JPS5898441A - 紡績糸様ポリエステル仮撚加工糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 風合及び外観を付与し得るポリエステル仮撚加工糸を製
造する方法に関するものである。

近年ポリエステルマルチフィラメント糸による布帛はウ
オシュアンドウエア性．防しわ性及び適度のハリ，腰等
の優れた特徴１に有することから衣料用特に中外衣に占
める位置は極めて大きいものとなっている。しかし、こ
れら機能的に優れたポリエステルマルチフィラメント糸
による布帛も、反面冷たい外観．ロウ質感を有した手触
り感が嫌われ、特にフィラメント糸が均一で毛羽を有し
ないこと、また初期弾性率が高いことから硬い風合を与
えると共に、ソフト感，ボリューム感に欠は紡績糸特に
羊毛紡績糸から得られる布帛に比して風合，外観等の点
で遜色があり、未だその領域を凌駕するに至っていない
。

かかるポリエステルマルチフィラメント糸の欠点を改良
し、市場の要望にこれえるために捲縮加工ｋｆｉｌした
マルチフィラメント糸をジェットノズルの流体撹乱域に
導き嵩高性と毛羽を付与する加工方法、或いは捲縮加工
を施したマルチフィラメント糸に粗面摩擦体によって毛
羽を発生させ、嵩高性と毛羽を付与する加工方法等、毛
羽の発生によってマルチフィラメント糸の均一さを排除
して、天然繊維に類似ざぜたり、ソフト感やボリューム
感を改良する方法が数多く提案されている。

しかしながら、これらの加工方法はいずれも捲縮加工や
毛羽付与加工等の多工程を必要とし、加工コストが高く
なるのみならず流体噴射により毛羽を付与する方法では
、得られる加工糸は涙滴状の粗いループ毛羽となるため
、布帛にした場合、布帛同志が引掛りを起て所謂ファス
ナー現象を誘発するという欠点があり、また粗面摩擦体
により毛羽を付与する方法では、得られる加工糸は切毛
羽であるためピリング性能に劣るという欠点を有してお
り、未だ上記要望に充分こたえ得る加工方法は出現して
いないという実状である。

本発明者等は、かかる実状に鑑み、従来の加工方法によ
る加工糸から得られる布帛の均一さや１冷たい外観及び
硬さ等の風合を改良し、羊毛紡績糸の織編物布帛の如き
風合を付与し得るポリエステル加工糸の加工方法につい
て研究を行った結果、高速紡糸して得られる高配向ポリ
エステル未延伸糸の内部歪と、この熱処理時に起る結晶
化配向特性を利用し、特定条件下で熱処理するこ−とに
より羊毛紡績糸の織編物布帛に極めて類似した風合をし
かし、このようにして得られ之加工糸は衣料用加工糸と
して適性を有するものであつ九が高配向未延伸糸を弛緩
率を３０％以上と大きくして熱処理して製造するもので
あるからその切断伸度は１８０〜６００％と衣料用加工
糸としては大きく低応力高伸長であるため、ｍ編成時の
取扱いにおいて細心の注意を払う必要があった。このた
め本発明者等は更に検討を続け、その結果、上記熱処理
した糸条に特定の延伸倍率で延伸仮撚加工を施すことに
より、低応力で過度の伸度を有しない糸条とし得ると共
に延伸での捩り変形がもたらす内外層の変形量の差異に
よる熱特性差によって紡績糸に酷似した外観と風合１に
有する加工糸が得られることを知見した。

本発明はかかる知見にもとづいてなされたものであり、
高速紡糸して得られる複屈折率△ｎが０゜０２５〜０．
０８０．結晶化度が２０％以下の高配向ポリエステル未
延伸糸を３０％以上の弛緩状態で加熱装置に接触させる
ことなく、１８０℃以上の温度で熱処理し、続いて前記
熱処理された糸条を、その室温下での荷重−伸長曲線に
示される延伸領域との間の下降伏点に相当する延伸倍率
で延伸仮撚加工することを特徴とするものである。

以下本発明を更に詳細に説明する。

先づ本発明方法において使用する供給原糸としては高速
紡糸して得られる複屈折率△ｎが０．０２５〜０．０８
０．結晶化度が２０％以下の高配向ポリエステル未延伸
糸である。即ち本発明方法は後述する如く弛緩熱処理に
よって糸条を充分収縮させつつ、しかも配向度を大巾に
変化させることなく結晶化を進まぜ、続いて延伸仮撚加
工を施すものである。

従って弛緩熱処理によって配向度の低下するものまた紡
糸直後から高結晶性の糸条例えばポリアミド繊維等は本
発明方法には適当でない。また弛緩熱処理によって、充
分収縮さぞ得ることから、延伸糸でなく、未延伸糸であ
って、しかも延伸仮撚加工も含めた熱処理加工において
熱脆化の問題が少いこと等から高速紡糸（紡速２５００
〜５５００　ｍ／ＩＬ）　　して得られるポリエステル
未延伸糸であることが必要である。

そしてこのポリエステル未延伸糸の複屈折率△ｎは、０
．０２５〜０．０８０であることが必要であり、複屈折
率△ｎが０．０２５未満の場合は、糸条の外層と内層に
受熱差を与えることができず、外層部に捲縮り“リン１
を形成することができないので所望の紡績糸様の糸条と
ならず一方複屈折率△ｎが０．０８０１に：超える場合
には、熱処理時における収縮能が小さく、しかも残留伸
度が小さいため、後述する延伸倍率で延伸仮撚加工を行
うことが難しく、得られる加工糸を外層が捲縮クリンプ
を有し、内層が融接着した紡績糸様の糸条とすることが
できない。

また結晶化度は２０％以下であることが必要であり、２
０％會超える場合は、熱処理時における結晶化度の増加
中が少なく、従って配向度の向上が望めず、寧ろ、熱処
理時の収縮によって配向が乱され、仮撚加工、染色加工
等爾後の熱工程で脆化を招くので好ましくない。従って
結晶化度としてに２０％以下好ましくは１５％以下が望
ましい。

次に前記高配向ポリエステル未延伸糸は、３０％以上の
弛緩状態で加熱装置に接触させることなく、１８０℃以
上の温度で熱処理される。この場合弛緩量に３０％以上
が必要であり、弛緩量が３０％未満の場合に、後述する
延伸変形量が不充分となり、捩り変形量が有効に作用せ
ず、所望の紡績糸様の糸条とすることができない。従っ
て３０％以上好ましくは５０〜１２０％の弛緩状態で熱
処理することが好適である。

また熱処理時の処理温度に、後続する延伸仮撚加工で捲
縮クリンブケ付与し得るようにするためには、１８０℃
以上にすることが必要である。この場合処理温度が１８
０’Ｃ未満の場合は、後述する延伸仮撚加工の温度を１
８０’ｃ以上とするとフィラメントが全体に集束した融
着糸条となり、一方、１８０℃以下にすると外層部の捲
縮フィラメントのクリンプが充分に形態固定されず、外
層部に捲縮クリンプ毛羽が形成されず、紡績糸様の外観
形態が得られない。このように熱処理時の処理温度は延
伸仮撚加工時の加工温度と相関するので、延伸仮撚加工
温度と関連して設定すべきであり・熱処理時の処理温度
を操業性に支障がない範囲で出来る丈高温とすることに
より、延伸仮撚加工の加工温度を高温にでき本発明の目
的とする紡績糸様の糸条とすることが容易となる。また
熱処理温度が１８０℃未満の場合には得られる加工糸は
ロウ質感が増して所謂合繊ライクの糸条となるのに対し
、処理湿度を、熱処理時に糸条が融化切糸しない範囲で
高温にする程、得られる加工糸の風合はシャリ味感を増
し、紡績糸様の糸条とすることができる。

更に熱処理時においては前記の如く１８０℃以上の高温
で熱処理丁゛るものであるから加熱装置に接触走行させ
て熱処理を行うと糸条が融化切糸するので加熱装置に接
触させることなぐ熱処理することが必要である。

上記の如くして弛緩熱処理された糸条は続いて本発明の
重要な要件である特定の延伸倍率によって延伸仮撚加工
が施される。ここで云う延伸倍率とは、上記弛緩熱処理
された糸条の室温下での荷重−伸長曲線に示される延伸
フロー領域と、緊張延伸領域との間の下降状点に相当す
る延伸倍率であり、第２図に示す如く延伸フロー領域（
Ｂ）と緊張延伸領域との間の下降状点（Ａ）における伸
長率４ｘとすれば（１＋ｚｏｏ　）　（１±０．２）に
相当する延伸倍率を指す。なお荷重−伸長曲線における
下降状点が不明瞭な場合には延伸フロー領域（司が示す
曲線の接線と緊張延伸領域（０）が示す曲線の接線との
交点から前記延伸倍率を求めることができる。

未満の場合は、仮撚数条件によっては所望の糸条形態と
なし得るが、その強伸度特性は低応力領域の伸長が顕著
となり、織編成時の張力付加によって糸条形態が変化し
易く、織編成に細心の注意を伸仮撚時の延伸変形量と捩
り変形量とのうち延伸変形量が過大となるため、有効な
内外層の変形量の差異を発生せず、外層が捲縮クリンプ
を有し、内層が融接蓋した所望の構造を形成することか
で−きない。

本発明の延伸仮撚加工においては上記の弛緩熱処理され
た糸条をかかる延伸倍率で延伸仮撚加工するもので、外
層部のフィラメントは仮撚の捩り変形によって撚り線方
向に沿って延伸され、かつ糸条長手方向の延伸が付加さ
れ高緊張状態にあり、−万内層部のフィラメントは撚り
線方向の延伸には余り影響されず、糸条長手方向の延伸
のみにより延伸されるため外層部に比して低応力状態に
ある。

一般にポリエステル等の熱可塑性合成繊維は緊張状態と
弛緩状態では軟化湿度、融点等の熱特性値が相違するか
ら低応力、高延伸可能な弛緩熱処理された糸条が延伸仮
燃加工において特定の延伸捩り変形時に現出する内、外
層の応力差を有する状態で、熱処理される結果、外層部
のフィラメントは高緊張、高融点となっているので、融
接蓋することなく捲縮形態を呈し、内層部のフイラメン
トは低応力、低融点となっているので融接着フィラメン
ト形態を呈する。

なお本発明方法の延伸仮撚加工における加工温度は弛緩
熱処理時の処理温度に関連し、弛緩熱処理時の温度を操
業性に支障ない範囲で出来る丈高湛とし、延伸仮燃加工
温度をこれに対応して１８０℃以上好ましくは２０Ｑ℃
以上の高温とすることか好適であることは上述した通り
である。

また延伸仮撚加工時における仮撚数は、所望の糸条形態
を形成しつる限りでは特に規定するものでにないが通常
織編物用糸として使用される３０ｄ〜４００　　の加工
糸を製造するには、延伸後の糸２１０００　　　　　２
８０００ 条の繊度をＤとすると　　　／、５５〜／Ｂの仮撚数と
するのが、加工糸の形態を明瞭にし得ることから好まし
い。

第１図はかかる本発明方法の製造工程の一例を示す工程
概略図であり、スプール（２）から引出１′れだ高速紡
糸して得られた高配向ポリエステル未延伸糸（１）は張
力調整装置（３）を通り、フィードローラー＋４１．　
（４１’を経て弛緩状態で、第１ヒーター（５）により
、非接触状態で、１８０℃以上の温度で熱処理され、続
いて第１デリベリローラー（６１，（６１’を経て延伸
仮撚ゾーンに送り込まれ、第１デリベリローラ（６）、
　（６１’と第２デリベリローラー（９）、　（９）’
の間で特定の延伸倍率で延伸されると同時に、仮撚スピ
ンドル（８）により加熱されつつ第２ヒーター（７）に
より熱固定され、第２デリベリローラー（９］、　（９
１’を出てガイド（１２１を経て捲取ローラー０により
パッケージＱ４１に捲取られるか、或いは第２デリベリ
ローラー（９）、（９７を経て熱処理シー４ンに送り込
まれ、第３ヒーターＱＧによって弛緩状態、又は緊張状
態で熱処理されて糸条の嵩高性の変・化、トルクの低減
、熱安定性等を図った後、第３デリベリローラー０υ、
α「を出て、ガイド（１２１を経て捲取ローラーａ３に
よりパッケージＩに捲取られる。

以上の知クシて得られる本発明方法による加工糸は、第
３図に示す如く外層部はアーチ状の細かいループ毛羽を
有し内層部は融接着したフィラメントによって芯部が構
成された二層の構造となり、低応力領域で過度の伸度を
有しない即ちフローすることのない紡績糸様の糸条が得
られる。

上記本発明方法による加工糸は、織編物にそのまま適用
し得ることは云う迄もなく、更にせ撚や強撚若しくは他
の繊維糸条と合撚する等の撚加工を施すか、または粗面
摩擦体などにより擦過処理を施して外層部のループ毛羽
を切毛羽とする等従来の加工操作を付加する等して織編
物に適用することができ、かくして更に広範な外観、風
合を付与することも可能である。

本発明におけるポリエステルとは分子鎖中にエステル結
合ヲ有するポリマーであって、ポリエチレンテレフタレ
ートで代表されるホモポリマー及びこれらのコポリマー
或いはブレンドポリマー等をも包含する。

なお、複屈折率△ｎは偏光顕微鏡、コンペンセーターに
よる干渉縞計測法により測定したものであり、また、結
晶化度は密度法により測定し、次式により算出したもの
である０ ただし、ｘＯは結晶化度、ｄは試料の密度、　（１０は
結晶部の密度、　ｄａ　は非晶部の密度である。

（ポリエチレンテレフタレートの場合、ｄｏ＝１．４５
５．　　ｄａ　　−１，３３５である。）以上述べた知
＜、本発明方法は従来技術の志向した技術とは異なり、
高速紡糸して得られる高配向未延伸糸を直ちに延伸する
のではなく、これを一旦弛緩熱処理して高結晶化度、高
配向性の糸条となし、次いで特定の延伸倍率で延伸仮撚
加工を施すものであり、かぐして、本発明方法によれば
、低応力領域で過度の伸度を有しない即ちフロー現象を
起すことのない加工糸となすことができ織編成工程、染
色仕上工程等における取扱いを容易ならしめることがで
きる。また、本発明方法によれば、糸条Ｏ外層部が捲縮
クリープによるアーチ状の細かいループ毛羽を、そして
内層部が融接着したフィラメントによる芯部を有する紡
績糸様の外観形態となり、しかも融接着した芯部による
ハリ。

腰が付与されることによって羊毛紡績糸様の風合が得ら
れ、外観、風合共に紡績糸に酷似した紡績先様の糸条及
び織編物製品を容易に製造し得る効果がある。

以下本発明方法を実施例に基づいて具体的に説明する。

実施例１ 高速紡糸して得た複屈折率△ｎｏ、０４６．結晶化度９
．７％、残留伸度１１Ｂ％の２３０／、８゜のポリエチ
レンテレフタレート未延伸糸を第１図に示す如き加工工
程に供給し、第１表に示す如き条件で弛緩熱処理及び延
伸仮撚加工を行い本発明方法による加工糸を得友。

以下余白 第１表 一う−を出た糸条の荷重−伸長曲線の下降伏点に相当す
る延伸倍率に１．’ｉ’ｌであった。

得られた加工糸は；その内層部が融接着フィラメントに
よって構成され、外層部はアーチ状の細かいループを有
する紡績糸様の外観の糸条であった。

この加工糸を１４ゲージのモツクミラノリブ組織の丸編
に編成し、通常の染色仕上を行つ九ところ、布帛表面に
細かなループを有し、外観、風合共に羊毛紡績糸様の布
帛が得られた。また編成工程、染色仕上工程においても
、加工糸の取扱いは容易であった。

実施例２ 高速紡糸して得た複屈折率Δｎ０．０５５．結晶化度９
．２％、残留伸度１１５％の８０％４ｆのポリエチレン
テレフタレート未延伸糸を第１図に示す如き加工工程に
供給口、第２表に示す知き条件で弛緩熱処理及び延伸仮
撚加工を行い本発明方法による加工糸を得た。

以下余白 第　　２　　表 なお、弛緩熱処理した糸条即ち第１デリベリローラーを
出た糸条の荷重−伸長曲線の下降伏点に相当する延伸倍
率は１・９１であった。

得られた加工糸は、その内層部は融接着フィラメントに
よって構成され、外層部はアーチ状の細かいループ毛羽
を有する紡績糸様の外観の糸条であった。

この加工糸に８００Ｔ／Ｍ　（Ｓ方向）の追撚を施し、
これを緯糸として輔糸密度８８本／吋で、一方通常のポ
リエチレンテレフタレート延伸糸５０　／３６゜を経糸
として経糸密度１０５　匈で製織し、この織物布帛を通
常の染色仕上を行ったところ布帛表面に細かいループを
有し、外観、風合共に羊毛紡績糸様の布帛が得られた。

また、織成工程、染色仕上工程においても加工糸の取扱
いは容易であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の一例を示す工程概略図、第２図は
本発明方法において弛緩熱処理した糸条の荷重と伸長率
との関係を示すグラフ、第３図は本発明方法による加工
糸の外観概略図である。 （１）・・・高配向ポリエステル未延伸糸。 （２）・・・スプール、　　（４３＋４１’・・・フィ
ードローラー。 （５）・・・第１ヒーター・ （６１（６）’・・・第１デリベリ′ローラー。 （７）・・・第２ヒーター、　　（８１・・・仮撚スピ
ンドル。 （９１（９ｆ・・・第２デリベリローラー、　　Ｑｌ・
・・第３ヒーター、　ａυ０び・・・デリベリローラー
。 （１３１・・・捲取ローラー、　　（１４）・・・パッ
ケージ。 羊３日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ｌ　高速紡糸して得られる複屈折率Δｎが０．０２５〜
   ０．０８０で、結晶化度が２０％以下の高配向ポリエス
   テル未延伸糸を３０％以上の弛緩状態で、加熱装置に接
   触さぜることなく１８０℃以上の温度で熱処理し、続い
   て前記熱処理された糸条をその室温下での荷重−伸長曲
   線に示される延伸フロー領域と、緊張延伸領域との間の
   下降状点に相当する延伸倍率で延伸仮撚加工することを
   特徴とする紡績糸様余りエステル仮鴛加工糸の製造方法
   。