CN109770446A - 一种羊绒衫及其织造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织技术领域，具体是一种羊绒衫，主要由羊绒纺纱组成，同时配入一定比例的石墨烯涤纶纤维，经纺纱、并线，然后织成相应的衣片，并经手缝成型，再经后处理形成成品。一种羊绒衫，含有一定比例的石墨烯涤纶纤维，其具有良好的导电性，可以起到较佳的抗静电性能；可在充分保证羊绒衫中羊绒含量的同时，消除传统羊绒衫易起静电的缺点，提高穿着品质。

Description

一种羊绒衫及其织造方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体地说，是在羊绒衫的羊绒纱线中加入适量的石墨烯成分，并织造成针织毛衫的生产工艺。

背景技术

羊毛衫一直以来是人们秋冬着装的重点选择之一，其以保暖而著称。而羊绒衫，作为一种高端羊毛衫，更加保暖，且服装柔软、舒适，更是受大众追捧。但传统的羊绒衫因为纱线的吸水性差，导致在穿着过程中易产生静电，影响穿着舒适度。

近些年，随着石墨烯技术的高速发展，将石墨烯引入传统服装领域，带动传统服装走上一个新的功能高地，正是广大服装企业所努力的方向。石墨烯是一种二维蜂窝状纯碳材料，集众多特性于一身，是一种具有优异电学性能、力学性能、热性能、光学性能和较高的比表面积的新型碳材料。由石墨烯制备高性能纺织纤维，并进行纺织品功能整理正成为行业研究热点；石墨烯技术引入服装后，可充分发挥石墨烯的抗菌抑菌、抗螨虫、导电导热、除臭吸附、抗静电、抗紫外线和低温远红外发热等多项功能。

现在市场上常规的服装抗静电方法是，采用金属丝结合粘胶纤维进行纺纱成防静电纱线，然后再配合普通纱线进行面料的编织。由于金属丝的特殊性，导致该种防静电纱线织造复杂，成本高，进而导致抗静电服较为昂贵。而石墨烯纱线的诞生，一旦掌握了与纤维溶液的溶合技术，其成本较传统的金属丝防静电纱线低很多，可以大幅度降低抗静电服的生产成本。

针对传统的羊绒衫产品，我司尝试在其中引入最新研发制成的石墨烯涤纶纤维，以期利用石墨烯的良好导电性，提高羊绒衫产品的抗静电能力，进而提升穿着舒适度。

发明内容

本发明的目的在于克服传统技术的不足，提供了一种石墨烯涤纶纤维与羊绒混纺，织成针织衣片，再经过缝合织成针织毛衫的工艺。

本发明提供一种羊绒衫的织造方法：

（1）选取石墨烯涤纶纤维，和羊绒纤维，对所述2种纤维充分展开，然后在其表面分别喷洒抗静电剂和柔软剂，并静置12小时以上；

（2）将所述石墨烯涤纶纤维和羊绒纤维按重量比0.5：10-1.5：10进行混合，并用开毛机进行开松；随后进行梳棉→预并条→条干→粗纱→细纱；产出混纺细纱；

（3）利用针织横机，分别织造前身、后身、袖子、袖口、领口衣片；成品密度：纵向，前身、后身-66，袖子-62，袖口、领口-84；横向，前身、后身-42，袖子-43，袖口、领口-68；

（4）对步骤（3）所织成的衣片进行缝合，织成所述羊绒衫；并对所述羊绒衫进行抗起毛起球处理；再进行染色；随后进行水洗→脱水→烘干→整烫，最后包装成成品。

优选的，所述石墨烯涤纶纤维为在涤纶纺丝阶段加入石墨烯，通过聚合生成的纺织用石墨烯涤纶短纤。

优选的，所述混纺细纱为32^S纱线。

优选的，所述前身、后身衣片中石墨烯涤纶纤维和羊绒纤维按重量比0.5：10；所述袖子、领口衣片中石墨烯涤纶纤维和羊绒纤维按重量比1：10；所述袖口衣片中石墨烯涤纶纤维和羊绒纤维按重量比1.5：10。根据不同部位产生静电的情况不同，混入不同比例的石墨烯涤纶纤维，来控制抗静电能力。

优选的，所述袖口、领口衣片采用1+1罗纹。

优选的，在所述步骤（4）的缝合前，先对所述衣片进行蒸缩处理：将衣片放在100℃的蒸箱内，蒸5-10分钟，进而测量各衣片的密度和尺寸。

羊绒衫由于对纱线的要求更细，如果采用跟羊毛衫一样的在并线过程中混入石墨烯涤纶纤维纱线的话，整体纱线过粗，导致服装柔软度不佳，故需要在羊绒纱线的纺纱过程中就混入石墨烯涤纶纤维，来保证最后的柔软度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明一种羊绒衫，采用石墨烯涤纶纤维和羊绒混纺，而后织造成针织毛衫，产品充分保证了羊绒的比例，保证了羊绒衫产品的品质；同时引入石墨烯涤纶纤维，充分与羊绒混合，保证连续性，发挥石墨烯纤维优异的导电性能，规避了传统羊绒衫的易起静电缺点；

2、本发明一种羊绒衫，针对活动频繁的袖子、袖口等部位，加大了石墨烯涤纶纤维的用量，增加导电性能，防止这些运动部位因频繁的运动、摩擦而产生静电。

具体实施方式

本发明涉及一种羊绒衫的织造方法，针对羊绒衫的不同部位需求，主要为了引入石墨烯涤纶纤维所特别具有的抗菌抑菌、抗紫外线、低温远红外发热性能，及耐磨特性，将织造工艺设计如下：

（1）选取石墨烯涤纶纤维，和羊绒纤维，对所述2种纤维充分展开，然后在其表面分别喷洒抗静电剂和柔软剂，并静置12小时以上；

上述石墨烯涤纶纤维为在涤纶纺丝阶段加入石墨烯，通过聚合生成的纺织用石墨烯涤纶短纤。由此工艺形成的石墨烯，能够完全融入涤纶短纤中，水洗不脱落，可以长久实现石墨烯的功效。

（2）将所述石墨烯涤纶纤维和羊绒纤维按重量比0.5：10-1.5：10进行混合，并用开毛机进行开松；随后进行梳棉→预并条→条干→粗纱→细纱；产出混纺细纱；

所述混纺细纱为32S纱线，保证足够的细度，以保证成衣的质感。

（3）利用针织横机，分别织造前身、后身、袖子、袖口、领口衣片；成品密度：纵向，前身、后身-66，袖子-62，袖口、领口-84；横向，前身、后身-42，袖子-43，袖口、领口-68；

优选的，所述前身、后身衣片中石墨烯涤纶纤维和羊绒纤维按重量比0.5：10；所述袖子、领口衣片中石墨烯涤纶纤维和羊绒纤维按重量比1：10；所述袖口衣片中石墨烯涤纶纤维和羊绒纤维按重量比1.5：10。根据不同部位产生静电的情况不同，混入不同比例的石墨烯涤纶纤维，来控制抗静电能力。

进一步，所述袖口、领口衣片采用1+1罗纹，提高密度，增强耐磨性。

（4）对步骤（3）所织成的衣片进行缝合，织成所述羊绒衫；并对所述羊绒衫进行抗起毛起球处理；再进行染色；随后进行水洗→脱水→烘干→整烫，最后包装成成品。

优选的，在所述步骤（4）的缝合前，先对所述衣片进行蒸缩处理：将衣片放在100℃的蒸箱内，蒸5-10分钟，进而测量各衣片的密度和尺寸，以此来确保进入石墨烯涤纶纤维后，产品的密度、尺寸依然符合设计要求。

以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可做出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种羊绒衫的织造方法，其特征在于，所述织造方法包括：

（1）选取石墨烯涤纶纤维，和羊绒纤维，对所述2种纤维充分展开，然后在其表面分别喷洒抗静电剂和柔软剂，并静置12小时以上；

（2）将所述石墨烯涤纶纤维和羊绒纤维按重量比0.5：10-1.5：10进行混合，并用开毛机进行开松；随后进行梳棉→预并条→条干→粗纱→细纱；产出混纺细纱；

（3）利用针织横机，分别织造前身、后身、袖子、袖口、领口衣片；成品密度：纵向，前身、后身-66，袖子-62，袖口、领口-84；横向，前身、后身-42，袖子-43，袖口、领口-68；

（4）对步骤（3）所织成的衣片进行缝合，织成所述羊绒衫；并对所述羊绒衫进行抗起毛起球处理；再进行染色；随后进行水洗→脱水→烘干→整烫，最后包装成成品。

2.根据权利要求1所述的一种羊绒衫的织造方法，其特征在于，所述石墨烯涤纶纤维为在涤纶纺丝阶段加入石墨烯，通过聚合生成的纺织用石墨烯涤纶短纤。

3.根据权利要求1或2所述的一种羊绒衫的织造方法，其特征在于，所述步骤（2）中产出的混纺细纱为32S纱线。

4.根据权利要求1或2所述的一种羊绒衫的织造方法，其特征在于，所述前身、后身衣片中石墨烯涤纶纤维和羊绒纤维按重量比0.5：10；所述袖子、领口衣片中石墨烯涤纶纤维和羊绒纤维按重量比1：10；所述袖口衣片中石墨烯涤纶纤维和羊绒纤维按重量比1.5：10。

5.根据权利要求1或2所述的一种羊绒衫的织造方法，其特征在于，所述袖口、领口衣片采用1+1罗纹。

6.根据权利要求1所述的一种羊绒衫的织造方法，其特征在于，在所述步骤（4）的缝合前，先对所述衣片进行蒸缩处理：将衣片放在100℃的蒸箱内，蒸5-10分钟，进而测量各衣片的密度和尺寸。