CN106012148A - 一种棉麻保温变色纤维混纺纱线的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种棉麻保温变色纤维混纺纱线的制备方法，包括如下步骤：（1）将制备好的棉麻混纺纤维和保温变色纤维的按比例混纺，合股加捻制得粗纱，经过混配配组，纺成生粗纱后再经过粗纱煮漂；（2）粗纱半脱胶；（3）进行抗菌液处理；（4）漂白，去氯；（5）染前生物酶预处理；（6）柔软和烘干；（7）染色以及后处理工艺后，进行细纱纱纺；（8）将所述的细纱进行射频干纱、挑纱、络筒、打包、加湿养生待针织用纱，制得棉麻保温变色纤维混纺纱线。本发明的方法制得的产品具有保健理疗功能、保温效果良好，能够根据所受的光照改变颜色，弹性好、手感柔和、穿着舒适、保温御寒效果好，残留物少对人身体无害的特点。

Description

一种棉麻保温变色纤维混纺纱线的制备方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种棉麻保温变色纤维混纺纱线的制备方法。
背景技术
纺织技术领域中，纱线是确保纺织产品质量的关键，科学有效地选择和混用各种纱线及合适的混纺比例，不仅关系到产品的成本，更关系到产品的质量。目前麻纺织行业，较多采用亚麻纤维和其他纤维混纺来制得亚麻混纺纱线，如将亚麻和特殊纤维混纺，以在保持亚麻优点的同时，改善亚麻织物粗糙、手感差等缺点。随着人们生活水平的提高，服装、织物的热湿舒适性，已经成为现代纺织服装领域的重要课题。
大麻纤维具有优异的吸湿排汗性能、天然的抗菌保健性能、良好的柔软舒适性能、卓越的抗紫外线性能、出色的耐高温性能，独特的吸波吸附性能和自然的粗犷风格，被誉为“麻中之王”。但是麻纤维跟棉、毛相比对皮肤有一定的刺痒感，并且纤维比较粗硬且长度和细度十分不匀，造成了大麻织物原坯布表面粗糙、手感硬挺。由于大麻纤维大分子取向度和结晶度较高，导致其刚性大，弹性小，纤维之间抱合力差，成纱较困难，染料分子难以进入纤维内部、固色率低，染色性较差等问题。
冬天人们在床上睡觉，经常会因床上用品发凉，导致休息不好，严重影响着人们的睡眠质量。目前传统的大提花面料以纯棉面料为主，其只有传统的柔软、吸湿等特点，不具有吸收太阳和人体反射的红外线，使之转化为热能的特点，且制成的面料不能自身发热 ，图案较为单一，缺乏立体感。
在人、服装、环境之间存在着复杂的热交换过程。其中对于织物的热性能方面的研究中，织物的导热系数是针织物热传导能力的一个重要参数，是影响服装热湿舒适性的重要因素。热量的传递，从基本原理上分为三类：热传导、热对流和热辐射。织物在静止状态下，织物与环境之间的热量传递的基本方式，视为以热传导为主，但在人体穿着服装的特定条件下，则不仅仅只有一种热量传递方式，并且当人的身体产生出汗的条件下，服装面料吸收了汗水，必然会改变其热传导性能。服装材料导热性能的好坏，对于服装的御寒和防暑具有重要的意义，从舒适度来看，夏季应该选择导热系数大的服装面料，而冬季刚好相反。
除日常穿着外，在航空航天领域，织物的导热性能也起着重要的作用；如航天员舱外作业时人体所需的温度环境主要是由舱外航天服来保障的，因此，需要准确测定舱外航天服织物在不同环境下的热特性。利用tc3000热线法导热系数仪，测试了室温下几种不同材质布料的导热系数，可以看出，不同材质的布料，其导热性能不同。
目前，缺乏一种制得产品具有保温功能的棉麻保温变色纤维混纺纱线的制备方法。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种制得产品具有保温功能的棉麻保温变色纤维混纺纱线的制备方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本发明的一种棉麻保温变色纤维混纺纱线的制备方法，包括如下步骤：
（1）将制备好的棉麻混纺纤维和保温变色纤维的按比例混纺，合股加捻制得粗纱，经过混配配组，纺成生粗纱后再经过粗纱煮漂；
（2）粗纱半脱胶；
（3）进行抗菌液处理；
（4）漂白，去氯；
（5）染前生物酶预处理；
（6）柔软和烘干：将经过生物酶后处理的棉麻保温变色纤维混纺纱线进行柔软、烘干处理得到棉麻保温变色纤维混纺纱线的干燥物；
（7）染色以及后处理工艺后，进行细纱纱纺；
（8）将所述的细纱进行射频干纱、挑纱、络筒、打包、加湿养生待针织用纱，制得棉麻保温变色纤维混纺纱线。
进一步地，在步骤（1）中，棉麻混纺纤维的制备步骤为：
将棉纤维、大麻纤维置于丙酮中浸泡，同时进行超声震荡处理，洗涤后脱水烘干，制得棉麻混纺纤维；将棉麻混纺纤维按比例混匀并捻成混合纱线；其中，所述的棉纤维、大麻纤维的质量比为2-6：1；
保温变色纤维的制备步骤为：将保温纤维丝与变色纤维丝按质量比1：2-5进行混纺制得保温变色纤维。
进一步地，在步骤（1）中，所述保温变色纤维包括按质量百分含量的如下组分：
光敏变色纤维 55-80%
保温纤维 2-15%，
余量为 棉纤维。
更进一步地，在步骤（1）中，所述保温变色纤维由经纱和纬纱交织而成，所述的经纱在感光变色面料中所占的重量百分比为45%-60%，所述的纬纱在感光变色面料中所占的重量百分比为40%-55%，所述的经纱为光敏变色纤维和保温纤维混纺而成，所述的纬纱为光敏变色纤维和棉纤维混纺而成。
进一步地，在步骤（1）中，所述保温纤维是由石墨烯分散液与甲基纤维素纺丝溶液混合制成，制备混合纺丝液，经湿法纺丝制备而成保温纤维；所述石墨烯的质量百分含量占混合纺丝液的总质量的4-8%。
进一步地，在步骤（1）中，对大麻纤维进行生物酶预处理：将大麻纤维放入煮练锅中进行生物酶预处理，生物酶预处理条件为：加入果胶酶2.5-2.8g/L、纤维素酶6-7g/L、草酸2.4-2.8g/L，浴比1:10，处理温度40-42℃，处理时间 24h；
对棉纤维进行预处理，处理步骤为：将棉纤维进行沸水煮16-28分钟，然后置于浓度为5-20 g/L碱性木聚糖酶溶液进行浸渍2.5-4小时。
更进一步地，在步骤（1）中，对保温变色纤维进行预处理，处理步骤为：将保温变色纤维置于木聚糖酶溶液中常温浸泡；然后将处理后的大麻纤维继续浸入到壳聚糖水溶液中浸泡，脱水、烘干；所述的木聚糖酶溶液的浓度为10-30g/L，浸泡时间为20-30分钟；所述的壳聚糖水溶液浓度为32-48g/L，浸泡时间为5-10小时。
进一步地，在步骤（2）中，酸洗，加入2.5-3.5g/l 的草酸和醋酸的复合酸、4-5g/l的渗透剂、酸洗温度为：34-45℃、酸洗时间为：40-55 分钟，所述复合酸为草酸、醋酸按重量比2:8。
进一步地，在步骤（4）中，将粗纱置于装有清洗液的容器中，并对所述粗纱和所述清洗液施加超声波，所述超声波的频率在26kHz-58kHz 之间；所述清洗液为含有双氧水和碳酸氢钠的水溶液。
更进一步地，在步骤（5）中，将抗菌液处理后的麻棉加抗菌纤维的混纺纱线进行生物酶后处理；生物酶后处理条件为：加入果胶酶2-8g/L、木聚糖酶5-15g/L，浴比1:12，处理温度30-50℃，处理时间3-5h；在步骤（6）中，进行柔软时使用的油剂为苎麻油剂，所述苎麻油剂的用量为9-12g/l。
有益效果：本发明的方法制得的产品具有保健理疗功能、保温效果良好，能够根据所受的光照改变颜色，弹性好、手感柔和、穿着舒适、保温御寒效果好，残留物少对人身体无害的特点。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
（1）本发明采用麻棉丝混纺加捻多功能丝再合股一根麻棉丝纱线的制备方法，这样的作用是充分的发挥了大麻纤维的功能性，增加织品的舒适性及着色力，增加了织品的耐用性。
（2）本发明的保温变色纤维采用多种纤维混纺而成，制得的面料在吸湿透气性方面表现良好，而且可以根据所受的光照改变颜色，且保温效果良好，实用性和趣味性较好，性价比高。
（3）本发明还可以在不同温度下呈不同颜色，从而达到变色效果，满足一些追求与众不同、标新立异的年轻人的需求。采用本发明方法制备的石墨烯功能化纤维素纤维，石墨烯均匀分布，具有较快的升温速率，较好的远红外和防紫外性能和更好的热稳定性能。
具体实施方式
以下通过实施例进一步说明本发明。应该理解的是，这些实施例是本发明的阐释和举例，并不以任何形式限制本发明的范围。
实施例1
本发明的一种棉麻保温变色纤维混纺纱线的制备方法，包括如下步骤：
（1）将制备好的棉麻混纺纤维和保温变色纤维的按比例混纺，合股加捻制得粗纱，经过混配配组，纺成生粗纱后再经过粗纱煮漂；棉麻混纺纤维的制备步骤为：
将棉纤维、大麻纤维置于丙酮中浸泡，同时进行超声震荡处理，洗涤后脱水烘干，制得棉麻混纺纤维；将棉麻混纺纤维按比例混匀并捻成混合纱线；其中，所述的棉纤维、大麻纤维的质量比为2：1；
保温变色纤维的制备步骤为：将保温纤维丝与变色纤维丝按质量比1：2进行混纺制得保温变色纤维。
所述保温变色纤维包括按质量百分含量的如下组分：
光敏变色纤维 55%
保温纤维 2%，
余量为 棉纤维。
所述保温变色纤维由经纱和纬纱交织而成，所述的经纱在感光变色面料中所占的重量百分比为45%-60%，所述的纬纱在感光变色面料中所占的重量百分比为40%-55%，所述的经纱为光敏变色纤维和保温纤维混纺而成，所述的纬纱为光敏变色纤维和棉纤维混纺而成。
所述保温纤维是由石墨烯分散液与甲基纤维素纺丝溶液混合制成，制备混合纺丝液，经湿法纺丝制备而成保温纤维；所述石墨烯的质量百分含量占混合纺丝液的总质量的4%。
对大麻纤维进行生物酶预处理：将大麻纤维放入煮练锅中进行生物酶预处理，生物酶预处理条件为：加入果胶酶2.5g/L、纤维素酶6g/L、草酸2.4g/L，浴比1:10，处理温度40℃，处理时间 24h；
对棉纤维进行预处理，处理步骤为：将棉纤维进行沸水煮16-28分钟，然后置于浓度为5g/L碱性木聚糖酶溶液进行浸渍2.5小时。
对保温变色纤维进行预处理，处理步骤为：将保温变色纤维置于木聚糖酶溶液中常温浸泡；然后将处理后的大麻纤维继续浸入到壳聚糖水溶液中浸泡，脱水、烘干；所述的木聚糖酶溶液的浓度为10g/L，浸泡时间为20分钟；所述的壳聚糖水溶液浓度为32g/L，浸泡时间为5小时。
（2）粗纱半脱胶；
酸洗，加入2.5g/l 的草酸和醋酸的复合酸、4g/l 的渗透剂、酸洗温度为：34℃、酸洗时间为：40 分钟，所述复合酸为草酸、醋酸按重量比2:8。
（3）进行抗菌液处理；
（4）漂白，去氯；将粗纱置于装有清洗液的容器中，并对所述粗纱和所述清洗液施加超声波，所述超声波的频率在26kHz 之间；所述清洗液为含有双氧水和碳酸氢钠的水溶液。
（5）染前生物酶预处理；将抗菌液处理后的麻棉加抗菌纤维的混纺纱线进行生物酶后处理；生物酶后处理条件为：加入果胶酶2g/L、木聚糖酶5g/L，浴比1:12，处理温度30℃，处理时间3h。
（6）柔软和烘干：将经过生物酶后处理的棉麻保温变色纤维混纺纱线进行柔软、烘干处理得到棉麻保温变色纤维混纺纱线的干燥物；进行柔软时使用的油剂为苎麻油剂，所述苎麻油剂的用量为9g/l。
（7）染色以及后处理工艺后，进行细纱纱纺；
（8）将所述的细纱进行射频干纱、挑纱、络筒、打包、加湿养生待针织用纱，制得棉麻保温变色纤维混纺纱线。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：本发明的一种棉麻保温变色纤维混纺纱线的制备方法，包括如下步骤：
在步骤（1）中，将制备好的棉麻混纺纤维和保温变色纤维的按比例混纺，合股加捻制得粗纱，经过混配配组，纺成生粗纱后再经过粗纱煮漂；棉麻混纺纤维的制备步骤为：
将棉纤维、大麻纤维置于丙酮中浸泡，同时进行超声震荡处理，洗涤后脱水烘干，制得棉麻混纺纤维；将棉麻混纺纤维按比例混匀并捻成混合纱线；其中，所述的棉纤维、大麻纤维的质量比为4：1；
保温变色纤维的制备步骤为：将保温纤维丝与变色纤维丝按质量比1：4进行混纺制得保温变色纤维。
所述保温变色纤维包括按质量百分含量的如下组分：
光敏变色纤维 80%
保温纤维 10%，
余量为 棉纤维。
所述保温变色纤维由经纱和纬纱交织而成，所述的经纱在感光变色面料中所占的重量百分比为50%，所述的纬纱在感光变色面料中所占的重量百分比为45%。
所述保温纤维是由石墨烯分散液与甲基纤维素纺丝溶液混合制成，制备混合纺丝液，经湿法纺丝制备而成保温纤维；所述石墨烯的质量百分含量占混合纺丝液的总质量的6%。
对大麻纤维进行生物酶预处理：将大麻纤维放入煮练锅中进行生物酶预处理，生物酶预处理条件为：加入果胶酶2.6g/L、纤维素酶6.5g/L、草酸2.5g/L，浴比1:10，处理温度41℃；
对棉纤维进行预处理，处理步骤为：将棉纤维进行沸水煮16-28分钟，然后置于浓度为5-20 g/L碱性木聚糖酶溶液进行浸渍2.5-4小时。
对保温变色纤维进行预处理，处理步骤为：将保温变色纤维置于木聚糖酶溶液中常温浸泡；然后将处理后的大麻纤维继续浸入到壳聚糖水溶液中浸泡，脱水、烘干；所述的木聚糖酶溶液的浓度为20g/L，浸泡时间为25钟；所述的壳聚糖水溶液浓度为38g/L，浸泡时间为9小时。
在步骤（2）中，粗纱半脱胶；
酸洗，加入3.0 g/l 的草酸和醋酸的复合酸、4.5g/l 的渗透剂、酸洗温度为：38℃、酸洗时间为：46分钟，所述复合酸为草酸、醋酸按重量比2:8。
在步骤（3）中，进行抗菌液处理；
在步骤（4）中，漂白，去氯；将粗纱置于装有清洗液的容器中，并对所述粗纱和所述清洗液施加超声波，所述超声波的频率在38kHz 之间。
在步骤（5）中，染前生物酶预处理；将抗菌液处理后的麻棉加抗菌纤维的混纺纱线进行生物酶后处理；生物酶后处理条件为：加入果胶酶6g/L、木聚糖酶10g/L，浴比1:12，处理温度40℃，处理时间4h。
在步骤（6）中，柔软和烘干：进行柔软时使用的油剂为苎麻油剂，所述苎麻油剂的用量为10g/l。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于：本发明的一种棉麻保温变色纤维混纺纱线的制备方法，包括如下步骤：
在步骤（1）中，将制备好的棉麻混纺纤维和保温变色纤维的按比例混纺，合股加捻制得粗纱，经过混配配组，纺成生粗纱后再经过粗纱煮漂；棉麻混纺纤维的制备步骤为：
将棉纤维、大麻纤维置于丙酮中浸泡，同时进行超声震荡处理，洗涤后脱水烘干，制得棉麻混纺纤维；将棉麻混纺纤维按比例混匀并捻成混合纱线；其中，所述的棉纤维、大麻纤维的质量比为6：1；
保温变色纤维的制备步骤为：将保温纤维丝与变色纤维丝按质量比1：5进行混纺制得保温变色纤维。
所述保温变色纤维包括按质量百分含量的如下组分：
光敏变色纤维 70%
保温纤维 15%，
余量为 棉纤维。
所述保温变色纤维由经纱和纬纱交织而成，所述的经纱在感光变色面料中所占的重量百分比为60%，所述的纬纱在感光变色面料中所占的重量百分比为55%，所述的经纱为光敏变色纤维和保温纤维混纺而成，所述的纬纱为光敏变色纤维和棉纤维混纺而成。
所述石墨烯的质量百分含量占混合纺丝液的总质量的8%。
对大麻纤维进行生物酶预处理：将大麻纤维放入煮练锅中进行生物酶预处理，生物酶预处理条件为：加入果胶酶2.8g/L、纤维素酶7g/L、草酸2.8g/L，浴比1:10，处理温度42℃，处理时间 24h；
对棉纤维进行预处理，处理步骤为：将棉纤维进行沸水煮28分钟，然后置于浓度为20g/L碱性木聚糖酶溶液进行浸渍4小时。
对保温变色纤维进行预处理，处理步骤为：将保温变色纤维置于木聚糖酶溶液中常温浸泡；然后将处理后的大麻纤维继续浸入到壳聚糖水溶液中浸泡，脱水、烘干；所述的木聚糖酶溶液的浓度为30g/L，浸泡时间为30分钟；所述的壳聚糖水溶液浓度为48g/L，浸泡时间为10小时。
在步骤（2）中，粗纱半脱胶；
酸洗，加入3.5g/l 的草酸和醋酸的复合酸、5g/l 的渗透剂、酸洗温度为： 45℃、酸洗时间为： 55 分钟，所述复合酸为草酸、醋酸按重量比2:8。
在步骤（4）中，漂白，去氯；将粗纱置于装有清洗液的容器中，并对所述粗纱和所述清洗液施加超声波，所述超声波的频率在58kHz 之间。
在步骤（5）中，染前生物酶预处理；将抗菌液处理后的麻棉加抗菌纤维的混纺纱线进行生物酶后处理；生物酶后处理条件为：加入果胶酶8g/L、木聚糖酶15g/L，浴比1:12，处理温度50℃，处理时间5h。
在步骤（6）中，柔软和烘干：进行柔软时使用的油剂为苎麻油剂，所述苎麻油剂的用量为12g/l。
试验1
将实施例1制取的棉麻保温变色纤维混纺纱线与普通方法制得的纱线进行检测，得到棉麻保温变色纤维混纺纱线与普通方法制得的纱线的各项指标进行比较如表1所示：
表1
如表1所示，采用本发明制取的棉麻保温变色纤维混纺纱线与普通方法制取的纤维进行对比可以看出乌斯特指标和单纱强度都有所提高。
试验2
将实施例1至实施例3的方法制备而成的棉麻保温变色纤维混纺纱线在以下几个参数上进行测试对比，具体结果如表2所示：
表2
如表2所示，本发明制取的纤维指标平均长度和平均细度都有所提高。
试验3
将实施例1制得的棉麻保温变色纤维混纺纱线的保温隔热功能进行测试，具体结果如表3所示：
表3
质量比较参数 保温系数
实施例1 良好
实施例2 良好
实施例3 良好
普通方法 一般
结果得出，本发明的棉麻保温变色纤维混纺纱线的保温系数高于一般的纱线。
试验4
本发明的漂白，去氯步骤中将超声波漂白精练工艺较超声波精练工艺，所需的碱用量略高，但是所需的精练温度为60℃，低于超声波精练所需的80℃。超声波氧漂和水浴氧漂工艺如表4所示，
表4
从表4中可以看出，在工艺条件相同的情况下，水浴加热漂白白度达到52.3%;而采用超声波漂白，达到69.9%，且漂白均匀。可见，超声波漂白精练确实效果要大大优于常规水浴漂白。本发明的清洗液为含有碳酸氢钠和双氧水的水溶液，取得了预料不到的技术效果。对本技术领域的技术人员来说也不是显而易见的。
以上显示和描述了本发明的基本原理，主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，本发明要求保护范围由所附的权利要求书.说明书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种棉麻保温变色纤维混纺纱线的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）将制备好的棉麻混纺纤维和保温变色纤维的按比例混纺，合股加捻制得粗纱，经过混配配组，纺成生粗纱后再经过粗纱煮漂；
（2）粗纱半脱胶；
（3）进行抗菌液处理；
（4）漂白，去氯；
（5）染前生物酶预处理；
（6）柔软和烘干：将经过生物酶后处理的棉麻保温变色纤维混纺纱线进行柔软、烘干处理得到棉麻保温变色纤维混纺纱线的干燥物；
（7）染色以及后处理工艺后，进行细纱纱纺；
（8）将所述的细纱进行射频干纱、挑纱、络筒、打包、加湿养生待针织用纱，制得棉麻保温变色纤维混纺纱线。
2.根据权利要求1所述的棉麻保温变色纤维混纺纱线的制备方法，其特征在于：在步骤（1）中，棉麻混纺纤维的制备步骤为：
将棉纤维、大麻纤维置于丙酮中浸泡，同时进行超声震荡处理，洗涤后脱水烘干，制得棉麻混纺纤维；将棉麻混纺纤维按比例混匀并捻成混合纱线；其中，所述的棉纤维、大麻纤维的质量比为2-6：1；
保温变色纤维的制备步骤为：将保温纤维丝与变色纤维丝按质量比1：2-5进行混纺制得保温变色纤维。
3.根据权利要求2所述的棉麻保温变色纤维混纺纱线的制备方法，其特征在于：在步骤（1）中，所述保温变色纤维包括按质量百分含量的如下组分：
光敏变色纤维 55-80%
保温纤维 2-15%，
余量为 棉纤维。
4.根据权利要求3所述的棉麻保温变色纤维混纺纱线的制备方法，其特征在于：在步骤（1）中，所述保温变色纤维由经纱和纬纱交织而成，所述的经纱在感光变色面料中所占的重量百分比为45%-60%，所述的纬纱在感光变色面料中所占的重量百分比为40%-55%，所述的经纱为光敏变色纤维和保温纤维混纺而成，所述的纬纱为光敏变色纤维和棉纤维混纺而成。
5.根据权利要求3或4的棉麻保温变色纤维混纺纱线的制备方法，其特征在于：在步骤（1）中，所述保温纤维是由石墨烯分散液与甲基纤维素纺丝溶液混合制成，制备混合纺丝液，经湿法纺丝制备而成保温纤维；所述石墨烯的质量百分含量占混合纺丝液的总质量的4-8%。
6.根据权利要求1所述的棉麻保温变色纤维混纺纱线的制备方法，其特征在于：在步骤（1）中，对大麻纤维进行生物酶预处理：将大麻纤维放入煮练锅中进行生物酶预处理，生物酶预处理条件为：加入果胶酶2.5-2.8g/L、纤维素酶6-7g/L、草酸2.4-2.8g/L，浴比1:10，处理温度40-42℃，处理时间 24h；
对棉纤维进行预处理，处理步骤为：将棉纤维进行沸水煮16-28分钟，然后置于浓度为5-20 g/L碱性木聚糖酶溶液进行浸渍2.5-4小时。
7.根据权利要求1所述的棉麻保温变色纤维混纺纱线的制备方法，其特征在于：在步骤（1）中，对保温变色纤维进行预处理，处理步骤为：将保温变色纤维置于木聚糖酶溶液中常温浸泡；然后将处理后的大麻纤维继续浸入到壳聚糖水溶液中浸泡，脱水、烘干；所述的木聚糖酶溶液的浓度为10-30g/L，浸泡时间为20-30分钟；所述的壳聚糖水溶液浓度为32-48g/L，浸泡时间为5-10小时。
8.根据权利要求1所述的棉麻保温变色纤维混纺纱线的制备方法，其特征在于：在步骤（2）中，酸洗，加入2.5-3.5g/l 的草酸和醋酸的复合酸、4-5g/l 的渗透剂、酸洗温度为：34-45℃、酸洗时间为：40-55 分钟，所述复合酸为草酸、醋酸按重量比2:8。
9.根据权利要求1所述的棉麻保温变色纤维混纺纱线的制备方法，其特征在于：在步骤（4）中，将粗纱置于装有清洗液的容器中，并对所述粗纱和所述清洗液施加超声波，所述超声波的频率在26kHz-58kHz 之间；所述清洗液为含有双氧水和碳酸氢钠的水溶液。
10.根据权利要求1所述的棉麻保温变色纤维混纺纱线的制备方法，其特征在于：在步骤（5）中，将抗菌液处理后的麻棉加抗菌纤维的混纺纱线进行生物酶后处理；生物酶后处理条件为：加入果胶酶2-8g/L、木聚糖酶5-15g/L，浴比1:12，处理温度30-50℃，处理时间3-5h；进行柔软时使用的油剂为苎麻油剂，所述苎麻油剂的用量为9-12g/l。
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