JPS5854032A - 特殊風合仮撚加工糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特殊風合仮撚加工糸及びその製造方法に関し
、詳しくは特殊異形断面糸が他の糸条を囲むようにして
葉交絡し糸条長軸方向に交絡部を有する特殊風合仮撚加
工系及びその製造方法に関するものである。

従来、熱可塑性マルチフィラメントを用いて麻ライクな
特殊風合を付与する加工方法としては。

熱可塑性マルチフィラメントを融右ｌｊ！１温領域で仮
撚加工を施し、単糸、相互を部分的に融着させ同時に未
解撚部をも生せしめ融着による硬化及び実撚との相乗効
果から得る方法、あるいは先撚仮撚。

仮撚追撚などの方法により麻ライク特殊風合を得る方法
が知られている。しかし、前者の方法は融着筒部領域で
仮撚加工を施すため、供給原糸の物性あるいは仮撚条件
、仮撚機自体のコンディション等、わずかの差異が融着
度合、均染性に顕著に影響し、加工糸品質を低下させ布
帛のヨコ段欠点を誘発させる要因となっている。また後
者の方法は先撚あるいは追撚工程を必要とし、コスト的
にも風合的にも問題があった。

本発明はかかる現状に鑑みて、鋭意研究を重ねた結果、
熱可塑性マルチフィラメントを仮撚加工した場合、加熱
及び受熱の影響により単糸フィラメントの断面形状が変
形する事実に看目し、単糸フィラメント相互を融着させ
ることなく麻ライクの特殊風合仮撚加工糸が得られるこ
とを知見し。

達成されたものであって、その目的とするところは、ソ
フト感を兼備した麻ライクな風合を有し。

かつ均染性にすぐれた特殊風合仮撚加工糸及びかかる特
殊風合仮撚加工糸を容易かつ安価に製造する方法を提供
するものである。

すなわち９本発明の第１の発明ｔ」単糸フィラメントの
断面形状が放射状の６〜８葉の中から選ばれた少なくと
も１種類の特殊異形断面からなる熱可塑性マルチフイラ
メンｌ−Ａと、他の熱可塑性マルチフィラメントＢとか
らなる仮撚加工糸であって、マルチフィラメントＡがマ
ルチフィラメントＢの外周を囲む形で葉交絡し、糸条の
長袖方向に葉交絡による交絡部が２ケ／Ｍ以−１−存在
し、かつ該交絡部は各単糸フィラメン１−相互が融着す
ることなく形成されていることを特徴とする特殊風合仮
撚加工糸を要旨とするものである、。

また１本発明の第２の発明は単糸フィラメントの断面形
状が放射状の６〜ｌ　４７（の中から選ばれた少なくと
も１種類の特殊異形断面であって、少なくとも２葉は異
形断面係数ｌＪ／γが２．０〜６５の範囲にある熱ｍｆ
　ｆｆｉ性マルチフィラメントＡと、構成単糸フィラメ
ントの異形断面係数および単糸フィラメント繊度のうち
少なくと本一方が」−記熱１］塑性マルチフィラメント
八を構成する単糸フィラメントの異形断面係数及び単糸
フィラメント繊度よりも小さい熱ｉ■塑性マルチフィラ
メントＢとを、マルチフイラメンｌ−Ａの融着温度より
も低い温度でかつ下記（１）式より算出した撚角度が３
０’〜４０’となる条件で延伸仮撚加工又は仮撚加工を
施すととを特徴とする特殊風合仮撚加工糸の製造方法を
要旨とするものである。

０；撚角度（°） Ｄ；マルチフィラメントの繊度（デニール）′ｒ；仮撚
数（Ｔ／Ｍ　） さらに２本発明の第６の発明は単糸フィラメントの断面
形状が放射状の３〜８葉の中から選ばれた少なくとも１
種類の特殊異形断面糸であって。

少なくとも２葉は異形断面係数β／ｒが２．０〜６５の
範囲にある熱可塑性マルチフィラメントＡと、下記（２
）式を滴定する単糸フィラメントからなる他の熱可塑性
マルチフィラメントＢとを、マルチフィラメン）Ａの融
着温度よりも低い温度で、かつ下記（１）式より算出し
た撚角度が６０〜４０”となる条件で延伸仮撚加工また
は、仮撚加工を施すことを特徴とする特殊風合仮撚加工
糸の製造方法を要旨とするものである。

θ；撚角度（°） Ｄ；マルチフィラメントの繊度（デニール）Ｔ；仮撚数
（Ｔ／Ｍ　） ｙＢ≦−６，０ｘＢ　−１−０，ｂＶＡ　＋６．＋１Ｄ
ｃＡ　・＝川・・・川・・（２）”　Ａ　＋　”　Ｂ　
　はそれぞれマルチフィラメントＡ及びマルチフィラメ
ントＢを構成する単糸フィラメントの異形断面係数β／
ｒ。

Ｖｔ、、　ＶＢ　　はそれぞれマルチフィラメン）／４
びマルチフィラメントＢを構成する単糸フィラメントの
繊度（デニール）。

但し　２≦ＷＡ≦６７ 以丁９本発明の詳細な説明する１゜ 本発明に供する熱可塑性マルチフィラメントは。

断面形状が放射状の３〜８葉の中から選ばれた少なくと
も１棹類の特殊異形断面からなる熱可塑性マルチフィラ
メントＡと、マルチフィラメントＡと特定の関係を有す
る他の熱可塑性マルチフィラメントＢとが混ざった糸条
である。

次に、マルチフィラメントＡを構成する単糸フィラメン
トの断面形状について詳細に説明する。□ここでは２代
表として断面形状が４葉の場合について詳細に説明する
。それ以外の５〜８葉の場合も同様にして形状が規定さ
れるので説明を省略する。

まず、４葉の説明にあたり、単糸フィラメントの断面形
状を示す用語を第１図に基づいて説明する。第１図は１
本発明に供する単糸フィラメントの例を示す断面図であ
る。第１図１−１．１−２において回部ａ、　ｂ、　Ｑ
、　ｄの任意の３点を通る内接円を描き、それらの最大
内接円Ｘを中心核と称し。

この円Ｘの半径を「γ」とし、その円の中心をｌ−ＯＪ
とする。突起様片Ｖ＋　ｒ　’Ｉｓ　＃　ｙ３１３’４
を「葉Ｊ　と称し。

中心「０」から葉の先端に向かって引き出した線が葉の
先端中央と交叉する点ｔ−Ｖ＋、ν２．Ｖ３．ｙ４とし
。

中心Ｏとｙｌ、　Ｖ！　、　’Ｗｓ　、　Ｌとを結ぶ線
ｏｙ、　、　ｏν２゜ＯＬ　、　０１＜　　を葉長βと
称する。ここで上記葉長βと中心核の内接円半径ｒとの
比β／ｒを異形断面係数と定義する。また、マルチフィ
ラメントＢを構成する単糸フィラメントの異形断面係数
はマルチフイラメン）Ａについての断面形状の上記定義
を援用する。ただし、マルチフィラメントＥにおいては
円形断面の場合はβ／１　＝　１．［］とし、１だ棒状
（２葉）断面の場合は中の最も大きい部分の厚みの％を
ｒとし１両葉の長さの相の％をβとする。

第２図は１本発明の特殊風合仮撚加工糸の一例を示す側
面図であって１強度の葉交終によって実撚が残存してい
る交絡部（１）と少１辻のオーバー解撚部（２）、及び
多址の倦紺目’、■＜　（３）とを有しており、これら
が糸条長軸方向にランダムに存在している。

第６図は、第２図の交絡部（１）のＷ「面図であってマ
ルチフィラメントＡがマルチフィラメントＢを囲んで葉
交絡してお多マルチフイラメンｌ−Ａの各単糸フィラメ
ントの葉と巣が枕ルしていてあたかも歯車のごとく噛み
合って交絡しており、各単糸フィラメント相互が融着し
ていないにもかかわらず容易に離れないように交絡され
ている。

第４図は第２図の捲縮部（３）の断面図であって。

各単糸フィラメントは変形されているが相互に遊離して
いる。

ｊ１６５図５−１は５葉断面の単糸フィラメントの断面
図、第５図５−２は６葉断面の単糸フィラメントの断面
図である。

本発明の特殊風合仮撚加工糸は、単糸フィラメントの断
面形状が放射状の３〜８葉の中から選ばれた少なくとも
１種類の特殊異形断面からなる熱可塑性マルチフィラメ
ントＡと、他の熱可塑性マルチフイラメンｌ−Ｂとから
なる仮撚加工糸であって、マルチフィラメントＡがマル
チフィラメントＢの外周を囲む形で葉交絡し、糸条の長
袖方向に葉交絡による交絡部が１メートル当り２個以上
存在し、かつ該交絡部は各単糸フィラメント相互が融着
することなく形成されているものである。

本発明の目的とするソフト感を兼備した麻ライク風合を
呈するためには、交絡部が２ケ／Ｍ以上存在しているこ
とが必要であって、交絡部が２ケ／Ｍに満たないと麻ラ
イクの風合が得られない。さらに好ましくは、交絡部が
５ケ／Ｍ以」−存在していると良い。

本発明において葉交絡とに、１．ｈノイラメン］・の名
菓が変形して相互に噛みあいあたかも隣接し７た葉と葉
が接着されたごとく容易には剥離ｔ、ｆｒ、い程度に堅
牢にからみあっている状態奮いう。さらに葉交絡の強さ
は極めて強いものもあるが、少なくともｉ／１０　（ｇ
／Ｄ）　Ｘ該繊度（■））のグラム数の前車を長さ方向
にかけても剥離開繊しない程度のものもいう。この葉交
絡に：１　、　ｌｒ！開昭’ｖ　！ｉ−３０４０’Ｉ’
ｒ’ｊ公報。

特開昭５６−６８１２４号公報等ですでに公知である湾
入部を有する特殊…「白糸の接合とはその発生機構。

形態及び効果において基本的に’ｉ’４　ｆするもので
ある。

つ筐り１本発明の葉交絡す、［単に車承フィラメントの
２本の間の交絡にととまらず第ｊ、第４のフィラメント
との葉交終によりマルチフィラメント全体として集束し
ている交ｍ　ｉ＋＋＜とオーバー解撚部が存在し、その
集束効果は極めて有用のものであり麻ライクな風合を与
える。。

本発明により得られた特殊風合仮撚加工糸は。

断面形状が第６図に見られるようなマルチフィラメント
ＡがマルチフィラメントＢを囲んで葉交絡している交絡
部と第４図に示すマルチフィラメントＡとマルチフイラ
メンｌ−Ｂを構成する単糸がランダムに存在する捲縮部
とを糸条長軸方向に混在させることにより、ソフト感を
も兼備した麻ライク特殊風合を表現するものである。。

以下に本発明の製造方法について説明する。

通常の仮撚加工において、仮撚ゾーンでの加熱−セット
−解撚を経ることによって単糸断面形状がかなりの変形
をきたすことは周知であり、単糸が円形断面糸に比較し
角状あるいは葉状を呈する異形断面糸は変形状態が複雑
であるとともに変形度も顕著であり９本発明において放
射状の６〜８葉から選ばれた少なくとも１棟類の特殊異
形断面糸をマルチフイラメンｌ−Ａとして仮撚加工に供
した場合、加熱ゾーンでマルチフィラメントＡがマルチ
フィラメントＢの外周を囲み、マルチフィラメントＡの
単糸フィラメント相互間に葉と葉が歯車の如く噛み合う
現象を随所に生ずる。この歯車の如き噛み合い状態下に
葉の変形が生ずるのみならず、単糸フィラメント相互間
の葉と葉があたかも接着されたごとぐ容易に剥離しない
堅牢な噛み合い現象すなわち１葉交絡が生ずる。特によ
り堅牢な葉交絡が解撚ゾーンへ到達しても葉交絡力が解
撚や回力を上廻るため未解撚状の部分っ寸り交絡部が形
成されることとなる。このようにして交絡部が発生する
と、仮撚のシステムから仮撚−・解撚の撚のバランスを
取るために必然的に逆撚が入る。

この逆撚は多くの場合、倦縮部で吸収されるが。

吸収しきれない場合には、オーバー解撚部が発生するこ
ともある３、この、［りにしで交絡部、オーバー解撚部
、及びマルチフイラメンｌ−Ａとマルナフイラメン］・
１３を構成する１１４糸がランダムに存在する倦縮部と
が混在する結果となる３、との葉交絡をより顕在化させ
るために０１．マルチフィラメントＡの断面形状が葉数
がコ）へ・１３巣の中から選ばれた少なくとも１種類の
特殊異形断面である必要があり、これ以外の円形、棒状
（２葉）及び９葉以上では葉交絡の発現がほとんど見ら
れず、たとえ発現したとしても交絡部が糸条長軸方向に
２ケ／Ｍ末調しかあられれない。マルチフィラメントＡ
の断面形状が３〜８葉の特殊異形断面であれば葉と葉の
間の角度は必ずしも等配されたものでなくとも良いし中
心部が中空であっても良い。まだ９葉は先端に行くにつ
れて徐々に細くなるのが好ましい、。

さらに中心核の内接円半径γと葉長βとの比が名菓の内
、少なくとも２葉の葉のβ／ｒが２．０〜６５範囲にあ
ることが必要となる。この範囲の未満、すなわちβ／γ
が２．０未満になると葉交絡の発現がほとんど見られず
、交絡部が糸条長軸方向に２ケ／Ｍ未満しかあられれず
、目的とする集束を有する加工糸は得られなくなる。−
また一方、上限を超えるとすなわちβ／ｒが６５を超え
ると原糸製糸上、安定したものが得られず、得られたと
しても仮撚加工時に葉の欠落現象が発生し、操業的にも
品質的にも実用に耐えられない。

この２葉間のなす角度は４０°以上であることが好壕し
く、さらに葉長が上位第３番目以下の葉の葉長も、上位
第１番目の葉長の％以上であることが好ましい。

次に、ソフトな麻ライク特殊風合を表現するためには前
述の断面形状もさることながら、マルチフィラメントＡ
及びマルチフィラメントＢを構成する単糸繊度によって
も効果が左右される。したがって９葉形状との相乗効果
を加味した場合、マルチフイラメン）Ａの単糸繊度は２
〜５２　デニールが好ましい。さらに好−ましくけ５〜
２０　　デニールが良い。単糸繊度が２デニール未ＩＩ
＆５の場合は原糸製糸上安定したものを得るのが［４」
難なことがあり、壕だ風合面におい−Ｃも麻ライク効果
のシャリ味の風合が乏しくなる傾向がある。また一方、
単糸繊度が５２デニール全超えるような太織）Ｗでは。

糸としての剛性が過多となって、得られる生地の価値が
低くなる傾向がある。

次ニ、マルチフイラメンｌ−Ｈについて詳細に述べる。

マルチフィラメントＢは、マルチフィラメントＡのみで
はシャリ感のある淋ライク特殊風合糸は得られるが、こ
わすきるために混繊するものであり、ソフト感を増し、
ボリューム感を付与するだめのものである。そのため、
交絡部（１）またはオーバー解撚部（２）ではマルチフ
ィラメントＢはマルチフイラメン）Ａに囲まれた形で糸
条の中心付近にあり、主にマルチフィラメントＡの特徴
が現われ麻うイク感が表現される。またマルチフィラメ
ントＡとマルチフィラメントＢを構成する単糸とがラン
ダムとなる捲縮部（３）で糸条の表面にマルチフィラメ
ントＢも現われ、マルチフィラメントＢの特徴が加味さ
れ、ソフト感を付与することになる１、このためにマル
チフィラメントＢが具備すべき条件としては、マルチフ
ィラメントＢを構成する単糸フィラメントの異形断面係
数及び単糸フィラメント＃ａ度のうち少なくとも一方が
マルチフィラメントＡｋｍ成する単糸フィラメントの異
形断面係数及び単糸フィラメント繊度より小さいか。

わるいはマルチフィラメントＢを構成する単糸フィラメ
ントがマルチフィラメントＡを構成する単糸フィラメン
トとの関係において前記（２）式を満足することである
。つまり、マルチフィラメントＡがマルチフイラメン）
Ｂの外周を囲む形で葉交絡するためにはマルチフィラメ
ントＡが前述の断面形状を満していることは当然のこと
ながら、マルチフィラメントＢを構成する単糸フィラメ
ントがマルチフィラメントＡを構成する単糸フィラメン
トとの関係において断面形状及び繊度が一定の範囲に入
る必要がある。しかもマルチフィラメントＡを構成する
単糸フィラメントの断面形状及び繊度に応じてソフト感
を効果的に伺与できる適正なマルチフィラメントＢの構
成単糸フィラメントの断面形状１だは、繊度の範囲が変
わるのである。

マルチフィラメント１３の単糸フィラメントの断面形状
は上記の規制を満足する限りいずれの断面形状であって
もよい。１だ、マルチフィラメントＡ及びマルチフィラ
メント１〕は、それぞれ単一の断面形状及び繊度から成
る必要ｔ：Ｌなく、２種以」二の単糸フィラメントが混
ざっているものであっても前述のそれぞれの条件を満足
するものであれば良い。また、この範囲をはずれると、
マルチフィラメントＡとマルチフィラメントＢが並列に
並んだ形や、それぞれの単糸フィラメントがランダムに
なったりして葉交絡が生じないか、または生じても糸条
の長袖方向に葉交絡による交絡部が２ケ／Ｍ未満しか現
われないものとなり、ソフト感とシャリ感とを兼備した
良好な風合の加工糸とはならない。

この葉交絡による交絡部の発生頻度は前述のように単糸
フィラメントの断面形状、単糸繊度により影響されるが
、さらに仮撚条件によっても大きく変わる。特に撚角度
による影響が大きく一般に採用されている条件とは異な
る条件を採用することが必要である。つまり、一般の仮
撚加工で採用されている撚角度０は前記（１）式で与え
られ１通常４４〜４５°の範囲で仮撚が行なわれる。し
かし１本発明の葉交絡による交絡部を多発させるために
は。

撚角度は６０〜４０°にすることが必要である。この範
囲をはずれると２ケ／Ｍ以上の葉交絡による交絡部が発
生せず、目的とするソフト感を兼備した麻ライクな風合
が得られない。

マルチフィラメントＡとマルチフィラメントＢとを混ぜ
るのは、紡糸工程から仮撚加工までのどの工程で行なっ
ても良く、その混合割合はＭＩ址比（Ａ／Ｅ　）で３０
／７０〜９０／１０　　の範囲であることが好ましく、
この範囲をはずれると所望のソフト感を兼備した麻ライ
ク特殊風合加工糸は得られないこともある。

本発明の特殊風合仮撚加工糸は、　ｎｉｓ記のようにマ
ルチフイラメン）Ａが葉交絡した交絡部が形成されてい
るので、麻ライクの風合を呈するものであり、しかもマ
ルチフィラメントＡがマルチフイラメン）Ｂの外周を囲
む形で葉交絡した交絡部が糸条の長軸方向にメートル当
り２個以に存在するので、集束性がよいものであり、そ
の」−マルチフィラメントＢの存在によりソフト感が与
えられるものでおる。壕だ上記交絡部は各単糸フィラメ
ントが相互に融着することなく形成されているので。

風合の均斉度に優れるとともに均染性にも優れたもので
ある。従って布帛に１〜だときに従来の方法で得られた
融着を利用した特殊風合仮撚加工糸を用いた布帛と比べ
て「めりはり」のある極めて品位の高い麻ライク特殊風
合を有し、定置した特殊な表面効果を与えることができ
、布帛のヨコ方向全面欠点などが生ずることがないもの
である。

また１本発明の特殊風合仮撚加工糸の製造方法は、上記
のような構成を採用したので、従来のように熱可塑性マ
ルチフィラメントの融着高温領域で仮撚加工を施し、単
糸相互に部分的融着させて得る方法、あるいは先撚仮撚
または仮撚後追撚などの複数工程により類似風合を得る
方法のような高度な機械条件、精度、管理技術１作業の
煩雑性等のネックを有する加工方法と異なり９通常の仮
撚条件あるいは数段マイルドな条件Ｆでも発現可能な葉
交絡によるソフト感を兼備した麻ライク特殊風合を容易
に得ることができる。この事実から周知の融着高温領域
で得られる淋うイク特妹風合工糸加工方法に比較し１通
常捲縮仮撚温度領域。

あるいはそれ以下の温度域においてもその効果は十分得
られることよりエネルギー消費は２０〜６０％程度の節
減可能であり、省エネルギー型加工方法として注目に値
する。また前述の省エネルギー型加工方法であることを
あわせて原価面においても多大の貢献を及ばず麻うイク
特殊風合板撚糸の製造方法であるといえる。

本発明でいう熱可塑性マルチフィラメントとはポリエス
テル、ポリアミド、ポリプロピレン等の繊維形成能を有
するポリマーからなるマルチフィラメントを指す１、 以下９本発明を実施例にて具体的に説明する。

実施例１ 固有粘度〔η〕が０６５　　であるポリエチレンテレフ
タレートを各種形状の紡糸に１金を通して紡糸温ｊｉ２
８５℃、紡糸速度１，０００７ｎ／ｍｉｎで紡糸し、そ
れに続いて延伸を行ない表１に示した各種断面形状の１
００Ｄ７１０Ｆ　　のマルチフィラメントｈｆ得た。

これとは別に同一ポリマーを用い円形の紡糸孔を通して
同様の条件で紡糸１−９それに続いて延伸倍率３．５で
延伸を行ない５０１）／１２１ｉ’　　のマルチフィラ
メントＢを得た３゜ マルチフィラメントＢ 繊　　度（デニール）４９ 単糸繊度（デニール）４．１ 強　　　度（ｇ／ｌ　　　　　　　　６ｅａ伸　　　度
（％）３３．５ これらの原糸を、三菱重工社製ＬＳ−６仮撚機を用−て
下記の条件で合糸仮撚し、その得られた仮撚糸について
表１の評価結果を得た。

スピンドル回転数（＋ｐｎ　）　　　　　２５．ＯＸｌ
　０４ヒ一タ一温度（”０）（第１／第２　）２２５／
２１５仮　　撚　　数（Ｔ／Ｍ）　　　　　　　１，９
００ｚ仮　　角　　度じ）　　　　　　　　　３６６Ｑ 風合評価は筒輪地を作シ手ざわりで評価した。

また、交絡部発生頻度は１／１０　（ｇ／Ｄ）　ｘ該フ
ィラメント繊度（Ｄ）相当クラム数の荷■丁で拡大観察
し、１メーターあたりの個数として求めた。

２３− ２４一 実施例２ 固有粘度〔η〕が０６５　　であるポリエチレンテレフ
タレートを十字型をした各種寸法の紡糸孔を通して、紡
糸温度２８５°Ｃ５紡糸速度１，０００７７２／ｍｉ、
ｎで紡糸し、それに続いて延伸倍率６．３　で延伸を行
ない９表２に示した各種断面形状の１００Ｄ／ＩＯＦ　
　のマルチフィラメントＡを得た。

との各種マルチフィラメントＡと実施例１で用イア’１
（５０Ｄ／１２Ｆの円形断面マルチフィラメントＢとを
実施例、１と同様にそれぞれ合糸仮撚し２表２にその結
果を１とめた。

実施例６ 相対粘度２．６のナイロン６ｉ十字型をした紡糸孔を通
して、紡糸温度２８０　℃、紡速１．ｏＤ　Ｉｎｎ／ｍ
ｉｎで紡糸し、それに続いて延伸倍率６３　で延伸を行
ないβ／ｒが易の４葉断面を有する１ｏｏＤ／１ｏｐの
マルチフィラメントＡを得た。このマルチフィラメント
Ａと各種紡糸口金を用い同様の条件で得た各種マルチフ
ィラメントＢとをそれぞれ組合わせて、以ｔの条件で合
糸仮撚加工を行ない表５の結果を得に０ スピンドル回転数（ｎｎ＋）　　　、　　２５．０Ｘ１
０４ヒ一タ一温度（’Ｃ）　　　　　　　１８５仮　　
撚　　数（Ｔ／Ｍ）　　　　　　　１，９００Ｚ撚　　
角　　度（’）　　　　　　　　３６．６オーバーフイ
ード率（％）　　　　　　−３，１１５，０２７− ２８一 実施例４ 向性粘度〔η〕が０６５であるポリエチレンテレフタレ
ートを十字型をした紡糸孔を通して、紡糸温度２８５℃
、紡速ろ、５００　ｎｌ／ｍｉ、ｎで紡糸し、β／γが
６．５の４葉断面を有する２４６Ｄ／１０Ｆの高配向マ
ルチフィラメントＡを得た。まだ、これとは別に。

同一ポリマーを用い１円形の紡糸孔を通して同様の条件
で紡糸し９４Ｄ／１２Ｆの高配向マルチフィラメントＢ
を得た。

マルチフィラメントＡ　マルチフィラメントＢ繊　　度
（デニール）　　　　　２４　ｂ　　　　　　　　９４
単糸縁度（デニール）　　　　　　２４．６　　　　　
　　７．８強　　度（ｇ／Ｄ）　　　　　　　　　１．
９　　　　　　　　２．１伸　　度（％）　　　　　　
　　　ｔ５４　　　　　　１４９この２・種の原糸をバ
ーマーグ社製ＦＫ−６０８機を用いて以−ドの条件で合
糸延伸仮撚加工したところ葉交絡による交絡部が１９５
ケ／Ｍ　ランダムに混在するすぐれた品質のソフトで麻
うイク特殊風合仮撚加工糸を得た。

ディスク材質　　　　　　　　　　ポリウレタン糸　　
　　通　（ｍ／　ｒｎｉｎ　）　　　　　　　　　　　
　４１０フリクション表面速度／糸速２−０１ 延伸倍率（倍）　　　　　　　　１．７８５ヒ一タ一温
度（”Ｃ）　　　　　　　　　　　　、　　　２１５

【図面の簡単な説明】

第１図１−１．１−２は本発明に供するマルチフィラメ
ントを構成する単糸フィラメントの例を示す断面図、第
２図は本発明の糸条の例を示す糸条長軸方間の形状側面
図、第６図は第２図の交絡部の拡大断面図、第４図は第
２図の倦縮部の拡大断面図、第５図は本発明に供するマ
ルチフィラメントを構成する単糸フィラメントの他側を
示す断面図である。 特許出願人　ユニチカ株式会社 外１名 代　　理　　人　　児　　玉　　雄　　三第１１１ １−１ −２ 第２図 第５■ −１ へ１ 冨３０ ２０１− 手続補正書（自発） 昭和５７〒１　月ノ、３日 １、事件の表示 特願昭５６−１５２５２５　　号 ２、発明の名称 特殊風合仮撚加工糸及びその製造ノブ法３　補正をする
者 事件との関係　　特許出願人 住所　尼崎市東本町１丁目５０番地 名称　（４５０）ユニチカ株式会社 代表者　　　小　　寺　　新六Ｂ（ばか１名）明ｒｉ＋
＋　＝ｓの特許請求の範囲の欄６　補正の山谷 特許請求の範囲 （１）単糸フィラメントの断面形状が放Ｈ，ｊ伏の６〜
８葉の中から選ばれた少な（とも１種・Ｆ＋ｌｉの特殊
異形断面からなる熱可塑性マルチフィラメントＡと。 他の熱可塑性マルチフィラメントＢとから／ｒ：る仮撚
加工糸であって、マルチフィヮメン）Ａがマルチフィラ
メントＢの外周を囲む形で婿交絡し、糸条の畏軸方向に
葉交絡にＪ：る交絡１１１（が２ケ／Ｍ以上存在し、か
つ該交絡ｊ：１；は各中糸フィ′ノメン）　４’ｌ’ｌ
　’、ｒｉが融着することなく形成されている。ことを
特徴とする特殊風合仮撚加工糸。 （２）単糸フィラメントの１１斤面形状がノ〃罰状の６
〜８葉の中から選ばれた少なくとも１挿打１の特殊黄１
１ぞ断面であって、少なくとも２をは異形・ｌＪ１面係
数β／γが２．０〜６．５の範囲にある熱ｍ１ｉｙｊ性
マルチフイラメントＡと、構成ｚ１を糸フイツメン１の
異形断面係数及び単糸フィラメント繊度のうち少なくと
も一方が上記熱可塑性マルチフイラメン）Ａを構成する
単糸フィラメントの異形断面１糸数及びｔ（１糸フィラ
メント繊度Ｊ：りも小さい熱ｒ＋ｉ咽性マルチフィラメ
ントＢとを、マルチフィラメントＡの融着温度よりも低
い温度でかつ下記（１）式より算出した撚角度が３０°
〜４００となる条件で延伸１反撚加工又は仮撚加工を施
すことを特徴とする特殊風合仮撚加工糸の製造方法。 Ｏ；撚角度（０） Ｄ；マルチフィラメントの繊度（デニール）Ｔ；仮撚数
（Ｔ／Ｍ　） （３）マルチフィラメントＡとマルチフィラメントＢと
の混合割合（Ａ／Ｂ　）を重量比で３０／７０〜９０／
１０とする特許請求の範囲第２項記載のｉｌｉ！！造方
法。 （４）単糸フィラメントの断面形状が枚Ｉ＋・１状の３
〜８葉の中から選ばれた少なくとも１種類の特殊異形断
面であって、少なくとも２葉は嘱形断面係・数β／γが
２．０〜６．５の範囲にある熱可塑性マルチフィラメン
トＡと、下記（２）式を満足する単糸フィラメントから
なる他の熱可塑性マルチフィラメントＢとを、マルチフ
ィラメントＡの融着温度よりも低い温度で、かつ下記（
す式より算出した撚角度が３０°〜４０°となる条件で
延伸仮撚加工又は仮撚加工を施すことを特徴とする特殊
１虱合１反！然加工糸の製造方法。 θ；１然角度（０） Ｄ；マルチフ・ｆラメントの繊度（デニール）Ｔｉ仮撚
数（’Ｊ’／Ｍ　） ＹＢ≦−６，０Ｘ、＋０．６ＹＡ＋６．ＯＸＡ・・・・
−−＋２）Ｘ□ｘ、ｌはそれぞれ−７／ｌ／ナフイーフ
メントＡ及びマルチフイウメンｌＢを（１ｑ成−Ｊ−７
＋　Ｑｉ糸）２イラメントの異形’ＩＪ７　ｔｌ′ｌｉ
係故ｌノ／γ。 ＹＡ、　ｙＢはそれぞれマルチノイフメン）Ａ及びマル
チフィラメントＢを構成するＣ１１　糸フィラメントの
（裁度（デニール）。 ただし　２≦ＹＡ≦３２ （５）マルチフィラメントＡとマルチフィラメントＢと
の混合割合（Ａ／Ｂ）を１Ｖ頃比でろ０／７０〜９１’
ｌ／１０とする特許請求の範囲第４項、（ｌ！俄の製造
方法。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）単糸フィラメントの断面形状が放射状の６〜８葉
   の中から選ばれた少なくとも１種類の特殊異形断面から
   なる熱可塑性マルチフィラメントＡと、他の熱可塑性マ
   ルチフィラメントＢとからなる仮撚加工糸であって、マ
   ルチフィラメントＡがマルチフィラメントＢの外周を囲
   む形で葉交絡し、糸条の長袖方向に葉交絡による交絡部
   が２ケ／Ｍ以上存在し、かつ該交絡部は各単糸フィラメ
   ント相互が融着することなく形成されていることを特徴
   とする特殊風合仮撚加工糸。
2. （２）単糸フィラメントの断面形状が放射状の６〜８葉
   の中から選ばれた少なくとも１種類の特殊異形断面であ
   って、少なくとも２葉は異形断面係数β／γが２０〜６
   ５の範囲にある熱可塑性マルチフィラメントＡと、構成
   単糸フィラメントの異形断面係数及び単糸フィラメント
   繊度のうち少なくとも一方が、１−記熱ｉＪ塑性マルチ
   フィラメントＡを構成する単糸フィラメントの異形断面
   係数及び単糸フィラメント繊度よりも小さい熱可塑性マ
   ルチフィラメントＢとを、マルチフイラメンｌ　Ａの融
   着温度よりも低いｉｉ／！Ｊ！［１：でかつ下記（１）
   式、Ｌすｙ出した撚角度が３０°〜４ｎ″となる条件で
   延伸仮撚加工又は仮撚加工を施すことを特徴とする特殊
   風合仮撚加工糸の製造方法。 ０；撚角度Ｃ） ■）逼マルチフイラメンＩ・の繊ｊｖ（デニール）Ｔ１
   仮撚数（Ｔ／Ｍ）
3. （３）マルチフィラメントＡとマルートフィラメントＢ
   との混合割合（Ａ／’Ｂ　）　ｋ　ｉｊｆ　ｉｉＩ比で
   ６０／７０〜９０／１０　　とする特ｒ１・請求の範囲
   第２項記載の製造方法。
4. （４）単糸フィラメントの断面形状が放射状の５〜８葉
   の中から選ばれた少なくとも１棟類の特殊異形断面であ
   って、少なくとも２葉は異形断面係数β／ｒが２０〜６
   ５の範囲にある熱可塑性マルチフィラメントＡと、下記
   （２）式を満足する単糸フィラメントからなる他の熱可
   塑性マルチフィラメントＢとを、マルチフィラメントＡ
   の融着温度よりも低い温度で、かつ下記（１）式より算
   出した撚角度が３０°〜４０°となる条件で延伸仮撚加
   工まだは仮撚加工を施すことを特徴とする特殊風合仮撚
   加工糸の製造方法。 θ；撚角度（°） Ｄ；マルチフィラメントの繊度（デニール）Ｔ；仮撚数
   （Ｔ／Ｍ　） ｙＢ　＜、−６，０：ｘＢ＋　０．６ＶＡ＋６．ＯＣ＊
   　・−−−・’・’・（２）：ｔＡ、ｚＢ　　はそれぞ
   れマルチフィラメントＡ及びマルチフィラメントＢを構
   成する単糸フィラメントの異形断面係数β／γ。 シＡ、シＢ　はそれぞれマルチフィラメントＡ及びマル
   チフィラメントＢを構成する単糸フィラメントの繊１ｉ
   １４　（デニール）。 但し　２；５ｙＡ＜７３２
5. （５）マルチフィラメントＡとマルチフィラメントＢと
   ノ混合割合（Ａ／１３　）　全ｉｎ　＆ｆ比テ３ｏ／７
   ｏ〜１０／９０　　とする特、ｆｌ・請求の範囲第４項
   記載の製造方法。