CN111206316B - 一种高性能量子纤维与羊绒纤维混纺纱线的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高性能量子纤维与羊绒纤维混纺纱线的生产方法，涉及纺织技术领域，通过五个步骤将量子能纤维与羊绒纤维混纺，与现有技术相比本发明方法拓宽量子纤维应用范围，打破量子纤维产品较单一的现状；通过羊绒与量子纤维混纺，利用羊绒优秀服用性能，即可满足纺纱要求，最大程度保持量子纤维的风格，同时也能体现羊绒特有的色泽和手感。

Description

一种高性能量子纤维与羊绒纤维混纺纱线的生产方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种羊绒混纺技术。
背景技术
以天然矿石为原料开发新型功能材料是近年的研究热点之一,韩国(株)量子能技术研究所使用天然长石类矿物(Osaekhyulto)为原料,经粉碎、提纯分离、煅烧以及熟成等特殊工艺制备了新型矿物材料量子能粉末(简称QE粉)。将QE粉加入纤维，研制出了创新型材料——量子纤维纱线。具有吸湿、紫外吸收、抗菌和抗氧化等多种性能,
量子纱线是一种以量子纤维为主的多功能特种骨架复合新材料，是一种皮芯结构的多功能性纤维混纺产品。其芯材为15D-200D量子长丝纤维，类别分为量子铂金纤维、量子镍铬纤维、量子钽铌纤维、量子钨钼纤维、量子铜纤维、量子铅锡纤维、量子石墨烯纤维等，量子材料可根据电磁波长进行设计，各类纤维可按用途选用。其智能包覆紧密色纺纱线系列产品可提升军民两用各类防辐射、抗菌除臭、特殊人员工装等产品功能和档次，达到永久性功能的目的。量子纤维具有多种功能，主要包括有：1、量子纤维生产过程中无污染、完全环保；2、量子纤维具有长丝的特点与任何传统纤维混纺，其功能具有永久性；3、量子纤维具有纺织领域的纳米技术所有的功能,但与纳米系列相比，有永久不氧化、不怕水洗，永不脱落等优点；4、量子纤维与用于纺织的各种化工制剂相比，优势明显，如：防静电整理剂、各类杀菌剂等的特性就是不耐洗，而且在使用过程中产生有害物质，污染严重，量子纤维完全没有这些弊端；5、量子纤维的功能，是任何纳米材料和化学制剂所不能具备的，是一种新 型的健康环保材料。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种高性能量子纤维与羊绒纤维混纺纱线的生产方法，本方法拓宽量子纤维应用范围，打破量子纤维产品较单一的现状；通过羊绒与量子纤维混纺，利用羊绒优秀服用性能，即可满足纺纱要求，最大程度保持量子纤维的风格，同时也能体现羊绒特有的色泽和手感。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种高性能量子纤维与羊绒纤维混纺纱线的生产方法，其特征在于还包括以下步骤：步骤A：以质量百分比计，选用55%~75%的量子能纤维和25%~45%的羊绒纤维混合形成混纺纤维，其中量子能纤维的细度与羊绒纤维平均细度的比值在90%~120%之间，量子能纤维的长度与羊绒纤维平均长度的比值在95%~105%之间；步骤B：对混纺纤维进行和毛，和毛时，羊绒纤维先进行混合、铺层打2遍，然后加入和毛剂，再打1遍，随后将羊绒纤维装袋闷仓12小时以上，最后加入量子能纤维铺层混打至少3遍；步骤C：对混纺纤维进行梳毛，梳毛时梳毛机梳理隔距与生产羊绒产品时一致，锡林与工作辊的速比在400/2.5至180/2.5之间，锡林与道夫的速比在360/20至340/15之间，喂毛量在200g~300g，喂毛周期在30%~40%，出条速度在12m/min~20m/min之间；步骤D:对混纺纤维进行细纱处理，纺纱支数为2/26 Nm，细纱时牵伸倍数在1.31~1.39之间，单纱捻度在500T/M~550T/M之间，捻向“Z"，锭速在6500 rpm ~7000 rpm之间;步骤E:对混纺纤维进行络并捻处理，其中在并线时车速550m/min~650m/min之间，倍捻时车速在5500 rpm ~6500 rpm之间、捻度在270T/M~280T/M之间，捻向“S" 。
上述技术方案中，在步骤A中，所述羊绒纤维细度在21μm~24μm、纤维长度在30mm~38mm之间。
上述技术方案中，在步骤A中，所述的量子能纤维以涤纶为载体，在纺丝原液中加入了含有量子能的母粒，以及银、铜、金、铂、钼、钽、铌、镍、铬、钨的一种或多种单金属微粒或合金微粒，通过正常的纺丝方法纺得的纤维。
上述技术方案中，在步骤C中，锡林与工作辊的速比为350/2.5，锡林与道夫的速比为350/20，喂毛量250g，喂毛周期35%，出条速度在15m/min。
上述技术方案中，在步骤B中，和毛剂包括和毛油FX-905和抗静电剂FX-AS301。
上述技术方案中，在步骤D中，细纱时牵伸倍数1.36，单纱捻度530T/M，捻向“Z"，锭速6500 rpm。
上述技术方案中，在步骤E中，并线时车速600m/min，倍捻时车速6000 rpm、捻度275T/M 。
一种量子能纤维与羊绒纤维混纺纱线，采用所述的一种高性能量子纤维与羊绒纤维混纺纱线的生产方法制备得到。
量子能纤维本质上是一种复合化纤纤维，相比天然纤维，量子能纤维细度、长度可控，且与羊绒纤维相比，两者都是皮芯结构，既量子能纤维的纺织性能与羊绒纤维类似，完全可以和羊绒纤维混纺。在功能性服饰越来越受重视的今天，通过额外化学手段添加的助剂都会在长时间使用后效果变差或消失。而量子能纤维可以在制造过程中加入各种金属微粒，通过金属微粒本身的物理性能永久性的保持各种功能。在本申请中，由于量子能纤维和羊绒纤维之间强度略有差异，本质上仍是天然纤维和化学纤维的混纺，因此梳毛和细沙过程中需要额外调节参数以保证量子能纤维的强度。同时和毛时需要将羊绒纤维和量子能纤维分开，否则量子能纤维会影响到羊绒纤维和毛时的均匀度。为了达到功能性的效果，在原料比重中应以量子能纤维为多，羊绒纤维为少，羊绒纤维只是为了提高衣着的舒适感。
本发明方法拓宽量子纤维应用范围，打破量子纤维产品较单一的现状；通过羊绒与量子纤维混纺，利用羊绒优秀服用性能，即可满足纺纱要求，最大程度保持量子纤维的风格，同时也能体现羊绒特有的色泽和手感。
具体实施方式
实施例1：一种高性能量子纤维与羊绒纤维混纺纱线的生产方法，包括以下步骤：步骤A：以质量百分比计，选用75%的量子能纤维和25%~的羊绒纤维混合形成混纺纤维，其中量子能纤维的细度与羊绒纤维平均细度的比值在90%，量子能纤维的长度与羊绒纤维平均长度的比值在95%；所述的量子能纤维以涤纶为载体，在纺丝原液中加入了含有量子能的母粒，以及银、铜、金、铂、钼、钽、铌、镍、铬、钨的一种或多种单金属微粒或合金微粒，通过正常的纺丝方法纺得的纤维，具体成分根据衣料实际使用需求确定。所述羊绒纤维细度在21μm、纤维长度在30mm。
步骤B：对混纺纤维进行和毛，和毛时，羊绒纤维先进行混合、铺层打2遍，然后加入和毛剂，再打1遍，随后将羊绒纤维装袋闷仓12小时以上，最后加入量子能纤维铺层混打至少3遍；和毛剂包括和毛油FX-905和抗静电剂FX-AS301。步骤C：对混纺纤维进行梳毛，梳毛时梳毛机梳理隔距与生产羊绒产品时一致，锡林与工作辊的速比在400/2.5，锡林与道夫的速比在360/20，喂毛量在200gg，喂毛周期在30%，出条速度在12m/min。
步骤D:对混纺纤维进行细纱处理，纺纱支数为2/26 Nm，细纱时牵伸倍数在1.31，单纱捻度在500T/M，捻向“Z"，锭速在6500 rpm;。步骤E:对混纺纤维进行络并捻处理，其中在并线时车速550m/min，倍捻时车速在5500 rpm、捻度在270T/M，捻向“S"。通过上述步骤获得一种高性能量子能纤维与羊绒纤维混纺纱线。
实施例2：一种高性能量子纤维与羊绒纤维混纺纱线的生产方法，包括以下步骤：步骤A：以质量百分比计，选用55%的量子能纤维和45%的羊绒纤维混合形成混纺纤维，其中量子能纤维的细度与羊绒纤维平均细度的比值在120%，量子能纤维的长度与羊绒纤维平均长度的比值在105%；所述的量子能纤维以涤纶为载体，在纺丝原液中加入了含有量子能的母粒，以及银、铜、金、铂、钼、钽、铌、镍、铬、钨的一种或多种单金属微粒或合金微粒，通过正常的纺丝方法纺得的纤维。具体成分根据衣料实际使用需求确定。所述羊绒纤维细度在24μm、纤维长度在38mm。
步骤B：对混纺纤维进行和毛，和毛时，羊绒纤维先进行混合、铺层打2遍，然后加入和毛剂，再打1遍，随后将羊绒纤维装袋闷仓12小时以上，最后加入量子能纤维铺层混打至少3遍；和毛剂包括和毛油FX-905和抗静电剂FX-AS301。步骤C：对混纺纤维进行梳毛，梳毛时梳毛机梳理隔距与生产羊绒产品时一致，锡林与工作辊的速比在180/2.5，锡林与道夫的速比在340/15，喂毛量在300g，喂毛周期在40%，出条速度在20m/min。
步骤D:对混纺纤维进行细纱处理，纺纱支数为2/26 Nm，细纱时牵伸倍数在1.39，单纱捻度在550T/M，捻向“Z"，锭速在7000 rpm。步骤E:对混纺纤维进行络并捻处理，其中在并线时车速650m/min，倍捻时车速在6500 rpm、捻度在280T/M，捻向“S"。通过上述步骤获得一种高性能量子能纤维与羊绒纤维混纺纱线。
实施例3：一种高性能量子纤维与羊绒纤维混纺纱线的生产方法，包括以下步骤：步骤A：以质量百分比计，选用50%的量子能纤维和50%的羊绒纤维混合形成混纺纤维，其中量子能纤维的细度与羊绒纤维平均细度的比值在100%，量子能纤维的长度与羊绒纤维平均长度的比值在100%之间；所述的量子能纤维以涤纶为载体，在纺丝原液中加入了含有量子能的母粒，以及银、铜、金、铂、钼、钽、铌、镍、铬、钨的一种或多种单金属微粒或合金微粒，通过正常的纺丝方法纺得的纤维。具体成分根据衣料实际使用需求确定。所述羊绒纤维细度在22μm、纤维长度在34mm。
步骤B：对混纺纤维进行和毛，和毛时，羊绒纤维先进行混合、铺层打2遍，然后加入和毛剂，再打1遍，随后将羊绒纤维装袋闷仓12小时以上，最后加入量子能纤维铺层混打至少3遍；和毛剂包括和毛油FX-905和抗静电剂FX-AS301。步骤C：对混纺纤维进行梳毛，梳毛时梳毛机梳理隔距与生产羊绒产品时一致，锡林与工作辊的速比为350/2.5，锡林与道夫的速比为350/20，喂毛量250g，喂毛周期35%，出条速度在15m/min。
步骤D:对混纺纤维进行细纱处理，纺纱支数为2/26 Nm，细纱时牵伸倍数1.36，单纱捻度530T/M，捻向“Z"，锭速6500 rpm。步骤E:对混纺纤维进行络并捻处理，并线时车速600m/min，倍捻时车速6000 rpm、捻度275T/M捻向“S"。通过上述步骤获得一种高性能量子能纤维与羊绒纤维混纺纱线。

Claims (2)

1.一种高性能量子能纤维与羊绒纤维混纺纱线的生产方法，其特征在于还包括以下步骤：
步骤A：以质量百分比计，选用55%~75%的量子能纤维和25%~45%的羊绒纤维混合形成混纺纤维，其中量子能纤维的细度与羊绒纤维平均细度的比值在90%~120%之间，量子能纤维的长度与羊绒纤维平均长度的比值在95%~105%之间，所述羊绒纤维细度在21μm~24μm、纤维长度在30mm~38mm之间，所述的量子能纤维以涤纶为载体，在纺丝原液中加入了含有量子能的母粒，以及银、铜、金、铂、钼、钽、铌、镍、铬、钨的一种或多种单金属微粒或合金微粒，通过正常的纺丝方法纺得的纤维；
步骤B：对混纺纤维进行和毛，和毛时，羊绒纤维先进行混合、铺层打2遍，然后加入和毛剂，再打1遍，随后将羊绒纤维装袋闷仓12小时以上，最后加入量子能纤维铺层混打至少3遍，和毛剂包括和毛油FX-905和抗静电剂FX-AS301；
步骤C：对混纺纤维进行梳毛，梳毛时梳毛机梳理隔距与生产羊绒产品时一致，锡林与工作辊的速比为350/2.5，锡林与道夫的速比为350/20，喂毛量250g，喂毛周期35%，出条速度在15m/min；
步骤D:对混纺纤维进行细纱处理，纺纱支数为2/26 Nm，细纱时牵伸倍数1.36，单纱捻度530T/M，捻向“Z” ，锭速6500 rpm；
步骤E:对混纺纤维进行络并捻处理，并线时车速600m/min，倍捻时车速6000 rpm、捻度275T/M，捻向“S” ，得到混纺纱线。
2.一种量子能纤维与羊绒纤维混纺纱线，其特征为，采用如权利要求1所述的一种高性能量子能纤维与羊绒纤维混纺纱线的生产方法制备得到。
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