CN108728983A - 一种具有锆基盾的面料及其织造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有锆基盾的面料，由棉与锆纤维纱线进行混纺而成，混纺的重量比为56%棉和44%锆纤维纱线。其织造工艺为：制备锆纤维纱线；制备纱线：将棉与锆纤维纱线进行混纺，混纺的重量比为56%棉和44%锆纤维纱线；织造工序：整经→浆纱→穿筘→提花织机→验布→折布→打包→入库。该面料可以促进血液循环，改善微循环状态；可以消除疲劳，促进体力恢复；可以促进炎症恢复，消除肿胀和疼痛；可以消除体内积存的自由基，增强抵抗力，提高免疫力；可以促进细胞新陈代谢，加速细胞内废物和有害物质的排泄；该面料的抑菌率为90%以上；该面料中锆纤维表面游离的锆离子能快速吸附阿摩尼亚及变异的蛋白质，可以达到消除臭味的效果。

Description

一种具有锆基盾的面料及其织造工艺
技术领域
本发明涉及一种多功能面料，特别是一种具有锆基盾的面料及其织造工艺。
背景技术
目前，人们的生活水平越来越高，很多人已经开始关注养生了，愿意花时间和精力去考虑如何吃穿住行得更加健康，但是生活如此快节奏，人们一直在追求用最简单可靠的方法获得最好的效果。
锆石又称锆英石，可耐受3000℃以上的高温，普遍用于国防和航天工业。锆纳米陶瓷粒子在常温下可恒久、高效释放出生物波光子能量，人体机体和水分子通过共振作用高效吸收生物波光子能量，产生系列生物和生理效应，从而具有生物活性功能和优良的保健作用，因而可以有效促进人体健康。
现有的具有锆纳米的面料，只是在面料的表层涂覆一层锆纳米，锆纳米起到的效果不佳，而且随着面料的洗涤会将锆纳米也洗掉，使用寿命短。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种安全可靠、效果明显、使用寿命长的具有锆基盾的面料及其织造工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种具有锆基盾的面料，该面料由棉或其它纤维与锆纤维纱线进行混纺而成，混纺的重量比为30-80%棉或其它纤维和20-70%锆纤维纱线。
本发明的进一步改进在于：棉或其它纤维与锆纤维纱线的混纺的重量比为56%棉或其它纤维和44%锆纤维纱线。
本发明的进一步改进在于：其它纤维包括人造纤维素纤维、羊绒、丝、人造蛋白质纤维中的一种或几种。
本发明的进一步改进在于：锆纤维纱线为涤纶长丝或涤纶短纤。
一种具有锆基盾的面料的织造工艺，具体步骤如下：
A、制备锆纤维纱线：
a、将纳米二氧化锆进行精选；
b、将精选后的纳米二氧化锆通过气流粉碎机研磨成粉体，即为纳米二氧化锆粉；
c、将纳米二氧化锆粉通过聚酯共混并切片成锆母粒；
d、将纳米二氧化锆粉、阴离子表面活性剂、硝酸盐、四氯化锡依次溶于水中,配制氧氯化锆的质量浓度为5%-8%的含锆的浸渍盐溶液；
e、将纤维浸泡在含锆的浸渍盐溶液中,浸渍结束后将其热处理烘干,得到锆纤维纱线；
B、制备纱线：将棉或其它纤维与锆纤维纱线进行混纺，混纺的重量比为30-80%棉和20-70%锆纤维纱线；
C、将得到的混纺纱线进行纺纱、织造、印染和后整理得到成品面料，纺纱依次经过的机器为：圆盘式抓棉机→混开棉机→梳针式开棉机→双振动给棉箱→单打手成卷机→梳棉机→并条机→带自调匀整→悬锭式粗纱机→细纱机→自动络筒机，织造的工艺包括整经→浆纱→穿筘→提花织机→验布→折布→打包→入库，织造工艺，具体步骤如下：a、整经:对经纱进行分批整经，卷绕成浆轴，整经车速250-450米/分钟；b、浆纱:将整经后的纱线通过浆槽浸轧浆液，温度80-90℃，上浆率6-8%再经过烘房烘干,烘房温度105-115℃,上浆和烘干连续就浆纱速度45-65米/分钟,纱线伸长率控制为为1-1.2%；c、穿综:根据面料穿综法、入筘方式,将纱线先后穿入综丝和钢筘；d、织造:将穿好的纱线进行织造，按面料起综组织、上机纬密工艺参数，将纱线织造成面料,织机车速为450-480转/分钟。印染包括前处理和染色，前处理为采用双氧水6%-7%、液碱3%-4%、低泡精练剂SF-10.2%-0.7%、浴中宝C 0.5%-1.5%、除氧酶TZX YR 0.05%-0.15%和冰醋酸0.1%-0.4%组成的前处理剂在95℃下处理40-60min，染色依次为面料染色、水洗、脱水、染棉、水洗、固色、水洗。
本发明与现有技术相比具有以下优点：该面料可以促进血液循环，改善微循环状态；可以消除疲劳，促进体力恢复；可以促进炎症恢复，消除肿胀和疼痛；可以消除体内积存的自由基，增强抵抗力，提高免疫力；可以促进细胞新陈代谢，加速细胞内废物和有害物质的排泄；该面料的抑菌率为90%以上；该面料中锆纤维表面游离的锆离子能快速吸附阿摩尼亚及变异的蛋白质，可以达到消除臭味的效果。
具体实施方式：
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种具有锆基盾的面料，该面料由棉与锆纤维纱线进行混纺而成，混纺的重量比为34%棉和66%锆纤维纱线，锆纤维纱线为涤纶长丝或涤纶短纤。
一种具有锆基盾的面料的织造工艺，具体步骤如下：
A、制备锆纤维纱线：
a、将纳米二氧化锆进行精选；
b、将精选后的纳米二氧化锆通过气流粉碎机研磨成粉体，即为纳米二氧化锆粉；
c、将纳米二氧化锆粉通过聚酯共混并切片成锆母粒；
d、将纳米二氧化锆粉、阴离子表面活性剂、硝酸盐、四氯化锡依次溶于水中,配制氧氯化锆的质量浓度为5%的含锆的浸渍盐溶液；
e、将纤维浸泡在含锆的浸渍盐溶液中,浸渍结束后将其热处理烘干,得到锆纤维纱线；
B、制备纱线：将棉或其它纤维与锆纤维纱线进行混纺，混纺的重量比为34%棉和66%锆纤维纱线；
C、将得到的混纺纱线进行纺纱、织造、印染和后整理得到成品面料，纺纱依次经过的机器为：圆盘式抓棉机→混开棉机→梳针式开棉机→双振动给棉箱→单打手成卷机→梳棉机→并条机→带自调匀整→悬锭式粗纱机→细纱机→自动络筒机，织造的工艺包括整经→浆纱→穿筘→提花织机→验布→折布→打包→入库，织造工艺，具体步骤如下：a、整经:对经纱进行分批整经，卷绕成浆轴，整经车速250-450米/分钟；b、浆纱:将整经后的纱线通过浆槽浸轧浆液，温度80-90℃，上浆率6-8%再经过烘房烘干,烘房温度105-115℃,上浆和烘干连续就浆纱速度45-65米/分钟,纱线伸长率控制为为1-1.2%；c、穿综:根据面料穿综法、入筘方式,将纱线先后穿入综丝和钢筘；d、织造:将穿好的纱线进行织造，按面料起综组织、上机纬密工艺参数，将纱线织造成面料,织机车速为450-480转/分钟。印染包括前处理和染色，前处理为采用双氧水6%-7%、液碱3%-4%、低泡精练剂SF-10.2%-0.7%、浴中宝C 0.5%-1.5%、除氧酶TZX YR 0.05%-0.15%和冰醋酸0.1%-0.4%组成的前处理剂在95℃下处理40-60min，染色依次为面料染色、水洗、脱水、染棉、水洗、固色、水洗。
实施例2
一种具有锆基盾的面料，该面料由棉与锆纤维纱线进行混纺而成，混纺的重量比为56%棉和44%锆纤维纱线，锆纤维纱线为涤纶长丝或涤纶短纤。
一种具有锆基盾的面料的织造工艺，具体步骤如下：
A、制备锆纤维纱线：
a、将纳米二氧化锆进行精选；
b、将精选后的纳米二氧化锆通过气流粉碎机研磨成粉体，即为纳米二氧化锆粉；
c、将纳米二氧化锆粉通过聚酯共混并切片成锆母粒；
d、将纳米二氧化锆粉、阴离子表面活性剂、硝酸盐、四氯化锡依次溶于水中,配制氧氯化锆的质量浓度为6%的含锆的浸渍盐溶液；
e、将纤维浸泡在含锆的浸渍盐溶液中,浸渍结束后将其热处理烘干,得到锆纤维纱线；
B、制备纱线：将棉或其它纤维与锆纤维纱线进行混纺，混纺的重量比为56%棉和44%锆纤维纱线；
C、将得到的混纺纱线进行纺纱、织造、印染和后整理得到成品面料，纺纱依次经过的机器为：圆盘式抓棉机→混开棉机→梳针式开棉机→双振动给棉箱→单打手成卷机→梳棉机→并条机→带自调匀整→悬锭式粗纱机→细纱机→自动络筒机，织造的工艺包括整经→浆纱→穿筘→提花织机→验布→折布→打包→入库，织造工艺，具体步骤如下：a、整经:对经纱进行分批整经，卷绕成浆轴，整经车速250-450米/分钟；b、浆纱:将整经后的纱线通过浆槽浸轧浆液，温度80-90℃，上浆率6-8%再经过烘房烘干,烘房温度105-115℃,上浆和烘干连续就浆纱速度45-65米/分钟,纱线伸长率控制为为1-1.2%；c、穿综:根据面料穿综法、入筘方式,将纱线先后穿入综丝和钢筘；d、织造:将穿好的纱线进行织造，按面料起综组织、上机纬密工艺参数，将纱线织造成面料,织机车速为450-480转/分钟。印染包括前处理和染色，前处理为采用双氧水6%-7%、液碱3%-4%、低泡精练剂SF-10.2%-0.7%、浴中宝C 0.5%-1.5%、除氧酶TZX YR 0.05%-0.15%和冰醋酸0.1%-0.4%组成的前处理剂在95℃下处理40-60min，染色依次为面料染色、水洗、脱水、染棉、水洗、固色、水洗。
实施例3
一种具有锆基盾的面料，该面料由棉与锆纤维纱线进行混纺而成，混纺的重量比为78%棉和22%锆纤维纱线，锆纤维纱线为涤纶长丝或涤纶短纤。
一种具有锆基盾的面料的织造工艺，具体步骤如下：
A、制备锆纤维纱线：
a、将纳米二氧化锆进行精选；
b、将精选后的纳米二氧化锆通过气流粉碎机研磨成粉体，即为纳米二氧化锆粉；
c、将纳米二氧化锆粉通过聚酯共混并切片成锆母粒；
d、将纳米二氧化锆粉、阴离子表面活性剂、硝酸盐、四氯化锡依次溶于水中,配制氧氯化锆的质量浓度为7%的含锆的浸渍盐溶液；
e、将纤维浸泡在含锆的浸渍盐溶液中,浸渍结束后将其热处理烘干,得到锆纤维纱线；
B、制备纱线：将棉或其它纤维与锆纤维纱线进行混纺，混纺的重量比为78%棉和22%锆纤维纱线；
C、将得到的混纺纱线进行纺纱、织造、印染和后整理得到成品面料，纺纱依次经过的机器为：圆盘式抓棉机→混开棉机→梳针式开棉机→双振动给棉箱→单打手成卷机→梳棉机→并条机→带自调匀整→悬锭式粗纱机→细纱机→自动络筒机，织造的工艺包括整经→浆纱→穿筘→提花织机→验布→折布→打包→入库，织造工艺，具体步骤如下：a、整经:对经纱进行分批整经，卷绕成浆轴，整经车速250-450米/分钟；b、浆纱:将整经后的纱线通过浆槽浸轧浆液，温度80-90℃，上浆率6-8%再经过烘房烘干,烘房温度105-115℃,上浆和烘干连续就浆纱速度45-65米/分钟,纱线伸长率控制为为1-1.2%；c、穿综:根据面料穿综法、入筘方式,将纱线先后穿入综丝和钢筘；d、织造:将穿好的纱线进行织造，按面料起综组织、上机纬密工艺参数，将纱线织造成面料,织机车速为450-480转/分钟。印染包括前处理和染色，前处理为采用双氧水6%-7%、液碱3%-4%、低泡精练剂SF-10.2%-0.7%、浴中宝C 0.5%-1.5%、除氧酶TZX YR 0.05%-0.15%和冰醋酸0.1%-0.4%组成的前处理剂在95℃下处理40-60min，染色依次为面料染色、水洗、脱水、染棉、水洗、固色、水洗。
本发明的安全性能检测如下表：
检测、试验项目 结果或结论 其它说明
急性经口毒性试验 实际无毒 材料/动物试验
急性经皮毒性试验 实际无毒 同上
一次眼刺激试验 无刺激性 同上
皮肤变态反应试验 未见变态反应 同上
皮肤多次刺激 无明显刺激性 同上
铅、砷、汞、甲醇含量 符合国家卫生标准要求 材料/仪器检测
细胞毒性试验 未见细胞毒性 织物/动物试验
致敏试验 未见致敏性 同上
皮肤刺激试验 未见刺激性 同上
本发明理化性能，如下表：
理化性能项目 性能指标 技术说明
功能陶瓷粉体粒子大小 ＜50nm（纳米级） 纳米尺度（1-100）
功能粉末生物波辐射率 ＞90% 特殊要求波段
纳米复合织物防紫外线 UPF40 防护效果极佳
纳米复合功能材料分散度 ＜100nm 纳米微囊分散
功能纤维中纳米粒子含量 ≥5wt% 纳米粒子熔融分散
功能纤维（长纤）单丝纤度 1-2.5D 含细旦纤维
本发明生物效应，如下表：
本发明用于人体试验，结果如下表：
该面料可以促进血液循环，改善微循环状态；可以消除疲劳，促进体力恢复；可以促进炎症恢复，消除肿胀和疼痛；可以消除体内积存的自由基，增强抵抗力，提高免疫力；可以促进细胞新陈代谢，加速细胞内废物和有害物质的排泄；该面料中锆纤维表面游离的锆离子能快速吸附阿摩尼亚及变异的蛋白质，可以达到消除臭味的效果；该面料的抑菌率为90%以上，紫外线吸收率为99.82%。该面料可用于床上用品、服饰等等。
最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。

Claims (10)

1.一种具有锆基盾的面料，其特征在于：该面料由棉或其它纤维与锆纤维纱线进行混纺而成，混纺的重量比为30-80%棉或其它纤维和20-70%锆纤维纱线。
2.根据权利要求1所述的一种具有锆基盾的面料，其特征在于：所述棉或其它纤维与锆纤维纱线的混纺的重量比为56%棉或其它纤维和44%锆纤维纱线。
3.根据权利要求1或2所述的一种具有锆基盾的面料，其特征在于：所述其它纤维包括人造纤维素纤维、羊绒、丝、人造蛋白质纤维中的一种或几种。
4.根据权利要求1或2所述的一种具有锆基盾的面料，其特征在于：所述锆纤维纱线为涤纶长丝或涤纶短纤。
5.根据权利要求1所述的一种具有锆基盾的面料，其特征在于：所述锆纤维纱线的支数为110支。
6.一种具有锆基盾的面料的织造工艺，其特征在于：具体步骤如下：
A、制备锆纤维纱线：
a、将纳米二氧化锆进行精选；
b、将精选后的纳米二氧化锆通过气流粉碎机研磨成粉体，即为纳米二氧化锆粉；
c、将纳米二氧化锆粉通过聚酯共混并切片成锆母粒；
d、将纳米二氧化锆粉、阴离子表面活性剂、硝酸盐、四氯化锡依次溶于水中,配制氧氯化锆的质量浓度为5%-8%的含锆的浸渍盐溶液；
e、将纤维浸泡在含锆的浸渍盐溶液中,浸渍结束后将其热处理烘干,得到锆纤维纱线；
B、制备纱线：将棉或其它纤维与锆纤维纱线进行混纺，混纺的重量比为30-80%棉和20-70%锆纤维纱线；
C、将得到的混纺纱线进行纺纱、织造、印染和后整理得到成品面料，所述纺纱依次经过的机器为：圆盘式抓棉机→混开棉机→梳针式开棉机→双振动给棉箱→单打手成卷机→梳棉机→并条机→带自调匀整→悬锭式粗纱机→细纱机→自动络筒机，所述织造的工艺包括整经→浆纱→穿筘→提花织机→验布→折布→打包→入库，所述印染包括前处理和染色，所述前处理为采用双氧水6%-7%、液碱3%-4%、低泡精练剂SF-10.2%-0.7%、浴中宝C 0.5%-1.5%、除氧酶TZX YR 0.05%-0.15%和冰醋酸0.1%-0.4%组成的前处理剂在95℃下处理40-60min，所述染色依次为面料染色、水洗、脱水、染棉、水洗、固色、水洗。
7.根据权利要求6所述的一种具有锆基盾的面料的织造工艺，其特征在于：所述锆纤维纱线为涤纶长丝或涤纶短纤。
8.根据权利要求6所述的一种具有锆基盾的面料的织造工艺，其特征在于：所述棉或其它纤维与锆纤维纱线的混纺的重量比为56%棉和44%锆纤维纱线。
9.根据权利要求6所述的一种具有锆基盾的面料的织造工艺，其特征在于：所述阴离子表面活性剂为脂肪酸酯磺酸盐。
10.根据权利要求6所述的一种具有锆基盾的面料的织造工艺，其特征在于：所述织造工艺，具体步骤如下：
a、整经:对经纱进行分批整经，卷绕成浆轴，整经车速250-450米/分钟；
b、浆纱:将整经后的纱线通过浆槽浸轧浆液，温度80-90℃，上浆率6-8%再经过烘房烘干,烘房温度105-115℃,上浆和烘干连续就浆纱速度45-65米/分钟,纱线伸长率控制为为1-1.2%；
c、穿综:根据面料穿综法、入筘方式,将纱线先后穿入综丝和钢筘；
d、织造:将穿好的纱线进行织造，按面料起综组织、上机纬密工艺参数，将纱线织造成面料,织机车速为450-480转/分钟。
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