CN116334838A - 一种涤纶拒水防油针刺毡的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生产工艺技术领域，且公开了一种涤纶拒水防油针刺毡的生产工艺，包括以下步骤：S1、根据针刺工序生产线设备配置和纤维可纺性，合理选择适应工艺参数，确保开清、梳理、铺网及针刺过程中实现混合均匀、转移充分、缠结良好目的；S2、采用双开清、双梳理、双铺网、双预针刺的工艺路线一次复合成型针刺毡；S3、保证滤料产品的热收缩率、透气率、表观效果必须合理调整轧光定型工艺。本发明提出一种涤纶拒水防油针刺毡的生产工艺，本发明具有提高剥离强力；提高饱和浸渍效果，保证针刺毡拒水防油处理效果的一致性。
Description
技术领域
本发明涉及生产工艺领域，尤其涉及一种涤纶拒水防油针刺毡的生产工艺。
背景技术
随着国民经济的发展和社会文明的进步，国家不断加重对我们赖以生存的环境的保护和治理，环保已成为人们时刻关注的热点。环境治理内容众多本文涉及的是大气环境治理中的袋式除尘问题袋式除尘技术的核心部分是过滤材料(简称“滤料”)其在烟气干法除尘治理中是“心脏”部位。袋式除尘器利用滤料中的孔隙过滤原理，对被污染的空气进行处理实现气体和固体颗粒物的分离达到空气净化和滤物回收的目的。袋式除尘器对细微颗粒物的捕集能力强且除尘效率高，是其他除尘器无法相比的。被污染气体通过袋式除尘器后，再小的烟尘和粉尘颗粒物都会被捕集下来，其过滤效率高达99.99％以上粉尘排放浓度可降到10.0mg/m以下达到大气环境治理目的。
湿含尘气体会使滤袋表面捕集的粉尘粒子润湿、黏结，引起糊袋现象，导致过滤阻力上升。经过含氟处理剂处理的拒水防油滤料，同时还具备覆膜滤料的清灰效果，但是现有的生产工艺致使滤料清灰效果有限。
为解决上述问题，本申请中提出一种涤纶拒水防油针刺毡的生产工艺。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种涤纶拒水防油针刺毡的生产工艺，本发明具有提高剥离强力；提高饱和浸渍效果，保证针刺毡拒水防油处理效果的一致性。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明提供了一种涤纶拒水防油针刺毡的生产工艺，包括以下步骤：
S1、根据针刺工序生产线设备配置和纤维可纺性，合理选择适应工艺参数，确保开清、梳理、铺网及针刺过程中实现混合均匀、转移充分、缠结良好目的；
S2、采用双开清、双梳理、双铺网、双预针刺的工艺路线一次复合成型针刺毡；
S3、保证滤料产品的热收缩率、透气率、表观效果必须合理调整轧光定型工艺。
优选的，在S1中，针刺坏布的烧毛面和非烧毛面的毛羽都要短，以保证后处理过程顺利进行，为适应拒水防油处理工艺的需要需合理选择刺针的规格型号、刺针密度和针刺频率确保纤维缠结充分，同时减少对纤维和基布的损伤，针深应从高到低设置滤料针眼要小表面平整度要好，以保证拒水防油和清灰效果，迎尘层与内表层的密度、厚薄尽可能接近，合理分配针刺内部牵伸及针刺台间牵伸，复合过程中针刺布面张力和基布退布张力必须匹配，确保基布层不发生折皱和偏移，达到迎尘层与基布层之间、基布层与内表层之间复合良好的效果。
优选的，在S2中，开清装置为对称设置的双开清装置包括分别用于迎尘层和内表层纤维开清、混合的开包机、粗开松、大仓、精开松、储棉箱和喂棉箱各一套；梳理装置为对称设置的两台梳理机，一台用于迎尘层纤维的梳理、混合，另一台用于内表层纤维的梳理、混合，使迎尘层和内表层的纤维同时具备色泽均匀、比例一致、质量稳定的效果；铺网装置为对称设置的两台铺网机其作用是分别把梳理机输出的较轻、较窄的迎尘层纤网和内表层纤网铺叠成所需厚度和密度的迎尘层和内表层；预针刺装置为两台预针刺机，其中一台预针刺机把铺网机输出的蓬松、无强力的迎尘层初步加固成具有一定强力的预针刺布，另一台预针刺机对迎尘层与退布装置释放的基布层和内表层进行三层复合，保证纤维缠结效果；主针刺采用两台双板正刺机及两台双板倒刺机；修面针刺采用一台双板对刺机通过逐步穿刺、缠结和修面达到针刺毡及后处理的工艺要求，保证最终滤料产品的品质。
优选的，在S3中，轧光工序要注意控制滤料的厚度均匀度，保证产品透气性一致。
优选的，烧毛工序要适时调整车速火口火焰要均匀，保证无烧毛颜色色差拒水防油处理时对针刺毡表层纤维的处理效果要求较高，但不需要太高的温度和热风穿透工艺因此采用小布铁拉幅装置和表面烘干设备即可满足要求，生产过程中针刺毡幅宽要保持稳定，两面均烘干、烘透。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
采用表面接触烘干取代热风穿透烘干，防止针刺毡表面起毛和厚度反弹；配备在线轧光、张力自动调节和储布装置，保证生产连续性稳定针刺毡的宽度、厚度及透气量；配置蒸汽加热调浆、U型槽和液位自动探测装置提高饱和浸渍效果，保证针刺毡拒水防油处理效果的一致性；具有提高剥离强力；提高饱和浸渍效果，保证针刺毡拒水防油处理效果的一致性。
附图说明
图1为本发明提出的一种涤纶拒水防油针刺毡的生产工艺的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1所示，本发明提出的一种涤纶拒水防油针刺毡的生产工艺，包括以下步骤：
S1、根据针刺工序生产线设备配置和纤维可纺性，合理选择适应工艺参数，确保开清、梳理、铺网及针刺过程中实现混合均匀、转移充分、缠结良好目的；
针刺坏布的烧毛面和非烧毛面的毛羽都要短，以保证后处理过程顺利进行，为适应拒水防油处理工艺的需要需合理选择刺针的规格型号、刺针密度和针刺频率确保纤维缠结充分，同时减少对纤维和基布的损伤，针深应从高到低设置滤料针眼要小表面平整度要好，以保证拒水防油和清灰效果，迎尘层与内表层的密度、厚薄尽可能接近，合理分配针刺内部牵伸及针刺台间牵伸，复合过程中针刺布面张力和基布退布张力必须匹配，确保基布层不发生折皱和偏移，达到迎尘层与基布层之间、基布层与内表层之间复合良好的效果。
S2、采用双开清、双梳理、双铺网、双预针刺的工艺路线一次复合成型针刺毡；
开清装置为对称设置的双开清装置包括分别用于迎尘层和内表层纤维开清、混合的开包机、粗开松、大仓、精开松、储棉箱和喂棉箱各一套；梳理装置为对称设置的两台梳理机，一台用于迎尘层纤维的梳理、混合，另一台用于内表层纤维的梳理、混合，使迎尘层和内表层的纤维同时具备色泽均匀、比例一致、质量稳定的效果；铺网装置为对称设置的两台铺网机其作用是分别把梳理机输出的较轻、较窄的迎尘层纤网和内表层纤网铺叠成所需厚度和密度的迎尘层和内表层；预针刺装置为两台预针刺机，其中一台预针刺机把铺网机输出的蓬松、无强力的迎尘层初步加固成具有一定强力的预针刺布，另一台预针刺机对迎尘层与退布装置释放的基布层和内表层进行三层复合，保证纤维缠结效果；主针刺采用两台双板正刺机及两台双板倒刺机；修面针刺采用一台双板对刺机通过逐步穿刺、缠结和修面达到针刺毡及后处理的工艺要求，保证最终滤料产品的品质。
S3、保证滤料产品的热收缩率、透气率、表观效果必须合理调整轧光定型工艺。
轧光工序要注意控制滤料的厚度均匀度，保证产品透气性一致。烧毛工序要适时调整车速火口火焰要均匀，保证无烧毛颜色色差拒水防油处理时对针刺毡表层纤维的处理效果要求较高，但不需要太高的温度和热风穿透工艺因此采用小布铁拉幅装置和表面烘干设备即可满足要求，生产过程中针刺毡幅宽要保持稳定，两面均烘干、烘透。
拒水防油处理过程中针刺毡容易发生折皱现象为控制好张力，该生产线必须具备连续储布、连续放布和张力自动调节功能，以实现针刺拒水防油处理的连续稳定生产。
后处理工序流程：
采用表面接触烘干取代热风穿透烘干，防止针刺毡表面起毛和厚度反弹；配备在线轧光、张力自动调节和储布装置，保证生产连续性稳定针刺毡的宽度、厚度及透气量；配置蒸汽加热调浆、U型槽和液位自动探测装置提高饱和浸渍效果，保证针刺毡拒水防油处理效果的一致性。
设备布置：配置一套烧毛、轧光设备进行轻烧冷轧处理，保证针坯得到充分定型和易清灰效果，保证滤料的收缩率及透气量达到工艺要求；浸渍装置包括一个调浆桶、一个U型浆槽实现拒水防油溶液的饱和浸渍；轧车装置包括二辗斜轧、二辊平轧，保证布面平整，左右轧余率一致；拉幅装置采用小布铁夹持和自动对边拉幅装置把挤浆、轧制后容易产生折皱、两边松紧不一致和门幅波动现象的针刺毡拉平或轻微拉幅，满足成品要求；烘干装置包括预烘、二烘和三烘三套烘干装置每套烘干装置均配有一套独立的温控系统独立控温除了保证烘干能力外，还保证了拒水防油效果。
拒水防油剂的选择要求:使用安全、无毒、无烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)类环境激素的非危险品类物质；对不同水质的适应性要高；能适应涤纶(PET)亚克力(DT)芳纶(AR)聚苯硫醚(PPS)聚四氟乙烯(PTFE)聚酷亚胺(P84)等各类滤料纤维的后处理工艺要求；滤料经处理后具有良好的防水防油性能布面残留物质对其防水效果的影响小；能增强滤料的使用寿命，有利于清灰；与其他助剂并用时具有优良的稳定性。
本流程使用的拒水防油剂为TG410HN乳液其主要成分是氟碳化合物共聚物，乳白色，弱阳离子，含固量17％～19％(质量分数)pH值2～4度1.02～1.06g/cm
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (5)
1.一种涤纶拒水防油针刺毡的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、根据针刺工序生产线设备配置和纤维可纺性，合理选择适应工艺参数，确保开清、梳理、铺网及针刺过程中实现混合均匀、转移充分、缠结良好目的；
S2、采用双开清、双梳理、双铺网、双预针刺的工艺路线一次复合成型针刺毡；
S3、保证滤料产品的热收缩率、透气率、表观效果必须合理调整轧光定型工艺。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶拒水防油针刺毡的生产工艺，其特征在于，在S1中，针刺坏布的烧毛面和非烧毛面的毛羽都要短，以保证后处理过程顺利进行，为适应拒水防油处理工艺的需要需合理选择刺针的规格型号、刺针密度和针刺频率确保纤维缠结充分，同时减少对纤维和基布的损伤，针深应从高到低设置滤料针眼要小，表面平整度要好，迎尘层与内表层的密度、厚薄尽可能接近，合理分配针刺内部牵伸及针刺台间牵伸，复合过程中针刺布面张力和基布退布张力必须匹配。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶拒水防油针刺毡的生产工艺，其特征在于，在S2中，开清装置为对称设置的双开清装置包括分别用于迎尘层和内表层纤维开清、混合的开包机、粗开松、大仓、精开松、储棉箱和喂棉箱各一套；梳理装置为对称设置的两台梳理机，一台用于迎尘层纤维的梳理、混合，另一台用于内表层纤维的梳理、混合；铺网装置为对称设置的两台铺网机其作用是分别把梳理机输出的较轻、较窄的迎尘层纤网和内表层纤网铺叠成所需厚度和密度的迎尘层和内表层；预针刺装置为两台预针刺机，其中一台预针刺机把铺网机输出的蓬松、无强力的迎尘层初步加固成具有一定强力的预针刺布，另一台预针刺机对迎尘层与退布装置释放的基布层和内表层进行三层复合；主针刺采用两台双板正刺机及两台双板倒刺机；修面针刺采用一台双板对刺机通过逐步穿刺、缠结和修面。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶拒水防油针刺毡的生产工艺，其特征在于，在S3中，轧光工序要注意控制滤料的厚度均匀度，保证产品透气性一致。
5.根据权利要求4所述的一种涤纶拒水防油针刺毡的生产工艺，其特征在于，烧毛工序要适时调整车速火口火焰要均匀，保证无烧毛颜色色差拒水防油处理时对针刺毡表层纤维的处理效果要求较高，生产过程中针刺毡幅宽要保持稳定，两面均烘干、烘透。
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| CN202310211733.9A Pending CN116334838A (zh) | 2023-03-03 | 2023-03-03 | 一种涤纶拒水防油针刺毡的生产工艺 |
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105401334A (zh) * | 2016-01-04 | 2016-03-16 | 福建省天连化纤织造有限公司 | 一种针刺无纺布的制备方法 |
| CN107557997A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-01-09 | 福建南纺有限责任公司 | 一种拒水防油针刺毡滤料的生产方法 |
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-
2023
- 2023-03-03 CN CN202310211733.9A patent/CN116334838A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
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