JPH073554A - ポリエステル中空仮撚加工糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】織編物にしたときに軽量保温素材として好適
な、仮撚で潰れない中空糸を提供する。 【構成】一般式１および／または２の化合物を含む共重
合ポリエチレンテレフタレ−トから実質的になる共重合
ポリエステルと、実質的にポリエチレンテレフタレ−ト
からなるポリエステルとを複合紡糸して繊維断面がサイ
ドバイサイド型である中空繊維とした後、撚数１５００
〜３０００回／ｍで仮撚り加工する。（式中、ＲはＨ又
は炭素数１〜２のアルキル基。ｍ，ｎは１又は２。）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、仮撚で潰れない（割れ
ない）中空糸、詳しくは織編物にしたときに軽量保温素
材として、特にジャージー、ウィンドブレーカー、スキ
ーウェアー、アスレチック用シャツ等のスポーツ分野に
好適な中空仮撚加工糸に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年ますますエステル糸のスポーツ衣料
分野への拡大が広がっている。中でも、軽量、保温、吸
水性、清涼感を狙った中空原糸及びその仮撚加工糸が、
注目をあびている。例えば、特公昭６１−６０１８８号
公報には有機スルホン酸金属塩の少なくとも一部を除去
することによって、該中空繊維の断面全体に、均一に繊
維軸方向に配列し、且つ少なくともその一部が連通して
いる微細孔を形成している中空糸であれば吸水性、吸湿
性には優れたポリエステルであることが記載してある。
しかしながら、この中空糸は、原糸（生糸）であれば問
題ないが、伸縮性に優れた仮撚加工糸を得ようと思え
ば、中空部がつぶれたり、単糸がフィブリル化して、初
期の目的を達成できない。

【０００３】一方、上記問題点を解決するために、ポリ
マー鞘部とそれよりも溶解性又は分解性の大きいポリマ
ーの芯部からなる複合繊維に、仮撚をほどこし、その後
芯部の少なくとも一部を溶解又は分解除去することによ
り、中空部を有し、該中空部がクラックによって繊維表
面に開口している繊維の製造方法が、特公昭６０−３７
２０３号公報に記載されている。確かに該公報に記載の
中空繊維であれば仮撚タイプの中空糸は得られるが、こ
れは編織物にした後、精錬アルカリ処理しなければなら
ない。芯部のアルカリ易容ポリマーを溶解するに際し、
２０〜４０％も過大な減量をしなければならず、非常に
コスト高となりかつ易容ポリマーが少量でも残存してお
れば、染着スピード差等による染色筋斑等の発生及び高
アルカリ減量による物性強度低下という問題点があっ
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の技
術を克服し、仮撚加工で中空部分がつぶれない（割れな
い中空糸）仮撚加工糸を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、仮撚加工で
中空部分がつぶれない（割れない）中空糸あるいは又、
仮撚後、アルカリ減量しなくてもよい中空加工糸を得る
ために鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達した。すな
わち本発明は、下記一般式（１）および／または（２）
で示される化合物を含む共重合ポリエチレンテレフタレ
ートから実質的になる共重合ポリエステルと、実質的に
ポリエチレンテレフタレートからなるポリエステルとを
複合紡糸して繊維断面がサイドバイサイド型である中空
繊維とした後、撚数１５００〜３０００回／ｍで仮撚り
加工することを特徴とするポリエステル中空仮撚加工糸
の製造方法である。

【０００６】

【化２】

【０００７】本発明の製造方法においては、一般式
（１）および／または（２）で示される化合物を含む共
重合ポリエチレンテレフタレートから実質的になる共重
合ポリエステルと、実質的にポリエチレンテレフタレー
トからなるポリエステルとを複合紡糸して繊維断面がサ
イドバイサイド型である中空繊維とする。本発明におい
て、共重合ポリエステル中の一般式（１）で示される化
合物の含有量は全グリコール成分に対して５〜２０モル
％であることが好ましい。５モル％未満であると糸の潜
在捲縮力が弱くなり、本発明の中空加工糸は得られず、
２０モル％を越すと共重合ポリエチレンテレフタレート
の融点が低いために、仮撚時での融着糸切れ、あるいは
風合い、硬化が生じて実用性が劣る。

【０００８】また一般式（２）で示される化合物の含有
量は紡糸性の点から全ジカルボン酸成分に対して１〜３
％であることが好ましい。本発明においては、熱収縮差
の異なる２種のポリマーをサイドバイサイド型にし、こ
れを加熱下で仮撚りすることで糸の潜在的な捲縮を発現
させる。本発明で用いられるポリエチレンテレフタレー
トおよび一般式（１）および／または（２）を含む共重
合ポリエチレンテレフタレートは公知のポリエチレンテ
レフタレートの重縮合法で得られる。また２種のポリマ
ーは、いずれも本発明の効果を損なわない範囲で、必要
に応じて任意の添加剤、例えば触媒、着色防止剤、耐熱
剤、艶消剤、無機微粒子等を含んでいてもよい。

【０００９】本発明においてサイドバイサイド型として
は、図１に示すような二層貼合せ型の形状で配置されて
いることが好ましい。本発明において中空繊維の中空率
は１０〜４０％の範囲であることが好ましい。ここで中
空率とは、見掛けの繊維断面積における中空部の断面積
の割合をいう。中空率が４０％を越えると、中空繊維を
構成する外殻部分が薄くなり、更に中空繊維自体の紡糸
が極めて困難となる。一方、中空繊維の中空率が１０％
未満であると、繊維を中空にすることの効果がなく、保
温、軽量性が悪くなる。

【００１０】また本発明において、中空繊維の断面は特
に規定するものではなく、丸断面、多葉断面等いずれの
場合にも適用可能であるが、特に風合い、触感の点よ
り、三角異型断面であることが好ましい。本発明におい
て複合紡糸の方法としては、通常用いられる複合紡糸口
金を用いることができる。すなわち例えば外形及び中空
部の形状が三角形あるいは円形の中空繊維を得るために
は、少なくとも一部が開いた三角形あるいは円形のスリ
ットを有する紡糸口金を使用する。またスリットにいた
るまでのポリマーの流路としては、サイドバイサイド型
の複合繊維の製造に使用されているものと原理的には同
じものが利用できる。

【００１１】本発明においては、上記のようにして中空
繊維を得た後、仮撚加工条件を通常レベルより幾分甘く
して仮撚加工することによって、仮撚りで潰れない加工
糸を得られる。次に、仮撚加工条件について説明する。
本発明において、仮撚加工時の撚数は通常の仮撚条件に
比べて低捲縮仮撚となり、１ｍ当たり１５００〜３００
０回である。撚数が大きいほど、糸のダメージが大きく
中空部がつぶれやすい。又、仮撚温度は、共重合ポリマ
ーの軟化点（通常融点より１０〜３０℃低い温度）と、
軟化点より５０℃程度低い温度範囲で行う。一般的に、
ポリエチレンテレフタレートの場合、１８０〜２４０℃
の範囲などが適している。

【００１２】本発明において、仮撚は中空糸単独で行っ
てもよいが、他の繊維との複合仮撚も出来このものも極
めて有用である。この複合仮撚で相手繊維の軟化点が高
い場合、仮撚温度は、原繊軟化温度よりも高温で行うこ
とが出来る。このようにして得られた本発明の繊維は、
原糸（生糸）及びその仮撚加工糸あるいは又、他の繊維
と必要に応じ交編／交織／混繊その他の手段で、混合し
て使用することが出きる。中空加工糸の特徴として高い
断熱性と、見掛け比重が小さく軽いために、ウィンドブ
レーカーやスキーウェアーなどの防寒衣料及びジャージ
ー、アスレチック用シャツなどのスポーツ各種の用途に
最適である。

【００１３】以下本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明は実施例に限定されるものではない。

【００１４】

【実施例】

【００１５】

【実施例１】ジメチルテレフタレート１００部とエチレ
ングリコール８０部を、エステル交換反応槽に仕込み、
次いで酢酸マンガン０．０３５部を添加後、エステル交
換反応を実施した。反応温度を２２０℃まで上昇させ、
ほぼ理論メタノール留出量まで到達後、リン酸トリメチ
ルを０．０４部添加、更に酸化チタンを０．０５部添加
し、三酸化アンチモンを０．０４部添加後重合反応槽へ
移槽し、重縮合反応を実施した。得られたポリマーの極
限粘度は０．６０であった。反応終了後、ポリマーを常
圧に従いチップ化し乾燥した。このポリマーをＡとす
る。

【００１６】一方、ジメチル（５−ナトリウムスルホ）
イソフタレート２．２部をジメチルテレフタレート１０
０部エチレングリコール８０部と共にエステル交換反応
槽に仕込む以外は、上記ポリマーＡと同様の方法で重合
したポリマーをＢとする。ポリマーの極限粘度は０．５
３であった。上記ポリマーＡ及びＢを２台の押出機を用
いて、それぞれ溶融状態とし、紡口スリット直前で等量
ずつ合流させ、複合比１：１のサイドバイサイド型（２
層貼り合わせ型）の複合中空繊維とした。なお、かかる
紡糸に用いた紡糸口金のスリットは、図２に示すもので
あり、幅０．０８mm・直径１．０mm・角度６０度の２４
孔のＣ型スリットノズルである。紡糸温度２９５℃で吐
出した。その後、通常の方法で、冷却・固化し、仕上剤
を付与して捲取速度１２５０m/min で１９５ｄ／２４ｆ
を捲き取った。この未延伸糸を、常法によって約３倍に
延伸し、６５ｄ／２４ｆの複合中空サイドバイサイド糸
を得た。

【００１７】この糸の物性は、繊度＝６５デニール，強
度＝４．５ｇ／ｄ、伸度＝２９．５％、沸水収縮率＝２
４．０％、中空率＝２５．５％であった。この中空糸を
ＡＲ−４１５仮撚機（石川製作所製）を用いて、加工ス
ピード１１０ｍ／分、１ヒータ温度１５０°Ｃ、２ヒー
タ温度１８０°Ｃとし第２フィード率は走行安定な最大
リラックスフィード率とする。上記、一定条件下で仮撚
数だけを１５００Ｔ／Ｍ〜４０００Ｔ／Ｍまで変化させ
て得た加工糸の性質を表１に示す。なお比較例として、
資料Ｎｏ．、はＡ成分１００％のサイドバイサイド
型の複合中空繊維とした。

【００１８】表１中の加工糸物性を示す捲縮率は、加工
糸を検尺機で２８００デニールになるようにカセ取り
し、この糸に荷重０．１グラム／デニール下で糸長を読
み、これをａｃｍととする。その後このカセを無緊張下
で沸水処理を行なった後、荷重２ミリグラム／デニール
下で糸長を読み、これをｂｃｍとする。捲縮率は（ａ−
ｂ）／ａ×１００（％）で示される。

【００１９】

【表１】

【００２０】本願の資料Ｎｏ．で作ったスポーツ用ジ
ャージーは軽量感があり保温性にとんだ製品となった。

【００２１】

【実施例２】ジメチルテレフタレート１００部とエチレ
ングリコール８０部を、エステル交換反応槽に仕込み、
次いで酢酸マンガン０．０３５部を添加後、エステル交
換反応を実施した。反応温度を２２０℃まで上昇させ、
ほぼ理論メタノール留出量まで到達後、リン酸トリメチ
ルを０．０４部添加、更に酸化チタンを０．０５部添加
し、三酸化アンチモンを０．０４部添加後、２・２ビス
プロパン〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕
を１６部添加したあと 重合反応槽へ移槽し、重縮合反
応を実施した。得られたポリマーの極限粘度は０．６３
であった。反応終了後、ポリマーを常圧に従いチップ化
し乾燥した。このポリマーをＣとする。Ａポリマーは実
施例１と同じである。

【００２２】上記ポリマーＡ及びＣを２台の押出機を用
いて、それぞれ溶融状態とし、紡口スリット直前で等量
ずつ合流させ、複合比１：１のサイドバイサイド型（２
層貼り合わせ型）の複合中空繊維とした。なお、かかる
紡糸に用いた紡糸口金のスリットは図３であり、幅０．
０８mm・スリット間隔０．０９mm・一辺長１．２mm三角
等長スリットノズルである。紡糸温度２９５°Ｃで吐出
した。その後、通常の方法で冷却・固化し、仕上剤を付
与して捲取速度１２５０m/min で２２５ｄ／２４ｆを捲
き取った。この未延伸糸を、常法によって約３倍に延伸
し、７５ｄ／２４ｆの複合中空サイドバイサイド糸を得
た。この糸の物性は、繊度＝７５デニール、強度＝４．
６ｇ／ｄ、伸度＝３３．３％、沸水収縮率＝２５．５、
中空率＝３０．５％であった。

【００２３】この中空糸と７１／４８ＰＯＹ糸をＡＲ仮
撚機で加工スピード１００ｍ／分、１ヒータ温度１５０
°Ｃ，撚数２３００Ｔ／Ｍ一定条件下で複合仮撚した。
この糸に１０００回／ｍの追撚を行いベネシャン組織で
織物を作った。この織物は従来にないハリ、コシアップ
が表現できストレッチ性が付与されて可縫性が著しく向
上した。

【００２４】

【発明の効果】本発明の中空仮撚加工糸を用いた織物
は、軽量保温素材としてジャージー等のスポーツ分野に
好適であり、また婦人アウターとしてシャツ、ブラウス
等を作った場合にも風合いが良好で、ボリューム感とし
わ回復性（弾性回復性）のある良好な製品が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のサイドバイサイド型の複合中空糸の一
例を示す図である。

【図２】実施例１で使用した紡口ノズルを示す図であ
る。

【図３】実施例２で使用した紡口ノズルを示す図であ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０２Ｇ 3/04

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記一般式（１）および／または（２）
   で示される化合物を含む共重合ポリエチレンテレフタレ
   ートから実質的になる共重合ポリエステルと、実質的に
   ポリエチレンテレフタレートからなるポリエステルとを
   複合紡糸して繊維断面がサイドバイサイド型である中空
   繊維とした後、撚数１５００〜３０００回／ｍで仮撚り
   加工することを特徴とするポリエステル中空仮撚加工糸
   の製造方法。 【化１】