JP2911060B2 - 複合繊維集合体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、実質的にポリブチレン
テレフタレートと第３成分の共重合量が２０モル％以下
のポリエチレンテレフタレートの２種のポリマーからな
る複合繊維であって、その複合形状が、繊維の長さ方向
には実質的に同一形状でありながら、繊維間で異なるこ
とから、繊維間で位相異を有した捲縮形態を有している
ことを特徴とする天然繊維に似た自然なふくらみと嵩高
性と柔らかいソフトな風合を有する複合繊維の集合体に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、合成繊維、例えばポリエステル、
ポリアミドのフイラメントからなる織物、編物、不織布
等の繊維構造物は、その構成フイラメントの単糸デニー
ルや断面形状が単調であるために綿、麻などの天然繊維
に比較して、風合、光沢が単調で冷たく、繊維構造物と
しての品位は低いものであった。

【０００３】近年、これらの欠点を改良するために、繊
維横断面の異形化、巻縮加工、複合繊維等が種々試みら
れているが、いまだに十分には目的を達成していないの
が現状である。例えば、特開昭５６−１６５０１５号、
特開昭５７−５９２１号、特開昭５８−９８４２５号、
特開昭６１−２３９０１０号などの各公報に示されてい
るような易溶解性ポリマーとポリエステルの複合繊維を
形成し、その後、後加工によりドライタッチでキシミ感
のある風合や独特の光沢を織編物に付与させたり、ある
いは特公昭５１−７２０７号、特開昭５８−７０７１１
号、特開昭６２−１３３１１８号などの公報に示されて
いるように繊維長さ方向に斑を付与させて風合を改良さ
せる方法、あるいは特公昭５３−３５６３３号、特公昭
５６−１６２３１号などの公報に示されているように合
成繊維をフイブリル化させて風合を改良させる方法、特
公昭４５−１８０７２号公報で提案されているごとく仮
撚、融着糸を作成し、麻様のシャリ感を付与させる方
法、あるいは特開昭６３−６１２３号公報に記載されて
いるように混繊融着加工糸を作成する方法、あるいは特
開昭６３−６１６１号公報に記載されているようにフイ
ブリル化させる方法など種々のものが提案されている。
しかしながら合成繊維へ天然繊維に似た風合を付与させ
るという点においては十分と言えず、特に天然羊毛繊維
や天然木綿繊維に似た風合を付与させるということでは
不十分であった。また、最近では、種々の用途に不織布
が多く用いられるようになり、それと同時に本来の取り
あつかい性などの機能性ともに、やわらかさや感触など
の風合に対する要求も大きくなってきた。特に最近で
は、不織布分野でのポリエチレンテレフタレートを代表
とするポリエステル繊維の役割が大きくなり、広く使用
されるようになってきた。しかしながら、生産効率及び
種々の消費性能に対する耐久性等の点ではある程度満足
できるレベルにきているが、風合という点ではまだまだ
不十分であり、使用している過程でのある程度の柔らか
い、人間の肌になじみやすい風合というものが要求され
るようになってきた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のポリ
エステル繊維に対して羊毛やシルクのような天然繊維に
似たふくらみと嵩高性とソフト感を有する風合と単繊維
間にランダムな自然な斑と位相差捲縮を付与させること
を目的として鋭意検討した結果、本発明に到達したもの
である。すなわち本発明は、上記繊維を得るためにはい
かなる物を用い、いかなる構成、条件としたらよいかと
いう点を究明したものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、実質的にポリ
ブチレンテレフタレートと、第３成分の共重合量が２０
％以下のポリエチレンテレフタレート（Ｂ）からなる複
合繊維の集合体であって、該複合繊維を構成する（Ａ）
成分と（Ｂ）成分の重量比率が１０：９０〜９０：１０
の範囲で、しかも該複合繊維を構成する（Ａ）成分と
（Ｂ）成分の繊維横断面複合形状が繊維の長さ方向で実
質的に同一形状であり、かつ下記（イ）、（ロ）および
（ハ）で示されるような各複合繊維が共に該繊維集合体
中に含まれていることを特徴とする優れた位相差捲縮を
有する繊維集合体である。 （イ） （Ａ）成分と（Ｂ）成分のいずれか一方が繊維
横断面積の５０％以上を占める大きな塊りとなって横断
面中に偏在している複合繊維、（ロ） （Ａ）成分と
（Ｂ）成分のいずれもが繊維横断面積の５０％以上を占
めるような大きな塊りとして横断面中に存在しておら
ず、（Ａ）成分と（Ｂ）成分が放射の中心を繊維横断面
中に置く放射状の貼り合せ構造となっている複合繊維、
（ハ） （Ａ）成分と（Ｂ）成分のいずれもが繊維横断
面積の５０％以上を占めるような大きな塊りとして横断
面中に存在しておらず、かつ（Ａ）成分と（Ｂ）成分と
の貼り合せ構造となっているものの、放射の中心を繊維
横断面中に置く放射状の貼り合せ構造とはなっていない
複合繊維、

【０００６】本発明で言うポリエステル（Ａ）は、前述
したように実質的にポリブチレンテレフタレートからな
るポリマーであり、ポリブチレンテレフタレートホモポ
リマーが最も好ましいが、若干の第３成分が含まれてい
てもかまわない。例えば、他の二官能性カルボン酸とし
てはイソフタル酸、５ナトリウムスルホイソフタル酸、
ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、β
−オキシエトキシ安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸、フタ
ル酸の如き二官能性芳香族カルボン酸、セバシン酸、ア
ゼライン酸、アジピン酸、シュウ酸の如き二官能性脂肪
族カルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸の
如き二官能性脂環族カルボン酸などを挙げることができ
る。

【０００７】また、１，４ブタンジオールの一部を他の
グリコール成分で置き換えても良く、かかるグリコール
成分としては、主成分の１，４ブタンジオール以外の例
えば、エチレングリコール、ネオペンチルグリコール、
３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，４−シク
ロヘキサンジメタノール、１，９−ノナンジオール及び
２−メチル−１，８−オクタンジオール、ビスフェノー
ルＡまたはそのアルキレンオキサイド付加物、ビスフェ
ノールＳ、ポリエチレングリコールの如き脂肪族、脂環
族、芳香族のジオール化合物などがある。しかしなが
ら、テレフタル酸、１，４ブタンジオール成分以外の成
分は好ましくは５モル％以内であることが望ましい。な
ぜならば、後で詳細に説明するがＡポリマーは、繊維化
された後、すみやかに配向結晶化がなされ、低収縮成分
を形成しなければならないため、Ａポリマーの配向結晶
化速度が第３成分を共重合することにより遅くなくＢポ
リマーと配向結晶化速度が接近してくると本来の目的の
繊維が得られにくくなるため第３成分の共重合量はでき
るだけ少ないことか望ましい。（Ａ）ポリマー中には、
少量の添加剤、蛍光増白剤、安定剤あるいは紫外線吸収
剤、艶消剤などを含んでいても良い。

【０００８】もう一方の複合成分であるポリエステル
（Ｂ）は、第３成分の共重合量が２０モル％以下のポリ
エチレンテレフタレートである必要がある。共重合成分
としては、例えば、他の二官能性カルボン酸としてはイ
ソフタル酸、５ナトリウムスルホイソフタル酸、ナフタ
レンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、β−オキ
シエトキシ安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸、フタル酸の
如き二官能性芳香族カルボン酸、セバシン酸、アゼライ
ン酸、アジピン酸、シュウ酸の如き二官能性脂肪族カル
ボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸の如き二
官能性脂環族カルボン酸などを挙げることができる。ま
た、エチレングリコールの一部を他のグリコール成分で
置き換えても良く、かかるグリコール成分としては、主
成分のエチレングリコール以外の例えば、１，４ブタン
ジオール、ネオペンチルグリコール、３−メチル−１，
５−ペンタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタ
ノール、１，９−ノナンジオール及び２−メチル−１，
８−オクタンジオール、ビスフェノールＡまたはそのア
ルキレンオキサイド付加物、ビスフェノールＳ、ポリエ
チレングリコールの如き脂肪族、脂環族、芳香族のジオ
ール化合物などがある。また、（Ｂ）ポリマー中には、
少量の添加剤、蛍光増白剤、安定剤あるいは紫外線吸収
剤、艶消剤などを含んでいても良い。

【０００９】（Ｂ）ポリマーは繊維化された後高収縮成
分を形成しなければならないため、配向は十分に進んで
いるが結晶化はあまり進んでいない状態が好ましく、
（Ａ）ポリマーよりできるだけ結晶化速度が遅いことが
望ましい。そのためには、イソフタル酸、ネオペンチル
グリコール、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド
付加物などの共重合されたポリエチレンテレフタレート
が好ましいが、（Ｂ）ポリマーの第３成分共重合量が２
０モル％以下である必要がある。２０モル％を越えると
該ポリエステルの結晶性が極端に低下し、実質的に非晶
性ポリマーになってしまい、耐熱性が非常に低下し、衣
料用素材としては使用不可となってしまうと同時に繊維
化工程性が悪化し、特に延伸工程性が不良となり、毛
羽、断糸が多くなる。また繊維強度等の繊維物性も低下
してくる現象が発生し好ましくない。しかしながら、第
３成分が共重合されていないポリエチレンテレフタレー
トでも繊維化条件の巾はかなり狭くなるが使用しても、
本発明の目的である単繊維間で位相差のある捲縮形態が
発現し、十分なふくらみを有し、嵩高性を有する繊維集
合体が得られるのが、本発明の重要な特徴である。

【００１０】次に本発明の繊維集合体の特徴を、実際の
写真にもとずいて模式的に図示した図面を示しながら説
明する。図１に本発明の繊維集合体を構成する繊維の断
面形状の一例を示す。図２は典型的な断面形状の代表的
なもののモデル図を一例として示したものである。図１
に示したものは、（Ａ）成分としてＴｉＯ↓2を含有し
てないポリブチレンテレフタレート、（Ｂ）成分として
ＴｉＯ↓2を０．４５ｗｔ％含有しているイソフタル酸
１２モル％共重合ポリエチレンテレフタレートを用いた
重量比５０対５０で２４ホールの丸断面ノズルを用いて
紡糸して得た複合繊維の断面構造を示す。（Ａ）成分と
（Ｂ）成分の複合形状が繊維間で異なり、前記したよう
な複合形状（イ）、（ロ）、（ハ）のいずれかである各
複合繊維が共に存在していることがわかる。図２（イ）
に示す断面形状が前記（イ）の具体例であり、図２
（ロ）で示す断面形状が前記（ロ）の具体例であり、図
２（ハ）で示す断面形状が前記（ハ）の具体例である。
本発明の繊維集合体は、この各種の複合形状が混在化し
ているために、あるものは（Ａ）成分と（Ｂ）成分の歪
差により大きな収縮歪を生じ、例えば図２（イ）の場合
大きな潜在捲縮性を有し、又、あるものは（イ）のもの
より小さな中程度の収縮歪差を生じ、例えば図２（ロ）
の場合の中程度の潜在捲縮性を有し、又は、あるものは
ほとんど収縮歪み差を生ぜず、例えば図２（ハ）の場合
の層状分割タイプのようになり、全体の繊維集合体とし
ては、図３に側面図を示すが、単繊維間で位相差の捲縮
が発現された繊維集合体となる、該構造の繊維集合体が
ふくらみが有り、かつ嵩高性を有し、柔らかい風合を与
えるポイントである。

【００１１】このように、単繊維間の複合形状がランダ
ムに異なり、しかも、その形状が図２、（イ）、
（ロ）、（ハ）のモデル形状で代表されるもので混在化
していることが、天然繊維に似た自然な斑と風合、特
に、嵩高さと触った時の柔らかさと繊維集合体としての
全体の柔らかさを初めて発現させうることが可能となっ
た。このような複合形状を有する繊維を得る方法につい
ては、後で詳細に説明するが、上記説明した複合形状を
有する繊維集合体をつくることにより、初めて従来にな
い自然な天然繊維ライクな感触を発現させることが可能
となった。

【００１２】なお前記（イ）の複合形状において、
（Ａ）、（Ｂ）成分のいずれか一方が繊維横断面積の５
０％以上を占めるような大きな塊りとなって横断面中に
偏在していることが必須であり、５０％以上を占めるよ
うな大きな塊りが存在していない場合には大きな捲縮発
現は得られない。なお図２（ロ）に示すような放射状貼
り合せ構造繊維において、放射状の中心部で（Ａ）成分
同志又は（Ｂ）成分同志がわずかに接して、その結果
（Ａ）成分又は（Ｂ）成分が放射状中心部を介してあた
かも連続した大きな塊りとして見られる場合があるが、
このような場合は当然のことながら、（Ａ）成分又は
（Ｂ）成分は放射状中心部で分割されているものと見な
す。前記（ロ）の複合繊維の方が前記（ハ）の複合繊維
より捲縮発現性が大きい理由は、前記（ロ）の複合繊維
の場合、放射の中心部が繊維横断面の中心から通常外れ
て繊維断面中に存在していることによる収縮歪みに原因
がある。

【００１３】このように本発明の繊維集合体は、繊維間
で一部以上が互いに位相差を有した捲縮であって、通
常、捲縮数０ケ／ｍｉｈ〜４０ケ／ｍｉｈの範囲でラン
ダムに捲縮形態が発現されていることが大きな特徴であ
る。

【００１４】本発明において、前記（イ）、（ロ）、
（ハ）の複合形状の繊維の割合としては、（イ）と
（ロ）と（ハ）の合計重量に対して、（イ）が３％以
上、特に５％以上、（ロ）が１０％以上、特に２０％以
上、（ハ）が１０％以上、特に２０％以上存在している
のが好ましい。もちろん本発明の繊維集合体中には、前
記（Ａ）成分と（Ｂ）成分の複合繊維ではあるが、前記
（イ）、（ロ）、（ハ）の複合形状には属さない複合形
状を有する繊維が含まれていてもよいし、さらに前記
（Ａ）、（Ｂ）成分からなる複合繊維以外の繊維、例え
ば他の化合繊や天然繊維が多量に添加されていてもよ
い。

【００１５】次に、本発明の繊維集合体を構成する繊維
の製造例について説明する。本発明で規定するような複
合形状の繊維構造を発現させるためには、紡糸時にポリ
エステル（Ａ）とポリエステル（Ｂ）の２成分のポリマ
ーが一定条件で不均一混合され、かつ各ノズル孔へ異な
った状態で不均一混合ポリマー流が分配されることが重
要であるがそれの紡糸方法の一例を図４、図５に示す。
図４、図５に示したように複合紡糸口金装置を使用して
紡糸すればよい。別々の溶融押出機によりそれぞれ押出
されたポリエステル（Ａ）及びポリエステル（Ｂ）のポ
リマー溶融流は、別々に計量機により所定量計量された
後、サンドボックス１の濾過部８で濾過された後、フイ
ルター６をそれぞれ経た後、ミキシングプレート２に設
けられた静止混合器５で所定条件下で混合され、分配板
３の分配路７を経て放射線状に分配した後、円周溝９へ
ポリマーが流れ満たされた後口金板１０から紡出され
る。

【００１６】ここで２成分のポリマーが不均一混合状態
とするために静止型混合器５の混合素子の数を適切に選
ぶことが非常に重要である。現在実用化されている静止
型混合器は数種類あるが、例えばＫｅｎｉｃｓ社の１８
０°左右にねじった羽根を９０°ずらして配列したｎエ
レメント通過させると２↑n層分割するタイプのスタチ
ックミキサーを用いた場合は、エレメント数を３〜１２
の範囲にするのが好ましい。口金板が一周孔配列の場合
更に好ましくは、４〜８の範囲が最適である。１２エレ
メントを越えると、ポリエステル（Ａ）とポリエステル
（Ｂ）の混合性が良くなりすぎて均一混合に近くなり、
目的とする繊維構造が発現しにくくなる。

【００１７】本発明の繊維を得るためにもう一つの重要
なことは、分配板３の構造である。図４ｘ−ｘ面から見
た分配板の詳細図面が図５であるが、この分配板で重要
なことは、静止型混合器を経て２成分ポリマーが多層状
態で流出してきた不均一混合流を放射線状の分配路の数
だけ分割して放射線状に不均一混合流を分割することで
ある。この分配路の数はノズル孔数より少なくすること
が必要である。好ましくは、分配路の数とノズル孔数の
比率は１：１．５〜１：５の範囲にする必要がある。図
５の例は、２４ホールノズルに対して１２の分配路を設
定した例である。

【００１８】静止型混合器から分配路を経てノズル孔よ
り吐出される時の２成分ポリマーの不均一混合状態の流
れをモデル的に更に詳しく説明すると、例えば４エレメ
ントの静止型混合器を経た２成分のポリマー流は図６に
示す如く、（Ａ）成分８層、（Ｂ）成分８層のトータル
１６層の層状ポリマー流となり、該ポリマー流を例えば
図５の如き１２分配路を有する分配板を通過させると各
分配路へは（１）〜（１２）のポリマー流の状態で分配
され、（１）、（１２）、（６）、（７）ブロックは層
数が極端に少なく、（３）、（４）、（１０）、（９）
は層数が一番多い状態で、（２）、（５）、（８）、
（１１）は中間の状態でノズル上部円周溝へ至る。その
後各ブロックへ、ノズル孔が２個以上配置されている場
合ブロックの境界に存在するノズル孔へは両方のブロッ
クからポリマー流が流れこみ、（１），（１２）、
（６）、（７）と（３）、（４）、（９）、（１０）と
の混合状態の差が更に拡大されて吐出されるために、結
果として、図２（イ）、（ロ）、（ハ）の単繊維間で複
雑に異なった複合形状が混在化した繊維が得られるわけ
である。

【００１９】（１）、（６）、（７）、（１２）ブロッ
クからは主に（イ）あるいは（ハ）に類似の複合形状を
形成した繊維が発現し、（３）、（４）、（９）、（１
０）ブロックからは主に（ロ）を中心とした複合形状を
有した繊維が発現し、（２）、（５）、（８）、（１
０）ブロックからは主に（ハ）を中心とした複合形状の
ものと（イ）又は（ロ）に似た複合形状のものが若干混
在化した繊維が得られることになる。

【００２０】しかしながら、ポリマー流の時間方向の流
れは同じ混合状態で定常的に流れるため、繊維の長さ方
向には、実質的に同一形状の複合形状を保っている。

【００２１】ケニックス社以外の静止型混合器を用いる
場合も、２↑n層分割以上に相当するエレメントン数に
設定した混合器を使用する必要があることは言うまでも
ない。東レ社製ハイミキサー（Ｈｉ−Ｍｉｘｅｒ）やチ
ャールス・アンド・ロス（Ｃｈａｒｌｅｓｓ＆ Ｒｏｓ
ｓ）社製のロスＩＳＧミキサーなどは、ｎエレメント通
過する時の層分割数は４↑n層分割であるので、エレメ
ント数２エレメント以上、６エレメント以下にすること
が好ましい。

【００２２】ポリエステル（Ａ）とポリエステル（Ｂ）
の複合比率は１０対９０〜９０対１０の範囲にする必要
がある。どちらか一方の成分が１０重量％未満になる
と、比率の少ない成分の集合状態が小さくなり、目的の
複合形状に近くなったとしてもあまり特徴が発現されな
い繊維となってしまい好ましくない。（Ａ）対（Ｂ）が
１０対９０〜９０対１０の範囲で、目的とする風合及び
工程性及び糸物性等で総合的に判断し、最適の混合比率
を選択することが望ましい。

【００２３】また、目的とする複合形状を形成させるた
めには、ポリマーの溶融粘度も適切な範囲に入るものを
用いるのが好ましい。すなわち、ポリエステル（Ａ）と
ポリエステル（Ｂ）のそれぞれが２９０℃に於けるゼロ
剪断応力下の溶融粘度が５００から７０００ポイズであ
るものが好ましく、できることなら、それぞれの二成分
のポリマーの溶融粘度が５００ポイズ以内に接近した組
合せのポリマーを選ぶことが好ましい。

【００２４】複合紡糸時のポリエステル（Ａ）の溶融粘
度η↓Aとポリエステル（Ｂ）の溶融粘度η↓Bの溶融粘
度差が大きくなりすぎるとバランスがくずれ易くなり、
紡糸時の斜向、ビス等に起因する単糸切れ、断糸が多く
なり好ましくないと同時に、目的とする複合形状が得ら
れにくくなる。特にモデル断面図第２図（ハ）で示した
ような層状分割形状が形成されにくくなり、比率が少な
いポリマーが島状を形成しやすくなり好ましくない。ま
た、（Ａ）、（Ｂ）成分ともに５００ポイズ以下になる
と紡糸性が極端に低下し好ましくない。逆に（Ａ）、
（Ｂ）成分ともに７０００ポイズ以上になっても紡糸時
の圧損等が大きくなりすぎたりして、（Ａ）成分と
（Ｂ）成分の混合流が不安定になり好ましくない。

【００２５】ここで述べているゼロ剪断応力下での溶融
粘度η（ポイズ）の測定は、東洋精器（株）キャピログ
ラフを用いて行った。２９０℃に加熱されたセル中のポ
リマーに対してずり速度を変化させた時のずり応力を求
め、これにより見かけの溶融粘度を求め、ずり速度と見
かけの溶融粘度の関係からゼロ剪断応力下の溶融粘度を
外挿した。ゼロ剪断応力下での溶融粘度の外挿法として
は種々の方法があるが、ここでは見かけの溶融粘度（η
↓a）の逆数（１／η↓a）とずり速度（γ↓w）の関係
をグラフにプロットし、得られた直線関係からγ↓w→
０の所の１／η↓a値と１／ηと仮定してゼロ剪断応力
下のηを値出した。また測定操作上の容易さから、ポリ
マーはペレット状のものを測定サンプルに用いた関係
上、繊維化時の実際紡糸時の溶融粘度は、繊維化後の該
繊維の〔η〕を測定し、同じ〔η〕のポリマーペレット
によるη測定データーを参考に判断した。また紡糸時の
口金温度条件の設定のしやすさから、（Ａ）成分と
（Ｂ）成分の融点が接近している方が繊維化しやすいた
め、（Ｂ）成分として、共重合させたものの方がポリエ
チレンテレフタレートホモポリマーより低融点であるた
め、紡糸しやすい。

【００２６】本発明で得られる繊維集合体は、長繊維か
らなるものであっても短繊維からなるものであってもよ
く、同じ効果が期待できることは言うまでもない。また
さらに本発明で得られる繊維集合体を構成する繊維は、
仮撚捲縮加工等の高次加工により、５角、６角に類似し
た形状になったり、紡糸時の異形断面ノズルにより３葉
形、Ｔ形、４葉形、６葉形、８葉形等多葉形や各種の断
面形状となっても要は、今迄説明してきた要件を満たし
た繊維であれば、本発明の良好な風合を保持した繊維構
造物を得ることができる。本発明繊維集合体の大きな特
徴は、異形ノズルより溶融押出し、異形断面形状で得ら
れた繊維にそのままの異形形状を保ったまま更に繊維間
での位相差を有する捲縮形態を付与することができ、異
形断面による風合を有したままでふくらみと嵩高性を付
与することである。

【００２７】また、本発明繊維集合体の特徴を最大限に
発揮させるためには、ポリエステル（Ｂ）成分が十分な
潜在収縮能を有した条件で繊維化されるのが好ましい。
つまり、通常の紡糸、延伸条件では、ポリエステル
（Ａ）成分も、ポリエステル（Ｂ）成分も十分に配向結
晶化が進んでしまい、熱収縮差による位相差捲縮が十分
に発現しなくなり好ましくない。つまり、（Ｂ）成分が
配向し十分に結晶化が進んでいず、潜在的な大きな熱収
縮性を保持し、かつ（Ａ）成分は、十分に配向結晶化し
強力等の十分な繊維物性を保持している条件で繊維化す
ることが好ましい。そのためには、フイラメントの場合
は紡糸速度を２０００ｍ／ｍｉｎ以上５０００ｍ／ｍｉ
ｎ以下にし、その範囲内で条件により、ポリエステル
（Ｂ）のポリマー組成を設定しポリエステル（Ａ）より
結晶化速度の遅い、ポリマー組成とするとよい。ステー
プルの場合は、通常速度で紡糸したトウを、水浴延伸条
件を適宜変更すると良い。つまり水浴延伸温度を６５℃
以下にしたり、あるいは、延伸率を通常条件の８割程度
に落とすことが好ましい。

【００２８】本発明で言う繊維集合体とは、マルチフィ
ラメント、ステープルフィバーの集合体、トウ状物、さ
らにはこれらを用いて製造したマルチフィラメント糸、
紡績糸などが含まれる。本発明で得られた繊維集合体の
主な用途としては、短繊維では、乾式不織布及び湿式不
織布や織編物等がある。もちろん本発明集合体を１００
％用いても良いし、一部用いて、他の繊維と混綿し不織
布等を作成してもよく、本発明の効果が得られる。しか
しながら、ある程度の比率以上本発明繊維を混合させる
ことが本発明で述べている効果が十分に得られる上で好
ましいことは言うまでもないことである。また、本発明
繊維は長繊維でも良好な風合のものが得られ、織物又は
編物にして外衣等には最適である。

【００２９】以下、本発明を実施例により説明するが、
これに限定されるものではない。

【実施例】〔実施例１〕（Ａ）ポリマーとして溶融粘度
が１１００ポイズのポリブチレンテレフタレートを用
い、（Ｂ）ポリマーとして溶融粘度が１２００ポイズで
ＴｉＯ↓2０．０５ｗｔ％含有ポリエチレンテレフタレ
ートを用い、それぞれを別々の押出機にて溶融押出し、
（Ａ）対（Ｂ）の比率が３０対７０重量％となるように
それぞれギアポンプで計量した後、紡糸パックへ供給
し、その後図４に示した装置により紡糸パック内でケニ
ックス社製の５エレメントスタチックミキサーで（Ａ）
成分と（Ｂ）成分の層状分割ポリマー流を形成させ、分
割路を１２個有する分配板を通過させた後、２４ホール
の丸孔ノズルより口金温度２９０℃で吐出し、捲取速度
１０００ｍ／ｍｉｎで溶融した。得られた紡糸原糸を５
０℃の水浴で２．９倍延伸し、ついで６５℃の水浴で５
％の収縮を入れたのち、機械捲縮をかけ、ついで一般的
な糊剤を０．１ｗｔ％になるように付与し、風乾した
後、その後５１mmの長さに切断して単糸デニール２の原
綿とした。その後、（株）クラレ製ソフイットＮ−７１
０タイプのバインダー繊維（鞘成分がポリエチレン、芯
成分がポリエチレンテレフタレートの熱融着繊維）２デ
ニール×５１mmの綿を２０％混綿した後、目付３０ｇ／
ｍ↑2のウエッブを作成し、その後、１５０℃で熱風処
理をして不織布を作成した。紡糸から最終の不織布作成
まで工程性は良好で問題なかった。不織布の風合は、自
然な柔らかさとふくらみと嵩高性と良好なタッチがあり
良好なものであった。該不織布を構成している繊維につ
いて顕微鏡及び走査型電子顕微鏡で観察したところ、繊
維長さ方向にランダムに繊維間で位相差を有した捲縮形
態が発現された状態で存在していることがわかった。ま
た、Ｂポリマー成分が高収縮成分を形成していることが
確認された。

【００３０】〔実施例２〜９〕第１表に示す条件で実施
例１と同様の方法により繊維化を実施し、実施例１と同
様にして不織布を作成した。いずれも工程性良好でかつ
良好な風合を有する不織布が得られた。実施例２、３は
（Ａ）ポリマーと、（Ｂ）ポリマーの重量複合比をそれ
ぞれ５０対５０、７０対３０に変更したものである。実
施例４、５は（Ｂ）ポリマーにイソフタル酸共重合量ポ
リエステルを用い、それぞれポリマー組成がイソフタル
酸８モル％、テレフタル酸９２モル％、エチレングリコ
ール１００モル％のポリエステル、イソフタル酸１２モ
ル％、テレフタル酸８８モル％、エチレングリコール１
００モル％のポリエステルを用い、溶融粘度がそれぞれ
１２５０ポイズ、１３００ポイズとしたものである。ま
た、実施例６は、（Ａ）ポリマーとして、５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸を２．５モル共重合したポリブチ
レンテレフタレートを用い、（Ｂ）ポリマーとしては実
施例５と同じイソフタル酸１２モル共重合したポリエチ
レンテレフタレートを用いて実施した。実施例７は、実
施例５と同じポリマーの組合せを用い、ノズルにＨ型の
スリットノズルを用い、断面形状が偏平断面となるよう
にしたものである。実施例８、９は、紡糸パック内のス
タチックミキサーエレメント数をそれぞれ、８エレメン
ト、４エレメントとしたものである。

【００３１】〔実施例１０〕ポリマー組合せは、実施例
５と同じものを用い、それぞれを別々の押出機にて溶融
押出し、（Ａ）対（Ｂ）の比率が３０対７０重量％とな
るようにそれぞれギアポンプで計量した後、紡糸パック
へ供給し、その後第３図に示した装置により紡糸パック
内でケニックス社製の５エレメントスタチックミキサー
でＡ成分とＢ成分の層状分割ポリマー流を形成させ、分
割路を１２個有する分配板を通過させた後、２４ホール
の丸孔ノズルより口金温度２９０℃で吐出し、捲取速度
３０００ｍ／ｍｉｎと４２００ｍ／ｍｉｎで、２種類捲
取った。それぞれ捲取後のデニールは７５デニール２４
フイラメントであった。捲取った２種類の紡速差の異な
る原糸を３０００ｍ／ｍｉｎで捲取った糸を芯糸、４２
００ｍ／ｍｉｎで捲取った糸を側糸となるようにオーバ
ーフィード差をつけてインターレース混繊して合糸して
捲取り１５０デニール４８フイラメントのマルチフイラ
メントを得た。繊維化工程性は良好で問題がなかった。

【００３２】得られたマルチフイラメントを経糸及び緯
糸として使い１／１の平織物を製織した。製織工程も特
に問題なく実施できた。該生機平織物を通常の方法によ
り処理した後、以下の方法により染色を実施し、その後
常法により乾燥、仕上セットした。 染色方法 染料 ；Ｄｉａｎｉｘ Ｒｅｄ ＢＮ−ＳＥ （ＣＩ Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ １２７） ２％ｏｗｆ 分散助剤；Ｄｉｓｐｅｒ ＴＬ（明成化学工業製） １ｇ／ｌ pH調整剤；硫酸アンモニウム １ｇ／ｌ 酢酸（４８％） １cc／ｌ 浴比 ；１：３０ 温度 ；１３０℃×６０分 還元洗浄 ハイドロサルファイト １ｇ／ｌ アミラジン（第一工業製薬製） １ｇ／ｌ ＮａＯＨ １ｇ／ｌ 浴比 ；１：３０ 温度 ；８０℃×２０分 得られた平織物は、ソフト感と嵩高感を有しかつ反撥感
がある天然羊毛繊維に似た良好な風合を有する織物が得
られた。該織物を構成している繊維について顕微鏡及び
走査型電子顕微鏡で観察したところ、繊維長さ方向にラ
ンダムに単繊維間で位相差を有した捲縮形態が発現され
た状態で存在していることがわかった。また、Ｂポリマ
ー成分が高収縮成分を形成していることが確認された。

【００３３】〔実施例１１〕ノズルに異形ノズルを用
い、断面形状が三葉断面となるようにした以外は、実施
例１０と同様の条件で繊維化し、同様の方法で織物を作
成した。工程性良好でかつ良好な風合を有する織物が得
られた。

【００３４】〔比較例１、２〕実施例５と同一のポリマ
ーを用い、比較例１は（Ａ）／（Ｂ）の複合比率を５／
９５とし、比較例２は（Ａ）／（Ｂ）の複合比率を９５
／５とし他は実施例５と同一の条件で実施したが、いず
れも紡糸時にノズル吐出時に斜向、ビス落ちが多く紡糸
性がやや不良であった。得られた繊維の複合形状は、海
島構造に近いもので平凡な複合形状であった。また、得
られた不織布も特徴のないものであった。

【００３５】〔比較例３〕（Ｂ）ポリマーとして、イソ
フタル酸２５モル％共重合した、ポリマー組成イソフタ
ル酸２５モル％、テレフタル酸７５モル％、エチレング
リコール１００モル％、溶融粘度１１５０ポイズのポリ
エステルを用いた以外は実施例１と同様の方法で繊維
化、同様の方法で不織布を作成した。紡糸性がやや不良
で単糸切れが多く発生した。得られた不織布は、Ｂポリ
マー成分が加工工程での温度履歴を経る過程で軟化膠着
現象を発生し、風合が硬く好ましいものでなかった。

【００３６】〔比較例４〕実施例５と同様のポリマーを
用い複合比５０対５０でサイドバイサイドの貼り合せ構
造の複合紡糸を実施した以外は、実施例５と同様の方法
で不織布を作成した。単繊維間が集団化したコイルクリ
ンプを形成し位相差を有していないため、風合がふくら
みとソフト性が実施例５より劣るものであった。

【００３７】〔比較例５〕実施例５と同様のポリマーを
用い、ＡポリマーとＢポリマーの比率が５０：５０で、
鞘成分にＢポリマー、芯成分にＡポリマーの芯鞘複合形
状の繊維化を実施した。その他は実施例と同様の条件で
繊維化し、不織布を作成したが風合は特徴のないもので
あった。以上の全実施例および全比較例の結果を表１〜
３に示す。

【００３８】

【表１】

【表２】

【表３】

【００３９】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の繊維集合体を構成する繊維の横断面形
状の一例を示した図である。

【図２】本発明の繊維集合体を構成する３種の繊維の横
断面形状の具体例を示す図である。

【図３】本発明の繊維集合体の一例の側面図である。

【図４】本発明の繊維集合体を得ることができる紡糸装
置の縦方向断面図である。

【図５】図４の紡糸装置におけるＸ−Ｘ′部分での断面
図である。

【図６】本発明の繊維集合体を製造する過程での複合流
の一例を模式的に示す横断面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−193522（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−221415（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−26524（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−34008（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D01F 8/00 - 8/16 D01D 5/22 D01D 5/30 - 5/36

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 実質的にポリブチレンテレフタレート
   （Ａ）と、第３成分の共重合量が２０モル％以下のポリ
   エチレンテレフタレート（Ｂ）からなる複合繊維の集合
   体であって、該複合繊維を構成する（Ａ）成分と（Ｂ）
   成分の重量比率が１０：９０〜９０：１０の範囲で、し
   かも該複合繊維を構成する（Ａ）成分と（Ｂ）成分の繊
   維横断面複合形状が繊維の長さ方向で実質的に同一形状
   あり、かつ下記の（イ）、（ロ）および（ハ）で示され
   るような各複合繊維が共に該繊維集合体中に含まれてい
   ることを特徴とする優れた位相差捲縮を有する繊維集合
   体。 （イ） （Ａ）成分と（Ｂ）成分のいずれか一方が繊維
   横断面積の５０％以上を占める大きな塊りとなって横断
   面中に偏在している複合繊維、（ロ） （Ａ）成分と
   （Ｂ）成分のいずれもが繊維横断面積の５０％以上を占
   めるような大きな塊りとして横断面中に存在しておら
   ず、（Ａ）成分と（Ｂ）成分が放射の中心を繊維横断面
   中に置く放射状の貼り合わせ構造となっている複合繊
   維、（ハ） （Ａ）成分と（Ｂ）成分のいずれもが繊維
   横断面積の５０％以上を占めるような大きな塊りとして
   横断面中に存在しておらず、かつ（Ａ）成分と（Ｂ）成
   分との貼り合せ構造となっているものの、放射の中心を
   繊維横断面中に置く放射状の貼り合せ構造とはなってい
   ない複合繊維、