CN109137217A - 一种清凉透气纤维面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种清凉透气纤维面料及其制备方法,清凉透气纤维面料由下述重量份的纤维织造而成:汉麻纤维20份~40份、粘胶纤维15份~25份、棉纤维15份~30份、竹纤维15份~30份;所述汉麻纤维的纤维强度为3cN/dtex~8cN/dtex。本发明制备的清凉透气纤维面料的克重较轻,手感柔软舒适,穿着透气性好,吸湿能力强,人体有较好的凉爽感,出汗时对水分子及水气的疏导作用强,不会出现粘湿贴肤的情况,特别适合炎热的夏天及运动时穿着,并且制备方法简单,制备工艺易操作,适合大规模生产应用。

Description

一种清凉透气纤维面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域,具体涉及一种清凉透气纤维面料及其制备方法。
背景技术
随着现代人们生活水平的提高,人们对服装的时尚性、舒适度要求越来越高,不仅要穿着舒适,更要环保健康。特别是夏天的服装,人体排汗频繁,常常出现衣物黏贴在皮肤上,汗渍不能及时排出,大大影响了穿着的舒适度和健康,这就要求衣物不仅在干爽情况下能保证透气,更能在汗水出现时及时的向外排出,保证皮肤与衣物的干爽。汉麻纤维由汉麻经脱胶处理得到,其横截面有多种不规则形状,纤维界面呈现中空,中间空隙较大,纵向较平直,具有横节和许多裂纹、小孔,并通过毛细管与中腔连通,这些特殊的结构使汉麻纤维织物具有卓越的吸湿透气性,能够迅速转移和扩散织物内的水分和水汽,实现皮肤表面长期干燥的功能。
中国专利CN106360859A公开了一种含有蒲公英绒纤维的清凉纺织面料,包括以下原料:蒲公英纤维、薄荷纤维、竹纤维、玉石纤维、纳米二氧化钛、聚酯纤维、吸湿纤维、柔软剂,柔软剂由硬质酰胺丙基二甲基胺与双(2-氯乙基)醚混合组成,吸湿面料为涤纶纤维或粘胶纤维的一种或其组合物。该专利将多种纤维复合,制成的纤维面料质量轻盈、平滑清爽、吸湿性能好,是一种适合夏季使用的清爽型面料,但是该专利制备面料的透气性不佳。
中国专利CN102677379A公开了一种智能调温空调纤维针织面料及其制备方法,原料包括40%~45%粘胶空调纤维、30%~35%吸湿排汗涤纶纤维、15%~20%超细粘胶和5%~10%天丝,制备方法包括:(1)经清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒和上机,得空调纤维用纱;(2)将上述空调纤维用纱采用主动输纱装置进行织造,得空调纤维针织面料;(3)将上述空调纤维针织面料进行染色和定型,得智能调温空调纤维针织面料。该专利采用的粘胶空调纤维的回潮率大,具有良好的柔软性,高吸湿性,穿着舒适,但是该专利制备的针织面料的吸湿排汗效果不佳。
因此,急需一种清凉透气、吸湿排汗效果好,且制备工艺简单的清凉透气纤维面料及其制备方法。
发明内容
本发明针对上述问题,提供一种清凉透气纤维面料。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是:一种清凉透气纤维面料,清凉透气纤维面料由下述重量份的纤维织造而成:汉麻纤维20份~40份、粘胶纤维15份~25份、棉纤维15份~30份、竹纤维15份~30份;汉麻纤维的纤维强度为3cN/dtex~8cN/dtex。其中,汉麻纤维属于纤维素纤维,纤维分子中含有大量的极性亲水基团,与水分子接触时可吸附水分子,又因其独特的内部结构可以及时的将人体产生的水分水汽进行疏导,保证皮肤的舒适度;粘胶纤维作为再生纤维素纤维具有光滑凉爽、透气性好、穿着舒适的特点,将其与汉麻纤维一起纺纱,可以提高汉麻纤维的可纺性能,使制得的面料成型度高、不易变形;竹纤维的瞬间吸水性强、吸湿透气性好,将棉纤维与其一起混纺成纱,可以提高混纺纱的强度和耐磨性,保证面料的平整和挺拔。
进一步的,粘胶纤维的长度为38mm~50mm。
进一步的,棉纤维的细度在1.56dtex~1.80dtex。
进一步的,竹纤维的强度为3.2cN/dtex~4.5cN/dtex。
进一步的,清凉透气纤维面料由下述重量份的纤维织造而成:汉麻纤维25份~35份、粘胶纤维18份~22份、棉纤维20份~25份、竹纤维20份~25份。
本发明的另一发明目的在于提供一种清凉透气纤维面料的制备方法,包括如下步骤:
步骤S10,按上述重量份称取汉麻纤维、粘胶纤维、棉纤维和竹纤维;
步骤S20,上述重量份的竹纤维和棉纤维经混纺处理,得到混纺纱a;
步骤S30,将上述重量份的汉麻纤维置于整理液中浸泡20分钟~30分钟,取出干燥后与上述重量份的粘胶纤维一起进行混纺处理,得到混纺纱b;
步骤S40,以步骤S20得到的混纺纱a为经纱、步骤S30得到的混纺纱b为纬纱,按照经纬纱工艺进行织造,得到预成型面料;
步骤S50,将步骤S40得到的预成型面料进行染色、定型处理,得到清凉透气纤维面料。其中,混纺处理包括:清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒和上机处理等步骤;清棉工序采用多松、少打击工艺,开棉机打手480转/分,成卷机打手730转/分;梳棉工序中的张力牵伸倍数为1.2倍;粗纱工序中捻系数为50~55;络筒工序中的车速为1100米/分。
进一步的,步骤S30中,制备整理液的原料按其重量份包括:壳聚糖5份~20份、脂肪醇聚氧乙烯醚2份~6份、微晶纤维素1份~5份、硬脂酸0.5份~2.5份、水1000份。其中,壳聚糖可以提高汉麻纤维的松散度,增加汉麻纤维的染色性;脂肪醇聚氧乙烯醚是一种非离子型表面活性剂,与壳聚糖一起提高汉麻纤维的染色性,提高面料花色的多样性;微晶纤维素可以使汉麻纤维的白度增加,提高汉麻纤维的柔软度。
更进一步的,制备整理液的原料按其重量份包括:壳聚糖13份、脂肪醇聚氧乙烯醚4份、微晶纤维素3份、硬脂酸1.5份、水1000份。
进一步的,步骤S30中,纤维与整理液的重量体积比为0.1kg/L~0.8kg/L。
本发明的优点是:
1.本发明将汉麻纤维、粘胶纤维,以及棉纤维、竹纤维复合得到混纺纱,再分别作为经纱和纬纱进行纺织得到清凉透气面料,在提高面料吸湿透气功能的同时,保证面料的平整性和成型性;
2.本发明制备清凉透气面料过程中,先将汉麻纤维放到整理液中进行预处理,提高汉麻纤维的柔软度和染色性,使制得的面料柔软舒适、可印染性强;
3.本发明制备的清凉透气面料的克重较轻,手感柔软舒适,穿着透气性好,吸湿能力强,人体有较好的凉爽感,出汗时对水分子及水气的疏导作用强,不会出现粘湿贴肤感,特别适合炎热的夏天及运动时穿着,并且制备方法简单,制备工艺易操作,适合大规模生产应用。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种清凉透气纤维面料及其制备方法
清凉透气纤维面料由下述纤维织造而成:汉麻纤维20kg、粘胶纤维25kg、棉纤维15kg、竹纤维30kg。
制备整理液的原料包括:壳聚糖5kg、脂肪醇聚氧乙烯醚6kg、微晶纤维素1kg、硬脂酸1.0kg、水1000kg。
清凉透气纤维面料,通过如下方法制备:
步骤S10,按上述重量份称取汉麻纤维、粘胶纤维、棉纤维和竹纤维;
步骤S20,上述重量份的竹纤维和棉纤维经清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒和上机处理,得到混纺纱a;
步骤S30,将上述重量份的汉麻纤维置于上述整理液中浸泡20分钟,纤维与整理液的重量体积比为0.8kg/L,取出干燥后与上述重量份的粘胶纤维一起进行混纺处理,得到混纺纱b;
步骤S40,以步骤S20得到的混纺纱a为经纱、步骤S30得到的混纺纱b为纬纱,按照经纬纱工艺进行织造,得到预成型面料;
步骤S50,将步骤S40得到的预成型面料进行染色、定型处理,得到清凉透气纤维面料。
实施例2
一种清凉透气纤维面料及其制备方法
清凉透气纤维面料由下述纤维织造而成:汉麻纤维25kg、粘胶纤维22kg、棉纤维20kg、竹纤维25kg。
制备整理液的原料包括:壳聚糖10kg、脂肪醇聚氧乙烯醚5kg、微晶纤维素4kg、硬脂酸0.5kg、水1000kg。
清凉透气纤维面料,通过如下方法制备:
步骤S10,按上述重量份称取汉麻纤维、粘胶纤维、棉纤维和竹纤维;
步骤S20,上述重量份的竹纤维和棉纤维经清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒和上机处理,得到混纺纱a;
步骤S30,将上述重量份的汉麻纤维置于上述整理液中浸泡23分钟,纤维与整理液的重量体积比为0.6kg/L,取出干燥后与上述重量份的粘胶纤维一起进行混纺处理,得到混纺纱b;
步骤S40,以步骤S20得到的混纺纱a为经纱、步骤S30得到的混纺纱b为纬纱,按照经纬纱工艺进行织造,得到预成型面料;
步骤S50,将步骤S40得到的预成型面料进行染色、定型处理,得到清凉透气纤维面料。
实施例3
一种清凉透气纤维面料及其制备方法
清凉透气纤维面料由下述纤维织造而成:汉麻纤维35kg、粘胶纤维18kg、棉纤维25kg、竹纤维20kg。
制备整理液的原料包括:壳聚糖15kg、脂肪醇聚氧乙烯醚3kg、微晶纤维素2kg、硬脂酸2.5kg、水1000kg。
清凉透气纤维面料,通过如下方法制备:
步骤S10,按上述重量份称取汉麻纤维、粘胶纤维、棉纤维和竹纤维;
步骤S20,上述重量份的竹纤维和棉纤维经清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒和上机处理,得到混纺纱a;
步骤S30,将上述重量份的汉麻纤维置于上述整理液中浸泡30分钟,纤维与整理液的重量体积比为0.1kg/L,取出干燥后与上述重量份的粘胶纤维一起进行混纺处理,得到混纺纱b;
步骤S40,以步骤S20得到的混纺纱a为经纱、步骤S30得到的混纺纱b为纬纱,按照经纬纱工艺进行织造,得到预成型面料;
步骤S50,将步骤S40得到的预成型面料进行染色、定型处理,得到清凉透气纤维面料。
实施例4
一种清凉透气纤维面料及其制备方法
清凉透气纤维面料由下述纤维织造而成:汉麻纤维40kg、粘胶纤维15kg、棉纤维30kg、竹纤维15kg。
制备整理液的原料包括:壳聚糖20kg、脂肪醇聚氧乙烯醚6kg、微晶纤维素5kg、硬脂酸2.0kg、水1000kg。
清凉透气纤维面料,通过如下方法制备:
步骤S10,按上述重量份称取汉麻纤维、粘胶纤维、棉纤维和竹纤维;
步骤S20,上述重量份的竹纤维和棉纤维经清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒和上机处理,得到混纺纱a;
步骤S30,将上述重量份的汉麻纤维置于上述整理液中浸泡28分钟,纤维与整理液的重量体积比为0.3kg/L,取出干燥后与上述重量份的粘胶纤维一起进行混纺处理,得到混纺纱b;
步骤S40,以步骤S20得到的混纺纱a为经纱、步骤S30得到的混纺纱b为纬纱,按照经纬纱工艺进行织造,得到预成型面料;
步骤S50,将步骤S40得到的预成型面料进行染色、定型处理,得到清凉透气纤维面料。
实施例5
一种清凉透气纤维面料及其制备方法
清凉透气纤维面料由下述纤维织造而成:汉麻纤维30kg、粘胶纤维20kg、棉纤维22kg、竹纤维23kg。
制备整理液的原料包括:壳聚糖13kg、脂肪醇聚氧乙烯醚4kg、微晶纤维素3kg、硬脂酸1.5kg、水1000kg。
清凉透气纤维面料,通过如下方法制备:
步骤S10,按上述重量份称取汉麻纤维、粘胶纤维、棉纤维和竹纤维;
步骤S20,上述重量份的竹纤维和棉纤维经清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒和上机处理,得到混纺纱a;
步骤S30,将上述重量份的汉麻纤维置于上述整理液中浸泡25分钟,纤维与整理液的重量体积比为0.45kg/L,取出干燥后与上述重量份的粘胶纤维一起进行混纺处理,得到混纺纱b;
步骤S40,以步骤S20得到的混纺纱a为经纱、步骤S30得到的混纺纱b为纬纱,按照经纬纱工艺进行织造,得到预成型面料;
步骤S50,将步骤S40得到的预成型面料进行染色、定型处理,得到清凉透气纤维面料。
实验例
为了进一步说明本发明的技术进步性,现采用实验进一步说明。
实验材料:本发明实施例1~5所生产的清凉透气纤维面料。
实验方法:在环境温度20℃、相对湿度60%的条件下,测试实验面料的性能,测试结果如表1所示。
表1.实施例1~5制备的清凉透气纤维面料的测试结果
实验结果表明,本发明制备的清凉透气纤维面料的克重在105g/cm2~112g/cm2之间,克重较轻,手感柔软舒适,穿着透气性好,吸湿能力强,人体感觉有较好的凉爽感,出汗时对水分子及水气的疏导作用强,不会出现粘湿贴肤感,特别适合炎热的夏天及运动时穿着。
以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种清凉透气纤维面料,其特征在于,所述清凉透气纤维面料由下述重量份的纤维织造而成:汉麻纤维20份~40份、粘胶纤维15份~25份、棉纤维15份~30份、竹纤维15份~30份;所述汉麻纤维的纤维强度为3cN/dtex~8cN/dtex。
2.根据权利要求1所述的清凉透气纤维面料,其特征在于,所述粘胶纤维的长度为38mm~50mm。
3.根据权利要求1所述的清凉透气纤维面料,其特征在于,所述棉纤维的细度在1.56dtex~1.80dtex。
4.根据权利要求1所述的清凉透气纤维面料,其特征在于,所述竹纤维的强度为3.2cN/dtex~4.5cN/dtex。
5.根据权利要求1所述的清凉透气纤维面料,其特征在于,所述清凉透气纤维面料由下述重量份的纤维织造而成:汉麻纤维25份~35份、粘胶纤维18份~22份、棉纤维20份~25份、竹纤维20份~25份。
6.一种根据权利要求1~5中任一项所述的清凉透气纤维面料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S10,按所述重量份称取汉麻纤维、粘胶纤维、棉纤维和竹纤维;
步骤S20,所述重量份的竹纤维和棉纤维经混纺处理,得到混纺纱a;
步骤S30,将所述重量份的汉麻纤维置于整理液中浸泡20分钟~30分钟,取出干燥后与所述重量份的粘胶纤维一起进行混纺处理,得到混纺纱b;
步骤S40,以步骤S20得到的混纺纱a为经纱、步骤S30得到的混纺纱b为纬纱,按照经纬纱工艺进行织造,得到预成型面料;
步骤S50,将步骤S40得到的预成型面料进行染色、定型处理,得到清凉透气纤维面料。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,步骤S30中,制备所述整理液的原料按其重量份包括:壳聚糖5份~20份、脂肪醇聚氧乙烯醚2份~6份、微晶纤维素1份~5份、硬脂酸0.5份~2.5份、水1000份。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,制备所述整理液的原料按其重量份包括:壳聚糖13份、脂肪醇聚氧乙烯醚4份、微晶纤维素3份、硬脂酸1.5份、水1000份。
9.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,步骤S30中,所述纤维与整理液的重量体积比为0.1kg/L~0.8kg/L。
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