JPS6254892B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、特殊風合仮撚加工糸に関し、詳しく
は特殊異形断面糸が他の糸条を囲むようにして交
絡し糸条長軸方向に交絡部を有する特殊風合仮撚
加工糸及びその製造方法に関するものである。 従来、熱可塑性マルチフイラメントを用いて麻
ライクな特殊風合を付与する加工方法としては、
熱可塑性マルチフイラメントを融着高温領域で仮
撚加工を施し、単糸相互を部分的に融着させ同時
に未解撚部をも生ぜしめ融着による硬化及び実撚
との相乗効果から得る方法、あるいは先撚仮撚、
仮撚追撚などの方法により麻ライク特殊風合を得
る方法が知られている。しかし、前者の方法は融
着高温領域で仮撚加工を施すため、供給原糸の物
性あるいは仮撚条件、仮撚機自体のコンデイシヨ
ン等、わずかの差異が融着度合、均染性に顕著に
影響し、加工糸品質を低下させ布帛のヨコ段欠点
を誘発させる要因となつている。また後者の方法
は先撚あるいは追撚工程を必要とし、コスト的に
も風合的にも問題があつた。 本発明はかかる現状に鑑みて、鋭意研究を重ね
た結果、熱可塑性マルチフイラメントを仮撚加工
した場合、加撚及び受熱の影響により単糸フイラ
メントの断面形状が変形する事実に着目し、単糸
フイラメント相互を融着させることなく麻ライク
の特殊風合仮撚加工糸が得られることを知見し、
達成されたものであつて、その目的とするところ
は、ソフト感を兼備した麻ライクな風合を有し、
かつ均染性にすぐれた特殊風合仮撚加工糸を提供
するものである。 すなわち、本発明は、単糸フイラメントの断面
形状が放射状の３〜８葉の中から選ばれた少なく
とも１種類の特殊異形断面である熱可塑性マルチ
フイラメントＡと、単糸フイラメントの断面形状
が放射状の３〜８葉以外の断面形状であつてかつ
前記マルチフイラメントＡと実質的に同一の染色
性を有する熱可塑性マルチフイラメントＢとから
なる仮撚加工糸であつて、マルチフイラメントＡ
の単糸フイラメントの各葉が変形して相互に噛み
合う状態でマルチフイラメントＢの外周を囲んで
交絡し、糸条の長軸方向に該交絡による交絡部が
２ケ／Ｍ以上存在し、かつ該交絡部は各単糸フイ
ラメント相互が融着することなく形成されている
ことを特徴とする特殊風合仮撚加工糸を要旨とす
るものである。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明に供する熱可塑性マルチフイラメント
は、断面形状が放射状の３〜８葉の中から選ばれ
た少なくとも１種類の特殊異形断面フイラメント
からなる熱可塑性マルチフイラメントＡと、マル
チフイラメントＡと特定の関係を有する他の熱可
塑性マルチフイラメントＢとが混ざつた糸条であ
る。 次に、マルチフイラメントＡを構成する単糸フ
イラメントの断面形状について詳細に説明する。
ここでは、代表として断面形状が４葉の場合につ
いて詳細に説明する。それ以外の３〜８葉の場合
も同様にして形状が規定されるので説明を省略す
る。 まず、４葉の説明にあたり、単糸フイラメント
の断面形状を示す用語を第１図に基づいて説明す
る。第１図は、本発明に供する単糸フイラメント
の例を示す断面図である。第１図１−１，１−２
において凹部ａ，ｂ，ｃ，ｄの任意の３点を通る
内接円を描き、それらの最大内接円Ｘを中心核と
称し、この円Ｘの半径を「γ」とし、その円の中
心を「Ｏ」とする。突起様片y₁，y₂，y₃，y₄を
「葉」と称し、中心「Ｏ」から葉の先端に向かつ
て引き出した線が葉の先端中央と交叉する点を
y₁，y₂，y₃，y₄とし、中心Ｏとy₁，y₂，y₃，y₄と
を結ぶ線Oy₁，Oy₂，Oy₃，Oy₄を葉長βと称す
る。ここで上記葉長βと中心核の内接円半径γと
の比β／γを異形断面係数と定義する。また、マ
ルチフイラメントＢを構成する単糸フイラメント
の異形断面係数はマルチフイラメントＡについて
の断面形状の上記定義を援用する。ただし、マル
チフイラメントＢにおいては円形断面の場合は
β／γ＝1.0とし、また棒状（２葉）断面の場合
は巾の最も大きい部分の厚みの1/2をγとし、両
葉の長さの和の1/2をβとする。 第２図は、本発明の特殊風合仮撚加工糸の一例
を示す側面図であつて、強度の交絡によつて実撚
が残存している交絡部１と少量のオーバー解撚部
２、及び多量の捲縮部３とを有しており、これら
が糸条長軸方向にランダムに存在している。 第３図は、第２図の交絡部１の断面図であつて
マルチフイラメントＡがマルチフイラメントＢを
囲んで交絡しておりマルチフイラメントＡの各単
糸フイラメントの葉と葉が変形していてあたかも
歯車のごとく噛み合つて交絡しており、各単糸フ
イラメント相互が融着していないにもかかわらず
容易に離れないように交絡されている。第６図は
第２図のオーバー解撚部２の断面図であつて、マ
ルチフイラメントＡがマルチフイラメントＢの外
側を囲んでいる。 第４図は第２図の捲縮部３の断面図であつて、
各単糸フイラメントは変形されているが相互に遊
離している。 第５図５−１は３葉断面の単糸フイラメントの
断面図、第５図５−２は６葉断面の単糸フイラメ
ントの断面図である。 本発明の特殊風合仮撚加工糸は、単糸フイラメ
ントの断面形状が放射状の３〜８葉の中から選ば
れた少なくとも１種類の特殊異形断面である熱可
塑性マルチフイラメントＡと、単糸フイラメント
の断面形状が放射状の３〜８葉以外の断面形状で
あつてかつ前記マルチフイラメントＡと実質的に
同一の染色性を有する熱可塑性マルチフイラメン
トＢとからなる仮撚加工糸であつて、マルチフイ
ラメントＡがマルチフイラメントＢの外周を囲む
形で交絡し、糸条の長軸方向に該交絡による交絡
部が１メートル当り２個以上存在し、かつ該交絡
部は各単糸フイラメント相互が融着することなく
形成されているものである。 本発明の目的とするソフト感を兼備した麻ライ
ク風合を呈するためには、交絡部が２ケ／Ｍ以上
存在していることが必要であつて、交絡部が２
ケ／Ｍに満たないと麻ライクの風合が得られな
い。さらに好ましくは、交絡部が５ケ／Ｍ以上存
在していると良い。 本発明において交絡とは、各フイラメントの各
葉が変形して相互に噛みあいあたかも隣接した葉
と葉が接着されたごとく容易には剥離しない程度
に堅牢にからみあつている状態をいう。さらに交
絡の強さは極めて強いものもあるが、少なくとも
1/10（ｇ／Ｄ）×該繊度（Ｄ）のグラム数の荷重
を長さ方向にかけても剥離開繊しない程度のもの
もいう。この交絡は、特開昭55−30401号公報、
特開昭56−68124号公報等ですでに公知である湾
入部を有する特殊断面糸の接合とはその発生機
構、形態及び効果において基本的に異なるもので
ある。つまり、本発明の交絡は単に単糸フイラメ
ントの２本の間の交絡にとどまらず第３、第４の
フイラメントとの交絡によりマルチフイラメント
全体として集束している交絡部とオーバー解撚部
が存在し、その集束効果は極めて有用のものであ
り麻ライクな風合を与える。 本発明により得られた特殊風合仮撚加工糸は、
断面形状が第３図に見られるようなマルチフイラ
メントＡがマルチフイラメントＢを囲んで交絡し
ている交絡部と第４図に示すマルチフイラメント
ＡとマルチフイラメントＢを構成する単糸がラン
ダムに存在する捲縮部とを糸条長軸方向に混在さ
せることにより、ソフト感をも兼備した麻ライク
特殊風合を表現するものである。 以下に本発明の加工糸を得るための製造方法の
一例について説明する。通常の仮撚加工におい
て、仮撚ゾーンでの加撚−セツト−解撚を経るこ
とによつて単糸断面形状がかなりの変形をきたす
ことは周知であり、単糸が円形断面糸に比較し角
状あるいは葉状を呈する異形断面糸は変形状態が
複雑であるとともに変形度も顕著であり、本発明
において放射状の３〜８葉から選ばれた少なくと
も１種類の特殊異形断面糸をマルチフイラメント
Ａとして仮撚加工に供した場合、加撚ゾーンでマ
ルチフイラメントＡがマルチフイラメントＢの外
周を囲み、マルチフイラメントＡの単糸フイラメ
ント相互間に葉と葉が歯車の如く噛み合う現象を
随所に生ずる。この歯車の如き噛み合い状態下に
葉の変形が生ずるのみならず、単糸フイラメント
相互間の葉と葉があたかも接着されたごとく容易
に剥離しない堅牢な噛み合い現象すなわち、交絡
が生ずる。特により堅牢な交絡が解撚ゾーンへ到
達しても葉交絡力が解撚旋回力を上廻るため未解
撚状の部分つまり交絡部が形成されることとな
る。このようにして交絡部が発生すると、仮撚の
システムから仮撚−解撚の撚のバランスを取るた
めに必然的に逆撚が入る。この逆撚は多くの場
合、捲縮部で吸収されるが、吸収しきれない場合
には、オーバー解撚部が発生することもある。こ
のようにして交絡部、オーバー解撚部、及びマル
チフイラメントＡとマルチフイラメントＢを構成
する単糸がランダムに存在する捲縮部とが混在す
る結果となる。この交絡をより顕在化させるため
には、マルチフイラメントＡの断面形状が葉数が
３〜８葉の中から選ばれた少なくとも１種類の特
殊異形断面である必要があり、これ以外の円形、
棒状（２葉）及び９葉以上では交絡の発現がほと
んど見られず、たとえ発現したとしても交絡部が
糸条長軸方向に２ケ／Ｍ未満しかあらわれない。
マルチフイラメントＡの断面形状が３〜８葉の特
殊異形断面であれば葉と葉の間の角度は必ずしも
等配されたものでなくとも良いし中心部が中空で
あつても良い。また、葉は先端に行くにつれて
徐々に細くなるのが好ましい。さらに中心核の内
接円半径γと葉長βとの比が各葉の内、少なくと
も２葉の葉のβ／γが2.0〜6.5範囲にあることが
必要となる。この範囲の未満、すなわちβ／γが
2.0未満になると交絡の発現がほとんど見られ
ず、交絡部が糸条長軸方向に２ケ／Ｍ未満しかあ
らわれず、目的とする集束を有する加工糸は得ら
れなくなる。また一方、上限を超えるとすなわち
β／γが6.5を超えると原糸製糸上、安定したも
のが得られず、得られたとしても仮撚加工時に葉
の欠落現象が発生し、操業的にも品質的にも実用
に耐えられない。 この２葉間のなす角度は40゜以上であることが
好ましく、さらに葉長が上位第３番目以下の葉の
葉長も、上位第１番目の葉長の1/2以上であるこ
とが好ましい。 次に、ソフトな麻ライク特殊風合を表現するた
めには前述の断面形状もさることながら、マルチ
フイラメントＡ及びマルチフイラメントＢを構成
する単糸繊度によつても効果が左右される。した
がつて、葉形状との相乗効果を加味した場合、マ
ルチフイラメントＡの単糸繊度は２〜32デニール
が好ましい。さらに好ましくは５〜20デニールが
良い。単糸繊度が２デニール未満の場合は原糸製
糸上安定したものを得るのが困難なことがあり、
また風合面においても麻ライク効果のシヤリ味の
風合が乏しくなる傾向がある。また一方、単糸繊
度が32デニールを超えるような太繊度では、糸と
しての剛性が過多となつて、得られる生地の価値
が低くなる傾向がある。 次に、マルチフイラメントＢについて詳細に述
べる。マルチフイラメントＢは、マルチフイラメ
ントＡのみではシヤリ感のある麻ライク特殊風合
糸は得られるが、こわすぎるために混繊するもの
であり、ソフト感を増し、ボリユーム感を付与す
るためのものである。そのため、交絡部１または
オーバー解撚部２ではマルチフイラメントＢはマ
ルチフイラメントＡに囲まれた形で糸条の中心付
近にあり、主にマルチフイラメントＡの特徴が現
われ麻ライク感が表現される。またマルチフイラ
メントＡとマルチフイラメントＢを構成する単糸
とがランダムとなる捲縮部３で糸条の表面にマル
チフイラメントＢも現われ、マルチフイラメント
Ｂの特徴が加味され、ソフト感を付与することに
なる。このためにマルチフイラメントＢが具備す
べき条件としては、マルチフイラメントＢを構成
する単糸フイラメントの異形断面係数及び単糸フ
イラメント繊度のうち少なくとも一方がマルチフ
イラメントＡを構成する単糸フイラメントの異形
断面係数及び単糸フイラメント繊度より小さい
か、あるいはマルチフイラメントＢを構成する単
糸フイラメントがマルチフイラメントＡを構成す
る単糸フイラメントとの関係において下記式を満
足することが重要である。 Ｙ_B≦−6.0X_B＋0.6Y_A＋6.0X_A Ｘ_A、Ｘ_BはそれぞれマルチフイラメントＡ及び
マルチフイラメントＢを構成する単糸フイラメン
トの異形断面係数β／γ。 Ｙ_A、Ｙ_BはそれぞれマルチフイラメントＡ及び
マルチフイラメントＢを構成する単糸フイラメン
トの繊度（デニール）。 ただし、２≦Ｙ_A≦32 つまり、マルチフイラメントＡがマルチフイラ
メントＢの外周を囲む形で交絡するためにはマル
チフイラメントＡが前述の断面形状を満している
ことは当然のことながら、マルチフイラメントＢ
を構成する単糸フイラメントがマルチフイラメン
トＡを構成する単糸フイラメントとの関係におい
て断面形状及び繊度が一定の範囲に入る必要があ
る。しかしマルチフイラメントＡを構成する単糸
フイラメントの断面形状及び繊度に応じてソフト
感を効果的に付与できる適正なマルチフイラメン
トＢの構成単糸フイラメントの断面形状または、
繊度の範囲が変わるのである。マルチフイラメン
トＢの単糸フイラメントの断面形状は上記の規制
を満足する限りいずれの断面形状であつてもよ
い。また、マルチフイラメントＡ及びマルチフイ
ラメントＢは、それぞれ単一の断面形状及び繊度
から成る必要はなく、２種以上の単糸フイラメン
トが混ざつているものであつても前述のそれぞれ
の条件を満足するものであれば良い。また、この
範囲をはずれると、マルチフイラメントＡとマル
チフイラメントＢが並列に並んだ形や、それぞれ
の単糸フイラメントがランダムになつたりして交
絡が生じないか、または生じても糸条の長軸方向
に葉と葉が噛み合つて交絡による交絡部が２ケ／
Ｍ未満しか現われないものとなり、ソフト感とシ
ヤリ感とを兼備した良好な風合の加工糸とはなら
ない。 この葉と葉が噛み合つて交絡による交絡部の発
生頻度は前述のように単糸フイラメントの断面形
状、単糸繊度により影響されるが、さらに仮撚条
件によつても大きく変わる。特に撚角度による影
響が大きく一般に採用されている条件とは異なる
条件を採用することが必要である。つまり、一般
の仮撚加工で採用されている撚角度θは下記式で
与えられ、通常44〜45゜の範囲で仮撚が行われ
る。 θ＝tan^-1ＶＤ×Ｔ／３１１３８ θ；撚角度（゜） Ｄ；マルチフイラメントの繊度（デニール） Ｔ；仮撚数（Ｔ／Ｍ） しかし、本発明の交絡による交絡部を多発させ
るためには、撚角度は30〜40゜にすることが好ま
しい。この範囲をはずれると２ケ／Ｍ以上の交絡
による交絡部が発生せず、目的とするソフト感を
兼備した麻ライクな風合が得られないことがあ
る。 マルチフイラメントＡとマルチフイラメントＢ
とを混ぜるのは、紡糸工程から仮撚加工までのど
の工程で行なつても良く、その混合割合は重量比
（Ａ／Ｂ）で30／70〜90／10の範囲であることが
好ましく、この範囲をはずれると所望のソフト感
を兼備した麻ライク特殊風合加工糸は得られない
こともある。 本発明の特殊風合仮撚加工糸は、前記のように
マルチフイラメントＡが葉と葉が噛み合つて交絡
した交絡部が形成されているので、麻ライクの風
合を呈するものであり、しかもマルチフイラメン
トＡがマルチフイラメントＢの外周を囲む形で葉
と葉が噛み合つて交絡した交絡部が糸条の長軸方
向にメートル当り２個以上存在するので、集束性
がよいものであり、その上マルチフイラメントＢ
の存在によりソフト感が与えられるものである。
また上記交絡部は各単糸フイラメントが相互に融
着することなく形成されているので、風合の均斉
度に優れるとともに均染性にも優れたものであ
る。従つて布帛にしたときに従来の方法で得られ
た融着を利用した特殊風合仮撚加工糸を用いた布
帛と比べて「めりはり」のある極めて品位の高い
麻ライク特殊風合を有し、定安した特殊な表面効
果を与えることができ、布帛のヨコ方向全面欠点
などが生ずることがないものである。 また、本発明の特殊風合仮撚加工糸は、上記し
た製造方法で得られるので、従来のように熱可塑
性マルチフイラメントの融着高温領域で仮撚加工
を施し、単糸相互に部分的融着させて得る方法、
あるいは先撚仮撚または仮撚後追撚などの複数工
程により類似風合を得る方法のような高度な機械
条件、精度、管理技術、作業の煩雑性等のネツク
を有する加工方法と異なり、通常の仮撚条件ある
いは数段マイルドな条件下でも発現可能な交絡に
よるソフト感を兼備した麻ライク特殊風合を容易
に得ることができる。この事実から周知の融着高
温領域で得られる麻ライク特殊風合工糸加工方法
に比較し、通常捲縮仮撚温度領域、あるいはそれ
以下の温度域においてもその効果は十分得られる
ことよりエネルギー消費は20〜30％程度の節減可
能であり、省エネルギー型加工方法として注目に
値する。また前述の省エネルギー型加工方法であ
ることをあわせて原価面においても多大の肯献を
及ぼす麻ライク特殊風合仮撚糸の製造方法を適用
できるものである。 本発明でいう熱可塑性マルチフイラメントとは
ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン等の
繊維形成能を有するポリマーからなるマルチフイ
ラメントを指す。 以下、本発明を実施例にて具体的に説明する。 実施例 １ 固有粘度〔η〕が0.65であるポリエチレンテレ
フタレートを各種形状の紡糸口金を通して紡糸温
度285℃、紡糸速度1000m／minで紡糸し、それ
に続いて延伸を行ない表１に示した各種断面形状
の100D／10FのマルチフイラメントＡを得た。 これとは別に同一ポリマーを用い円形の紡糸孔
を通して同様の条件で紡糸し、それに続いて延伸
倍率3.3で延伸を行ない50D／12Fのマルチフイラ
メントＢを得た。 マルチフイラメントＢ 繊度（デニール） 49 単糸繊度（デニール） 4.1 強度（ｇ／Ｄ） 3.8 伸度（％） 33.5 これらの原糸を、三菱重工社製LS−６仮撚機
を用いて下記の条件で合糸仮撚し、その得られた
仮撚糸について表１の評価結果を得た。 スピンドル回転数（rpm） 25.0×10⁴ ヒーター温度（℃）（第１／第２） 225／215 仮撚数（Ｔ／Ｍ） 1900z 撚角度（゜） 36.6

【表】 風合評価は筒編地を作り手ざわりで評価した。
また、交絡部発生頻度は1/10（ｇ／Ｄ）×該フイ
ラメント繊度（Ｄ）相当グラム数の荷重下で拡大
観察し、１メーターあたりの個数として求めた。

【表】 実施例 ２ 固有粘度〔η〕が0.65であるポリエチレンテレ
フタレートを十字型をした各種寸法の紡糸孔を通
して、紡糸温度285℃、紡糸速度1000m／minで
紡糸し、それに続いて延伸倍率3.3で延伸を行な
い、表２に示した各種断面形状の100D／10Fのマ
ルチフイラメントＡを得た。 この各種マルチフイラメントＡと実施例１で用
いた50D／12Fの円形断面マルチフイラメントＢ
とを実施例１と同様にそれぞれ合糸仮撚し、表２
にその結果をまとめた。

【表】

【表】 実施例 ３ 相対粘度2.6のナイロン６を十字型をした紡糸
孔を通して、紡糸温度280℃、紡速1000m／min
で紡糸し、それに続いて延伸倍率3.3で延伸を行
ないβ／γが3.3の４葉断面を有する100D／10F
のマルチフイラメントＡを得た。このマルチフイ
ラメントＡと各種紡糸口金を用い同様の条件で得
た各種マルチフイラメントＢとをそれぞれ組合わ
せて、以下の条件で合糸仮撚加工を行ない表３の
結果を得た。 スピンドル回転数（rpm） 25.0×10⁴ ヒーター温度（℃） 185 仮撚数（Ｔ／Ｍ） 1900z 撚角度（゜） 36.6 オーバーフイード率（％） −3.1／5.0

【表】 実施例 ４ 固有粘度〔η〕が0.65であるポリエチレンテレ
フタレートを十字型をした紡糸孔を通して、紡糸
温度283℃、紡速3500m／minで紡糸し、β／γ
が3.5の４葉断面を有する246D／10Fの高配向マ
ルチフイラメントＡを得た。また、これとは別
に、同一ポリマーを用い、円形の紡糸孔を通して
同様の条件で紡糸し94D／12Fの高配向マルチフ
イラメントＢを得た。

【表】 この２種の原糸をバーマーグ社製FK−6CS機
を用いて以下の条件で合糸延伸仮撚加工したとこ
ろ葉と葉が噛み合いによる交絡による交絡部が
19.5ケ／Ｍランダムに混在するすぐれた品質のソ
フトで麻ライク特殊風合仮撚加工糸を得た。 デイスク材質 ポリウレタン 糸速（ｍ／min） 410 フリクシヨン表面速度／糸速 2.01 延伸倍率（倍） 1.785 ヒーター温度（℃） 215

【図面の簡単な説明】

第１図１−１，１−２は本発明に供するマルチ
フイラメントを構成する単糸フイラメントの例を
示す断面図、第２図は本発明の糸条の例を示す糸
条長軸方向の形状側面図、第３図は第２図の交絡
部の拡大断面図、第４図は第２図の捲縮部の拡大
断面図、第５図は本発明に供するマルチフイラメ
ントを構成する単糸フイラメントの他例を示す断
面図、第６図は第２図のオーバー解撚部の拡大断
面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 単糸フイラメントの断面形状が放射状の３〜
   ８葉の中から選ばれた少なくとも１種類の特殊異
   形断面である熱可塑性マルチフイラメントＡと、
   単糸フイラメントの断面形状が放射状の３〜８葉
   以外の断面形状であつてかつ前記マルチフイラメ
   ントＡと実質的に同一の染色性を有する熱可塑性
   マルチフイラメントＢとからなる仮撚加工糸であ
   つて、マルチフイラメントＡの単糸フイラメント
   の各葉が変形して相互に噛み合う状態でマルチフ
   イラメントＢの外周を囲んで交絡し、糸条の長軸
   方向に該交絡による交絡部が２ケ／Ｍ以上存在
   し、かつ該交絡部は各単糸フイラメント相互が融
   着することなく形成されていることを特徴とする
   特殊風合仮撚加工糸。