JPH04333628A - ポリエステルスパンライク糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，１本のマルチフイラメ
ント糸条で構成された仮撚捲縮加工糸であって，羊毛紡
績糸様の外観と風合を有するポリエステルスパンライク
糸の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来，複屈折率の異なる２本の糸条を供
給糸として仮撚加工を施し，フイラメント間に糸長差，
捲縮差等を形成して，ポリエステルフイラメントであり
ながら羊毛紡績糸様のヌメリ感を有する加工糸を製造す
る方法が知られている。しかしながら，この方法で得ら
れる加工糸は，２本の糸条を用いているため，製編織時
に掛かる張力によって糸がずれて布帛に玉状の欠点を生
じるという欠点があり，また，細繊度の加工糸が得難い
ので薄地織物を得るには適さない等の問題があった。

【０００３】また，本発明者らは，特公平２−２９７７
３号公報において，ポリエステル高配向未延伸糸を用い
，弛緩熱処理した後，冷延伸し，次いで仮撚加工を施す
ことにより，糸条の長手方向に太さ斑を付与し，ヌメリ
，膨らみ等の外観，風合に優れた梳毛調織物とすること
ができる加工糸の製造方法を提案した。しかしながら，
この方法では，高配向未延伸糸を比較的低速度で熱処理
するので，糸条を構成する各フイラメント間及びフイラ
メントの内外層間の受熱差が少ない。このため，仮撚加
工を施しても，フイラメントの長手方向やフイラメント
間に形成される捲縮差や収縮差等の構造差が少ないとい
う問題がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は，上述した従
来の欠点を解消し，糸条の長手方向に物性差，捲縮差を
有する仮撚捲縮加工糸であって，布帛に玉状の欠点を生
じることがなく，また，布帛にすると，羊毛紡績糸様の
外観と風合を有するポリエステルスパンライク糸の製造
方法を提供することを技術的な課題とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは，上記の課
題を解決するために鋭意研究した結果，ポリエステル高
配向未延伸糸を高温度，高速度で瞬時に弛緩熱処理し，
次いで冷延伸を施せば，フイラメント間に物性差が起生
され，さらに特定の条件下で摩擦仮撚加工を施せば，そ
の物性差が助長されることを見出して本発明に到達した
。

【０００６】すなわち，本発明は，複屈折率Δｎが２０
×１０−３〜８０×１０−３のポリエステル高配向未延
伸糸を，弛緩状態で，　かつ，熱処理温度Ｔ（℃）と熱
処理時間Ｓ（秒）が下記■，■式を満足する条件で非接
触熱処理した後，冷延伸し，引き続いて延伸倍率１．１
〜１．６，Ｋ値０．８〜１．８で延伸同時摩擦仮撚加工
を施すことを特徴とするポリエステルスパンライク糸の
製造方法を要旨とするものである。 ０．０５≦Ｓ≦０．２８６×１０−３Ｄ＋０．２６５　
──────■２０×１／Ｓ＋１００≦Ｔ≦４０×１／
Ｓ＋３５０　───■ただし，Ｄは高配向未延伸糸の繊
度（ｄ），Ｋ値は解撚張力（Ｔ２）と加撚張力（Ｔ１）
との比（Ｔ２／Ｔ１）である。

【０００７】以下，本発明について詳細に説明する。ま
ず，本発明においては，複屈折率Δｎが２０×１０−３
〜８０×１０−３のポリエステル高配向未延伸糸を用い
る必要がある。複屈折率Δｎが２０×１０−３未満のポ
リエステル高配向未延伸糸では，本発明のように高温度
で，かつ所期の効果を奏するほどの時間で熱処理すると
，フイラメントの一部が融断し，加工が不安定となる。 一方，複屈折率Δｎが８０×１０−３を超えるポリエス
テル高配向未延伸糸では，熱処理時に十分な熱量を与え
ても，高い配向性を有するために物性差を有する糸条が
得られない。

【０００８】本発明では，上記のポリエステル高配向未
延伸糸を高温で，かつ，瞬間的に非接触熱処理して糸条
を構成するフイラメント間に物性差を付与するが，その
際の熱処理温度Ｔ（℃）　と熱処理時間Ｓ（秒）は前記
■，■式を満足する必要がある。すなわち，糸条を構成
するフイラメント間に物性差を付与するためには，所定
の高温度で，しかも短時間に熱処理しなければならず，
この場合，熱処理時間Ｓは繊度によって異なる。ここで
熱処理時間Ｓが０．０５秒未満になると，加熱効果が不
十分で，糸条の外層部においても物性変化を起こすこと
ができず，フイラメント間に物性差を起生できない。ま
た，熱処理時間Ｓが　０．２８６×１０−３Ｄ＋０．２
６５　より長くなると，熱処理中に糸条が融化切断する
。

【０００９】次に，熱処理温度Ｔ（℃）が２０×１／Ｓ
＋　１００未満では，加熱効果が不十分で，フイラメン
トの内層部は物性変化を起こすことができず，フイラメ
ント内に十分な物性差を付与することができない。また
，熱処理温度Ｔ（℃）が４０×１／Ｓ＋　３５０を超え
ると，熱処理時に糸条が融化切断する。また，上記熱処
理時の弛緩率は特に限定されるものではないが，糸条の
走行が安定し，　かつ，フイラメントに物性差を起生さ
せるには５０〜　１００％が好ましい。

【００１０】本発明では，ポリエステル高配向未延伸糸
を高温度で短時間内に弛緩熱処理し，フイラメント間及
びフイラメント内に物性差を付与した糸条を，引き続い
て冷延伸する。冷延伸においては，フイラメントの物性
差，特に複屈折率差により挙動が異なり，複屈折率の低
い部分は伸長されてフイラメントが細くなる。また，複
屈折率の高い部分は伸長され難いため，フイラメントは
太いままで，フイラメント間及びフイラメント内に物性
差がランダムに発現する。

【００１１】冷延伸時の延伸倍率は，弛緩熱処理時の温
度と弛緩率によっても異なるが，一般に１．５〜２．５
程度が好ましく，特に熱処理時に収縮させた分を伸長す
る程度が好ましい。冷延伸倍率が１．５未満であると，
次工程の延伸同時摩擦仮撚加工時の加工張力が低くなり
，糸切れが発生する。また，２．５を超えると，糸条の
物性差が消滅し，延伸同時摩擦仮撚加工を施した場合，
得られる糸条には羊毛紡績糸様の外観と風合を付与でき
ない。

【００１２】本発明では，上記で冷延伸した糸条を，延
伸倍率１．１〜１．６，　Ｋ値０．８〜１．８で延伸同
時摩擦仮撚加工し，糸条を構成するフイラメントに捲縮
差，物性差を付与して目的とするポリエステルスパンラ
イク糸を得る。すなわち，延伸倍率１．１〜１．６倍で
延伸同時摩擦仮撚加工を施すことにより，冷延伸後に発
現した物性差が助長され，また，フイラメントに捲縮差
が付与されるため，糸条に羊毛紡績糸様の外観と風合を
付与することができる。一方，延伸倍率が１．１未満に
なると，加工張力が低すぎて糸切れが発生する。また，
１．６倍を超えると，フイラメント間及びフイラメント
内の物性差，捲縮差が少なくなり，羊毛紡績糸様の外観
と風合を付与できない。

【００１３】さらに，Ｋ値を０．８〜１．８として延伸
同時摩擦仮撚加工を施すので，ほとんどのフイラメント
に張力が付与された状態で解撚されて嵩高性が付与され
，糸姿がよくなる。Ｋ値が０．８未満になると，解撚張
力が低すぎるためにくびれが多発し，糸姿が悪くなる。 また，Ｋ値が１．８を超えると，解舒張力が高すぎてフ
イラメントが切断され，切れ毛羽が多発する。

【００１４】延伸同時摩擦仮撚加工時の仮撚方式として
摩擦式を採用するのは，摩擦式は糸送り出し作用を有し
ているため，糸条の長手方向に物性差が存在していても
安定した加工が可能であり，かつ，　高速加工が容易な
ためである。

【００１５】また，延伸同時摩擦仮撚加工を施して得ら
れるポリエステルスパンライク糸に流体交絡装置を用い
て一定張力下で流体交絡処理を施し，糸条に集束性を付
与してもよい。糸条に付与する交絡数は３０〜４０個／
ｍが好ましく，交絡数が低いと，フイラメント同士が絡
む程度で，捲糸体からの解舒性の向上を期待できない。 また，交絡数が多いと，布帛が硬く，かつ，イラツキが
発生しやすくなる。

【００１６】次に，本発明を図面により説明する。図１
は，本発明の一実施態様を示す概略工程図である。図１
において，ポリエステル高配向未延伸糸１は，第１フイ
ードローラ２を経て，第１フイードローラ２と第２フイ
ードローラ４との間でヒータ３によって弛緩熱処理が施
された後，第２フイードローラ４と第３フイードローラ
５の間で冷延伸される。

【００１７】次いで，第３フイードローラ５と第１デリ
ベリローラ８との間で延伸されると同時に，摩擦仮撚装
置７により施撚されつつ，ヒータ６により熱固定されて
ポリエステルスパンライク糸となり，第１デリベリロー
ラ８に供給される。引き続き，第１デリベリローラ８と
第２デリベリローラ１０との間に設けられた流体交絡装
置９により混繊，交絡された後，第２デリベリローラ１
０を経てパツケージ１１に捲取られる。

【００１８】

【作　　用】本発明では，ポリエステル高配向未延伸糸
に高温度，短時間で弛緩熱処理を施すため，フイラメン
ト間及びフイラメント内で収縮量が異なり，フイラメン
ト間及びフイラメントト内で収縮による捲縮差が生じる
。 このため，次の冷延伸−仮撚工程においてフイラメント
間，フイラメント内で変形量が異なり，捲縮差が一層強
調されるとともに，細かなループ毛羽が存在する糸条と
なるため，羊毛紡績糸様の仮撚捲縮加工糸を得ることが
できる。

【００１９】

【実施例】次に，本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。 実施例１，２，比較例１〜３ 図１に示す工程に従い，表１に示した条件で，ポリエチ
レンテレフタレートを３５００ｍ／分で紡糸して得られ
た複屈折率が５３×１０−３のポリエステル高配向未延
伸糸（１２０ｄ／３６ｆ）　を弛緩熱処理した後，引き
続き冷延伸した糸条に，施撚装置のデイスク構成が１−
４−１の摩擦仮撚加工機で延伸同時仮撚加工を施し，次
いで流体交絡処理を施した後，パツケージに捲取った。 （実施例１，比較例１〜３）また，流体交絡処理を施さ
ない以外は実施例１と同様に加工した（実施例２）。

【００２０】

【表１】

【００２１】実施例１，２で得られた加工糸は，糸条の
長手方向に物性差，捲縮差を有し，羊毛紡績糸様の外観
と風合を有する仮撚捲縮加工糸であった。この加工糸を
経密度　１６５本／２．５４ｃｍ，緯密度７３本／２．
５４ｃｍのベネシヤン組織で製織し，得られた織物を通
常のポリエステル加工糸と同じ方法で染色仕上げ加工し
た。仕上げ後の織物の手の感触による評価結果は，表１
から明らかなように，風合，張り，腰，ボリユーム感と
も，羊毛紡績糸使いの織物と同等のものであった。

【００２２】一方，弛緩熱処理温度が低い（１７０℃）
比較例１，延伸同時摩擦仮撚加工時の延伸倍率が高い（
１．７００倍）比較例２及び弛緩熱処理時間が長い（０
．３３秒）　比較例３で得られた加工糸は，いずれも糸
条の長手方向に物性差，捲縮差を有するものとはならず
，この加工糸からの織物はガサつきがあり，通常の加工
糸織物の風合を有するものであった。

【００２３】

【発明の効果】本発明で得られるポリエステルスパンラ
イク糸は，フイラメントの長手方向に物性差を有するの
で，染色すれば，落ち着いた色彩効果を有するものとな
る。また，フイラメント間及びフイラメント内において
捲縮差を有するため，糸条の表面に微細なループ毛羽が
形成され，この糸条を用いた布帛は羊毛紡績糸様の風合
とボリューム感とを有するものとなる。さらに，１本の
糸条で構成されるため，細繊度の加工糸が得られ，しか
も，製編織工程で糸ズレを発生することがない。また，
本発明では，ポリエステル高配向未延伸糸の一本を高速
で弛緩熱処理，冷延伸及び延伸同時摩擦仮撚加工するた
め，上記の特長を有するポリエステルスパンライク糸を
低コストで安定して製造することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施態様を示す概略工程図である。

【符号の説明】

１　　ポリエステル高配向未延伸糸 ３，６　　ヒータ ７　　摩擦仮撚装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　複屈折率Δｎが２０×１０−３〜８０
   ×１０−３のポリエステル高配向未延伸糸を，弛緩状態
   で，　かつ，熱処理温度Ｔ（℃）と熱処理時間Ｓ（秒）
   が下記■，■式を満足する条件で非接触熱処理した後，
   冷延伸し，引き続いて延伸倍率１．１〜１．６，Ｋ値０
   ．８〜１．８で延伸同時摩擦仮撚加工を施すことを特徴
   とするポリエステルスパンライク糸の製造方法。 ０．０５≦Ｓ≦０．２８６×１０−３Ｄ＋０．２６５　
   ──────■２０×１／Ｓ＋１００≦Ｔ≦４０×１／
   Ｓ＋３５０　───■ただし，Ｄは高配向未延伸糸の繊
   度（ｄ），Ｋ値は解撚張力（Ｔ２）と加撚張力（Ｔ１）
   との比（Ｔ２／Ｔ１）である。