JPS58115135A - 特殊風合仮撚加工糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は特殊風合仮撚加工糸及びその製造方法に関し、
詳しくは特殊異形断面糸が繊維素繊維からなる糸条を囲
むようにして葉交絡し、糸条長軸方向に交絡部を有する
特殊風合仮撚加工糸及びその製造方法に関するものであ
る。

従来、熱可塑性マルチフィラメントを用いて麻ツイタな
特殊風合を付与する加工方法としては熱可塑性マルチフ
ィラメントを融着高温領域で仮撚加工を施し、単糸相互
を部分的に融着させ同時に未解撚部をも生ぜしめ融着に
よる硬化及び実撚との相乗効果から得る方法、あるいは
先撚仮撚、仮撚追撚などの方法によ）麻うイク特殊凰合
を得る方法が知−られている。

しかし、前者の方法は融着高温領域で仮撚加工を施すた
め、供給原糸ｑ物性あるいは仮撚条件。

仮撚機自体のコンディｗａｙ゛−わずかの差異が一着度
舎、Ｉ＃染性に顕著に影響し、加工糸品質を低下させ布
帛の置コ＃＆点を一発させる要因となっている。

ｔえ、後者の方法は先撚あるいは追撚工程を必要とし、
コスト的にも風合的にも問題があった。

また、かかる融着方式で得られた糸条かもなる布帛は［
めＩＩＩＪが乏しく、かつソフト感及びドライタッチ感
に乏しｂものであった。

本発明はかかる現状に鑑みて、鋭意研究を重ねた結果、
熱可塑性マルチフイラメンＦを仮撚加工した場合、加熱
及び受熱の影響によ如単糸フィラメνＦの断面形状が変
形する事実Ｋｍ目し、単糸フイフメン）相互を融着させ
ることなく麻ライタの特殊凰合板撚加工糸が得られるこ
とを知見して達成されたものであって、その目的とする
ところはソフト感とドライタッチ感とを兼備した麻ライ
タな風合を有するすぐれえ特殊風合仮撚加工糸及びかか
る特殊風合仮撚加工糸を容品かつ安価に製造する方法を
提供にある。すなわち９本発明の第１０発明は単糸フィ
ラメントの断面形状が放射状の３〜８ＩＩＩの中から選
ばれた少なくとも１種類の特殊異形断面からなる熱可塑
性マルチフィラメントムと、繊維素繊維からなるマルチ
フィラメントＢとからなる仮撚加工糸であって、マルチ
フイラメン）ムがマｐチフイラメン）１の外周を囲む形
で葉交絡し九交絡部が糸条の長軸方向に２ヶΔ以上存在
し、かつ該交絡部は各フィラメント相互が融着す゛るこ
となく形成されていることを特徴とする特殊風合仮撚加
工糸を要旨とする４のである。

また１本発明の第２の発明は単糸フィラメントの断面形
状が放射状の３〜８葉の中から選ばれた１　［１１１１
０＃殊異形断−系であって、単糸フイラメン艷の断Ｎに
おいて３〜８葉の内−長が最長のもＯかも少なくとも上
位２ｍは該断面の中心核の半径ｒと葉長Ｉとの比７１７
１が２．０以上である熱可塑性マルチフィラメントムと
、繊維素繊維からなるマルチフィラメント１とを、マル
チフィラメントムの融着温度よ）もｔい温度で、かつ下
記（１）式よ）算出し先撚角度が３０〜４０°となる条
件で仮撚加工を施すことを特徴とする特殊凰合板撚加工
糸の製造方法である。

θ＝　、−１９×テ　　　　　−−−−−（１）１１５
８ θ１撚角度（０） Ｄｓマ〃チフィラメントの繊度（デニーＡ／）テ暮仮撚
数（〒Ａ） 以下０本発明の詳細な説明する。

本発明に供する熱可塑性ＹＡ／チフィラメントは断面形
状が放射状の３〜８１１の中から選ばれた少なくとも１
種類の特殊異形断面からなる熱可塑性マルチフィラメン
トムと繊維素繊維からなるマルチフイラメン）Ｂとが混
ざつ九糸条であることが特徴である。

次に、マルチフィラメントムを構成する単糸フイラメン
シの断面形状について詳細に説明する。

ここでは１代表として断面形状が４１１の場合について
詳細に説−する。それ以外の５〜８葉の場合も同様にし
て形状が規定されるので説明を省略する。

まず、４葉の説明にあた）、単糸フィラメントの断面形
状を示す用語を第１図に基づいて説明すゐ。第１図は９
本発明に供する単糸フィラメントの例を示−す断面図で
ある。第１図１−１．１−２にシいて凹部ａ、ｂ、ｏ、
ｄの任意の３　、ｄを通る内接円を描き、それらの最大
内接円Ｘを中心核と称し、この円Ｉの半径をｒｒＪとし
、その円の中心を「０」とする。突起様片７１．ｙｇｅ
７３．ｙ４を１葉」と称し、中心「０」から葉の先端に
向かつて引、き出した纏が葉の先端中央と交差する点を
τ１ｊｆｉｓ丁１．！、とし、中心０とＹ工、τ２．τ
３．！、とを結ぶ一０τ、、Ｏｒ、、Ｏτ８．０τ、を
葉長ｌと称する。

第２１１は１本発明の特殊風合仮撚加工糸〇−例を示す
側面図であって９強度の葉交絡によって実撚が残存して
いる交絡部（１）と少量のオーバー解撚部ａ）、及び多
量の捲縮部（！９とを有して＄Ｐ）、これらが糸条長軸
方向にランダムに存在している。

第５図は、第２！ｌ（）交絡部（１）の断層図であって
マルチフイツメンＦムがマμチフィラメントＢを囲んで
葉交絡してお）マ〜チフイラメンシムの各単糸フィラメ
ントの葉と葉が変形していてあたかも歯車のととく噛み
合って交絡してお）、各単糸フイラメン）相互が融着し
ていないにもかかわらず容ＴｏＫ離れないように交絡さ
れている。

第４図は第２図の捲縮部（３）の断面図であって。

各単糸フィラメントは変形されているが相互に遊離して
いる。

第５図５−１はｓｖｉｉｗｒｒ面の単糸フイフメ７Ｆの
断面図、第５図５−２は６１ｉ断面の単糸フィラメント
の断面図である。

本発明の特殊凰合板撚加工糸は、単糸フイラメνＦの断
面形状が放射状の３〜８葉の中から選ばれた少なくとも
１種類の特殊異形新面からなる熱可塑性マルチフィラ□
メントムと、繊維素繊維から表るマ〜チフイヲメン）Ｂ
とからなる仮撚加工糸であって、マルチフィラメントム
がマルチフイラメン）Ｂの外周を囲む形で葉交絡し、糸
条の長軸方向に葉交絡による交絡部が１メートル当り２
１１１以上存在し、かつ該交絡部は各単糸フィラメント
相互が融着することなく形成されているものである・。

本発明の目的とするソフト感とドライタッチを兼備した
麻フィタ風合を呈するためには、交絡部が２ｒ／Ｍ以上
存在していることが必要であって、交絡部が２ヶ／Ｍ４
に満たないと麻フイクの風合が得られない。さらに好ま
しくは、交絡部が５ケ／Ｍ以上存在していると良い。

本発明において葉交絡とＦｉ、各フィラメントの各葉が
変形して相互に噛みあいあたかも隣接した葉と葉が接着
されたごとく容易には剥離しない程度に竪牢にからみあ
っている状態をいう。さらに葉交絡の強さは、少なくと
４１／１０（ｇ／Ｄ）　Ｘ該繊度（Ｄ）のグラム数の有
重を長さ方向にかけても剥離開繊しない程度のものであ
って、極めて依いものである。この葉交絡は、特開昭５
５−５０４０１号公報、４１開昭５６−６８１２４号公
報等ですでに公知である湾入部を有する特殊断面糸の接
合とはその発生機構、形−及び効果において基本的に異
なるものである。つｔｂ、本発明の葉交絡は単に単糸フ
イフメｙ）の２本の関の交絡にとどまらず第３゜第４の
フイラメンＦとの葉交絡によ〕マμチフイフメンＦ全体
として集束している交絡部とオーバー解撚部が存在し、
その集束効果は極めて有用のものであ如麻ライクな風合
を与える。

本発明の特殊風合仮撚加工糸は、断面形状が第３図に見
られるようなマルチフィラメントムがマルチフイラメン
）Ｂを囲んで葉交絡している交絡部と第４図に示すマル
チフィラメントムとマルチフイラメン）Ｂを構成する単
糸フィラメントがランダムに存在する捲縮部とを糸条長
軸方向に混在させることによシ、ソフト感とドライタッ
チ感をも兼備した麻ツイタ特殊風合を表現するものであ
る。

以下９本発明の製造方法を説明する。

通常の仮撚加工において、仮撚ゾーンでの加熱−セラシ
ー解撚を経るととによって単糸断面形状がかｆｋｌの変
形をきたすことは周知であ）、単糸が円形断面糸に比較
し角状ある％ＡＦ１葉状を呈する異形断面糸は変形状態
が複雑であるとともに変形度も顕著であ如１本発明にお
いて放射状０５〜８ｉＩから選ばれた少なくとも１種類
の特殊異形断面糸−をマルチフイヲメンシムとして仮撚
加工に供した場合、加熱ゾーンでマルチフィラメントム
がＹＡ／チフイツメン）Ｂの外周を囲み、マルチフイラ
メントムの単糸フィラメント相互間Ｋｌｌと葉が歯車の
如く噛み合う現象を随所に生ずる。この歯車の如き噛み
合い状−下に葉の変形が生ずるのみならず、単糸フイラ
メンシ相互閲の葉と葉があたかも接着されたごとく容易
に剥離しｉｋい瓢牢な噛み合い現象すなわち　ｍ交絡が
生ずる。特によ！１ＩｌｌＩ牢な葉交絡が解撚ジータへ
到達して４葉交絡力が解撚旋回力を１廻る九め゛未解撚
状の部分つｔｂ交絡部が９＃威されることとなる。この
ようにして交絡部が発生すると、仮撚のＶステ五かも恢
撚−解撚の撚のバランスを取る九めに必然的に逆撚が入
る。

こＯ逆撚は多くの場合　ｍ細部で吸収されるが。

吸収しきれない場合には、オーバー解撚部が発生するこ
ともある。このようにして交絡部、オーバー解撚部、及
びマルチフィラメントムとマルチフィラメント３を構成
する単糸がランダムに存在する捲縮部とが混在する結果
とまる。この葉交絡をよ）顕在化させるためＫは、マル
チフィラメントムの断面形状が葉数が３〜８葉の中から
選ばれた少なくとも１種類の特殊異形断面である必要が
あ如、これ以外の円形、棒状（２葉）及び９葉以上では
葉交絡の発現がほとんど見られず、たとえ発現したとし
ても交絡部が糸条長軸方向ｌＩｃ２ケ／Ｍ未満しかあら
れれない、マルチフィラメントムの断面形状が３〜８葉
の特殊異形断面であれば葉と葉の間の角度は必ずしも等
配されたものでな（とも良いし、中心部が中空であって
も良い。また、梨は先端に行（ｋつれて徐々に細くなる
のが好ましい。しかも、３〜８葉から選ばれた１つの単
糸フイヲメンＦの断面において索長が最畏のものから少
なくとも上位２ＩＩは誼断面の中心核の半径ｒと索長！
との比〃ｒが２．０以上であることが必要である。好ま
しくは単糸フイラメン）において全葉数の半分以上は／
／ｒが２．０以上であることである。

この範囲の未満、す表わち〃ｒが２．０未満になると葉
交絡Ｏ発現かはとんど見られず、交絡部が糸条長軸方向
に２ケ／Ｍ未満しかあられれず、目的と１１ する集束を有する加工糸は得られなくなる。〃ｒの上限
は特に制限はないが４１ｒが＆５を超えると原糸製糸上
安定したものが得に〈〈できても仮撚加工時に葉の欠落
瑛象が発生し易く、操業的にも品質的にも充分満足のい
くものとはな抄にくいので、　７１７１は＆５を超え危
いことが好ましい、この２ｇ閣のなす角度は４０８以上
であることが好ましく、さらに索長が上位第３番目以下
の葉の索長も、上位第１番目の索長の１７２以上である
ととが好ましい。

次に、ソフシな麻ライク特殊風合を表現するためＫは前
述の断Ｗ形状もさること表がら、マルチフイヲメン）Ａ
及びマルチフィラメントＢを構成する単糸繊度によって
も効果が左右される。したがって９葉形状との相乗効果
を加味した場合、マルチフィラメントムの単糸繊度は２
〜３２デニーＶが好ましい、さらに好ましくは５〜２０
デニールが良い、単糸繊度が２デー−！未満の場合は原
糸製糸上安定したものを得るのが困難なことがあ）、ま
た風合面においても麻ライク効果のＶヤ１味Ｏ風合が乏
しくなる傾向がある。また一方、単糸繊度が３２デエー
ｐを超えるような大繊度では。

糸としての剛性が過多となって、得られる生地の価値が
低くなる傾向がある。

次に、マルチフイラメン）ＢｔＣついて詳細に述べる。

マルチフイツメン）　ＢＦｉ、マにチフィラメントムの
みではシャリ感のある麻ライタ特殊風合糸は得られるが
、こわすぎるために混繊するものであり、ソツ）感とド
ライタッチ感とを増し、ボリューム惑を付与するための
ものである。そのため、交絡部（１）またはオーバー解
撚部０）ではマルチフイヲメン）ｌはマルチフイラメン
）ＡＫｌ！ｉまれた形で糸条の中心付近にあり、主にマ
ルチフィラメントムの特徴が現われ麻うイタ感が表現さ
れる。

ここでマルチフイラメン）Ｂがマルチフイフメン）ムＫ
ｌ！まれるようにする光めには、マルチフイヲメン）１
の／／ｒ又は単糸繊度をマルチフィラメントムのそれよ
シも小にすることである。を九マにチフイフメン）Ａと
マルチフィラメントＢを構成する単糸とがランダムとな
る捲縮部６）で糸条の表面にマルチフイラメン）Ｂも現
われ、マ〃チフイフメン）Ｂの特徴が加味され、ソフト
感とドライタッチ感とを付与することになる。このため
にマルチフィラメントＢが具備すべき特性としてはソフ
ト感を付与するために：は繊度が細い方が良く。

好ましくは単糸繊度が５デニール以下が良い。ま九合成
繊維では表現出来危いドライタッチ感を付与するために
表面積が大１１いレー厘ン、アセテート、）リアセテー
シなどの繊維素繊維を用いることが必要である。また、
繊維素繊維は公定水分率も高＜、＊水性も付与できてよ
）好ましい。

また、マルチフイツメン）ム及びマルチフィラメント１
は、それぞれ単一の断面形状及び繊度から成る必要はな
く、２種以上の単糸が異ざっているものであっても良い
。

葉交絡による交絡部の発生頻度はフィラメントムの単糸
フィラメントの断面形状、単糸繊度によ）影響されるが
、さらに仮撚条件によっても大きく変わる。特に撚角度
によ為影響が大きく一般に採用されている条件とは異な
る条件を採用することが必要である。つ１１一般の仮搬
加工で採用されている撚角度θは前記（１）式で与えら
れ０通常４４〜４５′″の範囲で仮撚が行なわれる。し
かし。

本発明の葉交絡による交絡部を多発させるためには、撚
角度は３０〜４０°にすることが必要である。

乙の範囲をはずれると２ケ／Ｍ以上の葉交絡による、交
絡部が発生せず目的とするソフト感とドライタッチ感と
を兼備した麻ライタな風合が得られない３゜マ１４／ｆ
フイヲメントムとマルチフィラメントＢとを混ぜるのは
、主に仮撚加工工程で行なうのが良く、その混合割合は
重量比（’Ａ／Ｂ　）で５０／７０〜９０／１０の範囲
であることが好ましく、この範囲をはずれると所望のソ
フト感とドライタッチ感とを兼備した麻ツイタ特殊風合
加工糸は得られ１にいこともある。

本発明でいう熱可塑性マルチフィラメントとはポリエス
テル、ポツプ道ド、ポリプロピレン尋の繊Ｓ＋廖成能を
有するポリマーからなるマにチフイラメン１を指し、ｔ
た゛繊維素繊維とはレー習ン。

アセテ−Ｆ、トリア−チー）等の−ｋＡ’ロース系再生
繊維及び半合成繊維を指す。

本発明の特殊風合仮撚加工糸は、前おのようにマルチフ
ィラメントムが葉交絡した交絡部が形成されているので
、この交絡部の存在によ）麻フィタの風合を呈するもの
であ）、シかもマＶチフイラメン）ムがマｙチフイラメ
ン）１の外周を囲む形で葉交絡し九交絡部が糸条の長軸
方向にメートＡ／当）２−以上存在するので、集束性が
よいものであ夛、その上マルチフィラメント１の存在に
よりソフト感とドライタッチ感が与えられるものである
。また上記交絡部は各単糸フィラメントが相亙に融着す
ることな（形成されているので、風合Ｏ＃斉度に優れる
とともに絢染性にも優れたものである。従って布帛にし
九と自に従来の方法で得られた融着を利用した特殊凰合
板撚加工糸を用いた布帛と比べて「め）はり」のある極
めて品位の高い麻ライタ特殊風合を有し、安定し九特殊
な表面効果を与えることがで１．布帛の厘コ方向全面欠
点などが生ずることがないものである。

また９本発明の特殊凰合板撚加工糸の製造方法は、上記
のような構成を採用したので、従来の方法のような高度
な機櫨条件、精度、管理技術９作業の慎雑性停のネック
を有する加工方法と異な）。

通常の仮撚条件あるいは数段マイにドな条件下でも発現
可能１ｋｌｌ交絡によるソフト感とドライタッチ感とを
兼備した麻ライク特殊風合を容易に得ることができる。

仁の事実から周知の融着高温領植で得られる麻プイク赫
殊風合工糸加工方法に比較し９通常捲縮仮撚温度領埴、
あるいはそれ以下の温度＠においてもその効果は十分得
られることよシエネルギー消費は例えば２０〜３０％程
度の順′滅可能であり、省エネルギー型加工方法として
注■に値する。また前述の省エネルギー型加工方法であ
ることをあわせて原価面においても多大の貢献を及捏す
麻フィタ特殊風合板撚糸の製造方法であるといえ鼠。

以下１本発明を実施例にて具体的に説明する。

実施例１ 固有粘度〔ｔ〕が１６５であるポリエチレンテレフーレ
ー）を各種形状の紡糸口２金を通して紡糸温度２８５℃
、紡糸速度１，０００ｍ１−で紡糸し、それに続いて延
伸を行ない表１に示した各種断面形状の１０ＤＤ／１０
Ｆのマルチフィラメントムを得た。尚、ｌＩられたマル
チフィラメントムのうち表１の１−３〜１−７０単糸フ
イラメントの断面は中心核から等角度でｇが放射状に突
出してか）、かつ梁長が実質的に等しい対称断面であつ
九、これヒは別に重合度３５０のビスコ−スレー厘ンを
用い円形の紡糸孔を通して紡糸し、それに続いて緊′張
、脱硫、水洗、ｍ練を行ない５０！’／１８νのマルチ
フィラメント１をＶ＃九。

ｆｆＡ／チフイラメン）Ｂ 繊　　　度（デニール→　　　　　４９単糸繊度（デニ
ール）２．７ 強　度（９７Ｄ）　　　　　２．１ 伸　　　度（％）　　　　　　　　２　ｔ５これらの原
糸を三菱重工社製ＬＳ−４仮撚柵を用い工下記の条件で
合糸仮撚し、その得られた仮撚糸について表１の評価結
果を、樽た。

スピンドル回転数（ｒｐｍ）　　　　　２５．０Ｘ１０
’とり一温１（第１７第２）　　　　　２２５／２１５
飯　　撚　　歇（？／Ｍ　）　　　　　１，９００ｚ撚
　　角　　度　　　　　　　　！Ｉ＆６゜オーバーフィ
ー４銹）　　　　　ｌＬ５　　　１０　　　　ａ。

（第１４２ 風合評価は筒編地を作り手ざわりで評価した。また交絡
部発生頻度は１／１０（’／Ｄ）Ｘ該フィラメント繊産
（９）相当グラム数の荷重下で拡大観察し、１メ−１−
あた）の鯛数として求めた。

実施例２ 相対粘度が２．６であるナイロン６を十字形をした各種
寸法の紡糸孔を通して紡糸温度２８０℃、紡糸速度１．
０００１１１／＠ｉｎで紡糸し、それに続いて延伸倍率
＆墨で延伸を行１に％／−ｈ０表２に示した各薯宵称断
面形状の１００Ｄ／１０アのマルチフィラメントムを得
た。。

この各種マルチフィラメントムと実施例１で用いた５０
Ｄ／１８Ｆのマルチフィラメント１とを実施例１と同様
に以下の条件でそれぞれ合糸仮撚し１表２にその結果を
まとめた。

スピンドル回転数（ｒｐ鳳）　　　　２５．０Ｘ１０’
に−Ｉ一温度（”０）　　　　１８５ 飯　　撚　　数（ち僧）　　　　１９００Ｚ撚　　　角
　　　度（０）　　　　３瓜６オーバーフイードー（％
）　　　　　−ｔｓ１５．。

【図面の簡単な説明】

第１図１−１．１−２は本発明に供するマルチフィラメ
ントを構成する単糸フィラメントの例を示す断面図、第
２図は本発明の糸条の例を示す糸条長軸方向の形状側面
図、第５図は第２図の交絡部の拡大断面図、第４周は第
２図の捲縮部の拡大断面図、第５図は本発明に供するマ
ルチフィラメントを構成する単糸フィラメントの他側を
示す断面図である。 特許出願人　　ユニチカ株式会社 外１名 代理人　児　玉　雄三 箋１日 １１　　　　　　　　　１−ｚ 埠２図 ごミ；り＝＝ 茸５日 −１ １ｊ＋ η 一一一′ ／ 手続補正書（自発） 昭和５７年３月ンに日 １、事件の表示 特願昭５６−２１０５７４号 ２、尭明の名称 特殊風合仮撚加工糸及びその製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住　所　　尼崎市東本町１丁目５０番地名　称　（４５
０）ユ　ニ　チ　カ　株式貴社代表者　小　寺　新六部
（ほか１名） ４、代理人 ６、補正の内容 （１）明細書第７頁４行の「突起様片Ｖｒ　＋　Ｖ＠＊
　ＶＢ＊Ｖ、Ｊを「突起様片’１１．　’Ｉｍ：’　Ｙ
ａ、Ｙ４　Ｊと訂正する。 （２）明細書第７頁６行−８行ノｒ’ｌｓ、　’Ｉｍ、
　’Ｉｍ、　’ｆｍとし、中心０とＬ　＋　Ｙｓ、Ｙｍ
　、　ＹａｓトをｍぶｍＯＹｍ、　ＯＶａ　、　ＯＹｓ
　、　ＯＹａを索長β諷称する。 」を「ｙ８．ｙ、、ν１．ｙ４とし、中心０と’Ｊｒ　
＋　Ｖ＊　＋Ｘ１ｙ４とを結ぶ線０３’ｌ　、ＯＶａ　
、０３’ｓ　、Ｏ’ｌａを葉裏βと竺する。」と訂正す
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）単糸フイフメン）の断面形状が放射状の３〜８１
   １の中から選ばれた少なくとも１８１類の特殊異形断面
   からなる熱可塑性マルチフィラメントムと　ａ雑素繊維
   からなるマルチフイッメン）Ｂとからなる仮撚加工糸で
   あって、マルチフィラメントムがマルチフィラメントＢ
   の外周を囲む形で葉交絡した交絡部が糸条の長軸方向に
   −２ケ八以上存在し、かつ該交絡部は各フィラメント相
   互が融着することなく形成されていることを特徴とする
   特殊風合仮撚加工糸。 （２）マルチフィラメントムとマルチフィラメントＢと
   の混合割合（Ａ／Ｂ　）が重量比で５０／７０〜９０／
   １０である特許請求の範囲第１項記載の特殊風合仮撚加
   工糸。 （５）単糸フイフメン）の断面形状が放射状の５〜８葉
   の中から選ばれた少なくとも１梓類の特殊異形断面であ
   って、単糸フィラメントの断面において３〜８葉の内案
   長が最長のものから少なくとも上位２葉は該断面の中心
   核の半径ｒと葉長Ｉとの比７１／ｆが２．０以上である
   熱可塑性マルチフィラメントムと、繊維素繊維からなる
   マルチフィラメントＢとを、マルチフイツメン）ムの融
   着温度よ、りも低い温度で。 かつ下記（１）式よ）算出した撚角度が３０〜４０゜と
   なる条件で仮撚加工を施すことを特徴とする特殊風合仮
   撚加工糸の製造方法。 θ１撚角度（０） Ｄ＋マルチフィラメントの１１１度（デニーＡ／）Ｔ６
   仮撚数（Ｔ／Ｍ） （４）マルチフイラメン）ムとマルチフイフメンＦ１と
   の混合割合（νＢ）を重量比で３０／７０〜９０／１０
   とする特許請求の範囲第５項記載の特殊風合仮撚加工糸
   Ｏ製造方法。