CN110820108A - 一种石墨烯复合纤维与羊绒纤维混纺纱线的生产方法 - Google Patents

一种石墨烯复合纤维与羊绒纤维混纺纱线的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110820108A
CN110820108A CN201911133151.3A CN201911133151A CN110820108A CN 110820108 A CN110820108 A CN 110820108A CN 201911133151 A CN201911133151 A CN 201911133151A CN 110820108 A CN110820108 A CN 110820108A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cashmere
fiber
yarn
twist
graphene composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911133151.3A
Other languages
English (en)
Inventor
徐亚波
陈佳
金光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kangsaining Group Co Ltd
Original Assignee
Kangsaining Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kangsaining Group Co Ltd filed Critical Kangsaining Group Co Ltd
Priority to CN201911133151.3A priority Critical patent/CN110820108A/zh
Publication of CN110820108A publication Critical patent/CN110820108A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36Cored or coated yarns or threads
    • D02G3/362Cored or coated yarns or threads using hollow spindles
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/02Wool
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00Physical properties
    • D10B2401/06Load-responsive characteristics
    • D10B2401/063Load-responsive characteristics high strength

Abstract

本发明公开了一种石墨烯复合纤维与羊绒纤维混纺纱线的生产方法,涉及纺织技术领域,通过主要的6个步骤获得具有石墨烯纤维的拉毛纱。与现有技术相比通过本方法制成的纱线丰富了羊绒产品的种类,提高羊绒产品附加值,织造出的衣物具有功能性。本发明中的纱线不仅保持了羊绒纱线原本的风格,还具有石墨烯复合纤维良好的拉伸强度和优异的韧性,在一定程度下可以进行水洗。

Description

一种石墨烯复合纤维与羊绒纤维混纺纱线的生产方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域,尤其涉及一种羊绒纤维与石墨烯复合纤维混纺技术。
背景技术
石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性,在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景,被认为是一种未来革命性的材料。生物质石墨烯改性纤维所具备的低温远红外改善微循环,持久抑菌,吸湿透气,抗静电,防紫外等性能更加稳定优良,生物质石墨烯改性导电纤维,生物质石墨烯莫代尔单向导湿面料相继研发成功,石墨烯改性纤维的应用领域从袜品,内衣到运动服饰,智能加热服再到面膜等美妆产品,石墨烯改性纤维更多的进入人们的生活,引领健康生活新时尚。以石墨烯材料为载体开发新型功能性纺织品,已成为石墨烯应用开发的亮点。
羊绒质地柔软,光泽柔和,羊绒服饰具有细腻、柔软滑糯的优良特性,蚕丝般柔和亮丽的天然光泽,具有迷人的诱惑力。舒适富有弹性,羊绒服饰具有良好的吸湿性和透气性,贴身穿着,倍感舒适,具有独特的手感,浓郁的自然气息色彩。珍贵如金。但我国羊绒制品的同质化现象十分普遍,以大路货为主,精品不多,差异化不足,缺乏独特的个性卖点,我国羊绒制品的品牌国际化之路必须向高端的精品发展。本申请利用粗纺生产工艺,开发出新型粗纺石墨烯、羊绒混纺产品,发挥出石墨烯羊绒纤维各自的特性。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足,提供了一种石墨烯复合纤维与羊绒纤维混纺纱线的生产方法,通过本方法制成的纱线丰富了羊绒产品的种类,提高羊绒产品附加值,织造出的衣物具有功能性。本发明中的纱线不仅保持了羊绒纱线原本的风格,还具有石墨烯复合纤维良好的拉伸强度和优异的韧性,在一定程度下可以进行水洗。
为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:一种石墨烯复合纤维与羊绒纤维混纺纱线的生产方法,其特征在于还包括以下步骤:步骤A:以质量百分比计,选用40%~50%的石墨烯复合纤维和50%~60%的羊绒纤维混合形成混纺纤维,其中石墨烯复合纤维的细度与羊绒纤维平均细度的比值在90%~120%之间,量子能纤维的长度与羊绒纤维平均长度的比值在95%~105%之间;步骤B:对混纺纤维进行和毛,和毛时,羊绒纤维先进行混合、铺层打2遍,然后加入和毛剂,再打1遍,随后将羊绒纤维装袋闷仓12小时以上,最后加入石墨烯复合纤维铺层混打至少2遍;步骤C:对混纺纤维进行梳毛,梳毛时梳毛机梳理隔距与生产羊绒产品时一致,锡林与工作辊的速比在320/2.5至180/2.5之间,锡林与道夫的速比在360/20至300/15之间,喂毛量在200g~300g,喂毛周期在30%~40%,出条速度在12m/min~20m/min之间;步骤D:对混纺纤维进行细纱处理,纺纱支数为20Nm,细纱时牵伸倍数在1.28-1.32之间,细纱支数25.5 Nm -25.8Nm,单纱捻度在580T/M~620T/M之间,捻向“Z",锭速在6500 rpm ~7000 rpm之间,得到混纺纤维单纱;步骤E:选用100%羊绒纤维,经过毛条染色、和毛、复精梳、混条、头道针梳、二道针梳、三道针梳、四道针梳、粗纱的过程制备出捻度在30T/M~90 T/M、捻向为Z的羊绒单纱;步骤F:以质量百分比计,选用30%~40%的混纺纤维单纱和60%~70%的羊绒单纱,以羊绒单纱作饰线,混纺纤维单纱作芯线和固线,制成纱支在12Nm~15Nm,中空锭捻度500 T/M~700 T/M、捻向Z,外捻捻度300 T/M~350 T/M、捻向S,牵伸倍数为15倍~22倍,芯线张力在1.2%~1.7%的拉毛纱。
上述技术方案中,在步骤B中,和毛剂包括和毛油FX-905和抗静电剂FX-AS301。
上述技术方案中,步骤A中石墨烯复合纤维为石墨烯锦纶纤维。
上述技术方案中,步骤C中锡林与工作辊的速比为280/2.5,锡林与道夫的速比为340/20,喂毛周期为35%,出条速度为14m/min。
上述技术方案中,在步骤D中,细纱时牵伸倍数1.30,细纱支数25.7 Nm,单纱捻度600T/M,捻向“Z",锭速6500 rpm。
上述技术方案中,在步骤A和步骤E中,所述羊绒纤维细度在21μm~24μm、纤维长度在30mm~38mm之间。
上述技术方案中,步骤F中,纱支为14Nm,中空锭捻度600 T/M、捻向Z,外捻捻度320T/M、捻向S,牵伸倍数为19倍,芯线张力在1.5%。
本申请中的混纺纱线是一种石墨烯复合纤维与羊绒纤维混纺纱线。石墨烯复合纤维具有种种优点,在本申请中主要应用石墨烯复合纤维良好的拉伸强度和优异的韧性的特点。公知的羊绒制品不宜水洗,现有水洗的羊绒制品通常都是加入各种化学助剂后具有的功能,长时间水洗后其水洗的能力会逐渐消失。而在本申请中将石墨烯复合纤维作为固线和芯线,使得整个纺织品仍然保持羊绒制品的特点,但其内在 “支撑骨架”却是石墨烯复合纤维,使得纱线制品在水洗时不会缩水,而这个特性是石墨烯复合纤维带来的,是永久性的。在本申请中石墨烯复合纤维作为固线和芯线,在其表面是纯羊绒纤维的饰线,在外观和触觉上与纯羊绒纤维一致,同时石墨烯复合纤维作为固线和芯线时是与羊绒纤维混纺,使得整个纱线制品仍具有纯羊绒制品一样的保暖效果。如果要进一步的提高水洗效果,还可以在饰线中加入少量的石墨烯复合纤维,但这样会造成羊绒手感的减弱。
通过本方法制成的纱线丰富了羊绒产品的种类,提高羊绒产品附加值,织造出的衣物具有功能性。本发明中的纱线不仅保持了羊绒纱线原本的风格,还具有石墨烯复合纤维良好的拉伸强度和优异的韧性,在一定程度下可以进行水洗。
具体实施方式
实施例1:一种石墨烯复合纤维与羊绒纤维混纺纱线的生产方法:包括以下步骤:步骤A:以质量百分比计,选用50%的石墨烯复合纤维和50%的羊绒纤维混合形成混纺纤维,其中石墨烯复合纤维的细度与羊绒纤维平均细度的比值在90%~,量子能纤维的长度与羊绒纤维平均长度的比值在95%;石墨烯复合纤维为石墨烯锦纶纤维。所述羊绒纤维细度在21μm~24μm、纤维长度在30mm~38mm之间。步骤B:对混纺纤维进行和毛,和毛时,羊绒纤维先进行混合、铺层打2遍,然后加入和毛剂,再打1遍,随后将羊绒纤维装袋闷仓12小时以上,最后加入石墨烯复合纤维铺层混打至少2遍;在步骤B中,和毛剂包括和毛油FX-905和抗静电剂FX-AS301。
步骤C:对混纺纤维进行梳毛,梳毛时梳毛机梳理隔距与生产羊绒产品时一致,锡林与工作辊的速比在320/2.5,锡林与道夫的速比在360/20,喂毛量在200g,喂毛周期在30%,出条速度在12m/min。步骤D:对混纺纤维进行细纱处理,纺纱支数为20Nm,细纱时牵伸倍数在1.28,细纱支数25.5 Nm,单纱捻度在580T/M,捻向“Z",锭速在6500 rpm,得到混纺纤维单纱。
步骤E:选用100%羊绒纤维,经过毛条染色、和毛、复精梳、混条、头道针梳、二道针梳、三道针梳、四道针梳、粗纱的过程制备出捻度在30 T/M、捻向为Z的羊绒单纱;所述羊绒纤维细度在21μm~24μm、纤维长度在30mm~38mm之间。步骤F:以质量百分比计,选用30%的混纺纤维单纱和70%的羊绒单纱,以羊绒单纱作饰线,混纺纤维单纱作芯线和固线,制成纱支在12Nm,中空锭捻度500 T/M、捻向Z,外捻捻度300 T/M、捻向S,牵伸倍数为15倍,芯线张力在1.2%的拉毛纱。
实施例2:一种石墨烯复合纤维与羊绒纤维混纺纱线的生产方法:包括以下步骤:步骤A:以质量百分比计,选用40%的石墨烯复合纤维和60%的羊绒纤维混合形成混纺纤维,其中石墨烯复合纤维的细度与羊绒纤维平均细度的比值在120%,量子能纤维的长度与羊绒纤维平均长度的比值在105%;石墨烯复合纤维为石墨烯锦纶纤维。所述羊绒纤维细度在21μm~24μm、纤维长度在30mm~38mm之间。步骤B:对混纺纤维进行和毛,和毛时,羊绒纤维先进行混合、铺层打2遍,然后加入和毛剂,再打1遍,随后将羊绒纤维装袋闷仓12小时以上,最后加入石墨烯复合纤维铺层混打至少2遍;和毛剂包括和毛油FX-905和抗静电剂FX-AS301。
步骤C:对混纺纤维进行梳毛,梳毛时梳毛机梳理隔距与生产羊绒产品时一致,锡林与工作辊的速比在180/2.5,锡林与道夫的速比在300/15,喂毛量在300g,喂毛周期在40%,出条速度在20m/min。步骤D:对混纺纤维进行细纱处理,纺纱支数为20Nm,细纱时牵伸倍数在1 1.32,细纱支数25.8Nm,单纱捻度在620T/M,捻向“Z",锭速在7000 rpm,得到混纺纤维单纱。
步骤E:选用100%羊绒纤维,经过毛条染色、和毛、复精梳、混条、头道针梳、二道针梳、三道针梳、四道针梳、粗纱的过程制备出捻度在390 T/M、捻向为Z的羊绒单纱;所述羊绒纤维细度在21μm~24μm、纤维长度在30mm~38mm之间。步骤F:以质量百分比计,选用40%的混纺纤维单纱和60%的羊绒单纱,以羊绒单纱作饰线,混纺纤维单纱作芯线和固线,制成纱支在15Nm,中空锭捻度700 T/M、捻向Z,外捻捻度350 T/M、捻向S,牵伸倍数为22倍,芯线张力在1.7%的拉毛纱。
实施例3:一种石墨烯复合纤维与羊绒纤维混纺纱线的生产方法:包括以下步骤:步骤A:以质量百分比计,选用45%的石墨烯复合纤维和55%的羊绒纤维混合形成混纺纤维,其中石墨烯复合纤维的细度与羊绒纤维平均细度的比值在100%,量子能纤维的长度与羊绒纤维平均长度的比值在100%;石墨烯复合纤维为石墨烯锦纶纤维。所述羊绒纤维细度在21μm~24μm、纤维长度在30mm~38mm之间。步骤B:对混纺纤维进行和毛,和毛时,羊绒纤维先进行混合、铺层打2遍,然后加入和毛剂,再打1遍,随后将羊绒纤维装袋闷仓12小时以上,最后加入石墨烯复合纤维铺层混打至少2遍;和毛剂包括和毛油FX-905和抗静电剂FX-AS301。
步骤C中锡林与工作辊的速比为280/2.5,锡林与道夫的速比为340/20,喂毛周期为35%,出条速度为14m/min。在步骤D中,细纱时牵伸倍数1.30,细纱支数25.7 Nm,单纱捻度600T/M,捻向“Z",锭速6500 rpm。
步骤E:选用100%羊绒纤维,经过毛条染色、和毛、复精梳、混条、头道针梳、二道针梳、三道针梳、四道针梳、粗纱的过程制备出捻度在60 T/M、捻向为Z的羊绒单纱;所述羊绒纤维细度在21μm~24μm、纤维长度在30mm~38mm之间。步骤F:以质量百分比计,选用35%的混纺纤维单纱和65%的羊绒单纱,以羊绒单纱作饰线,混纺纤维单纱作芯线和固线,纱支为14Nm,中空锭捻度600 T/M、捻向Z,外捻捻度320 T/M、捻向S,牵伸倍数为19倍,芯线张力在1.5%的拉毛纱。

Claims (7)

1.一种石墨烯复合纤维与羊绒纤维混纺纱线的生产方法,其特征在于还包括以下步骤:
步骤A:以质量百分比计,选用40%~50%的石墨烯复合纤维和50%~60%的羊绒纤维混合形成混纺纤维,其中石墨烯复合纤维的细度与羊绒纤维平均细度的比值在90%~120%之间,量子能纤维的长度与羊绒纤维平均长度的比值在95%~105%之间;
步骤B:对混纺纤维进行和毛,和毛时,羊绒纤维先进行混合、铺层打2遍,然后加入和毛剂,再打1遍,随后将羊绒纤维装袋闷仓12小时以上,最后加入石墨烯复合纤维铺层混打至少2遍;
步骤C:对混纺纤维进行梳毛,梳毛时梳毛机梳理隔距与生产羊绒产品时一致,锡林与工作辊的速比在320/2.5至180/2.5之间,锡林与道夫的速比在360/20至300/15之间,喂毛量在200g~300g,喂毛周期在30%~40%,出条速度在12m/min~20m/min之间;
步骤D:对混纺纤维进行细纱处理,纺纱支数为20Nm,细纱时牵伸倍数在1.28-1.32之间,细纱支数25.5 Nm -25.8Nm,单纱捻度在580T/M~620T/M之间,捻向“Z",锭速在6500 rpm~7000 rpm之间,得到混纺纤维单纱;
步骤E:选用100%羊绒纤维,经过毛条染色、和毛、复精梳、混条、头道针梳、二道针梳、三道针梳、四道针梳、粗纱的过程制备出捻度在30 T/M~90 T/M、捻向为Z的羊绒单纱;
步骤F:以质量百分比计,选用30%~40%的混纺纤维单纱和60%~70%的羊绒单纱,以羊绒单纱作饰线,混纺纤维单纱作芯线和固线,制成纱支在12Nm~15Nm,中空锭捻度500 T/M~700T/M、捻向Z,外捻捻度300 T/M~350 T/M、捻向S,牵伸倍数为15倍~22倍,芯线张力在1.2%~1.7%的拉毛纱。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯复合纤维与羊绒纤维混纺纱线的生产方法,其特征为,在步骤B中,和毛剂包括和毛油FX-905和抗静电剂FX-AS301。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯复合纤维与羊绒纤维混纺纱线的生产方法,其特征为,步骤A中石墨烯复合纤维为石墨烯锦纶纤维。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯复合纤维与羊绒纤维混纺纱线的生产方法,其特征为,步骤C中锡林与工作辊的速比为280/2.5,锡林与道夫的速比为340/20,喂毛周期为35%,出条速度为14m/min。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯复合纤维与羊绒纤维混纺纱线的生产方法,其特征为,在步骤D中,细纱时牵伸倍数1.30,细纱支数25.7 Nm,单纱捻度600T/M,捻向“Z",锭速6500 rpm。
6.根据权利要求1所述的一种石墨烯复合纤维与羊绒纤维混纺纱线的生产方法,其特征为,在步骤A和步骤E中,所述羊绒纤维细度在21μm~24μm、纤维长度在30mm~38mm之间。
7.根据权利要求1所述的一种石墨烯复合纤维与羊绒纤维混纺纱线的生产方法,其特征为,步骤F中,纱支为14Nm,中空锭捻度600 T/M、捻向Z,外捻捻度320 T/M、捻向S,牵伸倍数为19倍,芯线张力在1.5%。
CN201911133151.3A 2019-11-19 2019-11-19 一种石墨烯复合纤维与羊绒纤维混纺纱线的生产方法 Pending CN110820108A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911133151.3A CN110820108A (zh) 2019-11-19 2019-11-19 一种石墨烯复合纤维与羊绒纤维混纺纱线的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911133151.3A CN110820108A (zh) 2019-11-19 2019-11-19 一种石墨烯复合纤维与羊绒纤维混纺纱线的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110820108A true CN110820108A (zh) 2020-02-21

Family

ID=69556675

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911133151.3A Pending CN110820108A (zh) 2019-11-19 2019-11-19 一种石墨烯复合纤维与羊绒纤维混纺纱线的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110820108A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS569422A (en) * 1979-07-06 1981-01-30 Toray Ind Inc Staple fiber and animal hairlike filament yarn for downy hair component of animal hairlike fabric
CN105603605A (zh) * 2016-03-24 2016-05-25 宁波康赛妮毛绒制品有限公司 一种纯羊绒拉毛纱线及其针织制品的制作方法
CN105734758A (zh) * 2016-03-24 2016-07-06 宁波康赛妮毛绒制品有限公司 一种纯羊绒圈圈纱线的制作方法
CN105734800A (zh) * 2016-03-24 2016-07-06 宁波康赛妮毛绒制品有限公司 一种金银丝混纺高性能纤维制品的制作方法
CN108547027A (zh) * 2018-03-29 2018-09-18 桐乡市运盛纺织有限公司 一种纯羊绒大肚拉毛纱线制作段彩针织制品的方法
CN109770446A (zh) * 2017-11-10 2019-05-21 江苏云蝠服饰股份有限公司 一种羊绒衫及其织造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS569422A (en) * 1979-07-06 1981-01-30 Toray Ind Inc Staple fiber and animal hairlike filament yarn for downy hair component of animal hairlike fabric
CN105603605A (zh) * 2016-03-24 2016-05-25 宁波康赛妮毛绒制品有限公司 一种纯羊绒拉毛纱线及其针织制品的制作方法
CN105734758A (zh) * 2016-03-24 2016-07-06 宁波康赛妮毛绒制品有限公司 一种纯羊绒圈圈纱线的制作方法
CN105734800A (zh) * 2016-03-24 2016-07-06 宁波康赛妮毛绒制品有限公司 一种金银丝混纺高性能纤维制品的制作方法
CN109770446A (zh) * 2017-11-10 2019-05-21 江苏云蝠服饰股份有限公司 一种羊绒衫及其织造方法
CN108547027A (zh) * 2018-03-29 2018-09-18 桐乡市运盛纺织有限公司 一种纯羊绒大肚拉毛纱线制作段彩针织制品的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100429338C (zh) 聚乳酸纤维、丝筒和纤维制品
CN103603109A (zh) 半精纺翡翠珍珠纤维混纺保健纱线及其生产方法和应用
CN103225149B (zh) 一种多珍纺纱线的加工方法及其加工的多珍纺纱线
CN103320927B (zh) 半精纺柔丝纤维混纺保健纱线及其生产方法
CN102965782B (zh) 一种丝棉单曲珠线及其制备方法
CN202688587U (zh) 一种棉纤维、芦荟纤维、粘胶纤维混纺纱线
KR100832392B1 (ko) 폴리에스테르 필라멘트 및 천연섬유를 함유하는고스트레치성 혼합방적사의 제조방법
CN101139770A (zh) 含有大豆蛋白纤维面料的生产方法及生产的面料
KR101434561B1 (ko) 단섬유를 이용한 혼방사의 제조방법
CN107245785A (zh) 一种半精纺双芯葮彩纺包覆纱及其制备方法
CN101787599B (zh) 一种t/r/h多元功能纤维混纤高质感纱线的生产工艺
CN105019082A (zh) 一种竹纤维与腈纶纤维混纺涡流纺纱品及其纺织方法
KR101265152B1 (ko) 고감성 복합방적사 및 그 제조방법
CN102191601A (zh) 天然彩棉、亚麻、天丝与莫代尔混纺纱及其生产工艺
CN107419395A (zh) 一种精纺中空葮彩纺竹节纱线及其制备方法
CN109112694A (zh) 一种流光溢彩多孔弹力渐变圈圈花式纱线及制备方法
KR101321569B1 (ko) 벌키 t/r 헤어 복합사의 제조방법 및 이에 의해 제조된 헤어사 편직물
CN103981609A (zh) 一种吸湿抗菌保健纱线及加工方法
CN109440243A (zh) 羊驼绒/超细羊毛/涤纶高弹丝赛络菲尔复合纱制作方法
CN101173392A (zh) 含大豆蛋白纤维纱线的生产方法及生产的纱线和纱线用途
CN108547034A (zh) 一种高保形恒温保健织物及其生产方法
CN101724943B (zh) 一种毛腈天丝纱及其纺制方法
CN108570736A (zh) 一种彩色竹节纱线及其应用
CN110820108A (zh) 一种石墨烯复合纤维与羊绒纤维混纺纱线的生产方法
CN110846762A (zh) 一种骆马毛混纺纤维制品的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination