CN107620158A

CN107620158A - 3d立体构造的水刺无纺布面膜基布及其制备方法

Info

Publication number: CN107620158A
Application number: CN201710806631.6A
Authority: CN
Inventors: 于洪斌; 詹小明; 杜彩华; 刘亚娟; 李悦; 刘博�; 洪琦; 廖慧舒
Original assignee: Guangzhou Shihang Biotechnology Co Ltd
Current assignee: Cosman (Guangzhou) Co.,Ltd.
Priority date: 2017-09-08
Filing date: 2017-09-08
Publication date: 2018-01-23
Anticipated expiration: 2037-09-08
Also published as: CN107620158B

Abstract

本发明公开了一种3D立体构造的水刺无纺布面膜基布及其制备方法。该制备方法包括步骤：1)将100％特殊配比的纤维素纤维经过初开松、混棉、精开松、喂棉、梳理、交叉铺网牵伸后形成初层纤维网；2)将细旦纤维开松、喂棉、精梳理铺放在初层纤维网上形成上层纤维网；3)将复合纤维网在成网区通过高压射流水刺，最后形成特殊纹理3D构造的纤网组织；4)将纤网经过碾压、烘干、卷绕制成无纺面膜基布。用无纺布制备的面膜基材属于即贴型美容护肤产品。本发明制备的特殊3D纹理立体构造的无纺布面膜基布具有高均匀度和湿强度，减少了环保成本和面膜加工成本，同时也减少了精华液的浪费。

Description

3D立体构造的水刺无纺布面膜基布及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种水刺无纺布面膜基布，属于即贴型美容护肤技术领域，特别是涉及一种3D立体构造的水刺无纺布面膜基布及其制备方法。

背景技术

无纺布面膜基布就是面膜精华物质的载体，它是目前市场上比较流行和常见的一种面膜载体形式，当下已经受到以中国为主的东亚女性消费者的青睐。它可以直接敷在面部。目前比较常见的无纺布面膜基布主要有棉籽绒为原料的长丝纤维面膜基布、以木浆纤维素为原料的天丝纤维面膜基布和莱赛尔纤维基布以及以棉花为原料的棉纤维基布、果浆纤维面膜基布等，另外市场上也开始流行以竹炭或者木炭为原料的黑纤维无纺布面膜基布。

这些传统方法和工艺制成的无纺布纤维尽管从透明度、柔软度、吸液量等方面都能在一定程度上满足中国消费者(主要是女性消费者)的需求。

但是,首先一般的无纺布面膜基布在经过水或者精华液浸泡后，纤维发生溶胀，非常容易发生变形，严重影响使用效果。

还有就是市场上传统的低克重无纺布面膜基布由于其内部结构的单一性和、平面性等缺陷，造成挺度不够，必须得辅助以衬布才能便于使用，这不仅提高了风险，而且增加了成本，不利于环保。

最后,同样传统无纺布面膜基布作为面膜载体，如果结构中不具有锁水的结构单元，则其精华液会出现“反吸”现象。

发明内容

为了解决传统低克重膜布单层的纸状结构存在的问题，本发明的目的是提供一种新的轻薄透3D立体构造的水刺无纺布面膜基布，立体结构的纤维网面有多规格孔型和多层面的纤网间的微细层隙提高了面膜布吸水吸液率，使得低克重高承载的面膜布达到了更好更理想的吸水保湿和贴肤性。

另外，本发明还提供一种上述轻薄透3D立体构造的无纺布面膜基布的制备工艺方法，多规格纤维素纤维的应用和立体水刺射流的物理固结法，让无纺布有了较高的物性指标。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种新型轻薄透3D立体构造的水刺无纺布面膜基布，它是由100％普通规格纤维素纤维和高模量高湿强的细旦纤维为原料经过特殊工艺制作而成；所述100％普通规格纤维素纤维与细旦纤维的比例范围是(90～70)％：(10～30)％。

本发明的水刺无纺布面膜基布，所述100％普通规格纤维素纤维包括奥地利兰精公司的天丝纤维、美国天丝、国产莱赛尔纤维、日本旭化成铜氨纤维等组成，并按照一定比例混棉。

本发明的水刺无纺布面膜基布，100％普通规格纤维素纤维中，所述奥地利兰精公司的天丝纤维与美国天丝的混合、国产莱赛尔纤维、铜氨纤维的含比分别为：40-70％、 40-20％、20-10％。

本发明的水刺无纺布面膜基布，所述细旦纤维的平均干断裂强力为3.5cN/dtex以上，湿断裂强力为2.0cN/dtex以上，干断裂伸长率为13％左右。

另外，本发明还提出一种新型轻薄透3D立体构造的水刺无纺布面膜基布的制备方法，包括以下步骤：

1)将100％特殊配比的纤维素纤维经过初开松、混棉、精开松、喂棉、梳理、交叉铺网牵伸后形成初层纤维网；

2)将细旦纤维开松、喂棉、精梳理铺放在初层纤维网上形成上层纤维网；将步骤1)的初层纤维网与上层纤维网覆盖初步形成复合纤维网；

3)将复合纤维网在成网区通过高压射流水刺，形成特殊纹理3D立体构造的纤网组织；

4)将纤网组织经过碾压、烘干、卷绕制成无纺面膜基布。

本发明的制备方法，步骤3)中，将上下两层纤网同步进入水刺射流区进行水刺物理固结，所述物理固结为圆鼓水刺和平网水刺相结合的固结方式。

本发明的制备方法，在水刺机3号圆鼓上利用超低水压和差异高压射流进行错结缠结，初步形成纤网立体结构；同时利用圆鼓机专用的多维网套的特殊物理结构，高低3-7倍的水刺射流压力交互工作，进一步增强了纤维的3D立体构造。

本发明的制备方法，所述烘干步骤，采用圆网烘燥和筒式干燥相结合，烘箱的温度控制在60-120℃，烘干线速度为18-35m/min，圆网烘干的热风穿透烘干主要是保证无纺布的中间纤网的干燥度，圆筒干燥即保证纤网表层的干燥，也使得成品无纺布表面的光洁度有相应的提高。

借由上述技术方案，本发明具有如下优点和有益效果：

1)本发明制备的无纺布面膜基布，解决了传统低克重膜布单层的纸状结构，3D立体结构的纤维网面有多规格孔型和多层面的纤网间的微细层隙，从而提高了面膜布吸液率，使得低克重高承载的面膜布达到了更理想的吸水效果，较高的吸液率不仅使膜布更加保湿锁水，而且单位面积的纤维承载了更多的精华液，让纤维含液后最大限度膨胀后近于透明状。另外所用纤维的多样性也加强了这些作用。

2)纤维梳理和牵伸的重复叠加，紧隔距强分梳慢出网，反复高低压差异水刺射流技术和水平移动多维度水刺技术的应用，使得低克重纤网的均匀度和强度大大增加。从而使纤维各个方向上的耐受应力增强，充分保证了面膜基布在干湿两种状态下都不易变形。而且这种机械强度也使得面膜基布在挺度上得到了加强，可以在操作过程中无需衬布就可以直接使用，既方便有环保，还降低了成本。

附图说明

图1是本发明3D立体构造的水刺无纺布面膜基布的层状结构示意图。

图2是本发明3D立体构造的水刺无纺布面膜基布的制备工艺流程图。

图3是本发明工艺所需设备的结构示意图。

具体实施方式

本发明一种新型3D立体构造的水刺无纺布面膜基布，它是由100％普通规格纤维素纤维和高模量高湿强的细旦纤维为原料(按照重量百分比为(90～70)％：(10～30)％的比例混合而成)，经过特殊工艺制作而成，多成分的纤维构造提高了无纺布的缠结强度等物理指标。该100％普通规格纤维素纤维包括奥地利兰精公司的天丝纤维、美国天丝、国产莱赛尔纤维、日本旭化成铜氨纤维等组成，并按照一定的比例混棉。该100％普通规格纤维素纤维中，奥地利兰精公司的天丝纤维与美国天丝的混合、国产莱赛尔纤维、铜氨纤维的含比分别为：40-70％、40-20％、20-10％。

如图1所示，图1是新型3D立体构造水刺无纺布面膜基布的层状示意图。图中与 c平行的方向是基布侧面方向(面膜的厚度)，与e平行的方向是面膜无纺布的纵向(也就是面膜无纺布在设备中的走向)，与b平行的方向是面膜无纺布的横向(与面膜走向垂直的方向)。

A面：水波纹理面；B面：水平网孔结构面；

a：水波纹理状纤维；

b：面膜无纺布中的横向纤维；

c：面膜无纺布中的基布侧面方向纤维；

d：不同方向纤维的铰链点；

e：面膜无纺布中的纵向纤维；

f：不同纤维围成的网孔；

备注：任何一条水波纹理状纤维都不是标准的正弦形状；同一方向的不同类型的纤维之间的间距也不是固定不变的；同一平面中不同方向的纤维所围成的纤维网孔的大小不是一致的，是有大小区分的。

另外，如图2-3所示，为本发明3D立体构造的水刺无纺布面膜基布所需工艺流程及设备图。

图3为所需设备的结构示意图；其中，A区：圆鼓水刺区；B区：平网水刺区。

①—⒀：水刺头编号；I—IV：水刺转鼓。

a：水刺头；b：高压水针射流；c：无纺布；d、e：转向辊；f：无纺布走向；g：水刺托网；h：真空脱水箱。

备注：一般的无纺布走向是“水刺转鼓I>水刺转鼓II>水刺转鼓III>转向辊d>水刺托网g(h)”；实际生产加工过程中可以根据需要，增加一个水刺转鼓，同时增加一个转向辊，则走向就变成了“水刺转鼓I>水刺转鼓II>水刺转鼓III>水刺转鼓IV>转向辊d> 转向辊e>水刺托网g(h)”。

本发明面膜基布具体的生产方法，表述如下：

1)梳理工作

隔距最小化，适度调整锡林和工作辊之间的隔距到极限工位(≤0.5mm)，锡林与剥取辊之间的隔距调整到对应的工距，锡林和道夫之间的隔距调整为≤0.4mm，将锡林和工作辊的转速比调整为(20～30：1)可以增强分梳能力。

将锡林和剥取辊的转速比调整为2：1，剥取辊和工作辊的转速比调整为15：1。同时将锡林的工作速度调整为700～1000m/min，道夫的工作速度调整为≤40～60m/min，可以增加纤维的转移率。

将原料-100％纤维素纤维经过初开松多仓混棉，再经过充分的精开松进行喂棉，通过梳理成纤网由交叉铺网后，继续通过牵伸后成初层纤维网；

2)纤网牵伸

将通过交叉铺网机铺网后形成的纵向纤网进行高速杂乱牵伸，牵伸辊工作的牵伸比为2～2.5：1。

补充梳理

对第二台梳理机(如图2所示)调整为紧隔距：锡林和工作辊之间的隔距到极限工位(≤0.5mm)，强分梳：锡林和工作辊的转速比调整为(20～30：1)，同时出网速度和牵伸后纤网同步。

将高模量高湿强(平均干断裂强力为3.5cN/dtex以上，湿断裂强力为2.0cN/dtex以上，干断裂伸长率(Elongation cond)为13％左右)的细旦纤维素纤维开松喂棉及精梳梳理，并铺放在初层纤网上形成上层纤维网，将两层纤维网同时送入水刺机；

3)水刺固结

将上下两层纤网复合叠加同步送入水刺高压射流区，进行水刺物理固结。

共采用9～11道水刺工序，分别采用圆鼓水刺和平网水刺相结合的固结方式：

按照9道工序为圆鼓水刺7道平网2道，水刺压力分别为：预湿11-15bar， 23-31bar,38-48bar，48-60bar,42-52bar，13-18bar，65-75bar，平网区水刺压力为 28-40bar,36-48bar。

根据产品的克重不同，水刺工作区在平网水刺逐步增加为3道和4道，水刺压力为32-48bar，52-60bar。

通过水刺射流的作用，两层纤网完全咬合缠结，纤网复合成一个整体的湿态无纺布。通过高压的水刺射流进行上下两层的纤维网固结，水刺工作区的物理加固使得纤维相互缠结，形成一定强度的多层复合纤网，在水刺机成型网区进行立体超高压射流水刺，由单维高压水流和自然高压水流交互工作，最后形成有特殊纹理3D立体构造的纤网组织。

水刺工作的核心技术是：

在水刺机3号圆鼓上利用超低水压和差异高压射流，将已经完成预湿和反向射流的纤网表层的纤维组织进行错层缠结，初步形成纤网立体结构。同时利用圆鼓机专用的多维网套的特殊物理结构，高低3-7倍的水刺射流压力交互工作，进一步增强了纤维的3D 构造。工作的原理是在保证纤网的纤维间有一定的缠结强度，同时，又为无纺布做为面膜膜布基材能在湿态条件下一定的柔贴度，并能预留保留了部分相应的回弹度。

4)湿态纤网通过碾压轧液后经过烘燥卷绕制成无纺布，分切后制成水刺无纺布面膜基材。

本发明制备的新型轻薄透3D构造无纺布面膜基布，解决了传统低克重膜布单层的纸状结构，立体结构的纤维网面有多规格孔型(具体规格为22～40目/cm²)和多层面(复合合计5层)的纤网间的微细层隙提高了面膜布吸水吸液率，使得低克重高承载的面膜布达到了更好更理想的吸水保湿和贴肤性。

本发明的制备工艺特征：

A、原材料为100％普通规格纤维素纤维：

由奥地利兰精公司的天丝纤维、美国天丝、国产莱赛尔纤维、日本旭化成铜氨纤维等组成，并按照一定的比例混棉。

纤维素纤维的合理配比：

1、奥地利兰精公司的天丝纤维和美国天丝；

2、国产莱赛尔纤维；

3、日本旭化成铜氨纤维；

重量百分比分别为：40～70％，40～20％，20～10％。

多成分的纤维构造主要是为了提高无纺布的缠结强度等物理指标。

膜布的干态强度主要取决于：纤维本身的物理强度，充分有效的混棉，清开棉和梳理时纤维形成纤网组织均匀不受伤，物理缠结时高压射流对每个规格纤维送达水压不致纤维撕裂，或损伤强度小于相应比例。

作为美容产品的面膜无纺布要求更高的湿强，需要比重浓度高于普通纯净水的精华液长期浸润，膜布展开时不致变形。湿态强度取决于：各种规格的纤维模量不同，湿态延伸率和湿态断裂强度也各不相同，纤维的品种越复杂，无纺布结构的纤网强度就越高，多品种纤维相应的湿态延伸率不一致而带来的湿态强度也就越高，生产成成品面膜就会越不容易变形。

B、选择100％普通规格纤维素纤维制备面膜布，相对皮肤可以最大的降低可致敏性，比较安全环保，而本发明选择纤维的品类也充分保证了无纺布的吸液率高于普通的天然棉和其他人造纤维素纤维，由于高吸水率也使得膜布在含液状态呈透明或半透明状，提高产品的识别率。

C、由于所选用的纤维都具有高倍的吸水性，因此制备的低克重无纺布面膜和常规克重的普通无纺布有着同样的吸液量和锁水时间，优异的锁吸水率可以充分保证本发明的产品应用于面膜等美容美妆类制品的要求。

D、工艺实施：

将普通规格纤维素纤维按照一定的比例清开后由气流管道送入开松机进行初开松，再经过充分的混棉继续精开松，通过气压棉箱喂棉、梳理成横向纤网由交叉铺网机铺网后形成纵向纤网、牵伸工序后形成底层纤网。

将相对细旦的纤维经过开松混棉再精开松后，通过气压喂棉带杂乱梳理成超低克重的纤网(克重标准≤每平方米10-12g)，直接覆盖在同步输送的底层纤网上，初步形成有上下两层纤网组成的混合纤维网。

本发明制备的无纺面膜基布解决了传统低克重膜布单层的纸状结构，立体结构的纤维网具有多规格孔型和多层面的纤网间的层隙提供了面膜布的吸水吸液量，使得低克重高承载的面膜布达到更好的吸水性保湿和贴服性，相比较传统的低克重和超低克重无纺布作为面膜基材使用，是需要珍珠膜和珠光膜进行转移敷贴，本发明制备的面膜基布的特殊的3D纹理构造的高均匀度和强度，减少了环保成本和面膜加工成本，同时也减少了高成本精华液的浪费。

以下通过具体较佳实施例结合附图对本发明作进一步详细说明，但本发明并不仅限于以下的实施例。以下百分比均为重量百分比。

实施例1

一种3D立体构造的无纺布面膜基布的制备工艺方法，采用如下的步骤：

1)将原料-100％普通规格纤维素纤维(具体采用奥地利兰精公司的天丝纤维与美国天丝、国产莱赛尔纤维、日本旭化成铜氨纤维按照40％，40％，20％进行混合)经过初开松多仓混棉，再经过充分的精开松进行喂棉，通过梳理成纤网由交叉铺网后，继续通过牵伸后成初层纤维网；

2)将高模量高湿强(平均干断裂强力为3.5cN/dtex以上，湿断裂强力为2.0cN/dtex 以上，干断裂伸长率(Elongation cond)为13％左右)的细旦纤维素纤维开松喂棉及精梳梳理，并铺放在初层纤网上形成上层纤维网，将两层纤维网同时送入水刺机；

3)通过高压水刺固结

具体数值按照按照9道工序为圆鼓水刺7道平网2道，水刺压力分别为：

一号圆鼓：预湿9-12bar，12-16bar，26-30bar；

二号圆鼓：22-28bar，30-36bar；

三号圆鼓：8-11bar，50-58bar；

平网区水刺压力为：20-25bar，36-40bar；

对应的流水线车速为36-40m/min；

针对产品20～30g/m²。

水刺射流进行上下两层的纤维网固结，水刺工作区的物理加固使得纤维相互缠结，形成一定强度的多层复合纤网，在水刺机成型网区进行立体超高压射流水刺，由单维高压水流和自然高压水流交互工作，最后形成有特殊纹理3D构造的纤网组织。

在平网工作区，最后二道水刺射流改变了传统的固定单维度的水刺工作，利用水刺机有规律高频水平移动时产生的高压射流，让纤网的反面呈自然有层次的细密波纹结构。

同时利用平网水刺机多道的水刺射流工作，前道的水刺射流对应的抽吸机降低抽吸功率，22-28bar对应抽吸为21～25bar，40bar对应抽吸为28～33bar，(对应的抽吸比例按照射流压力减少20～25％)，让多余滞留的射流能量进行相对无规律反射，补充并加强纤网的立体层结构，增加了的纤网缠结强力，并且，在保持纤网形成无纺布时布面的网孔对应平网衬网结构的同时，也形成了相对不规则的孔结构。

5)轧液烘燥

将物理缠结后形成的高强度纤网(湿态水刺无纺布)，通过机械轧液去除纤网多余残液，送入烘箱进行烘燥处理，采用圆网烘燥和筒式干燥相结合，烘箱的温度控制在 60～120℃，烘干线速度为18～35m/min。

圆网烘燥的热风穿透烘干主要是保证无纺布的中间层纤网的干燥度，圆筒干燥既保证纤网表层的干燥，也使得成品无纺布表面的光洁度有相应的提高，作为面膜基材在湿态使用时能更方便的展开。

将烘干后的纤网无纺布进行分切卷绕，完成制成克重在30～35g/m²，无纺布厚度在 15～25μm，表面分别有20～40目不规则孔结构和自然水波纹结构的面膜用无纺布基材。

实施例2

1)将原料-100％普通规格纤维素纤维(具体采用奥地利兰精公司的天丝纤维与美国天丝、国产莱赛尔纤维、日本旭化成铜氨纤维按照65％，25％，10％进行混合)经过初开松多仓混棉，再经过充分的精开松进行喂棉，通过梳理成纤网由交叉铺网后，继续通过牵伸后成初层纤维网；

3)通过高压水刺固结

具体数值按照按照10道工序为圆鼓水刺7道平网3道，水刺压力分别为：

一号圆鼓：预湿8-10bar，10-16bar，20-25bar；

二号圆鼓：22-28bar，33-38bar；

三号圆鼓：23-30bar,50-58bar；

平网区水刺压力为：42-48bar，48-54bar,58-65bar；

对应的流水线车速为25-30m/min；

针对产品35g/m²。

同时利用平网水刺机多道的水刺射流工作，前道的水刺射流对应的抽吸机降低抽吸功率，22-28bar对应抽吸为21～25bar，42-48bar对应抽吸为28～33bar，让多余滞留的射流能量进行相对无规律反射，补充并加强纤网的立体层结构，增加了的纤网缠结强力，并且，在保持纤网形成无纺布时布面的网孔对应平网衬网结构的同时，也形成了相对不规则的孔结构。

5)轧液烘燥

将烘干后的纤网无纺布进行分切卷绕，完成制成克重在20～25g/m²，无纺布厚度在 13～18μm，表面分别有20～40目不规则孔结构和自然水波纹结构的面膜用无纺布基材。

实施例3

1)将原料-100％纤维素纤维(具体采用天丝纤维与美国天丝、国产莱赛尔纤维、日本旭化成铜氨纤维按照50％，35％，15％进行混合)经过初开松多仓混棉，再经过充分的精开松进行喂棉，通过梳理成纤网由交叉铺网后，继续通过牵伸后成初层纤维网；

3)通过高压水刺固结

具体数值按照11道工序为圆鼓水刺7道平网4道，水刺压力分别为：

一号圆鼓：预湿9-14bar，22-28bar，30-35bar；

二号圆鼓：38-44bar，56-60bar；

三号圆鼓：23-25bar，70-78bar；

平网区水刺压力为40-48bar，50-55bar，50-58bar，55-62bar；

对应的流水线车速为19-25m/min；

针对产品40～60g/m²。

4)湿态纤网通过碾压轧液后经过烘燥卷绕制成无纺布，分切后制成水刺无纺布面膜基材。在平网工作区，最后二道水刺射流改变了传统的固定单维度的水刺工作，利用水刺机有规律高频水平移动时产生的高压射流，让纤网的反面呈自然有层次的细密波纹结构。

同时利用平网水刺机多道的水刺射流工作，前道的水刺射流对应的抽吸机降低抽吸功率，22-28bar对应抽吸为21～25bar，40-48bar对应抽吸为28～33bar，让多余滞留的射流能量进行相对无规律反射，补充并加强纤网的立体层结构，增加了的纤网缠结强力，并且，在保持纤网形成无纺布时布面的网孔对应平网衬网结构的同时，也形成了相对不规则的孔结构。

5)轧液烘燥

将物理缠结后形成的高强度纤网(湿态水刺无纺布)，通过机械轧液去除纤网多余残液，送入烘箱进行烘燥处理，采用圆网烘燥和筒式干燥相结合，烘箱的温度控制在60～120℃，烘干线速度为18～35m/min。

将烘干后的纤网无纺布进行分切卷绕，完成制成克重在40～55g/m²，无纺布厚度在 22～35μm，表面分别有20～40目不规则孔结构和自然水波纹结构的面膜用无纺布基材。

效果试验例

将本发明实施例的3D多规格的孔型结构和自然水波纹理结构的无纺布作为面膜基材，其干态产品的测试结果如下表1所示。

表1实施例的干态产品测试结果

将本发明实施例的3D多规格的孔型结构和自然水波纹理结构的无纺布作为面膜基材，其湿态产品的测试结果如下表2所示。

表2本发明实施例的湿态产品测试结果

综上所述，本发明3D多规格的孔型结构和自然水波纹理结构的无纺布，作为面膜基材的优点如下所述：

2)纤维梳理和牵伸的重复叠加，紧隔距强分梳慢出网，反复高低压差异水刺射流技术和水平移动多维度水刺技术的应用，使得低克重纤网的均匀度和强度大大增加。从而使纤维各个方向上的耐受应力增强，充分保证了面膜基布在干湿两种状态下都不易变形。

3)该工艺无纺布不同的纹理结构，膜布的A面可以生成切合皮肤表层毛孔的的多规格立体孔面结构，可以加大面膜贴肤时和皮肤的有效接触。改进后的核心技术是，通过这种水刺技术的“自然水流”让膜布的另外一面形成水波纹，结合人体皮肤特征，与脸部皮肤纤维组织结构相近的水波自然纹理，使面膜布的B面在贴肤时与肌肤更加融合，精华液更深入肌肤，加深了护理。

4)多规格纤维素纤维的应用和立体水刺射流的物理固结法，让无纺布有了较高的物性指标。相比传统的低克重和超低克重无纺布作为面膜基材使用时，须借助珍珠膜或其他化学珠光类膜布或者衬布进行转移敷贴，既增加了环保成本和面膜加工成本，也浪费了面膜精华液等药体。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种3D立体构造的水刺无纺布面膜基布，其特征在于：它是由100％普通规格纤维素纤维和细旦纤维为原料经过特殊工艺制作而成；所述100％普通规格纤维素纤维与细旦纤维的比例范围是(90～70)％：(10～30)％。

2.如权利要求1所述的3D立体构造的水刺无纺布面膜基布，其特征在于：所述100％普通规格纤维素纤维包括兰精公司天丝纤维、美国天丝、国产莱赛尔纤维、日本旭化成铜氨纤维等组成，并按照一定比例混棉。

3.如权利要求2所述的3D立体构造的水刺无纺布面膜基布，其特征在于：100％普通规格纤维素纤维中，所述兰精公司天丝纤维与美国天丝的混合、国产莱赛尔纤维、日本旭化成铜氨纤维的含比分别为：40-70％、40-20％、20-10％。

4.如权利要求3所述的3D立体构造的水刺无纺布面膜基布，其特征在于：所述细旦纤维的平均干断裂强力为3.5cN/dtex以上，湿断裂强力为2.0cN/dtex以上，干断裂伸长率为13％左右。

5.如权利要求1-4中任一项所述的3D立体构造的水刺无纺布面膜基布，其特征在于：由如下步骤制成：

1)将100％特殊配比的普通规格纤维素纤维经过初开松、混棉、精开松、喂棉、梳理、交叉铺网牵伸后形成初层纤维网；

4)将纤网组织经过碾压、烘干、卷绕制成无纺布面膜基布。

6.如权利要求5所述的3D立体构造的水刺无纺布面膜基布，其特征在于：步骤3)中，将上下两层纤网同步进入水刺射流区进行水刺物理固结，所述物理固结为圆鼓水刺和平网水刺相结合的固结方式。

7.如权利要求6所述的3D立体构造的水刺无纺布面膜基布，其特征在于：在水刺机3号圆鼓上利用超低水压和差异高压射流进行错结缠结，初步形成纤网立体结构；同时利用圆鼓机专用的多维网套，高低3-7倍的水刺射流压力交互工作，进一步增强了纤维的3D构造。

8.如权利要求6所述的3D立体构造的水刺无纺布面膜基布，其特征在于：水刺物理固结的工艺具体为：

1)共采用9～11道水刺工序，分别采用圆鼓水刺和平网水刺相结合的固结方式：

2)按照9道工序为圆鼓水刺7道平网2道，水刺压力分别为：预湿11-15bar，23-31bar，38-48bar，48-60bar，42-52bar，13-18bar，65-76bar，平网区水刺压力为28-40bar，36-48bar；

3)根据产品的克重不同，水刺工作区在平网水刺逐步增加为3道和4道，水刺压力为32-38bar，52-60bar。

9.如权利要求6所述的3D立体构造的水刺无纺布面膜基布，其特征在于：

通过水刺射流的作用，两层纤网完全咬合缠结，纤网复合成一个整体的湿态无纺布；通过高压70-78bar的水刺射流进行上下两层的纤维网固结，水刺工作区的物理加固使得纤维相互缠结，形成一定强度的多层复合纤网，在水刺机成型网区进行立体超高压射流水刺，由单维高压水流和自然高压水流交互工作，最后形成有特殊纹理3D立体构造的纤网组织。

10.如权利要求6所述的3D立体构造的水刺无纺布面膜基布，其特征在于：立体结构的纤维网面有多规格孔型，具体规格为22～40目/cm²，和具有多层面复合合计5层的纤网。