CN107557997A - 一种拒水防油针刺毡滤料的生产方法 - Google Patents

Abstract

一种拒水防油针刺毡滤料的生产方法，包括：迎尘层和内表层的预处理，包括：迎尘层开清梳理，铺网，预刺；同时，内表层开清梳理，铺网；把预处理得到的迎尘层预刺布、基布和预处理得到的内表层纤维层进行三层复合，进行预针刺，然后主针刺：预针刺输出未完全复合牢靠的预刺毡，通过多台高速针刺机，按设定的针刺工艺，上下多次重复穿刺，迎尘层、基布层和内表层互相缠结，形成一定强度，密度和厚度的复合毡；最后修面针刺：通过一台异位对刺机，对迎尘层和内表层再次交叉穿刺，控制表面毛羽，达到拒水防油所需的、内在和外观均满足要求的针刺毡。本发明所得到的拒水防油针刺毡滤料具有耐湿、耐油和耐酸性的特性。

Description

一种拒水防油针刺毡滤料的生产方法

【技术领域】

本发明属于过滤装置技术领域，具体是指一种拒水防油针刺毡滤料的生产方法。

【背景技术】

随着国民经济的发展和社会文明的进步，国家不断加重对我们赖以生存环境的保护和治理，环保已成为人们时刻关注的热点。

环境治理内容众多，本发明所涉及的是大气环境治理中的袋式除尘问题。袋式除尘技术，其核心部分就是过滤材料，滤料在烟气干法除尘治理中是“心脏”部位。袋式除尘器是利用滤料中的孔隙过滤原理，对被污染的空气进行处理，实现气体和固体颗粒物的分离，达到空气净化和滤物回收的目的。袋式除尘器对细微颗粒物捕集能力最强，除尘效率最高，是其他除尘器无法相比的。受污染气体通过袋式除尘器后，再小的烟尘、粉尘颗粒物都会被捕集下来，其过滤效率可高达99.99％以上，粉尘排放浓度可降到10mg/m³以下，达到大气环境治理的目的。

我国大气污染治理任重道远，社会经济的发展还将提出更高的环保要求，由于袋式除尘器所具有优越性，其应用和发展前景十分广阔。

过滤毡是工业上应用最多的过滤材质，一般的过滤毡表面具有吸水性，影响了过滤毡的过滤效果，且不能应用于耐湿、耐油和耐酸性的环境中，使用寿命短，清灰周期短，增加了成本。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题是提供一种拒水防油针刺毡滤料的生产方法，具有耐湿、耐油和耐酸性的特性。

本发明是这样实现的：

一种拒水防油针刺毡滤料的生产方法，包括如下步骤：

步骤1：迎尘层和内表层的预处理，包括：

步骤1.1：迎尘层开清梳理，铺网，预刺；其中：

开清梳理：通过角钉、梳针、针布来对迎尘层纤维进行开松，达到均匀混合、梳理转移的效果；

铺网：在铺网机上下两层碳帘的夹持下，将梳理输出的迎尘层纤网作同步运动，进行交叉铺网，达到理想的铺层效果；

预刺：通过针板和刺针上下往复运动，将铺网输出的迎尘层纤网纤维强迫刺入纤网内部，把蓬松的纤网压缩变薄，形成迎尘层预刺坯布，待复合；

步骤1.2：内表层开清梳理，铺网；

开清梳理：通过角钉、梳针、针布来对内表层纤维进行开松，达到均匀混合、梳理转移的效果；

铺网：在铺网机上下两层碳帘的夹持下，将梳理输出的内表层纤网作同步运动，进行交叉铺网，达到理想的铺层效果；

以上步骤1.1和步骤1.2同时进行；

步骤2：把步骤1.1得到的迎尘层预刺布、基布和步骤1.2得到的内表层纤维层进行三层复合，进行预针刺：将铺网输出的内表层纤网纤维强迫刺入纤网内部，把蓬松的纤网压缩变薄，并将部分内表层纤维穿过基布，刺入迎尘层，达到三层初步缠结复合效果；

步骤3：主针刺：预针刺输出未完全复合牢靠的预刺毡，通过多台高速针刺机，包括两台双板正刺机、两台双板倒刺机，按设定的针刺工艺，上下多次重复穿刺，迎尘层、基布层和内表层互相缠结，形成一定强度，密度和厚度的复合毡；

步骤4：修面针刺：通过一台异位对刺机，对迎尘层和内表层再次交叉穿刺，控制表面毛羽，达到拒水防油所需的、内在和外观均满足要求的针刺毡。

进一步地，还包括：

步骤5：烧毛压光：通过烧毛机火口喷出的火焰，烧去表面毛羽，达到易清灰效果；通过压光机定型，保证尺寸稳定性，控制针刺毡厚度；

步骤6：浸渍：针刺毡通过装有调配好的拒水防油溶液的浆槽，按所需的拒水防油等级饱和上浆；

步骤7：二辊平轧：通过一对钢辊和胶辊组合，水平挤压，排除针刺毡内部空气，保证均匀上浆，控制轧余率；

步骤8：二辊斜轧：通过一对双胶辊组合，垂直挤压，保证针刺毡纵横向上浆率一致，进一步控制轧余率；

步骤9：布铗拉幅：通过光电控制，控制幅宽，防止褶皱；

步骤10：预烘：运用六柱立式烘筒，采用表面接触式烘干方式去除针刺毡内部水分；

步骤11：二烘：运用四柱卧式烘筒，采用表面接触式烘干方式去除针刺毡内部残留水分，定型；

步骤12：三烘：运用四柱卧式烘筒，采用表面接触式烘干方式进一步烘干定型；

步骤13：轧光：通过一对热轧辊、一根冷却辊进行最终的高温轧制，冷却定型；

步骤14：储布：用于换卷，保证生产连续性；

步骤15：对边成卷：达到制袋工艺所需的卷装。

进一步地，所述步骤6中拒水防油溶液为氟碳化合物共聚物乳液。

本发明的优点在于：1、创造性地运用双预刺装置，保证针刺毡的多层面料的缠结效果，提高了剥离强力；双预刺装置之间配有主动送布装置，防止迎尘层复合过程中的意外牵伸；按PU革基布的标准，配备足够的主针刺和修面针刺机台，实现针刺毡布面效果在同行业领先水平，保证拒水防油效果。2、采用表面接触式烘干方式取代热风穿透烘干，防止针刺毡表面起毛和厚度反弹；配备在线轧光、自动张力调节和储布装置，保证生产连续性，稳定针刺毡的宽度、厚度及透气量；配置蒸汽加热调浆、U型槽和液位自动探测装置，提高饱和浸渍效果，保证针刺毡拒水防油处理效果的一致性。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。

图1是本发明的针刺工序工艺流程图。

图2是本发明的后处理工序工艺流程图。

【具体实施方式】

一种拒水防油针刺毡滤料的生产方法，包括如下步骤：

步骤1：迎尘层和内表层的预处理，包括：

步骤1.1：迎尘层开清梳理，铺网，预刺；其中：

开清梳理：通过角钉、梳针、针布来对迎尘层纤维进行开松，达到均匀混合、梳理转移的效果；

铺网：在铺网机上下两层碳帘的夹持下，将梳理输出的迎尘层纤网作同步运动，进行交叉铺网，达到理想的铺层效果；

预刺：通过针板和刺针上下往复运动，将铺网输出的迎尘层纤网纤维强迫刺入纤网内部，把蓬松的纤网压缩变薄，形成迎尘层预刺坯布，待复合；

步骤1.2：内表层开清梳理，铺网；

开清梳理：通过角钉、梳针、针布来对内表层纤维进行开松，达到均匀混合、梳理转移的效果；

铺网：在铺网机上下两层碳帘的夹持下，将梳理输出的内表层纤网作同步运动，进行交叉铺网，达到理想的铺层效果；

以上步骤1.1和步骤1.2同时进行；

步骤2：把步骤1.1得到的迎尘层预刺布、基布和步骤1.2得到的内表层纤维层进行三层复合，进行预针刺：将铺网输出的内表层纤网纤维强迫刺入纤网内部，把蓬松的纤网压缩变薄，并将部分内表层纤维穿过基布，刺入迎尘层，达到三层初步缠结复合效果；

步骤3：主针刺：预针刺输出未完全复合牢靠的预刺毡，通过多台高速针刺机，包括两台双板正刺机、两台双板倒刺机，按设定的针刺工艺，上下多次重复穿刺，迎尘层、基布层和内表层互相缠结，形成一定强度，密度和厚度的复合毡；

步骤4：修面针刺：通过一台异位对刺机，对迎尘层和内表层再次交叉穿刺，控制表面毛羽，达到拒水防油所需的、内在和外观均满足要求的针刺毡。

按照图1工艺流程图，布置针刺工序生产线设备：采用双开清、双梳理、双铺网、双预刺的工艺流程路线，达到在线一次复合成型针刺毡的效果。开清装置为对称设置的双开清装置，分别用于迎尘层和内表层纤维开清混合用的开包机、粗开松、大仓、精开松、储棉箱和喂棉箱各两套；梳理装置为对称设置的两台梳理机，一台用于迎尘层纤维的梳理混合，另一台用于内表层纤维的梳理混合，使内外纤维层色泽均匀、比例一致、质量稳定的效果；铺网装置为对称的两台铺网机，目的是把梳理机输出较轻、较窄的迎尘层和内表层铺叠成所需厚度和克重的纤网层；预刺装置为连接铺网输出的两台预刺机，把铺网机输出的蓬松的、无强力的迎尘层纤维层进行初步预刺加固成具有一定强力的预刺布，并与退布装置释放的基布和内表层纤维层进行三层复合，保证纤维缠结效果。主针刺采用两台双板正刺机及两台双板倒刺机，修面针刺采用一台双板对刺机，通过逐步穿刺缠结和修面，达到针刺毡以及后处理的工艺要求，保证最终滤材产品的品质。

如图2所示，还包括后处理工序：

步骤5：烧毛压光：通过烧毛机火口喷出的火焰，烧去表面毛羽，达到易清灰效果；通过压光机定型，保证尺寸稳定性，控制针刺毡厚度。为了保证最终滤料产品的热收缩率、透气率、表观效果，必须合理调整轧光定型工艺：如轧光温度、轧光速度、轧辊压力、引布方式、过程张力、轧光半成品厚度等。后处理烧毛轧光过程要注意厚度均匀度的控制，烧毛过程要适时调整车速，火口火焰要均匀，产品透气性和表观颜色均匀。

配置一套烧毛、压光设备进行轻烧冷压处理，保证针坯得了充分定型和易清灰效果，保证滤料收缩率及透气量达到工艺要求。

步骤6：浸渍：针刺毡通过装有调配好的拒水防油溶液的浆槽，按所需的拒水防油等级饱和上浆；浸渍装置包括一个调浆桶、一个U型浆槽实现拒水防油溶液的饱和浸渍。

步骤7：二辊平轧：通过一对钢辊和胶辊组合，水平挤压，排除针刺毡内部空气，保证均匀上浆，控制轧余率；

步骤8：二辊斜轧：通过一对双胶辊组合，垂直挤压，保证针刺毡纵横向上浆率一致，进一步控制轧余率；

轧车装置进布端同时配有弯辊扩幅装置，保证布面平整，左右轧余率一致。

步骤9：布铗拉幅：通过光电控制，控制幅宽，防止褶皱。

拉幅装置采用小布铗夹持和自动对边拉幅装置，把挤浆、轧制后容易出现折皱、两边松紧不一以及门幅波动的针刺毡拉平或轻微拉幅，满足成品要求。

步骤10：预烘：运用六柱立式烘筒，采用表面接触式烘干方式去除针刺毡内部水分。

步骤11：二烘：运用四柱卧式烘筒，采用表面接触式烘干方式去除针刺毡内部残留水分，定型。

步骤12：三烘：运用四柱卧式烘筒，采用表面接触式烘干方式进一步烘干定型。

烘干装置包括预烘、二烘和三烘三套烘干装置，每套烘干装置均配有一套独立的温控系统，独立控温，除保证烘干能力外，为了保证拒水防油效果。

步骤13：轧光：通过一对热轧辊、一根冷却辊进行最终的高温轧制，冷却定型；

步骤14：储布：用于换卷，保证生产连续性；

步骤15：对边成卷：达到制袋工艺所需的卷装。

拒水防油处理对针刺毡的表层纤维处理效果要求较高，但不需要太高的温度和热风穿透工艺，因此，采用小布铗拉幅装置和表面烘干设备即可满足品质要求，生产过程中幅宽要保持稳定，双面烘干烘透。

拒水防油处理过程容易出现折皱现象，后处理生产过程中要控制好张力，生产线必须具备连续储布、连续放布和自动张力调节功能，实现针刺毡拒水防油处理的连续稳定生产。

选择耐高温、耐酸碱、耐有机熔剂、水解稳定性好的PPS/PPS+PTFE滤料，同时，在后整理工序还需进行PTFE乳液涂层和防水防油处理，提高其耐水解、抗氧化性等性能，更好地发挥滤料过滤效能，延长滤袋使用寿命具有十分重要的意义。

以上所述仅为本发明的较佳实施用例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种拒水防油针刺毡滤料的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：迎尘层和内表层的预处理，包括：

步骤1.1：迎尘层开清梳理，铺网，预刺；其中：

开清梳理：通过角钉、梳针、针布来对迎尘层纤维进行开松，达到均匀混合、梳理转移的效果；

铺网：在铺网机上下两层碳帘的夹持下，将梳理输出的迎尘层纤网作同步运动，进行交叉铺网，达到理想的铺层效果；

预刺：通过针板和刺针上下往复运动，将铺网输出的迎尘层纤网纤维强迫刺入纤网内部，把蓬松的纤网压缩变薄，形成迎尘层预刺坯布，待复合；

步骤1.2：内表层开清梳理，铺网；

开清梳理：通过角钉、梳针、针布来对内表层纤维进行开松，达到均匀混合、梳理转移的效果；

铺网：在铺网机上下两层碳帘的夹持下，将梳理输出的内表层纤网作同步运动，进行交叉铺网，达到理想的铺层效果；

以上步骤1.1和步骤1.2同时进行；

步骤2：把步骤1.1得到的迎尘层预刺布、基布和步骤1.2得到的内表层纤维层进行三层复合，进行预针刺：将铺网输出的内表层纤网纤维强迫刺入纤网内部，把蓬松的纤网压缩变薄，并将部分内表层纤维穿过基布，刺入迎尘层，达到三层初步缠结复合效果；

步骤3：主针刺：预针刺输出未完全复合牢靠的预刺毡，通过多台高速针刺机，包括两台双板正刺机、两台双板倒刺机，按设定的针刺工艺，上下多次重复穿刺，迎尘层、基布层和内表层互相缠结，形成一定强度，密度和厚度的复合毡；

步骤4：修面针刺：通过一台异位对刺机，对迎尘层和内表层再次交叉穿刺，控制表面毛羽，达到拒水防油所需的、内在和外观均满足要求的针刺毡。

2.如权利要求1所述的一种拒水防油针刺毡滤料的生产方法，其特征在于：还包括：

步骤5：烧毛压光：通过烧毛机火口喷出的火焰，烧去表面毛羽，达到易清灰效果；通过压光机定型，保证尺寸稳定性，控制针刺毡厚度；

步骤6：浸渍：针刺毡通过装有调配好的拒水防油溶液的浆槽，按所需的拒水防油等级饱和上浆；

步骤7：二辊平轧：通过一对钢辊和胶辊组合，水平挤压，排除针刺毡内部空气，保证均匀上浆，控制轧余率；

步骤8：二辊斜轧：通过一对双胶辊组合，垂直挤压，保证针刺毡纵横向上浆率一致，进一步控制轧余率；

步骤9：布铗拉幅：通过光电控制，控制幅宽，防止褶皱；

步骤10：预烘：运用六柱立式烘筒，采用表面接触式烘干方式去除针刺毡内部水分；

步骤11：二烘：运用四柱卧式烘筒，采用表面接触式烘干方式去除针刺毡内部残留水分，定型；

步骤12：三烘：运用四柱卧式烘筒，采用表面接触式烘干方式进一步烘干定型；

步骤13：轧光：通过一对热轧辊、一根冷却辊进行最终的高温轧制，冷却定型；

步骤14：储布：用于换卷，保证生产连续性；

步骤15：对边成卷：达到制袋工艺所需的卷装。

3.如权利要求2所述的一种拒水防油针刺毡滤料的生产方法，其特征在于：所述步骤6中拒水防油溶液为氟碳化合物共聚物乳液。