CN103361804B - 聚乳酸纤维、羊绒和涤纶混纺面料 - Google Patents

聚乳酸纤维、羊绒和涤纶混纺面料 Download PDF

Info

Publication number
CN103361804B
CN103361804B CN201310340762.1A CN201310340762A CN103361804B CN 103361804 B CN103361804 B CN 103361804B CN 201310340762 A CN201310340762 A CN 201310340762A CN 103361804 B CN103361804 B CN 103361804B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
polylactic
cashmere
coupling agent
ceramic powders
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310340762.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103361804A (zh
Inventor
袁娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Hongtai fashion Limited by Share Ltd
Original Assignee
Shanghai Wanjing Textile Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Wanjing Textile Technology Co Ltd filed Critical Shanghai Wanjing Textile Technology Co Ltd
Priority to CN201310340762.1A priority Critical patent/CN103361804B/zh
Publication of CN103361804A publication Critical patent/CN103361804A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103361804B publication Critical patent/CN103361804B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Artificial Filaments (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种聚乳酸纤维、羊绒和涤纶混纺面料，采用如下重量份组成的原料混纺织造而成：25-35份聚乳酸纤维、5-15份羊绒纤维、50-70份涤纶纤维。本发明的聚乳酸纤维、羊绒和涤纶混纺面料，抗菌、亲肤性好、弹性好、穿着舒适，并且具有良好的保暖性能。

Description

聚乳酸纤维、羊绒和涤纶混纺面料
技术领域
本发明涉及一种面料，尤其涉及一种聚乳酸纤维、羊绒和涤纶混纺面料。
背景技术
混纺化纤织物是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品。例如：涤棉布、涤毛华达呢等。比如涤棉混纺物是以涤纶为主要成份，采用65％-67％涤纶和33％-35％的棉花混纱线织成的纺织品，涤棉布俗称棉的确凉。特点：既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，不能用高温熨烫和沸水浸泡。
混纺面料，是使各种不同的纤维的有效结合，纤维间功能互补，改善纤维的性能，拓展了纤维的使用空间。
可见，提供新型的混纺面料，满足消费者不同需求变得非常重要。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种聚乳酸纤维、羊绒和涤纶混纺面料。
为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案来实现：
一种聚乳酸纤维、羊绒和涤纶混纺面料，采用如下重量份组成的原料混纺织造而成：25-35份聚乳酸纤维、5-15份羊绒纤维、50-70份涤纶纤维。
本发明的聚乳酸纤维、羊绒和涤纶混纺面料可以采用本行业通用方法先将聚乳酸纤维、羊绒纤维和涤纶纤维进行混纺，制得混纺纱，再将该混纺纱采用本行业通用方法织造成聚乳酸纤维、羊绒和涤纶混纺面料。显然所述混纺面料的制备方法本身并不具备独创性，仅是采用现有技术而已，本发明的创新之处在于面料混纺纤维原料及配比的不同。
优选地，
所述涤纶纤维为负离子涤纶纤维。
所述负离子涤纶纤维，含有0.5-1.5wt％陶瓷粉末，所述陶瓷粉末由下述组分按重量份组成：20-40份二氧化锆、20-40份二氧化硅、30-50份二氧化钛。
所述负离子涤纶纤维还含有偶联剂，所述偶联剂为所述陶瓷粉末重量的0.5-1.5％。
所述偶联剂为异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、1,2-硬脂酸甘油酯和单硬脂酸甘油酯中的一种或其混合物。
所述偶联剂由下述组分按重量份组成：30-50份异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、20-40份1,2-硬脂酸甘油酯、30-50份单硬脂酸甘油酯。
其中，异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯，英文名：Isopropyltri(dioctylphosphate)titanate，CAS号：65345-34-8。1,2-硬脂酸甘油酯，英文名：Octadecanoicacid,diesterwith1,2,3-propanetriol，CAS号：1323-83-7。单硬脂酸甘油酯，英文名：Monostearin，CAS：123-94-4。
所述陶瓷粉末的平均粒径为0.2-0.8微米。
具体的，所述负离子涤纶纤维，由下述步骤制备而成：
(1)将二氧化锆、二氧化硅和二氧化钛混合，烧结后粉碎至平均粒径为0.2-0.8微米的陶瓷粉末；
(2)将偶联剂与所述陶瓷粉末混合，得到改性陶瓷粉末，所述偶联剂的加入量为所述陶瓷粉末的0.5-1.5wt％；
(3)将所述改性陶瓷粉末与涤纶共混，挤出、切片，制得负离子涤纶切片；
(4)将所述负离子涤纶切片加热熔融，挤压，喷丝成型，即可制得所述负离子涤纶纤维。
负离子涤纶短纤维，是将能够有效释放负离子的陶瓷粉末添加入涤纶中；进一步的，为了增强陶瓷粉末与涤纶的相容性，还添加有偶联剂。本发明的负离子涤纶短纤维能够持续高效释放负离子，具有调节空气、吸收异味、活化细胞、提高免疫力等保健功能，并且能够大量吸收热源的热能，并转换成2-20微米的远红外线向人体发射，使人体局部产生温热效应，促进血液循环，同时也有效地抑制人体热量的散发，在环境温度为20-50℃时具有较高的光谱发射率，可以应用于内衣服饰、床上用品、装饰用品等产品上。
下面对本发明主要原料纤维进行介绍：
聚乳酸纤维是一种可完全生物降解的合成纤维，它可从谷物中取得。其制品废弃后在土壤或海水中经微生物作用可分解为二氧化碳和水，燃烧时，不会散发毒气，不会造成污染。是一种可持续发展的生态纤维。
聚乳酸纤维(PLA)的生产原料乳酸是从玉米淀粉中制得，所以也将这种纤维称为玉米纤维。是生物体(包括人体)中常见的天然化合物。通过乳酸环化二聚物的化学聚合或乳酸的直接聚合可以得到高分子量的聚乳酸。以聚乳酸为原料得到的制品，具有良好的生物相容性和生物可吸收性，以及很好的生物降解性、吸水性、抑菌性、阻燃性，并且在可降解热塑性高分子材料中PLA具有最好的抗热性。
具体的，如长江化纤有限公司、江阴市杲信化纤有限公司等生产的聚乳酸纤维。
羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，入冬寒冷时长出，抵御风寒，开春转暖后脱落，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维。羊绒之所以十分珍贵，不仅由于产量稀少(仅占世界动物纤维总产量的0.2％)，更重要的是其优良的品质和特性，交易中以克论价，被人们认为是“纤维宝石”、“纤维皇后”，是目前人类能够利用的所有纺织原料都无法比拟的，因而又被称为“软黄金”。
羊绒具有不规则的稀而深的卷曲，由鳞片层和皮质层组成，没有髓质层，鳞片密度约为60-70个/mm，纤维横截面近似圆形，直径比细羊毛还要细，平均细度多在14-16um，细度不匀率小，约为20％，长度一般为35-45mm，集纤细、轻薄、柔软、滑糯、保暖于一身。纤维强力适中，富有弹性，并具有一种天然柔和的色泽。
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。
涤纶纤维是所有纺织纤维中加工总量最多的化纤品种，开发差别化品种，提高产品附加值，以提高企业经济效益，对整个化纤工业的影响至关重要。整体上看，中国涤纶纤维行业还具有很大的开发潜力，产品差别化是未来涤纶纤维的发展方向。
本发明的聚乳酸纤维、羊绒和涤纶混纺面料，抗菌、亲肤性好、弹性好、穿着舒适，并且具有良好的保暖性能，特别添加负离子涤纶纤维后，更能持续高效释放负离子，具有吸收异味、活化细胞、提高免疫力等保健功能。
具体实施方式
实施例1
聚乳酸纤维、羊绒纤维、涤纶纤维的混纺质量比为30:10:60。
将聚乳酸纤维、羊绒纤维和涤纶纤维，采用人工小量混和，开清棉机械制成卷，梳棉机制成混合条；
将上述混合条，依次通过预并条机、并条机、粗纱机、细纱机和络筒机制得所述聚乳酸纤维、羊绒和涤纶混纺面料。所制得的混纺纱线，支数为40S，捻度为330。
再将上述制得的聚乳酸纤维、羊绒和涤纶混纺面料，采用常规机织方法即可制得所述聚乳酸纤维、羊绒和涤纶混纺面料，平纹织物，面料克重为160克/平方米。
上述的涤纶纤维选用江苏仪征厂生产的1.32dtex×38mm细特涤纶，平均长度37.8mm，单纤维断裂强度5.68cN/dtex，伸长率22.8％，超长纤维0.07％，含油0.17％。
本发明的聚乳酸纤维、羊绒和涤纶混纺面料，抗菌、亲肤性好、弹性好、穿着舒适，并且具有良好的保暖性能，特别添加负离子涤纶纤维后，更能持续高效释放负离子，具有吸收异味、活化细胞、提高免疫力等保健功能。
实施例2
聚乳酸纤维、羊绒纤维、涤纶纤维的混纺质量比为30:10:60。
制备方法及原料组成与实施例1基本相同，唯一的区别在于涤纶纤维原料不同。
本实施例的涤纶纤维为负离子涤纶纤维。
所述负离子涤纶纤维采用下述方法制备而成：
(1)将30重量份二氧化锆、30重量份二氧化硅和40重量份二氧化钛混合，烧结后粉碎至平均粒径为0.2-0.8微米的陶瓷粉末；
(2)将偶联剂与所述陶瓷粉末在高速搅拌情况下混合，转速可以控制在500r/min、搅拌时间3分钟，得到改性陶瓷粉末，所述偶联剂的加入量为所述陶瓷粉末的1wt％；
所述偶联剂由40重量份异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、30重量份1,2-硬脂酸甘油酯和40重量份单硬脂酸甘油酯搅拌混合而成；
(3)将所述改性陶瓷粉末与涤纶共混，挤出、切片，制得负离子涤纶切片，控制负离子涤纶切片中陶瓷粉末的含量为1wt％；
(4)将所述负离子涤纶切片加热熔融，挤压，喷丝成型，即可制得所述负离子涤纶纤维。
实施例3
聚乳酸纤维、羊绒纤维、涤纶纤维的混纺质量比为30:10:60。
制备方法及原料组成与实施例2基本相同，唯一的区别在于所述负离子涤纶纤维制备过程中所用偶联剂为异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯单体，而不是实施例2的复配的偶联剂。
实施例4
聚乳酸纤维、羊绒纤维、涤纶纤维的混纺质量比为30:10:60。
制备方法及原料组成与实施例2基本相同，唯一的区别在于所述负离子涤纶纤维制备过程中所用偶联剂为1,2-硬脂酸甘油酯单体，而不是实施例2的复配的偶联剂。
实施例5
聚乳酸纤维、羊绒纤维、涤纶纤维的混纺质量比为30:10:60。
制备方法及原料组成与实施例2基本相同，唯一的区别在于所述负离子涤纶纤维制备过程中所用偶联剂为单硬脂酸甘油酯单体，而不是实施例2的复配的偶联剂。
实施例6
聚乳酸纤维、羊绒纤维、涤纶纤维的混纺质量比为30:10:60。
制备方法及原料组成与实施例2基本相同，唯一的区别在于所述负离子涤纶纤维制备过程中所用不添加任何偶联剂。
测试例1
依据《SFJJ-QWX25-2006负离子浓度检验细则》对实施例2-6所制得的聚乳酸纤维、羊绒和涤纶混纺面料测试。
负离子浓度，个/立方厘米
实施例2 2650
实施例3 2410
实施例4 2380
实施例5 2390
实施例6 2150

Claims (2)

1.一种聚乳酸纤维、羊绒和涤纶混纺面料，其特征在于，采用如下重量份组成的原料混纺织造而成：25-35份聚乳酸纤维、5-15份羊绒纤维、50-70份涤纶纤维；
所述涤纶纤维为负离子涤纶纤维；
所述负离子涤纶纤维，含有0.5-1.5wt％陶瓷粉末，所述陶瓷粉末由下述组分按重量份组成：20-40份二氧化锆、20-40份二氧化硅、30-50份二氧化钛；
所述负离子涤纶纤维还含有偶联剂，所述偶联剂为所述陶瓷粉末重量的0.5-1.5％；
所述偶联剂由下述组分按重量份组成：30-50份异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、20-40份1,2-硬脂酸甘油酯、30-50份单硬脂酸甘油酯。
2.如权利要求1所述的聚乳酸纤维、羊绒和涤纶混纺面料，其特征在于，所述负离子涤纶纤维，由下述步骤制备而成：
(1)将二氧化锆、二氧化硅和二氧化钛混合，烧结后粉碎至平均粒径为0.2-0.8微米的陶瓷粉末；
(2)将偶联剂与所述陶瓷粉末混合，得到改性陶瓷粉末；
(3)将所述改性陶瓷粉末与涤纶共混，挤出、切片，制得负离子涤纶切片；
(4)将所述负离子涤纶切片加热熔融，挤压，喷丝成型。
CN201310340762.1A 2013-08-06 2013-08-06 聚乳酸纤维、羊绒和涤纶混纺面料 Active CN103361804B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310340762.1A CN103361804B (zh) 2013-08-06 2013-08-06 聚乳酸纤维、羊绒和涤纶混纺面料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310340762.1A CN103361804B (zh) 2013-08-06 2013-08-06 聚乳酸纤维、羊绒和涤纶混纺面料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103361804A CN103361804A (zh) 2013-10-23
CN103361804B true CN103361804B (zh) 2016-03-02

Family

ID=49364021

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310340762.1A Active CN103361804B (zh) 2013-08-06 2013-08-06 聚乳酸纤维、羊绒和涤纶混纺面料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103361804B (zh)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103504660A (zh) * 2013-09-29 2014-01-15 吴江市凌通纺织整理有限公司 一种多功能吸光面料
CN103526422B (zh) * 2013-10-26 2015-06-17 上海婉静纺织科技有限公司 远红外羊绒纤维家纺面料
CN104522917A (zh) * 2014-12-26 2015-04-22 江苏金泰针织有限责任公司 一种透湿保暖运动型双层面料
CN105463675A (zh) * 2015-12-15 2016-04-06 桐乡市濮院羊毛衫职业技术学校 羊绒涤纶面料的生产方法
CN105586682A (zh) * 2016-01-26 2016-05-18 安徽省无为天成纺织有限公司 一种棉纤维、负离子涤纶纤维赛络纺氨纶包芯纱
CN106724473A (zh) * 2016-12-29 2017-05-31 郑州德惠纺织科技有限公司 含负离子的蚕丝被及其制备方法
CN107385598A (zh) * 2017-07-25 2017-11-24 安徽亚源印染有限公司 一种防红外高耐磨高韧性的军用面料
CN111206316B (zh) * 2019-11-19 2022-06-14 康赛妮集团有限公司 一种高性能量子纤维与羊绒纤维混纺纱线的生产方法
CN113818115A (zh) * 2021-08-26 2021-12-21 润益（嘉兴）新材料有限公司 国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱及半精纺生产工艺
CN113846414A (zh) * 2021-11-03 2021-12-28 绍兴华欣布艺有限公司 一种聚乳酸纤维与涤纶混纺经编织物的生产方法
CN114262976A (zh) * 2021-12-29 2022-04-01 骏隆翔(厦门)纤维科技有限公司 节能环保型再生针织布料以及制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101067226A (zh) * 2007-06-08 2007-11-07 南京中脉科技发展有限公司 含有锗元素的远红外纤维及其生产方法
CN101092779A (zh) * 2007-07-23 2007-12-26 北京铜牛集团有限公司 一种玉米纤维多组分针织面料及其制备方法
CN102602066A (zh) * 2012-02-24 2012-07-25 苏州市伸越纺织贸易有限公司 涡流纺弹性面料
CN103225149A (zh) * 2013-04-08 2013-07-31 盛宇家纺集团股份有限公司 一种多珍纺纱线的加工方法及其加工的多珍纺纱线
CN103225159A (zh) * 2013-04-02 2013-07-31 扬州光鸿钢构金属实业有限公司 多纤维混纺针织面料

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004300584A (ja) * 2003-03-28 2004-10-28 Mizuno Corp 保温品

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101067226A (zh) * 2007-06-08 2007-11-07 南京中脉科技发展有限公司 含有锗元素的远红外纤维及其生产方法
CN101092779A (zh) * 2007-07-23 2007-12-26 北京铜牛集团有限公司 一种玉米纤维多组分针织面料及其制备方法
CN102602066A (zh) * 2012-02-24 2012-07-25 苏州市伸越纺织贸易有限公司 涡流纺弹性面料
CN103225159A (zh) * 2013-04-02 2013-07-31 扬州光鸿钢构金属实业有限公司 多纤维混纺针织面料
CN103225149A (zh) * 2013-04-08 2013-07-31 盛宇家纺集团股份有限公司 一种多珍纺纱线的加工方法及其加工的多珍纺纱线

Also Published As

Publication number Publication date
CN103361804A (zh) 2013-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103361804B (zh) 聚乳酸纤维、羊绒和涤纶混纺面料
CN103361851B (zh) 香蕉纤维、天丝和涤纶混纺面料
CN103361997B (zh) 蚕蛹蛋白、棉和涤纶混纺面料
CN103382600B (zh) 罗布麻、木棉和涤纶混纺面料
CN103361805B (zh) 汉麻、莫代尔和涤纶混纺面料
CN107881625A (zh) 防晒抗菌纺织面料
CN103526414B (zh) 远红外牛奶蛋白纤维家纺面料
CN104005238A (zh) 一种贴身功能性混纺面料
CN103526375B (zh) 远红外聚乳酸纤维家纺面料
CN103388268B (zh) 亚麻、羊毛和涤纶混纺面料
CN101857977A (zh) 释放负离子的茶纤维及其制备方法
CN103526422B (zh) 远红外羊绒纤维家纺面料
CN103526415B (zh) 远红外发热家纺面料
CN103382599B (zh) 牛奶蛋白纤维、Viloft纤维和涤纶混纺面料
CN102031580A (zh) 一种防紫外线聚酯纤维的制造方法
CN103361850B (zh) 菠萝纤维、铜氨纤维和涤纶混纺面料
CN105239234A (zh) 一种纺织材料及其制备方法
CN103498250B (zh) 甲壳素纤维、Coolmax纤维和涤纶混纺面料
CN102418191A (zh) 一种抗菌防臭环保面料
CN103526416B (zh) 远红外派丝特纤维家纺面料
CN102704142B (zh) 锆纳米复合功能天丝面料及其织造、染整工艺与应用
CN103498249B (zh) 绢丝、丽赛纤维和涤纶混纺面料
CN101713113B (zh) 一种玉米纤维多功能线
CN106835676A (zh) 一种由高分子材料制作而成的面料
CN103526420B (zh) 远红外香蕉纤维家纺面料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Cai Han

Inventor before: Yuan Juan

COR Change of bibliographic data
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160927

Address after: 515800 Zhongshan Road, Chenghai District, Guangdong City, Shantou Province

Patentee after: Guangdong Hongtai fashion Limited by Share Ltd

Address before: 201107 Shanghai city Minhang District Minhang Road 88 Lane No. 1-30 building twenty-second room T158

Patentee before: Shanghai Wanjing Textile Technology Co., Ltd.