CN108035068A - 一种无纺布的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无纺布的制备方法，属于无纺布加工领域；所述的无纺布的制备方法包括以下步骤：A.改性涤纶短纤的制备；B.针刺无纺布的制备两个步骤，本发明具有工艺流程短、原料适应性强、设备结构简单，产品具有克重均匀、断裂强度高、撕裂强度大、热稳定性好等特点，本发明所制备的针刺无纺布的断裂强度为250‑380N/5cm，断裂伸长率为50‑98％，织物极限氧指数为30‑34，同时还具有良好的蓬松性、透水透气性等性能，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜，所以在各个领域得到了广泛的应用，主要用途为:土工布、防水材料、过滤材料、合成革基布、鞋材、汽车用纺织品。

Description

一种无纺布的制备方法
技术领域
本发明涉及一种无纺布的制备方法，属于无纺布加工领域。
背景技术
针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺法非织造工艺的原理是利用三角截面(或其他截面)棱边带倒钩的刺针对纤网进行反重穿刺，倒钩穿过纤网时，将纤网表面和局部里层纤维强近刺入纤网内部。由于纤维之间的摩擦作用，原来蓬松的纤网被压缩。刺针退出纤网时，刺入的纤维束脱离倒钩而留在纤网中。这样，许多纤维束纠缠住纤网，使其不能再恢复原来的蓬松状态。经过许多次的针刺，相当多的纤维束被刺入纤网，使纤网中纤维互相缠结，从而形成具有一定强力和厚度的针刺法非织造材料。
现有的针刺无纺布的制作过程工艺流程复杂，所需设备复杂，所制成的针刺无纺布强力、蓬松性、透水透气性能较差。
因此，有必要对现有的针刺无纺布的原料配方和工艺制作过程进行改进，使得制作过程工艺流程缩短，设备简单，制得的针刺无纺布的强力、蓬松性、透水透气性能较好。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了无纺布的制备方法，能够对原有的工艺配方和制备方法进行改进，使得工艺流程缩短，设备结构简单，产品具有克重均匀、断裂强度高、撕裂强度大、热稳定性好等特点，同时还具有良好的蓬松性、透水透气性。
为了达到上述目的，本发明提出如下技术方案：
所述的无纺布的制备方法具体包括以下步骤：
A.改性涤纶短纤的制备
将聚酯切片、阻燃剂、分散润滑剂和辅料按比例共混在双螺杆挤出机挤出过滤，通过纺丝箱、计量泵和喷丝板进行喷丝，然后冷却集束，进行一次及一次以上加热牵伸，最后进行定型、收卷、切断打包；
B.针刺无纺布的制备
1)成网前准备
①选择纤维
依据产品性能的要求，选择2D涤纶短纤*51mm、2.5D涤纶短纤*51mm和A中所制的改性涤纶短纤POY，按比例进行称重开松混合；
②开包机开棉
a.粗开松工序
由三台称重开包机，把所需要的2D涤纶短纤*51mm、2.5D涤纶短纤*51mm和A中所制的改性涤纶短纤POY，按比例投入到输送平帘上，送入到粗开松机，使块状卷曲压实的纤维得到初步开松，粗开松机由10块钢制钉板组成，转速为1250转/分钟，制得初步开松的改性涤纶短纤；
b.混棉工序
经过初步开松的改性涤纶短纤，通过风送和旋风分离器的作用，使其均匀分布在混棉大仓进行沉积，保证棉层高度一致，通过平帘和角钉斜帘的共同作用，使其输送到精开机；该混棉大仓的尺寸为：4100×2300×4200mm；
c.精开松工序
原料经过混棉充分混合后，喂入精开松机，在精开松机内进行充分开松和预梳理，使纤维进一步开松、拉直，通过风机喂入下道工序；精开松机由10块钢制钉板组成，转速为1440转/分钟；
d.气压棉箱给棉
经过精开机的纤维通过风送管道进入到气压棉箱的上棉箱，通过给棉罗拉和道夫的作用使纤维以“雪花状”落到下棉箱中，然后以均衡压力的方式把纤维定积给出，保证棉层体密度一致；
③梳理
梳理机接收气压棉箱按照工艺设定重量给入的纤维，进入到给棉辊后，通过双锡林双道夫的作用，梳理成均匀的5—20克/平方米双层纤维网状薄层；
2)铺网
①交叉铺网
5—20克/平方米纤维网经过夹持碳帘的握持输送，使纤维网在不受外力的作用下，通过往复作用，使其铺网达到7—18层，棉网厚度为10—40cm供下道工序使用；
②喂入机
在针刺机前喂入，使纤维网在针刺前均匀的夹持喂入针区；
3)针刺机加固
①预针刺加固
将经过梳理、铺网形成的纤维网通过预针刺工序将纤维网初步缠结定型，保证原纤维网的方向不变，预针刺机为单针板上针刺机，针板布针密度为4500枚/米；
②主针刺加固
将经过预针刺机初步缠结的纤维网通过主针刺机进一步针刺缠结，主针刺机为双针板异位对刺针刺机，针板布针密度为13000枚/米；
③修面针刺加固
将经过主针刺加固缠结的针刺无纺布通过修面针刺机正反两面针刺，达到成型针刺无纺布表面平整，无毛刺、骨痕现象，针板布针密度为14000枚/米；
④储布
用储布张力架进行储布；
⑤成卷
用自动定长切边卷绕机进行成卷收卷；
4)后期处理
采用热收缩定型的方式降低成型的针刺无纺布的热收缩率，改善性能。
进一步，在步骤A中聚酯切片、阻燃剂、分散润滑剂和辅料的质量百分数分别为:聚酯切片82-90％，阻燃剂4-12％，分散润滑剂2-5％，辅料2-5％。
进一步，在步骤B中①选择纤维中2D涤纶短纤*51mm、2.5D涤纶短纤*51mm和A中所制的改性涤纶短纤POY的质量百分数分别为：2D涤纶短纤*51mm用量为40-50％，2.5D涤纶短纤*51mm用量50-60％，改性涤纶短纤POY0-10％。
本发明的有益效果是：
本发明具有工艺流程短、原料适应性强、设备结构简单，产品
具有克重均匀、断裂强度高、撕裂强度大、热稳定性好等特点，本发明所制备的针刺无纺布的断裂强度为250-380N/5cm，断裂伸长率为50-98％，织物极限氧指数为30-34，同时还具有良好的蓬松性、透水透气性等性能，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜，所以在各个领域得到了广泛的应用，主要用途为:土工布、防水材料、过滤材料、合成革基布、鞋材、汽车用纺织品。
附图说明
图1为本发明的制作工艺流程。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
所述的无纺布的制备方法具体包括以下步骤：
A.改性涤纶短纤的制备
将聚酯切片、阻燃剂、分散润滑剂和辅料以89％、4％、3％、4％的比例共混在双螺杆挤出机挤出过滤，通过纺丝箱、计量泵和喷丝板进行喷丝，然后冷却集束，进行一次及一次以上加热牵伸，最后进行定型、收卷、切断打包；
B.针刺无纺布的制备
1)成网前准备
①选择纤维
依据产品性能的要求，选择2D涤纶短纤*51mm、2.5D涤纶短纤*51mm和A中所制的改性涤纶短纤POY，按40％、50％、10％的比例进行称重开松混合；
②开包机开棉
a.粗开松工序
由三台称重开包机，把所需要的2D涤纶短纤*51mm、2.5D涤纶短纤*51mm和A中所制的改性涤纶短纤POY，按40％、50％、10％的比例投入到输送平帘上，送入到粗开松机，使块状卷曲压实的纤维得到初步开松，粗开松机由10块钢制钉板组成，转速为1250转/分钟，制得初步开松的改性涤纶短纤；
b.混棉工序
经过初步开松的改性涤纶短纤维，通过风送和旋风分离器的作用，使其均匀分布在混棉大仓各个部位进行沉积，保证棉层高度一致，通过平帘和角钉斜帘的共同作用，使其输送到精开机；该混棉大仓的尺寸为：4100×2300×4200mm；
c.精开松工序
原料经过混棉充分混合后，喂入精开松机，在精开松机内进行充分开松和预梳理，使纤维进一步开松、拉直，通过风机喂入下道工序；精开松机由10块钢制钉板组成，转速为1440转/分钟；
d、气压棉箱给棉
经过精开机的纤维通过凤送管道进入到气压棉箱的上棉箱，通过给棉罗拉和道夫的作用使纤维以“雪花状”落到下棉箱中，然后以均衡压力的方式把纤维定积给出，保证棉层体密度一致；
③梳理
梳理机接收气压棉箱按照工艺设定重量给入的纤维，进入到给棉辊后，通过双锡林双道夫的作用，梳理成均匀的5克/平方米双层纤维网状薄层；
2)铺网
①交叉铺网
5克/平方米纤维网经过夹持碳帘的握持输送，使纤维网在不受外力的作用下，通过往复作用，使其铺网达到7层，棉网厚度为10cm供下道工序使用；
②喂入机
在针刺机前喂入，使纤维网在针刺前均匀的夹持喂入针区；
3)针刺机加固
①预针刺加固
将经过梳理、铺网形成的纤维网通过预针刺工序将纤维网初步缠结定型，保证原纤维网的方向不变，预针刺机为单针板上针刺机，针板布针密度为4500枚/米；
②主针刺加固
将经过预针刺机初步缠结的纤维网通过主针刺机进一步针刺缠结；主针刺机为双针板异位对刺针刺机，针板布针密度为13000枚/米；
③修面针刺加固
将经过主针刺加固缠结的针刺无纺布通过修面针刺机正反两面针刺，达到成型针刺无纺布表面平整，无毛刺、骨痕现象，针板布针密度为14000枚/米；
④储布
用储布张力架进行储布；
⑤成卷
用自动定长切边卷绕机进行成卷收卷；
4)后期处理
采用热收缩定型的方式降低成型的针刺无纺布的热收缩率，改善性能。
实施例2
A.改性涤纶短纤的制备
将聚酯切片、阻燃剂、分散润滑剂和辅料以85％、8％、3％、4％的比例共混在双螺杆挤出机挤出过滤，其中，阻燃剂添加量为共混物总质量的8％，通过纺丝箱、计量泵和喷丝板进行喷丝，然后冷却集束，进行一次及一次以上加热牵伸，最后进行定型、收卷、切断打包；
B.针刺无纺布的制备
1)成网前准备
①选择纤维
依据产品性能的要求，选择2D涤纶短纤*51mm、2.5D涤纶短纤*51mm和A中所制的改性涤纶短纤POY，按40％、50％、10％的比例进行称重开松混合；
②开包机开棉
a.粗开松工序
由三台称重开包机，把所需要的2D涤纶短纤*51mm、2.5D涤纶短纤*51mm和A中所制的改性涤纶短纤POY，按40％、50％、10％的比例投入到输送平帘上，送入到粗开松机，使块状卷曲压实的纤维得到初步开松，粗开松机由10块钢制钉板组成，转速为1250转/分钟，制得初步开松的改性涤纶短纤；
b.混棉工序
经过初步开松的改性涤纶短纤维，通过风送和旋风分离器的作用，使其均匀分布在混棉大仓各个部位进行沉积，保证棉层高度一致，通过平帘和角钉斜帘的共同作用，使其输送到精开机；该混棉大仓的尺寸为：4100×2300×4200mm；
c.精开松工序
原料经过混棉充分混合后，喂入精开松机，在精开松机内进行充分开松和预梳理，使纤维进一步开松、拉直，通过风机喂入下道工序；精开松机由10块钢制钉板组成，转速为1440转/分钟；
d、气压棉箱给棉
经过精开机的纤维通过凤送管道进入到气压棉箱的上棉箱，通过给棉罗拉和道夫的作用使纤维以“雪花状”落到下棉箱中，然后以均衡压力的方式把纤维定积给出，保证棉层体密度一致；
③梳理
梳理机接收气压棉箱按照工艺设定重量给入的纤维，进入到给棉辊后，通过双锡林双道夫的作用，梳理成均匀的15克/平方米双层纤维网状薄层；
2)铺网
①交叉铺网
15克/平方米纤维网经过夹持碳帘的握持输送，使纤维网在不受外力的作用下，通过往复作用，使其铺网达到13层，棉网厚度为25cm供下道工序使用；
②喂入机
在针刺机前喂入，使纤维网在针刺前均匀的夹持喂入针区；
3)针刺机加固
①预针刺加固
将经过梳理、铺网形成的纤维网通过预针刺工序将纤维网初步缠结定型，保证原纤维网的方向不变，预针刺机为单针板上针刺机，针板布针密度为4500枚/米；
②主针刺加固
将经过预针刺机初步缠结的纤维网通过主针刺机进一步针刺缠结；主针刺机为双针板异位对刺针刺机，针板布针密度为13000枚/米；
③修面针刺加固
将经过主针刺加固缠结的针刺无纺布通过修面针刺机正反两面针刺，达到成型针刺无纺布表面平整，无毛刺、骨痕现象，针板布针密度为14000枚/米；
④储布
用储布张力架进行储布；
⑤成卷
用自动定长切边卷绕机进行成卷收卷；
4)后期处理
采用热收缩定型的方式降低成型的针刺无纺布的热收缩率，改善性能。
实施例3
所述的无纺布的制备方法具体包括以下步骤：
A.改性涤纶短纤的制备
将聚酯切片、阻燃剂、分散润滑剂和辅料以81％、12％、3％、4％的比例共混在双螺杆挤出机挤出过滤，通过纺丝箱、计量泵和喷丝板进行喷丝，然后冷却集束，进行一次及一次以上加热牵伸，最后进行定型、收卷、切断打包；
B.针刺无纺布的制备
1)成网前准备
①选择纤维
依据产品性能的要求，选择2D涤纶短纤*51mm、2.5D涤纶短纤*51mm和A中所制的改性涤纶短纤POY，按40％、50％、10％的比例进行称重开松混合；
②开包机开棉
a.粗开松工序
由三台称重开包机，把所需要的2D涤纶短纤*51mm、2.5D涤纶短纤*51mm和A中所制的改性涤纶短纤POY，按40％、50％、10％的比例投入到输送平帘上，送入到粗开松机，使块状卷曲压实的纤维得到初步开松，粗开松机由10块钢制钉板组成，转速为1250转/分钟，制得初步开松的改性涤纶短纤；
b.混棉工序
经过初步开松的改性涤纶短纤维，通过风送和旋风分离器的作用，使其均匀分布在混棉大仓各个部位进行沉积，保证棉层高度一致，通过平帘和角钉斜帘的共同作用，使其输送到精开机；该混棉大仓的尺寸为：4100×2300×4200mm；
c.精开松工序
原料经过混棉充分混合后，喂入精开松机，在精开松机内进行充分开松和预梳理，使纤维进一步开松、拉直，通过风机喂入下道工序；精开松机由10块钢制钉板组成，转速为1440转/分钟；
d、气压棉箱给棉
经过精开机的纤维通过凤送管道进入到气压棉箱的上棉箱，通过给棉罗拉和道夫的作用使纤维以“雪花状”落到下棉箱中，然后以均衡压力的方式把纤维定积给出，保证棉层体密度一致；
③梳理
梳理机接收气压棉箱按照工艺设定重量给入的纤维，进入到给棉辊后，通过双锡林双道夫的作用，梳理成均匀的20克/平方米双层纤维网状薄层；
2)铺网
①交叉铺网
20克/平方米纤维网经过夹持碳帘的握持输送，使纤维网在不受外力的作用下，通过往复作用，使其铺网达到18层，棉网厚度为40cm供下道工序使用；
②喂入机
在针刺机前喂入，使纤维网在针刺前均匀的夹持喂入针区；
3)针刺机加固
①预针刺加固
将经过梳理、铺网形成的纤维网通过预针刺工序将纤维网初步缠结定型，保证原纤维网的方向不变，预针刺机为单针板上针刺机，针板布针密度为4500枚/米；
②主针刺加固
将经过预针刺机初步缠结的纤维网通过主针刺机进一步针刺缠结；主针刺机为双针板异位对刺针刺机，针板布针密度为13000枚/米；
③修面针刺加固
将经过主针刺加固缠结的针刺无纺布通过修面针刺机正反两面针刺，达到成型针刺无纺布表面平整，无毛刺、骨痕现象，针板布针密度为14000枚/米；
④储布
用储布张力架进行储布；
⑤成卷
用自动定长切边卷绕机进行成卷收卷；
4)后期处理
采用热收缩定型的方式降低成型的针刺无纺布的热收缩率，改善性能。
本发明具有工艺流程短、原料适应性强、设备结构简单，产品具有克重均匀、断裂强度高、撕裂强度大、热稳定性好等特点，本发明所制备的针刺无纺布的断裂强度为250-380N/5cm，断裂伸长率为50-98％，织物极限氧指数为30-34，同时还具有良好的蓬松性、透水透气性等性能，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜，所以在各个领域得到了广泛的应用，主要用途为:土工布、防水材料、过滤材料、合成革基布、鞋材、汽车用纺织品。
以上对本发明实施例所提供的一种无纺布的制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1.一种无纺布的制备方法，其特征在于：所述的无纺布的制备方法具体包括以下步骤：
A.改性涤纶短纤的制备
将聚酯切片、阻燃剂、分散润滑剂和辅料按比例共混在双螺杆挤出机挤出过滤，通过纺丝箱、计量泵和喷丝板进行喷丝，然后冷却集束，进行一次及一次以上加热牵伸，最后进行定型、收卷、切断打包；
B.针刺无纺布的制备
1)成网前准备
①选择纤维
依据产品性能的要求，选择2D涤纶短纤*51mm、2.5D涤纶短纤*51mm和A中所制的改性涤纶短纤POY，按比例进行称重开松混合；
②开包机开棉
a.粗开松工序
由三台称重开包机，把所需要的2D涤纶短纤*51mm、2.5D涤纶短纤*51mm和A中所制的改性涤纶短纤POY，按比例投入到输送平帘上，送入到粗开松机，使块状卷曲压实的纤维得到初步开松，粗开松机由10块钢制钉板组成，转速为1250转/分钟，制得初步开松的改性涤纶短纤；
b.混棉工序
经过初步开松的改性涤纶短纤，通过风送和旋风分离器的作用，使其均匀分布在混棉大仓进行沉积，保证棉层高度一致，通过平帘和角钉斜帘的共同作用，使其输送到精开机；该混棉大仓的尺寸为：4100×2300×4200mm；
c.精开松工序
原料经过混棉充分混合后，喂入精开松机，在精开松机内进行充分开松和预梳理，使纤维进一步开松、拉直，通过风机喂入下道工序；精开松机由10块钢制钉板组成，转速为1440转/分钟；
d.气压棉箱给棉
经过精开机的纤维通过风送管道进入到气压棉箱的上棉箱，通过给棉罗拉和道夫的作用使纤维以“雪花状”落到下棉箱中，然后以均衡压力的方式把纤维定积给出，保证棉层体密度一致；
③梳理
梳理机接收气压棉箱按照工艺设定重量给入的纤维，进入到给棉辊后，通过双锡林双道夫的作用，梳理成均匀的5—20克/平方米双层纤维网状薄层；
2)铺网
①交叉铺网
5—20克/平方米纤维网经过夹持碳帘的握持输送，使纤维网在不受外力的作用下，通过往复作用，使其铺网达到7—18层，棉网厚度为10—40cm供下道工序使用；
②喂入机
在针刺机前喂入，使纤维网在针刺前均匀的夹持喂入针区；
3)针刺机加固
①预针刺加固
将经过梳理、铺网形成的纤维网通过预针刺工序将纤维网初步缠结定型，保证原纤维网的方向不变，预针刺机为单针板上针刺机，针板布针密度为4500枚/米；
②主针刺加固
将经过预针刺机初步缠结的纤维网通过主针刺机进一步针刺缠结，主针刺机为双针板异位对刺针刺机，针板布针密度为13000枚/米；
③修面针刺加固
将经过主针刺加固缠结的针刺无纺布通过修面针刺机正反两面针刺，达到成型针刺无纺布表面平整，无毛刺、骨痕现象，针板布针密度为14000枚/米；
④储布
用储布张力架进行储布；
⑤成卷
用自动定长切边卷绕机进行成卷收卷；
4)后期处理
采用热收缩定型的方式降低成型的针刺无纺布的热收缩率，改善性能。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布的制备方法，其特征在于：在步骤A中聚酯切片、阻燃剂、分散润滑剂和辅料的质量百分数分别为:聚酯切片82-90％，阻燃剂4-12％，分散润滑剂2-5％，辅料2-5％。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布的制备方法，其特征在于：在步骤B中①选择纤维中2D涤纶短纤*51mm、2.5D涤纶短纤*51mm和A中所制的改性涤纶短纤POY的质量百分数分别为：2D涤纶短纤*51mm用量为40-50％，2.5D涤纶短纤*51mm用量50-60％，改性涤纶短纤POY0-10％。
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