテレフタレート繊維１１が一部食い込んだ構造をして
いるので、一体性が向上し被覆強度は高いのである。

第２図（２）は従来例であり９食い込んでいないの９− で、容易に被覆は破壊され易かったのである。

次に本発明の効果について述べる。

本発明によって得られるポリエステル被覆弾性糸は、芯
糸の弾性糸にサヤ糸のフィラメント糸が筒状に包むが如
く撚回・反転し、実質無ヨリで被覆している形態を有し
ている。

弾性糸は高温の熱セットを受けているので寸法安定性が
よく、またフィラメント糸も収縮率が極めて低いので商
品となっても寸法安定性がよい。

仮ヨリ加ネンー解ネン張力のバラツキが小さく被覆性の
向上と被覆ムラが減少しかつコアー切れやシースの毛羽
立ちはない。従来技術のｐｏｙを用いる場合では仮ヨリ
中の延伸加工倍率が低いと仮ヨリ張力はバラつき９倍率
を高くすると単糸切れる加工性不良があったが大幅に改
善され９品質。

操業性ともに安定したものが得られる。

仮ヨリ加工温度が低温であっても、該フィラメント糸の
熱セット性が良好なため高いケン縮特性を得ることがで
きるので熱処理によってゼイ化した該弾性性のストレッ
チパワーの回復を助ける作１０− 用もある。

以下実施例により説明する。

実施例１ ９ｇに伸長したポリウレタン弾性糸（４０Ｄ−４ｆｉｌ
）　、（２１０℃、４分熱処理で応力が０．０２５ｇ／
ｅＬ　）と、毎分６０００　ｍで紡糸した複屈折Δｎ（
ｘｌ　０””　）　１０５　、１６０℃×５分の乾熱収
縮率が５係の７５デニール、３６フイラメントポリエス
テルフイラメント糸を用いて第１図に示す工程に供した
。仮ヨリ数ろ２５０　Ｔ／ｍ　、セット温度２１５℃。

オーバーフィード率＋２〜＋８％で仮ヨリ加工した結果
を表１に、実験番号４の条件（ＯＦ率−２チ）セット温
度１８０〜２４５℃で仮ヨリ加工した結果を表２にそれ
ぞれ示した。

表１９表２から明らかなとおシ実験番号３〜５および８
〜１０は本発明の範囲であったので好ましい結果が得ら
れた。またかかる実験番号のものは第２図（１）の断面
形状を有していた。

これに対して、仮ヨリ加ネン張力が弾性糸の給糸張力よ
り低くなると被覆性は向上する。しかし低く過ぎると仮
ヨリ加工ができなくなる。弾性糸の給糸張力を高くする
とストレッチ性は高くなるが加ニオーバーフィード率が
低くなるとコアー切れとなるのでストレッチ性は低下を
示す。

表２において加工温度が２００℃以下では実用可能な被
覆弾性糸は得られなく、２４５℃以上では融着しストレ
ッチ性がほとんど々くなった。

特開昭ＧＯ−６５１３７（５） ○ぐ× 実施例２ 実施例１の比較例としてｐｏｙ　（不完全延伸糸）およ
びＤＴ（完全延伸糸）を用いた場合を示した。

１４− 実験番号１３．１４は仮ヨリ加工のオーバーフィード率
が低いもの、高いもので被覆弾性糸は得られなかった。

実験番号１５はＰＯＹのフィラメント糸を用いた場合で
あり、被覆度バラツキが大きく、シースの毛羽立ちおよ
びセット不足のため伸縮復元率。

インパワーが低い。仮ヨリ張力がやや変動し加工性は不
安定である。

実験番号１６は従来の延伸糸を用いた場合であるが、ま
ったく被覆弾性糸は得られなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の一実施態様を例示したものである
。第２図（１）は本発明の被覆弾性糸、第２図（２）は
比較例の被覆弾性糸を示す。 １：ころがしローラ ２：ポリウレタンフィラメント糸 ３：ポリエチレンテレフタレートフィラメント糸 ４ニガイド ５：フィードローラ ６：ヒータ ７：仮ヨリスピンドル ８：デリベリ−ローラ ９：チーズ １０：ポリウレタン繊維の断面 １１：ポリエチレンテレフタレートフィラメント構成繊
維 特許出願人　東　し　株　式　会　社 手続補正用（方式） ｆド３．　ｊ”、＋　２．’Ｈ 昭和　年　月　日 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第１７１０９３号 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　東京都中央区日本橋室町２丁目２番地６、補止
の対象 明細書の１発明の名称の説明」の欄 ７、補正の内容 明細書の第１頁第３行目の［ポリエステル被覆弾性性お
よびその製造方法］を「ポリエステル被覆弾性糸および
（の製造方法」と補正する。 １− ２５７−

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）芯部にポリウレタンフィラメント繊細が配置シ、
   外側部にポリエチレンテレフタレートフィラメント繊維
   が被覆した構造の弾性糸において。 ポリウレタンフィラメント繊維の断面形状はほぼ円形で
   あす、かつポリエチレンテレフタレートフィラメント繊
   維が前記ポリウレタン繊維の断面に食い込んだ構造をし
   ておシ、さらに全体としての糸条のストレッチ率が６０
   〜７０％であることを特徴とするポリエステル被覆弾性
   糸。
2. （２）　ポリエチレンテレフタレートフィラメント繊維
   が複屈折Δｎ　９０ｘ１０−’以上、比重１３８以上。 かつ乾熱収縮率２％以下であることを特徴とする特許請
   求の範囲第（１）項記載のポリエステル被覆弾性糸。
3. （３）　温度２１０℃で４分間熱処理しても０００１Ｅ
   ／ｄ以上の応力を有する断面形状が円形のポリウレタン
   フィラメント繊維と、複屈折Δｎが８ｏ〜１６０、かつ
   乾熱収縮率が６％以下のポリエチレンテレフタレート繊
   維を用い、まずポリウレタン繊維を伸長して供給し、こ
   の外側部にポリエチレンテレフタレート繊維を引き揃え
   て供給し９次いでオーバーフィード率−５〜２ｑ６．温
   度２０５〜２４０℃で仮ヨリ加工することを特徴とする
   ポリエステル被覆弾性糸の製造方法。