CN115182093B - 一种面膜基布用3d立体水刺无纺布的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种面膜基布用3D立体水刺无纺布的制备工艺，属于面膜基布制备技术领域，包括以下步骤：S1、原料准备：按质量比3：0.5：2：1准备竹炭纤维、蚕丝纤维、棉纤维、天丝纤维；S2、纤维网制备：将步骤S1中得到的混合开松纤维经过粗梳理、精梳理后然后纺织混合纤维网；S3、3D水刺：将纤维网在成网区通过高压射流水刺形成3D结构的纤网组织，得到3D水刺网，S4、后处理：对面膜基布进行回潮处理后制得回潮后面膜基布；本发明的面膜基布具有良好的延展性，且更具质感，能吸收更多面膜精华，同时具有抗菌作用，对人体皮肤不会造成过敏，且触感更好，和皮肤的亲和力强，且不会造成“反吸”面膜液的现象。

Description

一种面膜基布用3D立体水刺无纺布的制备工艺
技术领域
本发明涉及面膜基布制备技术领域，具体是涉及一种面膜基布用3D立体水刺无纺布的制备工艺。
背景技术
面膜布就是就是一种常见的面膜精华物质的载体，无纺面膜布最为常见。
市面上最常见的面膜布类型，优点就是简化了软膜的繁琐操作，方便顾客在家护理，而且价格亲民，更容易上使用者接受。
但同样无纺布作为面膜布缺点也很明显，其与皮肤亲和力不佳，仅仅是精华液的载体；精华液中的营养成份透皮吸收率有多高是个问号，效果也不甚理想。而且无纺布面膜会出现“反吸”现象。
蚕茧是由蚕丝组成的球体，蚕丝之间的连结物质就是活性蚕丝蛋白，比例大约为25％左中，当蚕丝蛋白被剥离干净后，剩下的就是蚕丝纤维。而蚕丝面膜主要的原材料就是蚕丝纤维和活性蚕丝蛋白。
蚕丝面膜全球首创在面膜中加入复合DNA修复剂，加速肌肤自身的天然修复机制，让处于亚健康状态的肌肤或者受损肌肤迅速得到修复，并防止紫外线和重金属物质的伤害。这种DNA修复剂类似于LA MER的面霜配方，用料奢华却又尊而不贵。二、第一个将食品级鱼胶原蛋白肽应用于化妆品的代表作，在绝大多数含胶原蛋白的化妆品还使用化妆品级的高分子量骨胶原蛋白的时候，蚕丝面膜却用了几乎奢侈的食品级微分子胶原蛋白肽配方，将蚕丝胶原蛋白面膜的功效提升到极致状态。
采用纯蚕丝价格昂贵，增加面膜的制备成本，因此需要一种延展性好，且不易造成“反吸”现象的面膜基布。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种面膜基布用3D立体水刺无纺布的制备工艺。
本发明的技术方案是：一种面膜基布用3D立体水刺无纺布的制备工艺，包括以下步骤：
S1、原料准备：
按质量比3：0.5：2：1准备竹炭纤维、蚕丝纤维、棉纤维、天丝纤维；
S1-1、原料初开松：
分别将竹炭纤维、蚕丝纤维、棉纤维、天丝纤维送入开松机中进行原料初开送；
S1-2、混棉：
将竹炭纤维、蚕丝纤维、棉纤维、天丝纤维按照上述质量比送入混绵机中进行混棉，得到混棉纤维；
S1-3、二次开松
将混合纤维送入开松机中进行二次开松，得到混合开松纤维；
S2、纤维网制备：
将步骤S1中得到的混合开松纤维经过粗梳理、精梳理后然后纺织混合纤维网；
S2-1、粗梳理：将混合纤维喂入梳棉机中进行初次梳理，初次梳理完成后，得到粗梳理混合纤维；
S2-2、精梳理：将粗梳理混合纤维再次喂入梳棉机中进行精梳理，精梳理完成后，得到精梳理混合纤维；
S2-3、成网：将精梳理混合纤维交叉铺网牵伸后形成纤维网；
S3、3D水刺：将纤维网在成网区通过高压射流水刺形成3D结构的纤网组织，得到3D水刺网，将3D水刺网进行干燥处理，通过干燥处理后3D水刺网的含水率为0-20％，再将干燥处理后的3D水刺网通过水清洗，水清洗次数为 3-5次，清洗完后通过稀盐酸中和，使3D水刺网pH呈中性，然后通过碾压使 3D水刺网成布，得到面膜基布，将面膜基布在温度为30-40℃的环境下通风晾干；
S4、后处理：
对面膜基布进行回潮处理后制得回潮后面膜基布，再将回潮后面膜基布绕卷后切割成面膜形状，得到成品面膜基布，将得到的成品面膜基布进行成品包装。
进一步地，步骤S1-1中各纤维初开松的喂入量分别为竹炭纤维：1000- 1100kg/h、蚕丝纤维800-1000kg/h、棉纤维900-1000kg/h、天丝纤维900- 1150kg/h，开送机的刺辊间针齿的隔距2.5-3.5cm，刺辊速度80-120r/min、风机速度800-1000r/min，步骤S1-3中各纤维二次开松喂入量分别为竹炭纤维：500- 800kg/h、蚕丝纤维600-700kg/h、棉纤维400-600kg/h、天丝纤维600-900kg/h，开送机刺辊间针齿的隔距2-3cm，刺辊速度120-150r/min、风机速度2000- 2500r/min，既能对纤维进行开松，又能减少对纤维的损坏。
进一步地，所述步骤S3中，经过稀盐酸中和后pH达到5-6即为3D水刺网pH呈中性，呈碱性或酸性都会对皮肤造成伤害。
进一步地，所述步骤S1-2中，混绵机的各纤维的喂入量均为1-2kg/min，混绵机的预喂绵帘长度为1500-1800cm，运行速度为40-50cm/s，转移帘长度为1800-2200cm，运行速度为20-30cm/s，这样的工艺参数下混棉效果最好。
进一步地，步骤S2-1中梳棉机的出条速度为100-120m/min，出条定量为 5g/m，锡林的速度为360-400rpm；步骤S2-2中梳棉机的出条速度为80- 90m/min，出条定量为4g/m，锡林的速度为300-360rpm，这样的工艺参数下梳棉效果最好。
进一步地，所述步骤S4中成品面膜基布的克重为20-25g/m2，保证成批你面膜基布的克重均匀。
进一步地，所述步骤S2中的粗梳理和精梳理的车间相对湿度为50-60％，能够提高纤维梳理的效率和纤维梳理效果。
进一步地，所述3D水刺工艺中所用高压射流水中添加有质量2-3％的抑菌剂，所述抑菌剂由以下重量份的成分组成：1.5-3份辛酰甘氨酸、2.1-4.2份3-氨基-1、3.8-5.3份2，4-三氮唑、10-12.5份乙醇，能有效抑制纤维中有害病菌的滋生。
进一步地，步骤S3中干燥处理的处理温度为80-90℃，所述面膜基布通风晾干后含水率为0-5％，这种面膜基布成型好，且具有质感。
进一步地，步骤S4中所述回潮后面膜基布的含水率为6-10％，这种成品面膜基布的吸水率较高，便于制作呈面膜。
本发明的有益效果是：
相比于市面上的面膜基布，本发明的面膜基布具有良好的延展性，且更具质感，能吸收更多面膜精华，同时具有抗菌作用，对人体皮肤不会造成过敏，且触感更好，和皮肤的亲和力强，且不会造成“反吸”面膜液的现象。
附图说明
图1是本发明的流程图。
具体实施方式
实施例1：
一种面膜基布用3D立体水刺无纺布的制备工艺，包括以下步骤：
S1、原料准备：
按质量比3：0.5：2：1准备竹炭纤维、蚕丝纤维、棉纤维、天丝纤维；
S1-1、原料初开松：
分别将竹炭纤维、蚕丝纤维、棉纤维、天丝纤维送入开松机中进行原料初开送；
S1-2、混棉：
将竹炭纤维、蚕丝纤维、棉纤维、天丝纤维按照上述质量比送入混绵机中进行混棉，得到混棉纤维；
S1-3、二次开松
将混合纤维送入开松机中进行二次开松，得到混合开松纤维；
S2、纤维网制备：
将步骤S1中得到的混合开松纤维经过粗梳理、精梳理后然后纺织混合纤维网；
S2-1、粗梳理：将混合纤维喂入梳棉机中进行初次梳理，初次梳理完成后，得到粗梳理混合纤维；
S2-2、精梳理：将粗梳理混合纤维再次喂入梳棉机中进行精梳理，精梳理完成后，得到精梳理混合纤维；
S2-3、成网：将精梳理混合纤维交叉铺网牵伸后形成纤维网；
S3、3D水刺：将纤维网在成网区通过高压射流水刺形成3D结构的纤网组织，得到3D水刺网，将3D水刺网进行干燥处理，通过干燥处理后3D水刺网的含水率为5％，再将干燥处理后的3D水刺网通过水清洗，水清洗次数为3 次，清洗完后通过稀盐酸中和，使3D水刺网pH呈中性，然后通过碾压使3D 水刺网成布，得到面膜基布，将面膜基布在温度为30℃的环境下通风晾干；
S4、后处理：
对面膜基布进行回潮处理后制得回潮后面膜基布，再将回潮后面膜基布绕卷后切割成面膜形状，得到成品面膜基布，将得到的成品面膜基布进行成品包装。
步骤S1-1中各纤维初开松的喂入量分别为竹炭纤维：1000kg/h、蚕丝纤维 800kg/h、棉纤维900kg/h、天丝纤维900kg/h，开送机的刺辊间针齿的隔距 2.5cm，刺辊速度80r/min、风机速度800r/min，步骤S1-3中各纤维二次开松喂入量分别为竹炭纤维：500kg/h、蚕丝纤维600kg/h、棉纤维400kg/h、天丝纤维 600kg/h，开送机刺辊间针齿的隔距2cm，刺辊速度120r/min、风机速度 2000r/min，既能对纤维进行开松，又能减少对纤维的损坏。
步骤S3中，经过稀盐酸中和后pH达到5即为3D水刺网pH呈中性，呈碱性或酸性都会对皮肤造成伤害。
步骤S1-2中，混绵机的各纤维的喂入量均为1kg/min，混绵机的预喂绵帘长度为1500cm，运行速度为40cm/s，转移帘长度为1800cm，运行速度为 20cm/s，这样的工艺参数下混棉效果最好。
步骤S2-1中梳棉机的出条速度为100-120m/min，出条定量为5g/m，锡林的速度为360rpm；步骤S2-2中梳棉机的出条速度为80m/min，出条定量为 4g/m，锡林的速度为300rpm，这样的工艺参数下梳棉效果最好。
步骤S4中成品面膜基布的克重为20g/m2，保证成批面膜基布的克重均匀。
步骤S2中的粗梳理和精梳理的车间相对湿度为50％，能够提高纤维梳理的效率和纤维梳理效果。
3D水刺工艺中所用高压射流水中添加有质量2％的抑菌剂，抑菌剂由以下重量份的成分组成：1.5份辛酰甘氨酸、2.1份3-氨基-1、3.8份2，4-三氮唑、 10份乙醇，能有效抑制纤维中有害病菌的滋生。
步骤S3中干燥处理的处理温度为80-90℃，面膜基布通风晾干后含水率为 1％，这种面膜基布成型好，且具有质感。
步骤S4中回潮后面膜基布的含水率为6％，这种成品面膜基布的吸水率较高，便于制作呈面膜。
实施例2：
一种面膜基布用3D立体水刺无纺布的制备工艺，包括以下步骤：
S1、原料准备：
按质量比3：0.5：2：1准备竹炭纤维、蚕丝纤维、棉纤维、天丝纤维；
S1-1、原料初开松：
分别将竹炭纤维、蚕丝纤维、棉纤维、天丝纤维送入开松机中进行原料初开送；
S1-2、混棉：
将竹炭纤维、蚕丝纤维、棉纤维、天丝纤维按照上述质量比送入混绵机中进行混棉，得到混棉纤维；
S1-3、二次开松
将混合纤维送入开松机中进行二次开松，得到混合开松纤维；
S2、纤维网制备：
将步骤S1中得到的混合开松纤维经过粗梳理、精梳理后然后纺织混合纤维网；
S2-1、粗梳理：将混合纤维喂入梳棉机中进行初次梳理，初次梳理完成后，得到粗梳理混合纤维；
S2-2、精梳理：将粗梳理混合纤维再次喂入梳棉机中进行精梳理，精梳理完成后，得到精梳理混合纤维；
S2-3、成网：将精梳理混合纤维交叉铺网牵伸后形成纤维网；
S3、3D水刺：将纤维网在成网区通过高压射流水刺形成3D结构的纤网组织，得到3D水刺网，将3D水刺网进行干燥处理，通过干燥处理后3D水刺网的含水率为10％，再将干燥处理后的3D水刺网通过水清洗，水清洗次数为4 次，清洗完后通过稀盐酸中和，使3D水刺网pH呈中性，然后通过碾压使3D 水刺网成布，得到面膜基布，将面膜基布在温度为35℃的环境下通风晾干；
S4、后处理：
对面膜基布进行回潮处理后制得回潮后面膜基布，再将回潮后面膜基布绕卷后切割成面膜形状，得到成品面膜基布，将得到的成品面膜基布进行成品包装。
步骤S1-1中各纤维初开松的喂入量分别为竹炭纤维：1050kg/h、蚕丝纤维900kg/h、棉纤维950kg/h、天丝纤维1000kg/h，开送机的刺辊间针齿的隔距 3cm，刺辊速度100r/min、风机速度900r/min，步骤S1-3中各纤维二次开松喂入量分别为竹炭纤维：600kg/h、蚕丝纤维650kg/h、棉纤维500kg/h、天丝纤维 700kg/h，开送机刺辊间针齿的隔距2.5cm，刺辊速度130r/min、风机速度 2300r/min，既能对纤维进行开松，又能减少对纤维的损坏。
步骤S3中，经过稀盐酸中和后pH达到5.5即为3D水刺网pH呈中性，呈碱性或酸性都会对皮肤造成伤害。
步骤S1-2中，混绵机的各纤维的喂入量均为1.5kg/min，混绵机的预喂绵帘长度为1600cm，运行速度为45cm/s，转移帘长度为2000cm，运行速度为 25cm/s，这样的工艺参数下混棉效果最好。
步骤S2-1中梳棉机的出条速度为110m/min，出条定量为5g/m，锡林的速度为380rpm；步骤S2-2中梳棉机的出条速度为85m/min，出条定量为4g/m，锡林的速度为330rpm，这样的工艺参数下梳棉效果最好。
步骤S4中成品面膜基布的克重为23g/m2，保证成批面膜基布的克重均匀。
步骤S2中的粗梳理和精梳理的车间相对湿度为55％，能够提高纤维梳理的效率和纤维梳理效果。
3D水刺工艺中所用高压射流水中添加有质量2.5％的抑菌剂，抑菌剂由以下重量份的成分组成：2份辛酰甘氨酸、3.3份3-氨基-1、4.2份2，4-三氮唑、 11.2份乙醇，能有效抑制纤维中有害病菌的滋生。
步骤S3中干燥处理的处理温度为85℃，面膜基布通风晾干后含水率为 4％，这种面膜基布成型好，且具有质感。
步骤S4中回潮后面膜基布的含水率为8％，这种成品面膜基布的吸水率较高，便于制作呈面膜。
实施例3：
一种面膜基布用3D立体水刺无纺布的制备工艺，包括以下步骤：
S1、原料准备：
按质量比3：0.5：2：1准备竹炭纤维、蚕丝纤维、棉纤维、天丝纤维；
S1-1、原料初开松：
分别将竹炭纤维、蚕丝纤维、棉纤维、天丝纤维送入开松机中进行原料初开送；
S1-2、混棉：
将竹炭纤维、蚕丝纤维、棉纤维、天丝纤维按照上述质量比送入混绵机中进行混棉，得到混棉纤维；
S1-3、二次开松
将混合纤维送入开松机中进行二次开松，得到混合开松纤维；
S2、纤维网制备：
将步骤S1中得到的混合开松纤维经过粗梳理、精梳理后然后纺织混合纤维网；
S2-1、粗梳理：将混合纤维喂入梳棉机中进行初次梳理，初次梳理完成后，得到粗梳理混合纤维；
S2-2、精梳理：将粗梳理混合纤维再次喂入梳棉机中进行精梳理，精梳理完成后，得到精梳理混合纤维；
S2-3、成网：将精梳理混合纤维交叉铺网牵伸后形成纤维网；
S3、3D水刺：将纤维网在成网区通过高压射流水刺形成3D结构的纤网组织，得到3D水刺网，将3D水刺网进行干燥处理，通过干燥处理后3D水刺网的含水率为20％，再将干燥处理后的3D水刺网通过水清洗，水清洗次数为5 次，清洗完后通过稀盐酸中和，使3D水刺网pH呈中性，然后通过碾压使3D 水刺网成布，得到面膜基布，将面膜基布在温度为40℃的环境下通风晾干；
S4、后处理：
对面膜基布进行回潮处理后制得回潮后面膜基布，再将回潮后面膜基布绕卷后切割成面膜形状，得到成品面膜基布，将得到的成品面膜基布进行成品包装。
步骤S1-1中各纤维初开松的喂入量分别为竹炭纤维：1100kg/h、蚕丝纤维1000kg/h、棉纤维1000kg/h、天丝纤维1150kg/h，开送机的刺辊间针齿的隔距 3.5cm，刺辊速度120r/min、风机速度1000r/min，步骤S1-3中各纤维二次开松喂入量分别为竹炭纤维：800kg/h、蚕丝纤维700kg/h、棉纤维600kg/h、天丝纤维900kg/h，开送机刺辊间针齿的隔距3cm，刺辊速度150r/min、风机速度 2500r/min，既能对纤维进行开松，又能减少对纤维的损坏。
步骤S3中，经过稀盐酸中和后pH达到6即为3D水刺网pH呈中性，呈碱性或酸性都会对皮肤造成伤害。
步骤S1-2中，混绵机的各纤维的喂入量均为2kg/min，混绵机的预喂绵帘长度为1800cm，运行速度为50cm/s，转移帘长度为2200cm，运行速度为 30cm/s，这样的工艺参数下混棉效果最好。
步骤S2-1中梳棉机的出条速度为120m/min，出条定量为5g/m，锡林的速度为400rpm；步骤S2-2中梳棉机的出条速度为90m/min，出条定量为4g/m，锡林的速度为360rpm，这样的工艺参数下梳棉效果最好。
步骤S4中成品面膜基布的克重为25g/m2，保证成批面膜基布的克重均匀。
步骤S2中的粗梳理和精梳理的车间相对湿度为60％，能够提高纤维梳理的效率和纤维梳理效果。
3D水刺工艺中所用高压射流水中添加有质量3％的抑菌剂，抑菌剂由以下重量份的成分组成：3份辛酰甘氨酸、4.2份3-氨基-1、5.3份2，4-三氮唑、 12.5份乙醇，能有效抑制纤维中有害病菌的滋生。
步骤S3中干燥处理的处理温度为90℃，面膜基布通风晾干后含水率为 5％，这种面膜基布成型好，且具有质感。
步骤S4中回潮后面膜基布的含水率为10％，这种成品面膜基布的吸水率较高，便于制作呈面膜。
对比实施例1-实施例3，实施例3所制备的成品面膜基布质感最好，吸水性更高，因此实施例3为最佳实施例。

Claims (9)

1.一种面膜基布用3D立体水刺无纺布的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、原料准备：
按质量比3：0.5：2：1准备竹炭纤维、蚕丝纤维、棉纤维、天丝纤维；
S1-1、原料初开松：
分别将竹炭纤维、蚕丝纤维、棉纤维、天丝纤维送入开松机中进行原料初开松；
S1-2、混棉：
将竹炭纤维、蚕丝纤维、棉纤维、天丝纤维按照上述质量比送入混棉机中进行混棉，得到混合纤维；
S1-3、二次开松
将混合纤维送入开松机中进行二次开松，得到混合开松纤维；
S2、纤维网制备：
将步骤S1中得到的混合开松纤维经过粗梳理、精梳理后然后纺织混合纤维网；
S2-1、粗梳理：将混合开松纤维喂入梳棉机中进行初次梳理，初次梳理完成后，得到粗梳理混合纤维；
S2-2、精梳理：将粗梳理混合纤维再次喂入梳棉机中进行精梳理，精梳理完成后，得到精梳理混合纤维；
S2-3、成网：将精梳理混合纤维交叉铺网牵伸后形成纤维网；
S3、3D水刺：将纤维网在成网区通过高压射流水刺形成3D结构的纤网组织，得到3D水刺网，将3D水刺网进行干燥处理，通过干燥处理后3D水刺网的含水率为0-20%，再将干燥处理后的3D水刺网通过水清洗，水清洗次数为3-5次，清洗完后通过稀盐酸中和，使3D水刺网pH呈中性，然后通过碾压使3D水刺网成布，得到面膜基布，将面膜基布在温度为30-40℃的环境下通风晾干；
S4、后处理：
对面膜基布进行回潮处理后制得回潮后面膜基布，再将回潮后面膜基布绕卷后切割成面膜形状，得到成品面膜基布，将得到的成品面膜基布进行成品包装；
所述3D水刺工艺中所用高压射流水中添加有质量2-3%的抑菌剂，所述抑菌剂由以下重量份的成分组成：1.5-3份辛酰甘氨酸、2.1-4.2份3-氨基-1、3.8-5.3份2，4-三氮唑、10-12.5份乙醇。
2.如权利要求1所述的一种面膜基布用3D立体水刺无纺布的制备工艺，其特征在于，步骤S1-1中各纤维初开松的喂入量分别为竹炭纤维：1000-1100kg/h、蚕丝纤维800-1000kg/h、棉纤维900-1000kg/h、天丝纤维900-1150kg/h，开送机的刺辊间针齿的隔距2.5-3.5cm，刺辊速度80-120r/min、风机速度800-1000r/min，步骤S1-3中各纤维二次开松喂入量分别为竹炭纤维：500-800kg/h、蚕丝纤维600-700kg/h、棉纤维400-600kg/h、天丝纤维600-900kg/h，开送机刺辊间针齿的隔距2-3cm，刺辊速度120-150r/min、风机速度2000-2500r/min。
3.如权利要求1所述的一种面膜基布用3D立体水刺无纺布的制备工艺，其特征在于，所述步骤S3中，经过稀盐酸中和后pH达到5-6即为3D水刺网pH呈中性。
4.如权利要求1所述的一种面膜基布用3D立体水刺无纺布的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1-2中，混棉机的各纤维的喂入量均为1-2kg/min，混棉机的预喂棉帘长度为1500-1800cm，运行速度为40-50cm/s，转移帘长度为1800-2200cm，运行速度为20-30cm/s。
5.如权利要求1所述的一种面膜基布用3D立体水刺无纺布的制备工艺，其特征在于，步骤S2-1中梳棉机的出条速度为100-120m/min，出条定量为5g/m，锡林的速度为360-400rpm；步骤S2-2中梳棉机的出条速度为80-90m/min，出条定量为4g/m，锡林的速度为300-360rpm。
6.如权利要求1所述的一种面膜基布用3D立体水刺无纺布的制备工艺，其特征在于，所述步骤S4中成品面膜基布的克重为20-25g/m2。
7.如权利要求1所述的一种面膜基布用3D立体水刺无纺布的制备工艺，其特征在于，所述步骤S2中的粗梳理和精梳理的车间相对湿度为50-60%。
8.如权利要求1所述的一种面膜基布用3D立体水刺无纺布的制备工艺，其特征在于，步骤S3中干燥处理的处理温度为80-90℃，所述面膜基布通风晾干后含水率为0-5%。
9.如权利要求1所述的一种面膜基布用3D立体水刺无纺布的制备工艺，其特征在于，步骤S4中所述回潮后面膜基布的含水率为6-10%。
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