CN112956756A - 一种恒温保暖针织面料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种恒温保暖针织面料，属于纺织品技术领域。所述恒温保暖针织面料，包括以下组份：Dralon腈纶、石墨烯粘胶短纤维、粘胶纤维、咖啡炭涤纶、竹炭涤纶；所述Dralon腈纶、石墨烯粘胶短纤维和咖啡炭涤纶的用量比为(12‑16)：(5‑8)：(3‑6)。本发明咖啡炭涤纶因其孔隙结构而具有保暖功能，竹炭涤纶因其碳元素及其金属化合物具有蓄热作用，从而织成的针织物的保暖率非常高，Dralon腈纶短纤维导湿性能较强，粘胶短纤维亲水性能较强有利于吸湿发热，石墨烯粘胶短纤维因其亲水性和低温远红外功能，具有吸湿发热功能并具有较好的保温性。

Description

一种恒温保暖针织面料
技术领域
本发明属于纺织品技术领域，具体涉及一种恒温保暖针织面料。
背景技术
近年来，针织保暖衣由于其柔软、舒适而受到广大消费者的青睐。经过不断改进产品质量，提高产品的科技含量，针织保暖衣的发展已由单一的保暖性向舒适性、功能性、环保型方向发展。
针织保暖衣品牌种类很多，曾出现过以腈纶棉、喷胶棉絮片、羊毛绒絮片、太空棉、金属棉、塑料膜等为中间填料制成的保暖内衣面料，但它们均因存在这样或那样的缺点而逐渐地被淘汰，如金属棉由于透气性较差而被否定；夹层结构的保暖内衣、羊毛内衣等，也由于洗涤后会出现粘绒、起球使大量化纤丝逐出、造成衣服变形等原因而逐渐被冷落。
传统的保暖纺织品厚重，穿着舒适感差，且存在不吸水、透气性不佳的问题，针对这种情况，申请号为201410052915.7的中国发明专利公开了一种吸湿发热快干保湿保暖面料及其制备方法，但该专利的面料组织结构相对复杂，分为外层、中层、里层三层，织物相对较厚，产品不符合人们对保暖面料轻、薄、暖的穿衣要求。
中国专利文献“一种吸湿快干透气的保暖针织面料及其生产工艺(专利号为：ZL201410726100.2)”公开了一种吸湿快干透气的保暖针织面料，包括如下重量百分比的原料：蜂窝改性涤纶纤维16-30％、腈纶纤维30-54％、粘胶纤维15-40％、锦纶纤维4-8％、氨纶纤维1-2％。该发明的面料通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量比，使得面料在保暖舒适的同时，还具有吸湿快干、透气的特点。但是该针织面料仍然存在保暖效果有待提高的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种恒温保暖针织面料及其制备方法，以解决在中国专利文献“一种吸湿快干透气的保暖针织面料及其生产工艺(专利号为：ZL201410726100.2)”公开的基础上，如何优化组分、用量、工艺等，提高针织面料保暖效果的问题。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种恒温保暖针织面料，包括以下组份：Dralon腈纶、石墨烯粘胶短纤维、粘胶纤维、咖啡炭涤纶、竹炭涤纶；所述Dralon腈纶、石墨烯粘胶短纤维和咖啡炭涤纶的用量比为(12-16)：(5-8)：(3-6)；
所述恒温保暖针织面料的制备方法，包括以下步骤：
S1：纺纱：把Dralon腈纶、石墨烯粘胶短纤维、粘胶纤维、咖啡炭涤纶、竹炭涤纶分别投入抓棉机抓取棉纤维，之后把棉纤维投入至自动混棉机进行箱混，经过混合之后的棉纤维进入单辊筒清棉机中把其中的杂质清除，经过除杂之后的棉纤维进入至振动箱给棉机中进行棉纤维的输送，输送入单打手成卷机中成卷，之后进入梳棉机中进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，制成Dralon腈纶条、石墨烯粘胶短纤维条、粘胶纤维条、咖啡炭涤纶条、竹炭涤纶条；把Dralon腈纶条、石墨烯粘胶短纤维条、粘胶纤维条、咖啡炭涤纶条、竹炭涤纶条投入并条机中使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，进入粗纱机把纤维条制成粗纱，之后进入细纱机把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱，进入自动络筒机改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，清除纱线上的疵点，改善纱线品质；
S2：织造：将步骤S1制得的纱线采用纬编圆纬机编织针织胚布；
S3：染色：在溢流染缸中，将编织后的针织胚布浸染于染液中染色；染色后采用皂洗剂对染色后的针织胚布进行清洗；
S4：脱水：对步骤S3的皂洗后的针织胚布进行脱水处理；
S5：烘干：在烘干中，烘干温度为100-120℃，速度为15-20m/min；
S6：定型：将皂洗后的织物进行定型处理，制得保暖针织面料。
优选地，所述步骤S3中染色工艺包括以下步骤：
a.染缸入水，升温至35-45℃入布；然后以1-2℃/min的速度升温至75-85℃，保温运行10-20min，选用如下物料：布重的1.2-2.2％的乙酸、布重的0.5-1.5％的乙酸钠、布重的0-3％的元明粉、布重0.2-0.5％的用于阳离子染料的匀染剂，将以上四种物料分别稀释后，同时加入到染缸中；
b.以0.5-1℃/min的速率把温度从75-85℃升至95-100℃，取布重的1.5-2.8％的阳离子染料加入到染缸中，加完后保温运行25-35min；
c.以0.5-1℃/min的速率把温度从95-100℃升降温至55-65℃，然后排液，最后再经水洗、热水洗。
优选地，所述染色过程中浴比为1：(15-20)，染液pH值为4.5。
优选地，所述布重的1.2-2.2％的乙酸、布重的0.5-1.5％的乙酸钠、布重的0-3％的元明粉、布重0.2-0.5％的用于阳离子染料的匀染剂这四种物料稀释5-10倍后加入到染缸中。
优选地，所述布重的2％的乙酸、布重的1.2％的乙酸钠、布重的2％的元明粉、布重0.3％的用于阳离子染料的匀染剂这四种物料稀释8倍后加入到染缸中。
优选地，所述针织面料以重量份为单位，包括以下组份：Dralon腈纶12-16份、石墨烯粘胶短纤维5-8份、粘胶纤维6-12份、咖啡炭涤纶3-6份、竹炭涤纶1-5份。
优选地，所述针织面料以重量份为单位，包括以下组份：Dralon腈纶14份、石墨烯粘胶短纤维6份、粘胶纤维8份、咖啡炭涤纶5份、竹炭涤纶3份。
优选地，所述步骤S3中皂洗温度为50-70℃，皂洗时间为16-30min，皂洗剂的用量为1-3g/L。
优选地，所述步骤S5中烘干温度为110℃，速度为18m/min。
优选地，所述步骤S6定型温度为135-145℃，速度为20-25m/min。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明咖啡炭涤纶因其孔隙结构而具有保暖功能，竹炭涤纶因其碳元素及其金属化合物具有蓄热作用，从而织成的针织物的保暖率非常高，Dralon腈纶短纤维导湿性能较强，粘胶短纤维亲水性能较强有利于吸湿发热，石墨烯粘胶短纤维因其亲水性和低温远红外功能，具有吸湿发热功能并具有较好的保温性。
(2)本发明采用的Dralon腈纶纤维纵向的沟槽增加了纤维之间的机械锁结，纤维之间抱合力较大，使得成纱质量提高，从而体现了更高的织物强力。
(3)粘胶纤维有较好的亲水性，其回潮率高达13％，是吸湿发热面料的主要发热原料。石墨烯粘胶短纤维是对粘胶的改性短纤维，除具有粘胶原有的较好亲水性能以外，也因石墨烯的有低温远红外性能而具有较好的保温性。本发明通过采用因其碳元素及金属化合物而保蓄热作用强、保暖率较高的竹炭涤纶，因其孔隙结构而蓄热保温性较好的咖啡炭涤纶、因低温远红外而保温性较好的石墨烯粘胶来改善织物的保温性及热舒适性，同时通过添加纱线组分Dralon腈纶，其纤维表面的沟槽而具有较强导湿性来改善织物的湿舒适性。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，现采用以下实施例加以说明，以下实施例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
以下实施例中，所述恒温保暖针织面料，以重量份为单位，包括以下组份：Dralon腈纶12-16份、石墨烯粘胶短纤维5-8份、粘胶纤维6-12份、咖啡炭涤纶3-6份、竹炭涤纶1-5份；
所述恒温保暖针织面料的制备方法，包括以下步骤：
S1：纺纱：把Dralon腈纶、石墨烯粘胶短纤维、粘胶纤维、咖啡炭涤纶、竹炭涤纶分别投入抓棉机抓取棉纤维，之后把棉纤维投入至自动混棉机进行箱混，经过混合之后的棉纤维进入单辊筒清棉机中把其中的杂质清除，经过除杂之后的棉纤维进入至振动箱给棉机中进行棉纤维的输送，输送入单打手成卷机中成卷，之后进入梳棉机中进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，制成Dralon腈纶条、石墨烯粘胶短纤维条、粘胶纤维条、咖啡炭涤纶条、竹炭涤纶条；把Dralon腈纶条、石墨烯粘胶短纤维条、粘胶纤维条、咖啡炭涤纶条、竹炭涤纶条投入并条机中使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，进入粗纱机把纤维条制成粗纱，之后进入细纱机把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱，进入自动络筒机改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，清除纱线上的疵点，改善纱线品质；
S2：织造：将步骤S1制得的纱线采用纬编圆纬机编织针织胚布；
S3：染色：在溢流染缸中，将编织后的针织胚布浸染于染液中染色，具体如下：
a.染缸入水，升温至35-45℃入布；然后然后以1-2℃/min的速度升温至75-85℃，保温运行10-20min，选用如下物料：布重的1.2-2.2％的乙酸、布重的0.5-1.5％的乙酸钠、布重的0-3％的元明粉、布重0.2-0.5％的用于阳离子染料的匀染剂，将以上四种物料分别稀释5-10倍后，同时加入到染缸中；
b.以0.5-1℃/min的速率把温度从75-85℃升至95-100℃，取布重的1.5-2.8％的阳离子染料加入到染缸中，加完后保温运行25-35min；
c.以0.5-1℃/min的速率把温度从95-100℃升降温至55-65℃，然后排液，最后再经水洗、热水洗。
染色后采用皂洗剂对染色后的针织胚布进行清洗；皂洗温度为50-70℃，皂洗时间为16-30min，皂洗剂的用量为1-3g/L；
S4：脱水：对步骤S3的皂洗后的针织胚布进行脱水处理；
S5：烘干：在烘干中，烘干温度为100-120℃，速度为15-20m/min；
S6：定型：将皂洗后的织物进行定型处理，定型温度为135-145℃，速度为20-25m/min，制得保暖针织面料。
所述染色过程中浴比为1：(15-20)，染液pH值为4.5。
实施例1
一种恒温保暖针织面料，以重量份为单位，包括以下组份：Dralon腈纶14份、石墨烯粘胶短纤维6份、粘胶纤维8份、咖啡炭涤纶5份、竹炭涤纶3份；
所述恒温保暖针织面料的制备方法，包括以下步骤：S1：纺纱：把Dralon腈纶、石墨烯粘胶短纤维、粘胶纤维、咖啡炭涤纶、竹炭涤纶分别投入抓棉机抓取棉纤维，之后把棉纤维投入至自动混棉机进行箱混，经过混合之后的棉纤维进入单辊筒清棉机中把其中的杂质清除，经过除杂之后的棉纤维进入至振动箱给棉机中进行棉纤维的输送，输送入单打手成卷机中成卷，之后进入梳棉机中进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，制成Dralon腈纶条、石墨烯粘胶短纤维条、粘胶纤维条、咖啡炭涤纶条、竹炭涤纶条；把Dralon腈纶条、石墨烯粘胶短纤维条、粘胶纤维条、咖啡炭涤纶条、竹炭涤纶条投入并条机中使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，进入粗纱机把纤维条制成粗纱，之后进入细纱机把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱，进入自动络筒机改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，清除纱线上的疵点，改善纱线品质；
S2：织造：将步骤S1制得的纱线采用纬编圆纬机编织针织胚布；
S3：染色：在溢流染缸中，将编织后的针织胚布浸染于染液中染色，具体如下：
a.染缸入水，升温至40℃入布；然后然后以1.5℃/min的速度升温至80℃，保温运行15min，选用如下物料：布重的2％的乙酸、布重的1.2％的乙酸钠、布重的2％的元明粉、布重0.3％的用于阳离子染料的匀染剂这四种物料稀释8倍后，同时加入到染缸中；
b.以0.8℃/min的速率把温度从80℃升至99℃，取布重的2.3％的阳离子染料加入到染缸中，加完后保温运行30min；
c.以0.8℃/min的速率把温度从99℃升降温至60℃，然后排液，最后再经水洗、热水洗。
染色后采用皂洗剂对染色后的针织胚布进行清洗；皂洗温度为60℃，皂洗时间为22min，皂洗剂的用量为2g/L；
S4：脱水：对步骤S3的皂洗后的针织胚布进行脱水处理；
S5：烘干：在烘干中，烘干温度为110℃，速度为17m/min；
S6：定型：将皂洗后的织物进行定型处理，定型温度为140℃，速度为22m/min，制得保暖针织面料。
所述染色过程中浴比为1：18，染液pH值为4.5。
实施例2
一种恒温保暖针织面料，以重量份为单位，包括以下组份：Dralon腈纶13份、石墨烯粘胶短纤维6份、粘胶纤维6份、咖啡炭涤纶4份、竹炭涤纶1份；
所述恒温保暖针织面料的制备方法，包括以下步骤：S1：纺纱：把Dralon腈纶、石墨烯粘胶短纤维、粘胶纤维、咖啡炭涤纶、竹炭涤纶分别投入抓棉机抓取棉纤维，之后把棉纤维投入至自动混棉机进行箱混，经过混合之后的棉纤维进入单辊筒清棉机中把其中的杂质清除，经过除杂之后的棉纤维进入至振动箱给棉机中进行棉纤维的输送，输送入单打手成卷机中成卷，之后进入梳棉机中进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，制成Dralon腈纶条、石墨烯粘胶短纤维条、粘胶纤维条、咖啡炭涤纶条、竹炭涤纶条；把Dralon腈纶条、石墨烯粘胶短纤维条、粘胶纤维条、咖啡炭涤纶条、竹炭涤纶条投入并条机中使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，进入粗纱机把纤维条制成粗纱，之后进入细纱机把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱，进入自动络筒机改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，清除纱线上的疵点，改善纱线品质；
S2：织造：将步骤S1制得的纱线采用纬编圆纬机编织针织胚布；
S3：染色：在溢流染缸中，将编织后的针织胚布浸染于染液中染色，具体如下：
a.染缸入水，升温至40℃入布；然后然后以1.5℃/min的速度升温至85℃，保温运行10min，选用如下物料：布重的1.6％的乙酸、布重的0.5％的乙酸钠、布重的3％的元明粉、布重0.5％的用于阳离子染料的匀染剂，将以上四种物料分别稀释5倍后，同时加入到染缸中；
b.以0.5℃/min的速率把温度从85℃升至100℃，取布重的1.5％的阳离子染料加入到染缸中，加完后保温运行25min；
c.以0.5℃/min的速率把温度从100℃升降温至65℃，然后排液，最后再经水洗、热水洗。
染色后采用皂洗剂对染色后的针织胚布进行清洗；皂洗温度为70℃，皂洗时间为25min，皂洗剂的用量为1g/L；
S4：脱水：对步骤S3的皂洗后的针织胚布进行脱水处理；
S5：烘干：在烘干中，烘干温度为120℃，速度为15m/min；
S6：定型：将皂洗后的织物进行定型处理，定型温度为135℃，速度为20m/min，制得保暖针织面料。
所述染色过程中浴比为1：20，染液pH值为4.5。
实施例3
一种恒温保暖针织面料，以重量份为单位，包括以下组份：Dralon腈纶16份、石墨烯粘胶短纤维8份、粘胶纤维10份、咖啡炭涤纶6份、竹炭涤纶3份；
所述恒温保暖针织面料的制备方法，包括以下步骤：S1：纺纱：把Dralon腈纶、石墨烯粘胶短纤维、粘胶纤维、咖啡炭涤纶、竹炭涤纶分别投入抓棉机抓取棉纤维，之后把棉纤维投入至自动混棉机进行箱混，经过混合之后的棉纤维进入单辊筒清棉机中把其中的杂质清除，经过除杂之后的棉纤维进入至振动箱给棉机中进行棉纤维的输送，输送入单打手成卷机中成卷，之后进入梳棉机中进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，制成Dralon腈纶条、石墨烯粘胶短纤维条、粘胶纤维条、咖啡炭涤纶条、竹炭涤纶条；把Dralon腈纶条、石墨烯粘胶短纤维条、粘胶纤维条、咖啡炭涤纶条、竹炭涤纶条投入并条机中使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，进入粗纱机把纤维条制成粗纱，之后进入细纱机把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱，进入自动络筒机改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，清除纱线上的疵点，改善纱线品质；
S2：织造：将步骤S1制得的纱线采用纬编圆纬机编织针织胚布；
S3：染色：在溢流染缸中，将编织后的针织胚布浸染于染液中染色，具体如下：
a.染缸入水，升温至45℃入布；然后然后以2℃/min的速度升温至75℃，保温运行15min，选用如下物料：布重的2.2％的乙酸、布重的1％的乙酸钠、布重的0.1％的元明粉、布重0.2％的用于阳离子染料的匀染剂，将以上四种物料分别稀释7倍后，同时加入到染缸中；
b.以0.8℃/min的速率把温度从75℃升至95℃，取布重的2.5％的阳离子染料加入到染缸中，加完后保温运行30min；
c.以0.8℃/min的速率把温度从95℃升降温至55℃，然后排液，最后再经水洗、热水洗。
染色后采用皂洗剂对染色后的针织胚布进行清洗；皂洗温度为50℃，皂洗时间为30min，皂洗剂的用量为2g/L；
S4：脱水：对步骤S3的皂洗后的针织胚布进行脱水处理；
S5：烘干：在烘干中，烘干温度为100℃，速度为18m/min；
S6：定型：将皂洗后的织物进行定型处理，定型温度为140℃，速度为22m/min，制得保暖针织面料。
所述染色过程中浴比为1：15，染液pH值为4.5。
实施例4
一种恒温保暖针织面料，以重量份为单位，包括以下组份：Dralon腈纶12份、石墨烯粘胶短纤维5份、粘胶纤维12份、咖啡炭涤纶3份、竹炭涤纶5份；
所述恒温保暖针织面料的制备方法，包括以下步骤：S1：纺纱：把Dralon腈纶、石墨烯粘胶短纤维、粘胶纤维、咖啡炭涤纶、竹炭涤纶分别投入抓棉机抓取棉纤维，之后把棉纤维投入至自动混棉机进行箱混，经过混合之后的棉纤维进入单辊筒清棉机中把其中的杂质清除，经过除杂之后的棉纤维进入至振动箱给棉机中进行棉纤维的输送，输送入单打手成卷机中成卷，之后进入梳棉机中进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，制成Dralon腈纶条、石墨烯粘胶短纤维条、粘胶纤维条、咖啡炭涤纶条、竹炭涤纶条；把Dralon腈纶条、石墨烯粘胶短纤维条、粘胶纤维条、咖啡炭涤纶条、竹炭涤纶条投入并条机中使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，进入粗纱机把纤维条制成粗纱，之后进入细纱机把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱，进入自动络筒机改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，清除纱线上的疵点，改善纱线品质；
S2：织造：将步骤S1制得的纱线采用纬编圆纬机编织针织胚布；
S3：染色：在溢流染缸中，将编织后的针织胚布浸染于染液中染色，具体如下：
a.染缸入水，升温至35℃入布；然后然后以1℃/min的速度升温至80℃，保温运行20min，选用如下物料：布重的1.2％的乙酸、布重的1.5％的乙酸钠、布重的2％的元明粉、布重0.3％的用于阳离子染料的匀染剂，将以上四种物料分别稀释10倍后，同时加入到染缸中；
b.以1℃/min的速率把温度从80℃升至98℃，取布重的2.8％的阳离子染料加入到染缸中，加完后保温运行35min；
c.以1℃/min的速率把温度从98℃升降温至60℃，然后排液，最后再经水洗、热水洗。
染色后采用皂洗剂对染色后的针织胚布进行清洗；皂洗温度为60℃，皂洗时间为16min，皂洗剂的用量为3g/L；
S4：脱水：对步骤S3的皂洗后的针织胚布进行脱水处理；
S5：烘干：在烘干中，烘干温度为110℃，速度为20m/min；
S6：定型：将皂洗后的织物进行定型处理，定型温度为145℃，速度为25m/min，制得保暖针织面料。
所述染色过程中浴比为1：16，染液pH值为4.5。
对比例1
与实施例1的制备方法基本相同，不同之处在于制备恒温保暖针织面料的原料中缺少Dralon腈纶、石墨烯粘胶短纤维和咖啡炭涤纶。
对比例2
与实施例1的制备方法基本相同，不同之处在于制备恒温保暖针织面料的原料中缺少Dralon腈纶。
对比例3
与实施例1的制备方法基本相同，不同之处在于制备恒温保暖针织面料的原料中缺少石墨烯粘胶短纤维。
对比例4
与实施例1的制备方法基本相同，不同之处在于制备恒温保暖针织面料的原料中缺少咖啡炭涤纶。
对比例5
采用中国专利文献“一种吸湿快干透气的保暖针织面料及其生产工艺(专利号为：ZL201410726100.2)”中实施例1中所述方法制备针织面料。
试验案例1
参照GB/T19976-2005标准将实施例1-4和对比例1-5的针织面料，进行顶破力测试，其测试结果见下表。
项目 顶破力(N)
实施例1 233
实施例2 232
实施例3 232
实施例4 233
对比例1 178
对比例2 220
对比例3 218
对比例4 223
对比例5 148
由上表可以看出，本发明实施例1-4制得的针织面料的顶破力远大于对比例5的针织面料。这是因为一方面本发明的针织面料的厚度要大于对比例5；另一方面是因为本发明采用的Dralon腈纶纤维纵向的沟槽增加了纤维之间的机械锁结，纤维之间抱合力较大，使得成纱质量提高，从而体现了更高的织物强力。
试验案例2
参照GB/T 11048-2008标准，试验采用YG606G热阻湿阻测试仪，热阻在环境温度20℃，相对湿度65％的条件下调湿24h，测试热板温度为35℃，试验时间为1h。试样尺寸为360mmx360mm，每块织物剪取3块试样。试验测试结果如下表所示。
Figure BDA0002927311660000161
由上表可以看出本发明的针织面料的热阻和克罗值均大于对比例5，说明本发明针织面料的保暖性更好，一是因为Dralon腈纶纤维的异形截面使得纤维与纤维之间存储许多静止空气，织物表现更好的保暖性能。
二是因为石墨烯粘胶短纤维的远红外作用，对织物发热产生了一定的加强。同样，咖啡炭涤纶相较于其他两个功能聚酷(石墨烯粘胶短纤维，竹炭涤纶)，在提高面料的吸湿发热性能方面还是存在一定优势。
三是因为石墨烯粘胶短纤维因其亲水性依旧主要起吸湿发热作用，并且因为远红外功能其发热性有所加强。Dralon腈纶纤维表面沟槽使其具有较强的毛细效应，主要起从内而外传导织物水分的作用。从而提高了针织面料的吸湿保暖效果。
以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (9)

1.一种恒温保暖针织面料，其特征在于，包括以下组份：Dralon腈纶、石墨烯粘胶短纤维、粘胶纤维、咖啡炭涤纶、竹炭涤纶；所述Dralon腈纶、石墨烯粘胶短纤维和咖啡炭涤纶的用量比为(12-16)：(5-8)：(3-6)；
所述恒温保暖针织面料的制备方法，包括以下步骤：
S1：纺纱：把Dralon腈纶、石墨烯粘胶短纤维、粘胶纤维、咖啡炭涤纶、竹炭涤纶分别投入抓棉机抓取棉纤维，之后把棉纤维投入至自动混棉机进行箱混，经过混合之后的棉纤维进入单辊筒清棉机中把其中的杂质清除，经过除杂之后的棉纤维进入至振动箱给棉机中进行棉纤维的输送，输送入单打手成卷机中成卷，之后进入梳棉机中进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，制成Dralon腈纶条、石墨烯粘胶短纤维条、粘胶纤维条、咖啡炭涤纶条、竹炭涤纶条；把Dralon腈纶条、石墨烯粘胶短纤维条、粘胶纤维条、咖啡炭涤纶条、竹炭涤纶条投入并条机中使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，进入粗纱机把纤维条制成粗纱，之后进入细纱机把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱，进入自动络筒机改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，清除纱线上的疵点，改善纱线品质；
S2：织造：将步骤S1制得的纱线采用纬编圆纬机编织针织胚布；
S3：染色：在溢流染缸中，将编织后的针织胚布浸染于染液中染色；染色后采用皂洗剂对染色后的针织胚布进行清洗；
S4：脱水：对步骤S3的皂洗后的针织胚布进行脱水处理；
S5：烘干：在烘干中，烘干温度为100-120℃，速度为15-20m/min；
S6：定型：将皂洗后的织物进行定型处理，制得保暖针织面料；其中，所述步骤S3中染色工艺包括以下步骤：
a.染缸入水，升温至35-45℃入布；然后然后以1-2℃/min的速度升温至75-85℃，保温运行10-20min，选用如下物料：布重的1.2-2.2％的乙酸、布重的0.5-1.5％的乙酸钠、布重的0-3％的元明粉、布重0.2-0.5％的用于阳离子染料的匀染剂，将以上四种物料分别稀释后，同时加入到染缸中；
b.以0.5-1℃/min的速率把温度从75-85℃升至95-100℃，取布重的1.5-2.8％的阳离子染料加入到染缸中，加完后保温运行25-35min；
c.以0.5-1℃/min的速率把温度从95-100℃升降温至55-65℃，然后排液，最后再经水洗、热水洗。
2.根据权利要求2所述的恒温保暖针织面料，其特征在于，所述染色过程中浴比为1：(15-20)，染液pH值为4.5。
3.根据权利要求2所述的恒温保暖针织面料，其特征在于，所述布重的1.2-2.2％的乙酸、布重的0.5-1.5％的乙酸钠、布重的0-3％的元明粉、布重0.2-0.5％的用于阳离子染料的匀染剂这四种物料稀释5-10倍后加入到染缸中。
4.根据权利要求3所述的恒温保暖针织面料，其特征在于，所述布重的2％的乙酸、布重的1.2％的乙酸钠、布重的2％的元明粉、布重0.3％的用于阳离子染料的匀染剂这四种物料稀释8倍后加入到染缸中。
5.根据权利要求1所述的恒温保暖针织面料，其特征在于，所述针织面料以重量份为单位，包括以下组份：Dralon腈纶12-16份、石墨烯粘胶短纤维5-8份、粘胶纤维6-12份、咖啡炭涤纶3-6份、竹炭涤纶1-5份。
6.根据权利要求5所述的恒温保暖针织面料，其特征在于，所述针织面料以重量份为单位，包括以下组份：Dralon腈纶14份、石墨烯粘胶短纤维6份、粘胶纤维8份、咖啡炭涤纶5份、竹炭涤纶3份。
7.根据权利要求1所述的恒温保暖针织面料，其特征在于，所述步骤S3中皂洗温度为50-70℃，皂洗时间为16-30min，皂洗剂的用量为1-3g/L。
8.根据权利要求1所述的恒温保暖针织面料，其特征在于，所述步骤S5中烘干温度为110℃，速度为18m/min。
9.根据权利要求1所述的恒温保暖针织面料，其特征在于，所述步骤S6定型温度为135-145℃，速度为20-25m/min。
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