CN112323258A - 一种热风蓬松布制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热风蓬松布制造工艺，包括以下步骤：1、开松，2、除杂，3、梳理成网过程，4、热风固网过程，5、柔顺处理，6、冷却，本发明的热风无纺布的材质为复合短纤维和涤纶纤维，其中复合短纤维的质量占比为50%~60%，涤纶纤维的质量占比为40%~50%，本发明专利中的热风无纺布具有蓬松度高，纤维结构疏松，孔隙率高的特点，可以有效的截留体积较大的颗粒物，可以应用在许多过滤产品中的过滤层中，具有很高的实用价值和经济价值。
Description
技术领域
本发明涉及口罩制备材料技术领域，具体涉及一种热风蓬松布制造工艺。
背景技术
热风棉又称风口棉、口罩棉，是一种新型的保温材料,是喷胶棉、仿丝棉的 换代产品，热风棉不同于喷胶棉，它的固着方法不是采用乳胶而是在原料中混 用一定数量的低熔点纤维或复合双组份纤维,在生产过程中通过热烘后,纤维之 间即行熔结，所以也属于合成纤维过滤棉的其中一种。
市场上很多过滤产品都需要使用到过滤层，使用热风布可以替代部分熔喷 布的市场需求，但是对热风布的蓬松度要求较高，需要有较高的孔隙率和蓬松 度，蓬松度越高，过滤的效果越好。
发明内容
针对背景技术中存在的技术缺陷，本发明提出一种热风蓬松布制造工艺， 解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
一种热风蓬松布制造工艺，包括以下步骤：
a)开松，同时设置第一开包机和第二开包机进行开包，将复合短纤维和涤 纶短纤分别放入第一开包机和第二开包机中进行开包，第一开包机和第二开包 机内设有风机，可以调整风机压力，使预开松的纤维原料在气流的作用下进入 棉箱储料槽，经过喂入罗拉及给棉板的握持下，由打手辊将纤维开松成细小均 匀的纤维簇；
b)除杂，打手辊高速回转运动将复合短纤维和涤纶短纤中的纤维和杂质分 离，杂质被吸尘管吸附，纤维被尘棒阻隔而落回打手，由气流推动纤维继续向 前运动；
c)梳理成网过程，纤维经过步骤a和步骤b开松除杂后，将复合短纤维和 涤纶短纤同时输送到梳理机中，梳理机将经过开松的纤维团再打散并均匀地混 合，经过梳理后的纤维转移到道夫，并以纤维网方式输出；
d)热风固网过程，初步定型的纤维网输送到烘箱进行热风穿透，纤网输送 到烘箱后，对纤网进行热风喷射加热；
e)柔顺处理，热风喷射加热后的纤网输送至锻压辊中进行辊压同时涂抹一 层柔顺剂；
f)冷却，辊压后输送至冷风机，通过冷风进行冷却。
作为上述方案的改进，所述步骤a中的棉箱储料槽底部的喂入罗拉及给棉 板表面带有锯齿，所述第一开包机和所述第二开包机的喂入辊和打手辊的速度 可以调整。
作为上述方案的改进，所述步骤c中，所述梳理机的工作辊和锡林的速度 可以调节，使锡林速度大于工作辊速度，所述梳理机的锡林和剥取辊的速度可 以调节，使锡林速度大于剥取辊速度。
作为上述方案的改进，所述复合短纤维为并列型中空复合短纤维，是组成 材质为PE和PET的双组份纤维。
作为上述方案的改进，所述涤纶纤维是单组份纤维，组成材质为PET。
作为上述方案的改进，所述复合短纤维的质量占比为50％～60％，所述涤纶 纤维的质量占比为40％～50％。
本发明具有的有益效果在于：本发明专利中的热风无纺布具有蓬松度高， 纤维结构疏松，孔隙率高的特点，可以有效的截留体积较大的颗粒物，可以应 用在许多过滤产品中的过滤层中，具有很高的实用价值和经济价值。
具体实施方式
下面结合相关实施例对本发明的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本发明本身而举的优选实施例，而本发明的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本发明涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、 “后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置 关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造 和操作，因此不能理解为对本发明的限制；此外，术语“第一”、“第二”、 “第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”仅用 于描述目的，而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含地包括一个或者更 多个该特征。
一种热风蓬松布制造工艺，包括以下步骤：
a)开松，同时设置第一开包机和第二开包机进行开包，将复合短纤维和涤 纶短纤分别放入第一开包机和第二开包机中进行开包，第一开包机和第二开包 机内设有风机，可以调整风机压力，使预开松的纤维原料在气流的作用下进入 棉箱储料槽，经过喂入罗拉及给棉板的握持下，由打手辊将纤维开松成细小均 匀的纤维簇；
b)除杂，打手辊高速回转运动将复合短纤维和涤纶短纤中的纤维和杂质分 离，杂质被吸尘管吸附，纤维被尘棒阻隔而落回打手，由气流推动纤维继续向 前运动；
c)梳理成网过程，纤维经过步骤a和步骤b开松除杂后，将复合短纤维和 涤纶短纤同时输送到梳理机中，梳理机将经过开松的纤维团再打散并均匀地混 合，经过梳理后的纤维转移到道夫，并以纤维网方式输出；
d)热风固网过程，初步定型的纤维网输送到烘箱进行热风穿透，纤网输送 到烘箱后，对纤网进行热风喷射加热；
e)柔顺处理，热风喷射加热后的纤网输送至锻压辊中进行辊压同时涂抹一 层柔顺剂；
f)冷却，辊压后输送至冷风机，通过冷风进行冷却。
进一步的，在上述方案中，所述步骤a中的棉箱储料槽底部的喂入罗拉及 给棉板表面带有锯齿，所述第一开包机和所述第二开包机的喂入辊和打手辊的 速度可以调整。
进一步的，在上述方案中，所述步骤c中，所述梳理机的工作辊和锡林的 速度可以调节，使锡林速度大于工作辊速度，所述梳理机的锡林和剥取辊的速 度可以调节，使锡林速度大于剥取辊速度。
进一步的，在上述方案中，所述复合短纤维为并列型中空复合短纤维，是 组成材质为PE和PET的双组份纤维。
进一步的，在上述方案中，所述涤纶纤维是单组份纤维，组成材质为PET。
进一步的，在上述方案中，所述复合短纤维的质量占比为50％～60％，所述 涤纶纤维的质量占比为40％～50％。
本发明所述步骤a和所述步骤b中，储料槽底部的喂入罗拉及给棉板表面 带有锯齿，原料在入罗拉及给棉板的握持下，调整喂入辊的速率为 1.36m/min～3.36m/min，打手辊的速率为145m/min～245m/min，保证了喂棉的均 匀性和稳定性，由打手辊将纤维开松成细小均匀的纤维簇，初步松解纤维集合 中纤维与纤维之间的横向联系，同时松解纤维与杂质之间的联系，使杂质脱落， 脱落的杂质被吸尘管吸附，达到除杂的效果。
本发明所述步骤c中，所述复合短纤维和涤纶纤维分别经过第一开包机和 第二开包机的开松除杂之后，进行第一次混合，混合输送至梳理机中，梳理机 对混合后的纤维团再进行打散进行均匀混合，在梳理机工作过程中，调整工作 辊的速度为90～130m/min，锡林的速度为750～850m/min，锡林速度大于工作辊 速度，可以达到分梳作用，使纤维伸直，平行并分解成单纤维，还可以调整剥 取辊的速度为160～220m/min，使锡林速度大于剥取辊速度，起到剥取作用，使 纤维进一步得到梳理，梳理后的纤维转移至道夫中，以纤维网的方式输出。
本发明所述的步骤d中，由复合短纤维和涤纶短纤均匀混合组成的纤维网 传输进烘箱中，烘箱传输速度为40～60m/min，风车速度45～65m/min，烘箱内 设有第一室至第五室，纤维网依次传输通过第一室到第五室，通过热风喷射加 热，复合短纤维属于并列型中空复合短纤维，是主要由PE和PET两种组分组合 而成的双组份纤维，涤纶短纤是主要由PET组成的单组份纤维，PE的熔点是130 ℃，PET的熔点是255℃，调整烘箱的温度：第一室为120～130℃，第二室为 125～135℃，第三室为130～140℃，第四室为130～140℃，第五室为130～140 ℃，达到PE熔点，使得双组分纤维中的PE熔融，熔融后的PE流动凝聚在纤维 交叉点上，使纤网得到充分的熔融粘合加固。
本发明所述的步骤e和步骤f中，经过热风喷射加热后的纤网输送至锻压 辊，锻压辊的转动速度为45～65m/min和所述步骤f中冷却辊速度一致，锻压辊 对纤网进行第一次加压作用，同时在纤网上涂抹一层柔顺剂，利用纤网热风喷 射后的余热使得柔顺剂迅速吸收，降低纤网中短纤维的毛糙感，提升蓬松布表 面的柔顺感，涂抹柔顺剂后经过冷风喷射进行冷却，降低循环风车的频率为15HZ来降低冷却风的温度，加快纤网成型，减少纤网受到的拉伸变形，然后 通过冷却辊加压作用时，降低冷却辊的传动速度为45～65m/min，由于纤网离 开烘箱时粘结点仍处于熔融状态，锻压辊和冷却辊速度过快容易导致纤网受 拉伸而使厚度降低，同时能使纤网定型效果更好，使产品结构进一步稳定。
本发明中使用的纤维材质分别是复合短纤维和涤纶纤维，所述复合短纤维 的质量占比为50％～60％，所述涤纶纤维的质量占比为40％～50％，选择纤维旦 数较高的纤维，纤维旦数越高，其截面直径越大，纤维之间排列的间隔变大， 使厚度增加，同时，采用的并列型中空复合纤维，利用两组分在固化时收缩 内应力的差异形成牢固的卷曲，产生类似羊毛的弹性和蓬松性，可以提高热 风蓬松布的性能和蓬松度。
本发明在实施时通过提高道夫辊和凝聚辊的速度比，上道夫辊速度为 40～60m/min，第一上凝聚辊速度为20～40m/min，第二上凝聚辊速度为 15～35m/min；下道夫辊速度为40～60m/min，第一下凝聚速度为20～40m/min， 第二下凝聚速度为15～35m/min；通过调整提高梳理机的杂乱程度，改变纤维 的纵横向分布，从而提高热风布的厚度。
采用本发明加工的热风无纺布，使用数字织物厚度仪(DRK0061)对热 风布进行测试，使用100cN砝码，面积为2500mm2压脚施加压强。
| 产品 | 厚度/mm |
| 普通蓬松热风布 | 1.2～1.5 |
| 本发明的热风蓬松布 | 2.3～2.5 |
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通 技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些 改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种热风蓬松布制造工艺，其特征在于：包括以下步骤，
a）开松，同时设置第一开包机和第二开包机进行开包，将复合短纤维和涤纶短纤分别放入第一开包机和第二开包机中进行开包，第一开包机和第二开包机内设有风机，可以调整风机压力，使预开松的纤维原料在气流的作用下进入棉箱储料槽，经过喂入罗拉及给棉板的握持下，由打手辊将纤维开松成细小均匀的纤维簇；
b）除杂，打手辊高速回转运动将复合短纤维和涤纶短纤中的纤维和杂质分离，杂质被吸尘管吸附，纤维被尘棒阻隔而落回打手，由气流推动纤维继续向前运动；
c）梳理成网过程，纤维经过步骤a和步骤b开松除杂后，将复合短纤维和涤纶短纤同时输送到梳理机中，梳理机将经过开松的纤维团再打散并均匀地混合，经过梳理后的纤维转移到道夫，并以纤维网方式输出；
d）热风固网过程，初步定型的纤维网输送到烘箱进行热风穿透，纤网输送到烘箱后，对纤网进行热风喷射加热；
e）柔顺处理，热风喷射加热后的纤网输送至锻压辊中进行辊压同时涂抹一层柔顺剂；
f）冷却，辊压后输送至冷风机，通过冷风进行冷却。
2.根据权利要求1所述的热风蓬松布制造工艺，其特征在于，所述步骤a中的棉箱储料槽底部的喂入罗拉及给棉板表面带有锯齿，所述第一开包机和所述第二开包机的喂入辊速度为1.36m/min~3.36m/min，所述第一开包机和所述第二开包机的打手辊的速度为145m/min~245m/min。
3.根据权利要求1所述的热风蓬松布制造工艺，其特征在于，所述步骤c中，所述梳理机的工作辊的速度为90~130m/min，所述梳理机的锡林的速度为750~850m/min，使锡林速度大于工作辊速度，所述梳理机的剥取辊的速度为160~220m/min，使锡林速度大于剥取辊速度。
4.根据权利要求1所述的热风蓬松布制造工艺，其特征在于，所述复合短纤维为并列型中空复合短纤维，是组成材质为PE和PET的双组份纤维。
5.根据权利要求1所述的热风蓬松布制造工艺，其特征在于，所述涤纶纤维是单组份纤维，组成材质为PET。
6.根据权利要求1所述的热风蓬松布制造工艺，其特征在于，所述复合短纤维的质量占比为50%~60%，所述涤纶纤维的质量占比为40%~50%。
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