CN109137217A - 一种清凉透气纤维面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种清凉透气纤维面料及其制备方法，清凉透气纤维面料由下述重量份的纤维织造而成：汉麻纤维20份～40份、粘胶纤维15份～25份、棉纤维15份～30份、竹纤维15份～30份；所述汉麻纤维的纤维强度为3cN/dtex～8cN/dtex。本发明制备的清凉透气纤维面料的克重较轻，手感柔软舒适，穿着透气性好，吸湿能力强，人体有较好的凉爽感，出汗时对水分子及水气的疏导作用强，不会出现粘湿贴肤的情况，特别适合炎热的夏天及运动时穿着，并且制备方法简单，制备工艺易操作，适合大规模生产应用。

Description

一种清凉透气纤维面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种清凉透气纤维面料及其制备方法。
背景技术
随着现代人们生活水平的提高，人们对服装的时尚性、舒适度要求越来越高，不仅要穿着舒适，更要环保健康。特别是夏天的服装，人体排汗频繁，常常出现衣物黏贴在皮肤上，汗渍不能及时排出，大大影响了穿着的舒适度和健康，这就要求衣物不仅在干爽情况下能保证透气，更能在汗水出现时及时的向外排出，保证皮肤与衣物的干爽。汉麻纤维由汉麻经脱胶处理得到，其横截面有多种不规则形状，纤维界面呈现中空，中间空隙较大，纵向较平直，具有横节和许多裂纹、小孔，并通过毛细管与中腔连通，这些特殊的结构使汉麻纤维织物具有卓越的吸湿透气性，能够迅速转移和扩散织物内的水分和水汽，实现皮肤表面长期干燥的功能。
中国专利CN106360859A公开了一种含有蒲公英绒纤维的清凉纺织面料，包括以下原料：蒲公英纤维、薄荷纤维、竹纤维、玉石纤维、纳米二氧化钛、聚酯纤维、吸湿纤维、柔软剂，柔软剂由硬质酰胺丙基二甲基胺与双(2-氯乙基)醚混合组成，吸湿面料为涤纶纤维或粘胶纤维的一种或其组合物。该专利将多种纤维复合，制成的纤维面料质量轻盈、平滑清爽、吸湿性能好，是一种适合夏季使用的清爽型面料，但是该专利制备面料的透气性不佳。
中国专利CN102677379A公开了一种智能调温空调纤维针织面料及其制备方法，原料包括40％～45％粘胶空调纤维、30％～35％吸湿排汗涤纶纤维、15％～20％超细粘胶和5％～10％天丝，制备方法包括：(1)经清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒和上机，得空调纤维用纱；(2)将上述空调纤维用纱采用主动输纱装置进行织造，得空调纤维针织面料；(3)将上述空调纤维针织面料进行染色和定型，得智能调温空调纤维针织面料。该专利采用的粘胶空调纤维的回潮率大，具有良好的柔软性，高吸湿性，穿着舒适，但是该专利制备的针织面料的吸湿排汗效果不佳。
因此，急需一种清凉透气、吸湿排汗效果好，且制备工艺简单的清凉透气纤维面料及其制备方法。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种清凉透气纤维面料。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种清凉透气纤维面料，清凉透气纤维面料由下述重量份的纤维织造而成：汉麻纤维20份～40份、粘胶纤维15份～25份、棉纤维15份～30份、竹纤维15份～30份；汉麻纤维的纤维强度为3cN/dtex～8cN/dtex。其中，汉麻纤维属于纤维素纤维，纤维分子中含有大量的极性亲水基团，与水分子接触时可吸附水分子，又因其独特的内部结构可以及时的将人体产生的水分水汽进行疏导，保证皮肤的舒适度；粘胶纤维作为再生纤维素纤维具有光滑凉爽、透气性好、穿着舒适的特点，将其与汉麻纤维一起纺纱，可以提高汉麻纤维的可纺性能，使制得的面料成型度高、不易变形；竹纤维的瞬间吸水性强、吸湿透气性好，将棉纤维与其一起混纺成纱，可以提高混纺纱的强度和耐磨性，保证面料的平整和挺拔。
进一步的，粘胶纤维的长度为38mm～50mm。
进一步的，棉纤维的细度在1.56dtex～1.80dtex。
进一步的，竹纤维的强度为3.2cN/dtex～4.5cN/dtex。
进一步的，清凉透气纤维面料由下述重量份的纤维织造而成：汉麻纤维25份～35份、粘胶纤维18份～22份、棉纤维20份～25份、竹纤维20份～25份。
本发明的另一发明目的在于提供一种清凉透气纤维面料的制备方法，包括如下步骤：
步骤S10，按上述重量份称取汉麻纤维、粘胶纤维、棉纤维和竹纤维；
步骤S20，上述重量份的竹纤维和棉纤维经混纺处理，得到混纺纱a；
步骤S30，将上述重量份的汉麻纤维置于整理液中浸泡20分钟～30分钟，取出干燥后与上述重量份的粘胶纤维一起进行混纺处理，得到混纺纱b；
步骤S40，以步骤S20得到的混纺纱a为经纱、步骤S30得到的混纺纱b为纬纱，按照经纬纱工艺进行织造，得到预成型面料；
步骤S50，将步骤S40得到的预成型面料进行染色、定型处理，得到清凉透气纤维面料。其中，混纺处理包括：清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒和上机处理等步骤；清棉工序采用多松、少打击工艺，开棉机打手480转/分，成卷机打手730转/分；梳棉工序中的张力牵伸倍数为1.2倍；粗纱工序中捻系数为50～55；络筒工序中的车速为1100米/分。
进一步的，步骤S30中，制备整理液的原料按其重量份包括：壳聚糖5份～20份、脂肪醇聚氧乙烯醚2份～6份、微晶纤维素1份～5份、硬脂酸0.5份～2.5份、水1000份。其中，壳聚糖可以提高汉麻纤维的松散度，增加汉麻纤维的染色性；脂肪醇聚氧乙烯醚是一种非离子型表面活性剂，与壳聚糖一起提高汉麻纤维的染色性，提高面料花色的多样性；微晶纤维素可以使汉麻纤维的白度增加，提高汉麻纤维的柔软度。
更进一步的，制备整理液的原料按其重量份包括：壳聚糖13份、脂肪醇聚氧乙烯醚4份、微晶纤维素3份、硬脂酸1.5份、水1000份。
进一步的，步骤S30中，纤维与整理液的重量体积比为0.1kg/L～0.8kg/L。
本发明的优点是：
1.本发明将汉麻纤维、粘胶纤维，以及棉纤维、竹纤维复合得到混纺纱，再分别作为经纱和纬纱进行纺织得到清凉透气面料，在提高面料吸湿透气功能的同时，保证面料的平整性和成型性；
2.本发明制备清凉透气面料过程中，先将汉麻纤维放到整理液中进行预处理，提高汉麻纤维的柔软度和染色性，使制得的面料柔软舒适、可印染性强；
3.本发明制备的清凉透气面料的克重较轻，手感柔软舒适，穿着透气性好，吸湿能力强，人体有较好的凉爽感，出汗时对水分子及水气的疏导作用强，不会出现粘湿贴肤感，特别适合炎热的夏天及运动时穿着，并且制备方法简单，制备工艺易操作，适合大规模生产应用。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种清凉透气纤维面料及其制备方法
清凉透气纤维面料由下述纤维织造而成：汉麻纤维20kg、粘胶纤维25kg、棉纤维15kg、竹纤维30kg。
制备整理液的原料包括：壳聚糖5kg、脂肪醇聚氧乙烯醚6kg、微晶纤维素1kg、硬脂酸1.0kg、水1000kg。
清凉透气纤维面料，通过如下方法制备：
步骤S10，按上述重量份称取汉麻纤维、粘胶纤维、棉纤维和竹纤维；
步骤S20，上述重量份的竹纤维和棉纤维经清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒和上机处理，得到混纺纱a；
步骤S30，将上述重量份的汉麻纤维置于上述整理液中浸泡20分钟，纤维与整理液的重量体积比为0.8kg/L，取出干燥后与上述重量份的粘胶纤维一起进行混纺处理，得到混纺纱b；
步骤S40，以步骤S20得到的混纺纱a为经纱、步骤S30得到的混纺纱b为纬纱，按照经纬纱工艺进行织造，得到预成型面料；
步骤S50，将步骤S40得到的预成型面料进行染色、定型处理，得到清凉透气纤维面料。
实施例2
一种清凉透气纤维面料及其制备方法
清凉透气纤维面料由下述纤维织造而成：汉麻纤维25kg、粘胶纤维22kg、棉纤维20kg、竹纤维25kg。
制备整理液的原料包括：壳聚糖10kg、脂肪醇聚氧乙烯醚5kg、微晶纤维素4kg、硬脂酸0.5kg、水1000kg。
清凉透气纤维面料，通过如下方法制备：
步骤S10，按上述重量份称取汉麻纤维、粘胶纤维、棉纤维和竹纤维；
步骤S20，上述重量份的竹纤维和棉纤维经清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒和上机处理，得到混纺纱a；
步骤S30，将上述重量份的汉麻纤维置于上述整理液中浸泡23分钟，纤维与整理液的重量体积比为0.6kg/L，取出干燥后与上述重量份的粘胶纤维一起进行混纺处理，得到混纺纱b；
步骤S40，以步骤S20得到的混纺纱a为经纱、步骤S30得到的混纺纱b为纬纱，按照经纬纱工艺进行织造，得到预成型面料；
步骤S50，将步骤S40得到的预成型面料进行染色、定型处理，得到清凉透气纤维面料。
实施例3
一种清凉透气纤维面料及其制备方法
清凉透气纤维面料由下述纤维织造而成：汉麻纤维35kg、粘胶纤维18kg、棉纤维25kg、竹纤维20kg。
制备整理液的原料包括：壳聚糖15kg、脂肪醇聚氧乙烯醚3kg、微晶纤维素2kg、硬脂酸2.5kg、水1000kg。
清凉透气纤维面料，通过如下方法制备：
步骤S10，按上述重量份称取汉麻纤维、粘胶纤维、棉纤维和竹纤维；
步骤S20，上述重量份的竹纤维和棉纤维经清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒和上机处理，得到混纺纱a；
步骤S30，将上述重量份的汉麻纤维置于上述整理液中浸泡30分钟，纤维与整理液的重量体积比为0.1kg/L，取出干燥后与上述重量份的粘胶纤维一起进行混纺处理，得到混纺纱b；
步骤S40，以步骤S20得到的混纺纱a为经纱、步骤S30得到的混纺纱b为纬纱，按照经纬纱工艺进行织造，得到预成型面料；
步骤S50，将步骤S40得到的预成型面料进行染色、定型处理，得到清凉透气纤维面料。
实施例4
一种清凉透气纤维面料及其制备方法
清凉透气纤维面料由下述纤维织造而成：汉麻纤维40kg、粘胶纤维15kg、棉纤维30kg、竹纤维15kg。
制备整理液的原料包括：壳聚糖20kg、脂肪醇聚氧乙烯醚6kg、微晶纤维素5kg、硬脂酸2.0kg、水1000kg。
清凉透气纤维面料，通过如下方法制备：
步骤S10，按上述重量份称取汉麻纤维、粘胶纤维、棉纤维和竹纤维；
步骤S20，上述重量份的竹纤维和棉纤维经清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒和上机处理，得到混纺纱a；
步骤S30，将上述重量份的汉麻纤维置于上述整理液中浸泡28分钟，纤维与整理液的重量体积比为0.3kg/L，取出干燥后与上述重量份的粘胶纤维一起进行混纺处理，得到混纺纱b；
步骤S40，以步骤S20得到的混纺纱a为经纱、步骤S30得到的混纺纱b为纬纱，按照经纬纱工艺进行织造，得到预成型面料；
步骤S50，将步骤S40得到的预成型面料进行染色、定型处理，得到清凉透气纤维面料。
实施例5
一种清凉透气纤维面料及其制备方法
清凉透气纤维面料由下述纤维织造而成：汉麻纤维30kg、粘胶纤维20kg、棉纤维22kg、竹纤维23kg。
制备整理液的原料包括：壳聚糖13kg、脂肪醇聚氧乙烯醚4kg、微晶纤维素3kg、硬脂酸1.5kg、水1000kg。
清凉透气纤维面料，通过如下方法制备：
步骤S10，按上述重量份称取汉麻纤维、粘胶纤维、棉纤维和竹纤维；
步骤S20，上述重量份的竹纤维和棉纤维经清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒和上机处理，得到混纺纱a；
步骤S30，将上述重量份的汉麻纤维置于上述整理液中浸泡25分钟，纤维与整理液的重量体积比为0.45kg/L，取出干燥后与上述重量份的粘胶纤维一起进行混纺处理，得到混纺纱b；
步骤S40，以步骤S20得到的混纺纱a为经纱、步骤S30得到的混纺纱b为纬纱，按照经纬纱工艺进行织造，得到预成型面料；
步骤S50，将步骤S40得到的预成型面料进行染色、定型处理，得到清凉透气纤维面料。
实验例
为了进一步说明本发明的技术进步性，现采用实验进一步说明。
实验材料：本发明实施例1～5所生产的清凉透气纤维面料。
实验方法：在环境温度20℃、相对湿度60％的条件下，测试实验面料的性能，测试结果如表1所示。
表1.实施例1～5制备的清凉透气纤维面料的测试结果
实验结果表明，本发明制备的清凉透气纤维面料的克重在105g/cm2～112g/cm2之间，克重较轻，手感柔软舒适，穿着透气性好，吸湿能力强，人体感觉有较好的凉爽感，出汗时对水分子及水气的疏导作用强，不会出现粘湿贴肤感，特别适合炎热的夏天及运动时穿着。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种清凉透气纤维面料，其特征在于，所述清凉透气纤维面料由下述重量份的纤维织造而成：汉麻纤维20份～40份、粘胶纤维15份～25份、棉纤维15份～30份、竹纤维15份～30份；所述汉麻纤维的纤维强度为3cN/dtex～8cN/dtex。
2.根据权利要求1所述的清凉透气纤维面料，其特征在于，所述粘胶纤维的长度为38mm～50mm。
3.根据权利要求1所述的清凉透气纤维面料，其特征在于，所述棉纤维的细度在1.56dtex～1.80dtex。
4.根据权利要求1所述的清凉透气纤维面料，其特征在于，所述竹纤维的强度为3.2cN/dtex～4.5cN/dtex。
5.根据权利要求1所述的清凉透气纤维面料，其特征在于，所述清凉透气纤维面料由下述重量份的纤维织造而成：汉麻纤维25份～35份、粘胶纤维18份～22份、棉纤维20份～25份、竹纤维20份～25份。
6.一种根据权利要求1～5中任一项所述的清凉透气纤维面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S10，按所述重量份称取汉麻纤维、粘胶纤维、棉纤维和竹纤维；
步骤S20，所述重量份的竹纤维和棉纤维经混纺处理，得到混纺纱a；
步骤S30，将所述重量份的汉麻纤维置于整理液中浸泡20分钟～30分钟，取出干燥后与所述重量份的粘胶纤维一起进行混纺处理，得到混纺纱b；
步骤S40，以步骤S20得到的混纺纱a为经纱、步骤S30得到的混纺纱b为纬纱，按照经纬纱工艺进行织造，得到预成型面料；
步骤S50，将步骤S40得到的预成型面料进行染色、定型处理，得到清凉透气纤维面料。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤S30中，制备所述整理液的原料按其重量份包括：壳聚糖5份～20份、脂肪醇聚氧乙烯醚2份～6份、微晶纤维素1份～5份、硬脂酸0.5份～2.5份、水1000份。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，制备所述整理液的原料按其重量份包括：壳聚糖13份、脂肪醇聚氧乙烯醚4份、微晶纤维素3份、硬脂酸1.5份、水1000份。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤S30中，所述纤维与整理液的重量体积比为0.1kg/L～0.8kg/L。
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