CN109778406B - 一种高强低伸生物基纤维面料及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强低伸生物基纤维面料及制备方法，以粘胶短纤维为原料，经开松梳理成条，得到粘胶短纤维生条，再由两根及两根以上粘胶短纤维生条通过并条后，经气流纺，或涡流纺，或环锭纺而制成纱线；将纱线进行经纬针织，得到坯布，再经一浴一步法制成；所述面料的成品指标是：横向缩水率≤‑3%，直向缩水率≤‑2%，顶破强力为280～320N，抗起毛起球性为4～5级，径向水膨润度为22～26，水洗后扭曲率为≤3%，耐湿摩擦色牢度为4～5级，耐干摩擦色牢度为4～5级，耐磨性为＞30000次。为一种吸湿好、透气性好、亲肤、抗起毛起球性好、色牢度好、上染质量好等面料，满足市场需求，提高人们生活水平。

Description

一种高强低伸生物基纤维面料及制备方法

技术领域

本发明涉及一种面料及制备方法，具体涉及一种高强低伸生物基纤维面料及制备方法，属于纺织品制造技术领域。

背景技术

高强低伸粘胶短纤维（产品名为：雅赛尔）以100%天然生物基材料为原料，是一种强度和伸度指标与莫代尔纤维相近似，具有良好的吸水性、透气性、亲肤性的新型纺织纤维原料。其具有高强度、低伸度的纤维特性，其干断裂强度、湿断裂强度相较于普通生物基短纤维提高40%左右，可广泛应用于涡流纺、赛络纺和赛络紧密纺的80S以上高支纱领域，产品价格上比莫代尔纤维每吨低5000元，具有极高的产品性价比。

随着经济的发展，人们对穿着的要求不断提高，粘胶纤维作为再生生物基纤维，其织物具有柔软、光滑、透气性好，穿着舒适，染色后色泽鲜艳、色牢度好等优点，且粘胶纤维的吸湿性达13%，符合人体皮肤的生理要求，逐渐的被消费者接受并喜爱。

然而，普通的粘胶纤维湿断裂强度低，面料顶破强力低，尺寸差，制成衣物后易变形，且其面料太过柔软，外穿太过贴身，且所纺织的粘胶常规产品手感偏硬、抗起球效果差，不适应于针织面料市场的需求。

国知局于2016年10月26日公开一种公开号CN106048798A，名称为“一种高强低收缩生物基纤维纱线及其生产方法”的专利文献，公开：包括开清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序。该发明具有高强低收缩特点，满足家纺面料在强力和缩水率方面的要求，充分发挥雅赛尔的纤维性能优势，在家纺领域得到广泛应用，有力推进国产生物基纤维产业的发展，同时促进家纺产品的更新换代和转型升级。在该技术方案中，纱线上午制备方式为环锭纺，根据其生产方法，可知其对纺纱所需的原料要求较高，且产量低人、工成本高。

发明内容

本发明旨在解决现有技术问题，而提出了一种高强低伸生物基纤维面料及制备方法。本技术方案以强度为≥3.1CN/dtex（高强）及干断裂伸长率为11～19%（低伸）的粘胶短纤维即生物基纤维为原料，经开松梳理成条，得到粘胶短纤维生条，再由两根及两根以上粘胶短纤维生条通过并条后，经气流纺，或涡流纺，或环锭纺而制成纱线；将纱线进行经纬编针织，得到坯布，再经一浴一步法，得到一种吸湿好、透气性好、亲肤、抗起毛起球性好、色牢度好、上染质量好等面料，满足市场需求，提高人们生活水平。

为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：

一种高强低伸生物基纤维面料，以粘胶短纤维为原料，经开松梳理成条，得到粘胶短纤维生条，再由两根及两根以上粘胶短纤维生条通过并条后，经气流纺，或涡流纺，或环锭纺而制成纱线；将纱线进行经纬编针织，得到坯布，再经一浴一步法制成。

进一步的，所述面料的成品指标是：

横向缩水率≤-3%，

直向缩水率≤-2%，

顶破强力为280～320N，

抗起毛起球性为4～5级，

径向水膨润度为22～26，

水洗后扭曲率为≤3%，

耐湿摩擦色牢度为4～5级，

耐干摩擦色牢度为4～5级，

耐磨性为＞30000次。

进一步的，所述纱线的成品指标是：

毛羽指数为2.0～4.0，

抗起毛起球性为2.5～4级，

断裂强度变异系数为5.8～12%，

干断裂强度为10.7～16 CN/tex，

干断裂伸长率为6～13%，

线密度为9.84～84.96tex。

进一步的，所述粘胶短纤维是高强低伸粘胶短纤维，满足：

干断裂强度为≥3.1CN/dtex，湿断裂强度为≥1.6CN/dtex，干断裂强力变异系数为9～10%，干断裂伸长率为11～19 %，线密度平均为0.8～1.67dtex，线密度偏差率为-11～11 % ，湿状态下产生5%伸长率所需的强度为≥0.55CN/dtex，结晶度为40～45%，径向水膨润度为22～26%，回潮率8～12 %。

一种高强低伸生物基纤维面料的制备方法，包括如下步骤：

（1）纱线制备

包括气流纺纱线、涡流纺纱线及环锭纺纱线的制备；

1.气流纺纱线的制备，包括如下步骤：

1.1制备粘胶短纤维原料

浆粕原料经浸渍、研磨、压榨粉碎、搓揉、降聚、黄化、溶解、过滤、脱泡、熟成、纺丝牵伸和后处理后，得强度为≥3.1CN/dtex及干断裂伸长率为11～19 % 的粘胶短纤维，即高强低伸粘胶短纤维，产品为“雅赛尔”；

1.2制备粘胶短纤维生条

将经步骤1.1制得的粘胶短纤维，经抓棉、混合、清棉及梳棉后，得到粘胶短纤维生条；

其中，采用BO-A抓棉机、 BR-COL凝棉器、MX-1 6型集成多仓混棉机、CL-C1清棉机以及TC5-1梳棉机；梳棉出条速度为100～160m/min；

1.3制备粘胶短纤维一并条

将两根及两根以上经步骤1.2制得的粘胶短纤维生条于一并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维一并条；

其中，一并条机出条速度为250～700m/min，罗拉隔距为51*41mm，后区牵伸1.5～1.7倍，喇叭口3.7mm；

1.4制备粘胶短纤维二并条

将两根及两根以上经步骤1.3制得的粘胶短纤维一并条于二并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维二并条；

其中，二并条机出条速度为250～500m/min，罗拉隔距为51*41mm，后区牵伸1.2～1.4倍，喇叭口3.7mm；

1.5制备纱线

将经步骤1.3制得的粘胶短纤维一并条依次通过喂棉罗拉、分梳辊、纺杯、阻捻头及引纱皮辊，再经气流纺牵伸加捻，形成纱线；

或者，将经步骤1.4所得的粘胶短纤维二并条依次通过喂棉罗拉、分梳辊、纺杯、阻捻头及引纱皮辊，再经气流纺纱机牵伸加捻，形成纱线；

其中，气流纺时，纺杯转速为50000～100000r/min，捻度为400～1000捻/m，引纱速度为70～160m/min，总牵伸倍数为67～260倍。

2.涡流纺纱线的制备方法，包括如下步骤：

2.1制备粘胶短纤维原料

浆粕原料经浸渍、研磨、压榨粉碎、搓揉、降聚、黄化、溶解、过滤、脱泡、熟成、纺丝牵伸和后处理后，得强度为≥3.1CN/dtex及干断裂伸长率为11～19 % 的粘胶短纤维，即高强低伸粘胶短纤维，产品为“雅赛尔”；

2.2制备粘胶短纤维生条

将经步骤2.1制得的粘胶短纤维，经抓棉、混合、清棉及梳棉后，得到粘胶短纤维生条；

其中，采用BO-A抓棉机、 BR-COL凝棉器、MX-1 6型集成多仓混棉机、CL-C1清棉机以及TC5-1梳棉机；梳棉出条速度为100～160m/min；

2.3制备粘胶短纤维一并条

将两根及两根以上经步骤2.2制得的粘胶短纤维生条于一并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维一并条；

其中，一并条机出条速度为250～600m/min，罗拉隔距为10*12*15mm，后区牵伸1.5～1.7倍，喇叭口3.4mm；

2.4制备粘胶短纤维二并条

将两根及两根以上经步骤2.3制得的粘胶短纤维一并条于二并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维二并条；

其中，二并条机出条速度为250～500m/min，罗拉隔距为10*12*15mm，后区牵伸1.2～1.5倍，喇叭口3.2mm；

2.5制备粘胶短纤维三并条

将两根及两根以上经步骤2.4制得的粘胶短纤维二并条于三并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维三并条；

其中，三并条机出条速度为250～450m/min，罗拉隔距为52*41mm，后区牵伸1.2～1.4倍，喇叭口2.5～3.2mm；

2.6制备纱线

将经步骤2.5制得的粘胶短纤维三并条依次喂入罗拉、中间罗拉、输出罗拉、纺锭及引纱罗拉，经涡流纺纱机牵伸加捻，形成纱线；

其中，涡流纺时，引纱速度为280～420m/min，总牵伸倍数为140～220倍。

3.环锭纺纱线的制备方法，包括如下步骤：

3.1制备粘胶短纤维原料

浆粕原料经浸渍、研磨、压榨粉碎、搓揉、降聚、黄化、溶解、过滤、脱泡、熟成、纺丝牵伸和后处理后，得强度为≥3.1CN/dtex及干断裂伸长率为11～19 % 的粘胶短纤维，即高强低伸粘胶短纤维，产品为“雅赛尔”；

3.2制备粘胶短纤维生条

将经步骤3.1制得的粘胶短纤维，经抓棉、混合、清棉及梳棉后，得到粘胶短纤维生条；

其中，采用JWF1009抓棉机、FA125A重物分离器、JWF1029多仓混棉机、JWF1115精开棉机以及JWF1203梳棉机；梳棉出条速度为98～140m/min；

3.3制备粘胶短纤维一并条

将两根及两根以上经步骤3.2制得的粘胶短纤维生条于一并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维一并条；

其中，一并条机出条速度为250～450m/min，罗拉隔距为9*12*17mm，后区牵伸1.5～1.8倍，喇叭口3.6mm；

3.4制备粘胶短纤维二并条

将两根及两根以上经步骤3.3制得的粘胶短纤维一并条于二并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维二并条；

其中，二并条机出条速度为250～450m/min，罗拉隔距为9*12*17mm，后区牵伸1.2～1.4倍，喇叭口3.2～3.4mm；

3.5制备粘胶短纤维三并条

将两根及两根以上经步骤3.4制得的粘胶短纤维二并条于三并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维三并条；

其中，三并条机出条速度为250～450m/min，罗拉隔距为51*41mm，后区牵伸1.2～1.35倍，喇叭口3.0～3.2mm；

3.6制备纱线

将经步骤3.4制得的粘胶短纤维二并条或步骤3.5制得的粘胶短纤维三并条，置于粗纱机上，经导条架及牵伸区罗拉，牵伸加捻，得粗纱；

再将粗纱置于细纱机上，通过晾纱杆、喇叭口、牵伸罗拉及导纱勾，牵伸加捻为管纱，最后管纱通过络筒机变成筒纱；

其中，粗纱机中，锭子速度为750～900r/min，捻度29～32捻/m,罗拉隔距为9*25*33m，后区牵伸1.2～1.3倍，钳口隔距6.5mm；

细纱机中，锭子速度为1200～1600m/min，捻度780～1140捻/m，总牵伸倍数为30～59倍；

3.7检测

将经步骤3.6制得的细管纱，通过络筒机增加卷装量，同时通过电子清纱器检测纱线质量，并将不合格纱线清除，最终得到卷装的筒纱；

其中，络筒速度为900～1300m/min，张力值为5～8；环锭纺时，引纱速度为750～1250m/min。

（2）织造坯布

将经步骤（1）制得的纱线进行平纹组织纺织，得坯布，备用；

采用34寸28针大圆机，总针数2976针；织造张力2～4CN，织造线长26.5cm/100针，大圆机转速为16～24r/min。

（3）染整

A．预定型：将经步骤（2）制得的坯布在温度为180～200℃、相对湿度为50～90%的条件下，进行预定型；在预定型机中，车速为10～30m/min；

B.前处理

向染缸中通入清水，将预定型后的坯布置入染缸中，运行5～10min；向副缸中加入精炼剂和烧碱，溶解均匀后，以1～2min回水至染缸，循环周期为8～10min；

以2℃/min将染缸内升温至60℃，向副缸中加入过氧化氢，溶解均匀后，以2～3min直抽至染缸中；然后以2℃/min将染缸内升温至98℃，运行45～60min，再以1.5℃/min将染缸内降温至常温，排水；

采用清水溢流洗8～10min，排水；再采用清水冲洗1～2次，排水；

向副缸中加入除氧酶及冰醋酸，溶解均匀后，以1～2 min直抽至染缸，运行10～15min，排水；再采用清水冲洗1～2次，排水，取样检测；

C.染色

向染缸中通入清水后，再向副缸中加入软水剂，溶解均匀后，以2～3min直抽至染缸中，运行7～10 min；向副缸中加入元明粉，溶解均匀后，以2～3min回水至染缸，循环周期为20～28min，且染缸运行15～20min；再向副缸中加入染料，溶解均匀后，以2～3min回水至染缸，循环周期为20～28min，且染缸运行15～20min；

然后，以1℃/min将染缸内升温至60℃，走匀20～28min；向副缸中加入碳酸钠，以2～3min回水至染缸中，循环周期为20～28min，染缸运行20～28min后；再向副缸中加入碳酸钠，以2～3min回水至染缸中，循环周期为20～28min，并在60℃条件下保温20～80min，取对照版比对；

最后，排水，再以清水冲洗至呈中性，检测；

D.后处理

向副缸中加入皂洗剂，溶解均匀后，以2～3min直抽至染缸中，再以3℃/min将染缸内升温至80～100℃，保温10～20min；

以3℃/min将染缸内降温至常温，排水，以清水冲洗1～2次，排水；以2℃/min将染缸内升温至60～90℃，保温5～20min，排水；以清水溢流洗7～10min，排水；再以清水冲洗，直至染缸内水清澈，排水；向染缸中通入清水后，以1℃/min将染缸内升温至45℃；

然后，向副缸中加入固色剂，溶解均匀后，以2～3min直抽至染缸中，循环周期为10～28min，且染缸运行20～25min，排水，得面料初品；

E.成型：将经D步骤所得的面料初品在120～150℃条件下，进行成品定型，打卷包装，得面料成品。

进一步的，在步骤D中，加入固色剂运行后，还可根据实际需求，向副缸中加入1～2g/L助剂，溶解均匀后，以2～3min直抽至染缸中，染缸运行20～25min，排水，再得功能性的面料初品。

进一步的，在步骤B中，精炼剂为0.7～1.3g/L，烧碱为1～2g/L，过氧化氢为5～10g/L，除氧酶为0.2～0.5g/L，冰醋酸为0.5～1g/L。

进一步的，在步骤C中，软水剂为0.3g/L，元明粉为10～30g/L，染料为0.5～5%，第一次加碳酸钠为2～10g/L，第二次加碳酸钠为3～12g/L。

进一步的，在步骤D中，皂洗剂为1～2g/L，固色剂为2g/L。

所述步骤D中的助剂包括柔软剂。

所述清水为软水。

所述精炼剂、软水剂、染料、皂洗剂、固色剂及助剂为现有染色工艺中常用到的种类，比如：染料为活性染料，皂洗剂包括阳离子皂洗剂，固色剂包括阳离子固色剂 HYDF-401。

所述浆粕原料包括棉浆、竹浆、木浆、麻浆中的一种或者两种及以上的组合，浆粕原料的聚合度为650～1200。

采用本技术方案，带来的有益技术效果为：

1）本发明中的面料解决了普通粘胶面料基尺寸稳定性差、顶破强力低等问题，其横向缩水率≤-3%，直向缩水率≤-2%，较普通粘胶纤维针织面料的顶破强力提升30～40%；面料的抗起毛起球性能高，可达到4～5级；面料径向水膨润度可达到22～26%，使制得的衣物等具有良好的抗静电功能，且吸湿性、透气性好，更加亲肤舒适；面料染色的色牢度好，且其耐干摩擦色牢度、耐湿摩擦色牢度均可达到4～5级；面料上染率高，着色均匀，可有效节约15%染料成本和10～20%用水；坯布可一步法染色，加工成本低；

2）本发明在特定原料（如：高强低伸粘胶短纤维）、特定工艺（如：各种条件及参数限定等）及特定设备（如：并条机及纺纱机等）的限定下，得到一种高强度、低伸长率、柔软、抗起球等性能好的纱线，改善原有普通粘胶纤维经气流纺机后所得常规产品手感偏硬、抗起球效果差等问题，而不适应于针织牛仔、内衣面料等市场需求，其间接提高人们生活水平。本高强度、低伸长率纱线极好的达到了市场需求，在销售价格上也能在普通的产品基础上提高200～700元/吨；

3）在本发明中，不同支别的纱线性能比普通粘胶制备纱线具有优势，比如：手感及抗起毛起球性，能有效增加人们对纱线需求的选择性；

4）在本发明中，将高强低伸粘胶短纤维经过开松、混合、梳理、成条、并和、牵伸、成纱，制得高强低伸的超柔、抗起球纱线，具有手感柔软针织面料的特性，也充分发挥了高强低伸粘胶短纤维的高强低伸特性，并使得纱线产品具有高强度低伸长率、超柔、抗起球特性，同时，后期所得面料及其衣物等也能延续该特性；

5）在本发明中，采用并条后，再通过气流纺、涡流纺或环锭纺，以适应高强低伸粘胶短纤维的特性。经过多次并合，使得纤维牵伸平直度更好，而若只使用一次并合，纤维甚至平行度不够，且会在气流纺、涡流纺或环锭纺工序中影响纤维出现凝聚槽的抱和效果，进而不能充分发挥纤维的特性。而使用普通粘胶纤维所生产的纱线只使用一道并和，纤维未充分伸直。

附图说明

图1为本发明染整中的前处理工艺流程曲线图

图2为本发明染整中的染色工艺流程曲线图

图3为本发明染整中的后处理工艺流程曲线图。

具体实施例

下面通过对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

1.面料成品指标测试

横向缩水率、直向缩水率及水洗后扭曲率依据：GB/T 8629-20015A《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序挂晾干》；

顶破强力依据：GB/T 4802.1-2008《圆轨迹法》；

抗起毛起球性依据：GB/T 19976-2005《钢球法》；

耐磨性依据：GB/T 21196.K-2007《马丁代尔法》；

径向水膨润度依据：FZ/T50010.9-2009 《粘胶纤维用浆粕吸碱值和膨润度的测定》；

耐湿摩擦色牢度、耐干摩擦色牢度依据：GB/T3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》；

2.纱线成品指标测试

毛羽指数依据：FZ/T 01086-2000 《纺织品、纱线毛羽测定方法，投影计数法》；

抗起毛起球性依据：GB/T 4802.2-1997《纺织品、织物起球试验，马丁代尔法》；

条干依据：GB/T 3292.1-2008 《纺织品，纱条条干不匀试验方法，电容法》；

断裂伸长率、断裂强度变异系数及干断裂强度依据：GB/T 3916-2013《纺织品，卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定》；

线密度依据：GB/T 4743-1995《纱线线密度测定，绞纱法》；

3.涉及原料粘胶短纤维满足如下条件，

粘胶短纤维是高强低伸粘胶短纤维，即“雅赛尔”：干断裂强度为≥3.1CN/dtex，湿断裂强度为≥1.6CN/dtex，干断裂强力变异系数为9～10%，干断裂伸长率为11～19 %，线密度平均为0.8～1.67dtex，线密度偏差率为-11～11 % ，湿状态下产生5%伸长率所需的强度为≥0.55CN/dtex，结晶度为40～45%，径向水膨润度为22～26%，回潮率8～12 %。

实施例1

.一种高强低伸生物基纤维面料的制备方法，包括如下步骤：

（1）制备线纱

（2）织造坯布

将经步骤（1）制得的纱线进行平纹组织纺织，得坯布，备用；

（3）染整

A．预定型：将经步骤（2）制得的坯布在温度为180℃、相对湿度为50%的条件下，进行预定型；在预定型机中，车速为10m/min；

B.前处理

向染缸中通入清水，将预定型后的坯布置入染缸中，运行5min；向副缸中加入精炼剂和烧碱，溶解均匀后，以1min回水至染缸，循环周期为8min；

以2℃/min将染缸内升温至60℃，向副缸中加入过氧化氢，溶解均匀后，以2min直抽至染缸中；然后以2℃/min将染缸内升温至98℃，运行45min，再以1.5℃/min将染缸内降温至常温，排水；

采用清水溢流洗8min，排水；再采用清水冲洗1次，排水；

向副缸中加入除氧酶及冰醋酸，溶解均匀后，以1 min直抽至染缸，运行10min，排水；再采用清水冲洗1次，排水，取样检测；

C.染色

向染缸中通入清水后，再向副缸中加入软水剂，溶解均匀后，以2min直抽至染缸中，运行7 min；向副缸中加入元明粉，溶解均匀后，以2min回水至染缸，循环周期为20min，且染缸运行15min；再向副缸中加入染料，溶解均匀后，以2min回水至染缸，循环周期为20min，且染缸运行15min；

然后，以1℃/min将染缸内升温至60℃，走匀20min；向副缸中加入碳酸钠，以2min回水至染缸中，循环周期为20min，染缸运行20min后；再向副缸中加入碳酸钠，以2min回水至染缸中，循环周期为20min，并在60℃条件下保温20min，取对照版比对；

最后，排水，再以清水冲洗至呈中性，检测；

D.后处理

向副缸中加入皂洗剂，溶解均匀后，以2min直抽至染缸中，再以3℃/min将染缸内升温至80℃，保温10min；

以3℃/min将染缸内降温至常温，排水，以清水冲洗1次，排水；以2℃/min将染缸内升温至60℃，保温5min，排水；以清水溢流洗7min，排水；再以清水冲洗，直至染缸内水清澈，排水；向染缸中通入清水后，以1℃/min将染缸内升温至45℃；

然后，向副缸中加入固色剂，溶解均匀后，以2min直抽至染缸中，循环周期为10min，且染缸运行20min，排水，得面料初品；

E.成型：将经D步骤所得的面料初品在120℃条件下，进行成品定型，打卷包装，得面料成品。

实施例2

.一种高强低伸生物基纤维面料的制备方法，包括如下步骤：

（1）制备线纱

（2）织造坯布

将经步骤（1）制得的纱线进行平纹组织纺织，得坯布，备用；

（3）染整

A．预定型：将经步骤（2）制得的坯布在温度为200℃、相对湿度为50～90%的条件下，进行预定型；在预定型机中，车速为30m/min；

B.前处理

向染缸中通入清水，将预定型后的坯布置入染缸中，运行10min；向副缸中加入精炼剂和烧碱，溶解均匀后，以2min回水至染缸，循环周期为10min；

以2℃/min将染缸内升温至60℃，向副缸中加入过氧化氢，溶解均匀后，以3min直抽至染缸中；然后以2℃/min将染缸内升温至98℃，运行60min，再以1.5℃/min将染缸内降温至常温，排水；

采用清水溢流洗10min，排水；再采用清水冲洗2次，排水；

向副缸中加入除氧酶及冰醋酸，溶解均匀后，以2 min直抽至染缸，运行15min，排水；再采用清水冲洗2次，排水，取样检测；

C.染色

向染缸中通入清水后，再向副缸中加入软水剂，溶解均匀后，以3min直抽至染缸中，运行10 min；向副缸中加入元明粉，溶解均匀后，以3min回水至染缸，循环周期为28min，且染缸运行20min；再向副缸中加入染料，溶解均匀后，以3min回水至染缸，循环周期为28min，且染缸运行20min；

然后，以1℃/min将染缸内升温至60℃，走匀28min；向副缸中加入碳酸钠，以3min回水至染缸中，循环周期为28min，染缸运行28min后；再向副缸中加入碳酸钠，以3min回水至染缸中，循环周期为28min，并在60℃条件下保温80min，取对照版比对；

最后，排水，再以清水冲洗至呈中性，检测；

D.后处理

向副缸中加入皂洗剂，溶解均匀后，以3min直抽至染缸中，再以3℃/min将染缸内升温至100℃，保温20min；

以3℃/min将染缸内降温至常温，排水，以清水冲洗2次，排水；以2℃/min将染缸内升温至90℃，保温20min，排水；以清水溢流洗10min，排水；再以清水冲洗，直至染缸内水清澈，排水；向染缸中通入清水后，以1℃/min将染缸内升温至45℃；

然后，向副缸中加入固色剂，溶解均匀后，以3min直抽至染缸中，循环周期为28min，且染缸运行25min，排水，得面料初品；

E.成型：将经D步骤所得的面料初品在150℃条件下，进行成品定型，打卷包装，得面料成品。

实施例3

.一种高强低伸生物基纤维面料的制备方法，包括如下步骤：

（1）制备线纱

（2）织造坯布

将经步骤（1）制得的纱线进行平纹组织纺织，得坯布，备用；

（3）染整

A．预定型：将经步骤（2）制得的坯布在温度为185℃、相对湿度为60%的条件下，进行预定型；在预定型机中，车速为15m/min；

B.前处理

向染缸中通入清水，将预定型后的坯布置入染缸中，运行6min；向副缸中加入精炼剂和烧碱，溶解均匀后，以2min回水至染缸，循环周期为8.5min；

以2℃/min将染缸内升温至60℃，向副缸中加入过氧化氢，溶解均匀后，以3min直抽至染缸中；然后以2℃/min将染缸内升温至98℃，运行50min，再以1.5℃/min将染缸内降温至常温，排水；

采用清水溢流洗8.5min，排水；再采用清水冲洗2次，排水；

向副缸中加入除氧酶及冰醋酸，溶解均匀后，以2 min直抽至染缸，运行11min，排水；再采用清水冲洗2次，排水，取样检测；

C.染色

向染缸中通入清水后，再向副缸中加入软水剂，溶解均匀后，以3min直抽至染缸中，运行8min；向副缸中加入元明粉，溶解均匀后，以2min回水至染缸，循环周期为23min，且染缸运行16min；再向副缸中加入染料，溶解均匀后，以3min回水至染缸，循环周期为22min，且染缸运行16min；

然后，以1℃/min将染缸内升温至60℃，走匀23min；向副缸中加入碳酸钠，以3min回水至染缸中，循环周期为23min，染缸运行21min后；再向副缸中加入碳酸钠，以3min回水至染缸中，循环周期为21min，并在60℃条件下保温30min，取对照版比对；

最后，排水，再以清水冲洗至呈中性，检测；

D.后处理

向副缸中加入皂洗剂，溶解均匀后，以3min直抽至染缸中，再以3℃/min将染缸内升温至85℃，保温13min；

以3℃/min将染缸内降温至常温，排水，以清水冲洗2次，排水；以2℃/min将染缸内升温至70℃，保温8min，排水；以清水溢流洗8min，排水；再以清水冲洗，直至染缸内水清澈，排水；向染缸中通入清水后，以1℃/min将染缸内升温至45℃；

然后，向副缸中加入固色剂，溶解均匀后，以3min直抽至染缸中，循环周期为15min，且染缸运行26min，排水，得面料初品；

E.成型：将经D步骤所得的面料初品在130℃条件下，进行成品定型，打卷包装，得面料成品。

实施例4

.一种高强低伸生物基纤维面料的制备方法，包括如下步骤：

（1）制备线纱

（2）织造坯布

将经步骤（1）制得的纱线进行平纹组织纺织，得坯布，备用；

（3）染整

A．预定型：将经步骤（2）制得的坯布在温度为190℃、相对湿度为70%的条件下，进行预定型；在预定型机中，车速为20m/min；

B.前处理

向染缸中通入清水，将预定型后的坯布置入染缸中，运行8min；向副缸中加入精炼剂和烧碱，溶解均匀后，以1min回水至染缸，循环周期为9min；

以2℃/min将染缸内升温至60℃，向副缸中加入过氧化氢，溶解均匀后，以2min直抽至染缸中；然后以2℃/min将染缸内升温至98℃，运行51min，再以1.5℃/min将染缸内降温至常温，排水；

采用清水溢流洗9min，排水；再采用清水冲洗2次，排水；

向副缸中加入除氧酶及冰醋酸，溶解均匀后，以2 min直抽至染缸，运行13min，排水；再采用清水冲洗1次，排水，取样检测；

C.染色

向染缸中通入清水后，再向副缸中加入软水剂，溶解均匀后，以3min直抽至染缸中，运行8.5 min；向副缸中加入元明粉，溶解均匀后，以3min回水至染缸，循环周期为24min，且染缸运行18min；再向副缸中加入染料，溶解均匀后，以3min回水至染缸，循环周期为24min，且染缸运行17min；

然后，以1℃/min将染缸内升温至60℃，走匀24min；向副缸中加入碳酸钠，以3min回水至染缸中，循环周期为24min，染缸运行24min后；再向副缸中加入碳酸钠，以3min回水至染缸中，循环周期为24min，并在60℃条件下保温50min，取对照版比对；

最后，排水，再以清水冲洗至呈中性，检测；

D.后处理

向副缸中加入皂洗剂，溶解均匀后，以3min直抽至染缸中，再以3℃/min将染缸内升温至90℃，保温15min；

以3℃/min将染缸内降温至常温，排水，以清水冲洗2次，排水；以2℃/min将染缸内升温至75℃，保温13min，排水；以清水溢流洗8min，排水；再以清水冲洗，直至染缸内水清澈，排水；向染缸中通入清水后，以1℃/min将染缸内升温至45℃；

然后，向副缸中加入固色剂，溶解均匀后，以3min直抽至染缸中，循环周期为19min，且染缸运行23min，排水，得面料初品；

E.成型：将经D步骤所得的面料初品在140℃条件下，进行成品定型，打卷包装，得面料成品。

实施例5

.一种高强低伸生物基纤维面料的制备方法，包括如下步骤：

（1）制备线纱

（2）织造坯布

将经步骤（1）制得的纱线进行平纹组织纺织，得坯布，备用；

（3）染整

A．预定型：将经步骤（2）制得的坯布在温度为195℃、相对湿度为80%的条件下，进行预定型；在预定型机中，车速为25m/min；

B.前处理

向染缸中通入清水，将预定型后的坯布置入染缸中，运行8min；向副缸中加入精炼剂和烧碱，溶解均匀后，以2min回水至染缸，循环周期为9.5min；

以2℃/min将染缸内升温至60℃，向副缸中加入过氧化氢，溶解均匀后，以2.5min直抽至染缸中；然后以2℃/min将染缸内升温至98℃，运行55min，再以1.5℃/min将染缸内降温至常温，排水；

采用清水溢流洗9.5min，排水；再采用清水冲洗2次，排水；

向副缸中加入除氧酶及冰醋酸，溶解均匀后，以1.5 min直抽至染缸，运行14min，排水；再采用清水冲洗1次，排水，取样检测；

C.染色

向染缸中通入清水后，再向副缸中加入软水剂，溶解均匀后，以2.5min直抽至染缸中，运行9 min；向副缸中加入元明粉，溶解均匀后，以2.5min回水至染缸，循环周期为2.5min，且染缸运行18min；再向副缸中加入染料，溶解均匀后，以2.5min回水至染缸，循环周期为27min，且染缸运行19min；

然后，以1℃/min将染缸内升温至60℃，走匀27min；向副缸中加入碳酸钠，以2.5min回水至染缸中，循环周期为27min，染缸运行27min后；再向副缸中加入碳酸钠，以2.5min回水至染缸中，循环周期为27min，并在60℃条件下保温70min，取对照版比对；

最后，排水，再以清水冲洗至呈中性，检测；

D.后处理

向副缸中加入皂洗剂，溶解均匀后，以2.5min直抽至染缸中，再以3℃/min将染缸内升温至95℃，保温15min；

以3℃/min将染缸内降温至常温，排水，以清水冲洗2次，排水；以2℃/min将染缸内升温至85℃，保温18min，排水；以清水溢流洗9min，排水；再以清水冲洗，直至染缸内水清澈，排水；向染缸中通入清水后，以1℃/min将染缸内升温至45℃；

然后，向副缸中加入固色剂，溶解均匀后，以2.5min直抽至染缸中，循环周期为25min，且染缸运行24min，排水，得面料初品；

E.成型：将经D步骤所得的面料初品在145℃条件下，进行成品定型，打卷包装，得面料成品。

实施例6

在实施例1-5的基础上，更进一步的，

在步骤（2）中，采用34寸28针大圆机，总针数2976针，织造线长26.5cm/100针，织造张力2CN，大圆机转速为16r/min。

在步骤B中，精炼剂为0.7g/L，烧碱为1g/L，过氧化氢为5g/L，除氧酶为0.2g/L，冰醋酸为0.5g/L。

在步骤C中，软水剂为0.3g/L，元明粉为10g/L，染料为0.5%，第一次加碳酸钠为2g/L，第二次加碳酸钠为3g/L。

在步骤D中，皂洗剂为1g/L，固色剂为2g/L。

实施例7

在实施例6的基础上，本实施例区别在于：

在步骤（2）中，采用34寸28针大圆机，总针数2976针，织造线长26.5cm/100针，织造张力4CN，大圆机转速为24r/min。

在步骤B中，精炼剂为1.3g/L，烧碱为2g/L，过氧化氢为10g/L，除氧酶为0.5g/L，冰醋酸为1g/L。

在步骤C中，软水剂为0.3g/L，元明粉为30g/L，染料为5%，第一次加碳酸钠为10g/L，第二次加碳酸钠为12g/L。

在步骤D中，皂洗剂为2g/L，固色剂为2g/L。

在步骤D中，加入固色剂运行后，向副缸中加入2g/L助剂，溶解均匀后，以3min直抽至染缸中，染缸运行25min，排水，再得功能性的面料初品。

实施例8

在实施例6-7的基础上，本实施例区别在于：

在步骤（2）中，采用34寸28针大圆机，总针数2976针，织造线长26.5cm/100针，织造张力3CN，大圆机转速为20r/min。

在步骤B中，精炼剂为1.0g/L，烧碱为1.5g/L，过氧化氢为8g/L，除氧酶为0.4g/L，冰醋酸为0.8g/L。

在步骤C中，软水剂为0.3g/L，元明粉为20g/L，染料为3%，第一次加碳酸钠为6g/L，第二次加碳酸钠为7/L。

在步骤D中，皂洗剂为2g/L，固色剂为2g/L。

实施例9

在实施例1-5的基础上，所述纱线经气流纺所制，包括如下步骤：

1.制备粘胶短纤维原料

浆粕原料经浸渍、研磨、压榨粉碎、搓揉、降聚、黄化、溶解、过滤、脱泡、熟成、纺丝牵伸和后处理后，得强度为≥3.1CN/dtex及干断裂伸长率为11～19 % 的粘胶短纤维，即高强低伸粘胶短纤维，产品为“雅赛尔”；

2.制备粘胶短纤维生条

将经步骤1制得的粘胶短纤维，经抓棉、混合、清棉及梳棉后，得到粘胶短纤维生条；

其中，采用BO-A抓棉机、 BR-COL凝棉器、MX-1 6型集成多仓混棉机、CL-C1清棉机以及TC5-1梳棉机；梳棉出条速度为100m/min；

3.制备粘胶短纤维一并条

将两根经步骤2制得的粘胶短纤维生条于一并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维一并条；

其中，一并条机出条速度为250m/min，罗拉隔距为51*41mm，后区牵伸1.5倍，喇叭口3.7mm；

4.制备纱线

将经步骤3制得的粘胶短纤维一并条依次通过喂棉罗拉、分梳辊、纺杯、阻捻头及引纱皮辊，再经气流纺牵伸加捻，形成纱线；

其中，气流纺时，纺杯转速为50000r/min，捻度为400捻/m，引纱速度为70m/min，总牵伸倍数为67倍。

实施例10

在实施例9的基础上，本实施例区别在于：

所述纱线经气流纺所制，包括如下步骤：

1.制备粘胶短纤维原料

浆粕原料经浸渍、研磨、压榨粉碎、搓揉、降聚、黄化、溶解、过滤、脱泡、熟成、纺丝牵伸和后处理后，得强度为≥3.1CN/dtex及干断裂伸长率为11～19 % 的粘胶短纤维，即高强低伸粘胶短纤维，产品为“雅赛尔”；

2.制备粘胶短纤维生条

将经步骤1制得的粘胶短纤维，经抓棉、混合、清棉及梳棉后，得到粘胶短纤维生条；

其中，采用BO-A抓棉机、 BR-COL凝棉器、MX-1 6型集成多仓混棉机、CL-C1清棉机以及TC5-1梳棉机；梳棉出条速度为160m/min；

3.制备粘胶短纤维一并条

将三根经步骤2制得的粘胶短纤维生条于一并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维一并条；

其中，一并条机出条速度为700m/min，罗拉隔距为51*41mm，后区牵伸1.7倍，喇叭口3.7mm；

4.制备粘胶短纤维二并条

将两根经步骤3制得的粘胶短纤维一并条于二并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维二并条；

其中，二并条机出条速度为500m/min，罗拉隔距为51*41mm，后区牵伸1.4倍，喇叭口3.7mm；

5.制备纱线

将经步骤4所得的粘胶短纤维二并条依次通过喂棉罗拉、分梳辊、纺杯、阻捻头及引纱皮辊，再经气流纺纱机牵伸加捻，形成纱线；

其中，气流纺时，纺杯转速为100000r/min，捻度为1000捻/m，引纱速度为160m/min，总牵伸倍数为260倍。

实施例11

在实施例9-10的基础上，本实施例区别在于：

所述纱线经气流纺所制，包括如下步骤：

1.制备粘胶短纤维原料

浆粕原料经浸渍、研磨、压榨粉碎、搓揉、降聚、黄化、溶解、过滤、脱泡、熟成、纺丝牵伸和后处理后，得强度为≥3.1CN/dtex及干断裂伸长率为11～19 % 的粘胶短纤维，即高强低伸粘胶短纤维，产品为“雅赛尔”；

2.制备粘胶短纤维生条

将经步骤1制得的粘胶短纤维，经抓棉、混合、清棉及梳棉后，得到粘胶短纤维生条；

其中，采用BO-A抓棉机、 BR-COL凝棉器、MX-1 6型集成多仓混棉机、CL-C1清棉机以及TC5-1梳棉机；梳棉出条速度为125m/min；

3.制备粘胶短纤维一并条

将四根经步骤2制得的粘胶短纤维生条于一并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维一并条；

其中，一并条机出条速度为500m/min，罗拉隔距为51*41mm，后区牵伸1.6倍，喇叭口3.7mm；

4.制备粘胶短纤维二并条

将五根经步骤3制得的粘胶短纤维一并条于二并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维二并条；

其中，二并条机出条速度为400m/min，罗拉隔距为51*41mm，后区牵伸1.3倍，喇叭口3.7mm；

5.制备纱线

将经步骤4所得的粘胶短纤维二并条依次通过喂棉罗拉、分梳辊、纺杯、阻捻头及引纱皮辊，再经气流纺纱机牵伸加捻，形成纱线；

其中，气流纺时，纺杯转速为80000r/min，捻度为700捻/m，引纱速度为110m/min，总牵伸倍数为150倍。

实施例12

在实施例1-5的基础上，所述纱线经涡流纺所制，包括如下步骤：

1.制备粘胶短纤维原料

浆粕原料经浸渍、研磨、压榨粉碎、搓揉、降聚、黄化、溶解、过滤、脱泡、熟成、纺丝牵伸和后处理后，得强度为≥3.1CN/dtex及干断裂伸长率为11～19 % 的粘胶短纤维，即高强低伸粘胶短纤维，产品为“雅赛尔”；

2.制备粘胶短纤维生条

将经步骤1制得的粘胶短纤维，经抓棉、混合、清棉及梳棉后，得到粘胶短纤维生条；

其中，采用BO-A抓棉机、 BR-COL凝棉器、MX-1 6型集成多仓混棉机、CL-C1清棉机以及TC5-1梳棉机；梳棉出条速度为100m/min；

3.制备粘胶短纤维一并条

将两根经步骤2制得的粘胶短纤维生条于一并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维一并条；

其中，一并条机出条速度为250m/min，罗拉隔距为10*12*15mm，后区牵伸1.5倍，喇叭口3.4mm；

4.制备粘胶短纤维二并条

将三根经步骤3制得的粘胶短纤维一并条于二并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维二并条；

其中，二并条机出条速度为250m/min，罗拉隔距为10*12*15mm，后区牵伸1.2倍，喇叭口3.2mm；

5.制备粘胶短纤维三并条

将两根经步骤4制得的粘胶短纤维二并条于三并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维三并条；

其中，三并条机出条速度为250m/min，罗拉隔距为52*41mm，后区牵伸1.2倍，喇叭口2.5mm；

6.制备纱线

将经步骤5制得的粘胶短纤维三并条依次喂入罗拉、中间罗拉、输出罗拉、纺锭及引纱罗拉，经涡流纺纱机牵伸加捻，形成纱线；

其中，涡流纺时，引纱速度为280m/min，总牵伸倍数为140倍。

实施例13

在实施例12的基础上，本实施例区别在于：

所述纱线经涡流纺所制，包括如下步骤：

1.制备粘胶短纤维原料

浆粕原料经浸渍、研磨、压榨粉碎、搓揉、降聚、黄化、溶解、过滤、脱泡、熟成、纺丝牵伸和后处理后，得强度为≥3.1CN/dtex及干断裂伸长率为11～19 % 的粘胶短纤维，即高强低伸粘胶短纤维，产品为“雅赛尔”；

2.制备粘胶短纤维生条

将经步骤1制得的粘胶短纤维，经抓棉、混合、清棉及梳棉后，得到粘胶短纤维生条；

其中，采用BO-A抓棉机、 BR-COL凝棉器、MX-1 6型集成多仓混棉机、CL-C1清棉机以及TC5-1梳棉机；梳棉出条速度为160m/min；

3.制备粘胶短纤维一并条

将四根经步骤2制得的粘胶短纤维生条于一并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维一并条；

其中，一并条机出条速度为600m/min，罗拉隔距为10*12*15mm，后区牵伸1.7倍，喇叭口3.4mm；

4.制备粘胶短纤维二并条

将两根经步骤3制得的粘胶短纤维一并条于二并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维二并条；

其中，二并条机出条速度为500m/min，罗拉隔距为10*12*15mm，后区牵伸1.5倍，喇叭口3.2mm；

5.制备粘胶短纤维三并条

将五根经步骤4制得的粘胶短纤维二并条于三并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维三并条；

其中，三并条机出条速度为250～450m/min，罗拉隔距为52*41mm，后区牵伸1.4倍，喇叭口3.2mm；

6.制备纱线

将经步骤5制得的粘胶短纤维三并条依次喂入罗拉、中间罗拉、输出罗拉、纺锭及引纱罗拉，经涡流纺纱机牵伸加捻，形成纱线；

其中，涡流纺时，引纱速度为420m/min，总牵伸倍数为220倍。

实施例14

在实施例12-13的基础上，本实施例区别在于：

所述纱线经涡流纺所制，包括如下步骤：

1.制备粘胶短纤维原料

浆粕原料经浸渍、研磨、压榨粉碎、搓揉、降聚、黄化、溶解、过滤、脱泡、熟成、纺丝牵伸和后处理后，得强度为≥3.1CN/dtex及干断裂伸长率为11～19 % 的粘胶短纤维，即高强低伸粘胶短纤维，产品为“雅赛尔”；

2.制备粘胶短纤维生条

将经步骤1制得的粘胶短纤维，经抓棉、混合、清棉及梳棉后，得到粘胶短纤维生条；

其中，采用BO-A抓棉机、 BR-COL凝棉器、MX-1 6型集成多仓混棉机、CL-C1清棉机以及TC5-1梳棉机；梳棉出条速度为130m/min；

3.制备粘胶短纤维一并条

将两根经步骤2制得的粘胶短纤维生条于一并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维一并条；

其中，一并条机出条速度为450m/min，罗拉隔距为10*12*15mm，后区牵伸1.6倍，喇叭口3.4mm；

4.制备粘胶短纤维二并条

将两根经步骤3制得的粘胶短纤维一并条于二并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维二并条；

其中，二并条机出条速度为380m/min，罗拉隔距为10*12*15mm，后区牵伸1.4倍，喇叭口3.2mm；

5.制备粘胶短纤维三并条

将两根经步骤4制得的粘胶短纤维二并条于三并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维三并条；

其中，三并条机出条速度为350m/min，罗拉隔距为52*41mm，后区牵伸1.3倍，喇叭口2.9mm；

6.制备纱线

将经步骤5制得的粘胶短纤维三并条依次喂入罗拉、中间罗拉、输出罗拉、纺锭及引纱罗拉，经涡流纺纱机牵伸加捻，形成纱线；

其中，涡流纺时，引纱速度为350m/min，总牵伸倍数为180倍。

实施例15

在实施例1-5的基础上，所述纱线经环锭纺所制，包括如下步骤：

1.制备粘胶短纤维原料

浆粕原料经浸渍、研磨、压榨粉碎、搓揉、降聚、黄化、溶解、过滤、脱泡、熟成、纺丝牵伸和后处理后，得强度为≥3.1CN/dtex及干断裂伸长率为11～19 % 的粘胶短纤维，即高强低伸粘胶短纤维，产品为“雅赛尔”；

2.制备粘胶短纤维生条

将经步骤1制得的粘胶短纤维，经抓棉、混合、清棉及梳棉后，得到粘胶短纤维生条；

其中，采用JWF1009抓棉机、FA125A重物分离器、JWF1029多仓混棉机、JWF1115精开棉机以及JWF1203梳棉机；梳棉出条速度为98m/min；

3.制备粘胶短纤维一并条

将三根经步骤2制得的粘胶短纤维生条于一并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维一并条；

其中，一并条机出条速度为250m/min，罗拉隔距为9*12*17mm，后区牵伸1.5倍，喇叭口3.6mm；

4.制备粘胶短纤维二并条

将两根经步骤3制得的粘胶短纤维一并条于二并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维二并条；

其中，二并条机出条速度为250m/min，罗拉隔距为9*12*17mm，后区牵伸1.2倍，喇叭口3.2mm；

5.制备粘胶短纤维三并条

将四根经步骤4制得的粘胶短纤维二并条于三并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维三并条；

其中，三并条机出条速度为250m/min，罗拉隔距为51*41mm，后区牵伸1.2倍，喇叭口3.0mm；

6.制备纱线

将经步骤4制得的粘胶短纤维二并条置于粗纱机上，经导条架及牵伸区罗拉，牵伸加捻，得粗纱；

再将粗纱置于细纱机上，通过晾纱杆、喇叭口、牵伸罗拉及导纱勾，牵伸加捻为管纱，最后管纱通过络筒机变成筒纱；

其中，粗纱机中，锭子速度为750r/min，捻度29捻/m,罗拉隔距为9*25*33m，后区牵伸1.2倍，钳口隔距6.5mm；

细纱机中，锭子速度为1200m/min，捻度780捻/m，总牵伸倍数为30倍；

7.检测

将经步骤6制得的细管纱，通过络筒机增加卷装量，同时通过电子清纱器检测纱线质量，并将不合格纱线清除，最终得到卷装的筒纱；

其中，络筒速度为900～1300m/min，张力值为5～8；环锭纺时，引纱速度为750～1250m/min。

实施例16

在实施例15的基础上，本实施例区别在于：

所述纱线经环锭纺所制，包括如下步骤：

1.制备粘胶短纤维原料

浆粕原料经浸渍、研磨、压榨粉碎、搓揉、降聚、黄化、溶解、过滤、脱泡、熟成、纺丝牵伸和后处理后，得强度为≥3.1CN/dtex及干断裂伸长率为11～19 % 的粘胶短纤维，即高强低伸粘胶短纤维，产品为“雅赛尔”；

2.制备粘胶短纤维生条

将经步骤1制得的粘胶短纤维，经抓棉、混合、清棉及梳棉后，得到粘胶短纤维生条；

其中，采用JWF1009抓棉机、FA125A重物分离器、JWF1029多仓混棉机、JWF1115精开棉机以及JWF1203梳棉机；梳棉出条速度为140m/min；

3.制备粘胶短纤维一并条

将两根经步骤2制得的粘胶短纤维生条于一并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维一并条；

其中，一并条机出条速度为450m/min，罗拉隔距为9*12*17mm，后区牵伸1.8倍，喇叭口3.6mm；

4.制备粘胶短纤维二并条

将两根经步骤3制得的粘胶短纤维一并条于二并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维二并条；

其中，二并条机出条速度为450m/min，罗拉隔距为9*12*17mm，后区牵伸1.4倍，喇叭口3.4mm；

5.制备粘胶短纤维三并条

将两根经步骤4制得的粘胶短纤维二并条于三并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维三并条；

其中，三并条机出条速度为450m/min，罗拉隔距为51*41mm，后区牵伸1.35倍，喇叭口3.2mm；

6.制备纱线

将步骤5制得的粘胶短纤维三并条，置于粗纱机上，经导条架及牵伸区罗拉，牵伸加捻，得粗纱；

再将粗纱置于细纱机上，通过晾纱杆、喇叭口、牵伸罗拉及导纱勾，牵伸加捻为管纱，最后管纱通过络筒机变成筒纱；

其中，粗纱机中，锭子速度为900r/min，捻度32捻/m,罗拉隔距为9*25*33m，后区牵伸1.3倍，钳口隔距6.5mm；

细纱机中，锭子速度为1600m/min，捻度1140捻/m，总牵伸倍数为59倍；

7.检测

将经步骤6制得的细管纱，通过络筒机增加卷装量，同时通过电子清纱器检测纱线质量，并将不合格纱线清除，最终得到卷装的筒纱；

其中，络筒速度为900～1300m/min，张力值为5～8；环锭纺时，引纱速度为750～1250m/min。

实施例17

在实施例15-16的基础上，本实施例区别在于：

所述纱线经环锭纺所制，包括如下步骤：

1.制备粘胶短纤维原料

浆粕原料经浸渍、研磨、压榨粉碎、搓揉、降聚、黄化、溶解、过滤、脱泡、熟成、纺丝牵伸和后处理后，得强度为≥3.1CN/dtex及干断裂伸长率为11～19 % 的粘胶短纤维，即高强低伸粘胶短纤维，产品为“雅赛尔”；

2.制备粘胶短纤维生条

将经步骤1制得的粘胶短纤维，经抓棉、混合、清棉及梳棉后，得到粘胶短纤维生条；

其中，采用JWF1009抓棉机、FA125A重物分离器、JWF1029多仓混棉机、JWF1115精开棉机以及JWF1203梳棉机；梳棉出条速度为120m/min；

3.制备粘胶短纤维一并条

将五根经步骤2制得的粘胶短纤维生条于一并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维一并条；

其中，一并条机出条速度为350m/min，罗拉隔距为9*12*17mm，后区牵伸1.7倍，喇叭口3.6mm；

4.制备粘胶短纤维二并条

将两根经步骤3制得的粘胶短纤维一并条于二并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维二并条；

其中，二并条机出条速度为250～450m/min，罗拉隔距为9*12*17mm，后区牵伸1.3倍，喇叭口3.3mm；

5.制备粘胶短纤维三并条

将三根经步骤4制得的粘胶短纤维二并条于三并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维三并条；

其中，三并条机出条速度为350m/min，罗拉隔距为51*41mm，后区牵伸1.28倍，喇叭口3.1mm；

6.制备纱线

将经步骤5制得的粘胶短纤维三并条，置于粗纱机上，经导条架及牵伸区罗拉，牵伸加捻，得粗纱；

再将粗纱置于细纱机上，通过晾纱杆、喇叭口、牵伸罗拉及导纱勾，牵伸加捻为管纱，最后管纱通过络筒机变成筒纱；

其中，粗纱机中，锭子速度为830r/min，捻度31捻/m,罗拉隔距为9*25*33m，后区牵伸1.3倍，钳口隔距6.5mm；

细纱机中，锭子速度为1400m/min，捻度960捻/m，总牵伸倍数为45倍；

7.检测

将经步骤6制得的细管纱，通过络筒机增加卷装量，同时通过电子清纱器检测纱线质量，并将不合格纱线清除，最终得到卷装的筒纱；

其中，络筒速度为1100m/min，张力值为7；环锭纺时，引纱速度为1000m/min。

实施例18

在实施例1-5的基础上，经检测，面料的成品指标为：

横向缩水率≤-3%，直向缩水率≤-2%，顶破强力为280～320N，抗起毛起球性为4～5级，径向水膨润度为22～26，水洗后扭曲率为≤3%，耐湿摩擦色牢度为4～5级，耐干摩擦色牢度为4～5级，耐磨性为＞30000次。

实施例19

在实施例9-17的基础上，经检测，纱线的成品指标是：

毛羽指数为2.0～4.0，抗起毛起球性为2.5～4级，断裂强度变异系数为5.8～12%，干断裂强度为10.7～16 CN/tex，干断裂伸长率为6～13%，线密度为9.84～84.96tex。

实施例20

一种高强低伸生物基纤维面料，以粘胶短纤维（高强低伸粘胶短纤维，“雅赛尔”）为原料，经开松梳理成条，得到粘胶短纤维生条，再由两根粘胶短纤维生条通过并条后，经气流纺制成纱线；将纱线进行经纬针织，得到坯布，再经一浴一步法制成。

1）将雅赛尔纤维（高强低伸粘胶短纤维）、莫代尔纤维及普通粘胶短纤维分别进行性能检测，得如下表1所述的结果：

2）以雅赛尔纤维（高强低伸粘胶短纤维）、莫代尔纤维及普通粘胶短纤维为原料，分别制备为纱线，进行纱线性能检测，得如下表2所述的结果：

3）以雅赛尔纤维（高强低伸粘胶短纤维）及普通粘胶短纤维为原料，制备成不同支别的纱线，经检测，得如下表3所述的结果：

4）以雅赛尔纤维（高强低伸粘胶短纤维）及普通粘胶短纤维为原料，分别制备的纱线（40S/1），再由纱线分别制备坯布，经一浴一步法染色后，对面料进行性能检测，得如下表4所述的结果：

实施例21

一种高强低伸生物基纤维面料，以粘胶短纤维（高强低伸粘胶短纤维，“雅赛尔”）为原料，经开松梳理成条，得到粘胶短纤维生条，再由两根粘胶短纤维生条通过并条后，经气流纺制成纱线；将纱线进行经纬针织，得到坯布，再经一浴一步法制成。具体包括如下步骤：

1）制备粘胶短纤维生条，梳棉机工艺条件及参数如下表5：

2）将步骤1）制得的粘胶短纤维生条进行一并条及二并条，得粘胶短纤维熟条，所涉及的工艺条件及参数如下表6：

3）将步骤2）制得的粘胶短纤维熟条进行气流纺，对应纱线品种所涉及的工艺条件及参数如下表7：

4）将步骤3）所得的纱线品种进行指标测试，所得产品指标如下表8：

5）将所得的纱线使用34寸28针大圆机，总针数2976针，以织造张力3CN、织造线长26.5cm/100针及织造速度为20r/min，进行平纹组织纺织，得坯布，备用；

6）将所得的坯布进行预定型、前处理、染色、后处理及成型后，得面料成品，即高强低伸生物基纤维面料。

Claims (10)

1.一种高强低伸生物基纤维面料的制备方法，其特征在于，以粘胶短纤维为原料，经开松梳理成条，得到粘胶短纤维生条，再由两根及两根以上粘胶短纤维生条通过并条后，经气流纺，或涡流纺，或环锭纺而制成纱线；将纱线进行经纬针织，得到坯布，再经一浴一步法制成；

所述纱线的成品指标是：

毛羽指数为2.0～4.0，

抗起毛起球性为2.5～4级，

断裂强度变异系数为5.8～12 %，

干断裂强度为10.7～16 CN/tex，

干断裂伸长率为6～13 %，

线密度为9.84～84.96tex；

所述面料的成品指标是：

横向缩水率≤-3%，

直向缩水率≤-2%，

顶破强力为280～320N，

抗起毛起球性为4～5级，

径向水膨润度为22～26，

水洗后扭曲率为≤3%，

耐湿摩擦色牢度为4～5级，

耐干摩擦色牢度为4～5级，

耐磨性为＞30000次；

所述面料的制备方法包括如下步骤：

（1）制备线纱

（2）织造坯布

将经步骤（1）制得的纱线进行平纹组织纺织，得坯布，备用；

（3）染整

A．预定型：将经步骤（2）制得的坯布在温度为180～200℃、相对湿度为50～90%的条件下，进行预定型；在预定型机中，车速为10～30m/min；

B.前处理

向染缸中通入清水，将预定型后的坯布置入染缸中，运行5～10min；向副缸中加入精炼剂和烧碱，溶解均匀后，以1～2min回水至染缸，循环周期为8～10min；

以2℃/min将染缸内升温至60℃，向副缸中加入过氧化氢，溶解均匀后，以2～3min直抽至染缸中；然后以2℃/min将染缸内升温至98℃，运行45～60min，再以1.5℃/min将染缸内降温至常温，排水；

采用清水溢流洗8～10min，排水；再采用清水冲洗1～2次，排水；

向副缸中加入除氧酶及冰醋酸，溶解均匀后，以1～2 min直抽至染缸，运行10～15min，排水；再采用清水冲洗1～2次，排水，取样检测；

C.染色

向染缸中通入清水后，再向副缸中加入软水剂，溶解均匀后，以2～3min直抽至染缸中，运行7～10 min；向副缸中加入元明粉，溶解均匀后，以2～3min回水至染缸，循环周期为20～28min，且染缸运行15～20min；再向副缸中加入染料，溶解均匀后，以2～3min回水至染缸，循环周期为20～28min，且染缸运行15～20min；

然后，以1℃/min将染缸内升温至60℃，走匀20～28min；向副缸中加入碳酸钠，以2～3min回水至染缸中，循环周期为20～28min，染缸运行20～28min后；再向副缸中加入碳酸钠，以2～3min回水至染缸中，循环周期为20～28min，并在60℃条件下保温20～80min，取对照版比对；

最后，排水，再以清水冲洗至呈中性，检测；

D.后处理

向副缸中加入皂洗剂，溶解均匀后，以2～3min直抽至染缸中，再以3℃/min将染缸内升温至80～100℃，保温10～20min；

以3℃/min将染缸内降温至常温，排水，以清水冲洗1～2次，排水；以2℃/min将染缸内升温至60～90℃，保温5～20min，排水；以清水溢流洗7～10min，排水；再以清水冲洗，直至染缸内水清澈，排水；向染缸中通入清水后，以1℃/min将染缸内升温至45℃；

然后，向副缸中加入固色剂，溶解均匀后，以2～3min直抽至染缸中，循环周期为10～28min，且染缸运行20～25min，排水，得面料初品；

E.成型：将经D步骤所得的面料初品在120～150℃条件下，进行成品定型，打卷包装，得面料成品。

2.根据权利要求1所述的高强低伸生物基纤维面料的制备方法，其特征在于，

所述粘胶短纤维是高强低伸粘胶短纤维，满足：干断裂强度为≥3.1CN/dtex，湿断裂强度为≥1.6CN/dtex，干断裂强力变异系数为9～10%，干断裂伸长率为11～19 %，线密度平均为0.8～1.67dtex，线密度偏差率为-11～11 % ，湿状态下产生5%伸长率所需的强度为≥0.55CN/dtex，结晶度为40～45%，径向水膨润度为22～26%，回潮率8～12 %。

3.根据权利要求1所述的高强低伸生物基纤维面料的制备方法，其特征在于，在步骤（2）中，织造张力2～4CN，大圆机转速为16～24r/min。

4.根据权利要求1所述的高强低伸生物基纤维面料的制备方法，其特征在于，在步骤D中，加入固色剂运行后，还可根据实际需求，向副缸中加入1～2g/L助剂，溶解均匀后，以2～3min直抽至染缸中，染缸运行20～25min，排水，再得功能性的面料初品。

5.根据权利要求1所述的高强低伸生物基纤维面料的制备方法，其特征在于，在步骤B中，精炼剂为0.7～1.3g/L，烧碱为1～2g/L，过氧化氢为5～10g/L，除氧酶为0.2～0.5g/L，冰醋酸为0.5～1g/L。

6.根据权利要求1所述的高强低伸生物基纤维面料的制备方法，其特征在于，在步骤C中，软水剂为0.3g/L，元明粉为10～30g/L，染料为0.5～5%，第一次加碳酸钠为2～10g/L，第二次加碳酸钠为3～12g/L。

7.根据权利要求1所述的高强低伸生物基纤维面料的制备方法，其特征在于，在步骤D中，皂洗剂为1～2g/L，固色剂为2g/L。

8.根据权利要求1所述的高强低伸生物基纤维面料的制备方法，其特征在于，所述线纱由粘胶短纤维经气流纺制成，其中，包括粘胶短纤维生条制备及纱线制备，纱线制备包括如下步骤：

S1.将两根及两根以上制备的粘胶短纤维生条于一并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维一并条；

其中，一并条机出条速度为250～700m/min，罗拉隔距为51*41mm，后区牵伸1.5～1.7倍，喇叭口3.7mm；

S2. 将两根及两根以上经步骤S1制得的粘胶短纤维一并条于二并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维二并条；

其中，二并条机出条速度为250～500m/min，罗拉隔距为51*41mm，后区牵伸1.2～1.4倍，喇叭口3.7mm；

S3.将经步骤S1制得的粘胶短纤维一并条依次通过喂棉罗拉、分梳辊、纺杯、阻捻头及引纱皮辊，再经气流纺牵伸加捻，形成纱线；

或者，将经步骤S2制得的粘胶短纤维二并条依次通过喂棉罗拉、分梳辊、纺杯、阻捻头及引纱皮辊，再经气流纺纱机牵伸加捻，形成纱线；

其中，气流纺时，纺杯转速为50000～100000r/min，捻度为400～1000捻/m，引纱速度为70～160m/min，总牵伸倍数为67～260倍。

9.根据权利要求1所述的高强低伸生物基纤维面料的制备方法，其特征在于，所述线纱由粘胶短纤维经涡流纺制成，其中，包括粘胶短纤维生条制备及纱线制备，纱线制备包括如下步骤：

X1.将两根及两根以上制备的粘胶短纤维生条于一并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维一并条；

其中，一并条机出条速度为250～600m/min，罗拉隔距为10*12*15mm，后区牵伸1.5～1.7倍，喇叭口3.4mm；

X2.将两根及两根以上经步骤X1制得的粘胶短纤维一并条于二并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维二并条；

其中，二并条机出条速度为250～500m/min，罗拉隔距为10*12*15mm，后区牵伸1.2～1.5倍，喇叭口3.2mm；

X3.将两根及两根以上经步骤X2制得的粘胶短纤维二并条于三并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维三并条；

其中，三并条机出条速度为250～450m/min，罗拉隔距为52*41mm，后区牵伸1.2～1.4倍，喇叭口2.5～3.2mm；

X4.将经步骤X3制得的粘胶短纤维三并条依次喂入罗拉、中间罗拉、输出罗拉、纺锭及引纱罗拉，经涡流纺纱机牵伸加捻，形成纱线；

其中，涡流纺时，引纱速度为280～420m/min，总牵伸倍数为140～220倍。

10.根据权利要求1所述的高强低伸生物基纤维面料的制备方法，其特征在于，所述线纱由粘胶短纤维经环锭纺制成，其中，包括粘胶短纤维生条制备及纱线制备，纱线制备包括如下步骤：

Y1.将两根及两根以上制得的粘胶短纤维生条于一并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维一并条；

其中，一并条机出条速度为250～450m/min，罗拉隔距为9*12*17mm，后区牵伸1.5～1.8倍，喇叭口3.6mm；

Y2.将两根及两根以上经Y1制得的粘胶短纤维一并条于二并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维二并条；

其中，二并条机出条速度为250～450m/min，罗拉隔距为9*12*17mm，后区牵伸1.2～1.4倍，喇叭口3.2～3.4mm；

Y3.将两根及两根以上经步骤Y2制得的粘胶短纤维二并条于三并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维三并条；

其中，三并条机出条速度为250～450m/min，罗拉隔距为51*41mm，后区牵伸1.2～1.35倍，喇叭口3.0～3.2mm；

Y4.将经步骤Y2制得的粘胶短纤维二并条或步骤Y3制得的粘胶短纤维三并条，置于粗纱机上，经导条架及牵伸区罗拉，牵伸加捻，得粗纱；

再将粗纱置于细纱机上，通过晾纱杆、喇叭口、牵伸罗拉及导纱勾，牵伸加捻为细管纱；

其中，粗纱机中，锭子速度为750～900r/min，捻度29～32捻/m，罗拉隔距为9*25*33mm，后区牵伸1.2～1.3倍，钳口隔距6.5mm；

细纱机中，锭子速度为1200～1600m/min，捻度780～1140捻/m，总牵伸倍数为30～59倍；

Y5.将经步骤Y4制得的细管纱，通过络筒机增加卷装量，同时通过电子清纱器检测纱线质量，将不合格纱线清除，得到卷装的筒纱；

其中，络筒速度为900～1300m/min，张力值为5～8；环锭纺时，引纱速度为750～1250m/min。

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