JP2002327343A - 高捲縮仮撚加工糸及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 織編物に有用であり、嵩高性、軽量感に優れ
た高捲縮仮撚加工糸及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 セルロースフィラメントからなり、沸水
処理後の伸縮伸長率（ＳＢ）が４％以上で、かつ、沸水
処理前の伸縮伸長率（Ｓ０）との比（ＳＢ／Ｓ０）が
０．５〜１０であることを特徴とする高捲縮仮撚加工
糸、及び、仮撚加工するに際し、供給糸に水分を付与し
た後に仮撚加工することを特徴とする高捲縮仮撚加工糸
の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セルロース系繊維
の高捲縮仮撚加工糸、その製造方法、および該仮撚加工
糸を用いてなる織編物に関する。

【０００２】

【従来の技術】セルロース系繊維は、発色性に優れて鮮
明な色彩を呈する為、婦人のアウター衣料に幅広く供さ
れている。横編セーターなどの嵩高性の要求されるセル
ロース系繊維の嵩高加工としては、インターレース混
繊、仮撚加工、デニット加工等が挙げられる。

【０００３】しかしながら、セルロース系繊維は水によ
り膨潤して膨潤度が増大するので、嵩高性が消失しやす
い。また、横編分野においては比較的太い繊度のセルロ
ース系繊維を用いた嵩高加工糸が用いられるが、比重が
ポリアクリル系繊維やポリエステル系繊維より大きく、
その上、染色中あるいは製品の洗濯などの湿潤状態での
形態保持性に問題がある。即ち、嵩高性が消失したり、
膨らみ感がなくなり、「ダラッ」とした重量感のある製
品となる。特に洗濯した場合には、セルロース系繊維の
嵩高性が消失してしまうことがあった。

【０００４】その対応策として、ポリアミド、ポリエス
テル、ポリアクリル系などの合成繊維と複合して使用さ
れることが多く、セルロース系繊維１００％で嵩高性が
あり、かつ、軽量感や保温性のある製品は得られていな
いのが現状である。

【０００５】特許第２６４７１５号公報には、捲縮伸長
率（本願発明で言う伸縮伸長率）／捲縮数で定義される
クリンプ係数が０．０２〜０．２０である再生セルロー
ス長繊維糸条からなる仮撚加工糸が開示されているが、
本発明者らの追試によると、該加工糸は、沸水処理後の
伸縮伸長率が３％以下と小さく、沸水処理前後の伸縮伸
長率の比は０．５未満となり、十分な嵩高性は得られな
い。

【０００６】特公昭３１−１９５０号公報には、加撚−
熱固定−解撚という、所謂、加撚−解撚法による堅牢性
の高い捲縮糸が開示されているが、熱固定が不十分で、
沸水処理後の伸縮伸長率は５％未満と小さく、十分な嵩
高性は得られないうえに、３工程という多くの工程を要
するので生産性に劣る。

【０００７】特開昭５７−１０１００６号公報には、メ
チロール化セルロース繊維において、メチロール化度
０．０５、膨潤度０．５〜３．５の湿潤セルロース糸に
嵩高加工を施すことが開示されている。該公報によれ
ば、リンターパルプ、パラホルムアルデヒド、ＤＭＳＯ
を原料とする原液を紡糸後、湿熱延伸を施した後に適度
な水洗、乾燥を行い、仮撚加工に供したと記載されてい
る。仮撚加工に供する時の該糸の水分率は定かでない
が、仮撚加工に供する際のボビンあるいはコーンなどか
らの解舒性等を考慮すると、糸の水分率は公定水分率か
ら１３％程度の範囲内にあると推定される。更に、仮撚
加工後、沸水処理により、完全に再生させて、セルロー
スＩＩ型の結晶構造にしたものである。即ち、ホルムア
ルデヒドのような架橋性の高い化合物を混入させ、低水
分率下で仮撚加工を施したものである。したがって、該
公報に記載の発明は、繊維製造における原料が本願発明
とは異なるうえ、製造条件も異なり、また、得られた繊
維の結晶構造も本願発明とは異なるものである。

【０００８】特開昭６２−２１５０２９号公報、特開昭
６３−３１５６２７号公報、特開平１−１８３５３４号
公報、特開平１−１８３５３５号公報には、絹糸にアミ
ノ酸溶液を付与してから仮撚加工する方法が開示されて
いる。これらの公報に記載の発明は、絹に対して親和性
の高いアミノ酸による賦型効果にもとづくものであり、
このような賦型効果は、アミノ酸と親和性の低い綿など
のセルロース繊維や再生セルロース繊維に対しては期待
できない。

【０００９】特表平９−５０９９８７号公報には、リヨ
セル繊維において、湿熱処理（６０％水分率）により押
し込み捲縮を付与する方法が開示されており、特開平５
−３３２５９号公報には、セルロースからなる繊維を高
圧蒸気で処理する方法で、デニット加工糸やギヤ加工糸
の形状を記憶処理する方法が開示されている。しかし、
これらの方法は、ヤーン単位での捲縮であり、前述のも
のに比べて伸縮保持率は高いものの、沸水処理前後の伸
縮伸長率の比は１．０未満であり、本発明で意図するよ
うな、沸水処理後に捲縮が大きく発現して、優れた嵩高
感と軽量感が得られるというレベルには程遠い。また、
フィラメント単位での捲縮にもなっていないので表面品
位が悪くなる。

【００１０】従って、フィラメントの１本１本に捲縮が
かかっている、所謂、仮撚加工糸であって、合成繊維の
仮撚加工糸のように、精練や染色工程での熱水処理後に
捲縮が大きく発現し、嵩高性があって、布帛としても軽
量感や保温性に優れたセルロースフィラメントからなる
高捲縮仮撚加工糸、及びその生産性に優れた簡便な製造
方法は未だ知られていないのが現状である。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、布帛での精
練や染色等の熱水処理工程で、捲縮を保持しさらには捲
縮を大きく発現するようなセルロースフィラメントの高
捲縮仮撚加工糸、及びその製造方法、また、該セルロー
スフィラメントの高捲縮仮撚加工糸を用いてなり、嵩高
性があり、布帛としての軽量感や保温性、洗濯耐久性に
優れた織編物を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、従来のセ
ルロースに関する技術思想にはなかった、セルロース繊
維内部の微細構造空間に着目して構造変化と物理的歪を
コントロールすることにより、精練や染色時における熱
水処理で捲縮が保持または大きく発現するという可能性
を見出し、その知見に基づき技術開発を重ねた結果、本
発明を完成するに至った。

【００１３】即ち、本発明は下記の通りである。

【００１４】１．セルロースフィラメントからなり、沸
水処理後の伸縮伸長率（ＳＢ）が４％以上で、かつ、沸
水処理前の伸縮伸長率（Ｓ０）との比（ＳＢ／Ｓ０）が
０．５〜１０であることを特徴とする高捲縮仮撚加工
糸。

【００１５】２．セルロースＩＩ型とＩＶ型の結晶成分
が混在してなることを特徴とする上記１記載の高捲縮仮
撚加工糸。

【００１６】３．セルロースフィラメントを仮撚加工す
るに際し、供給糸に水分を付与した後に仮撚加工するこ
とを特徴とする高捲縮仮撚加工糸の製造方法。

【００１７】４．水分を付与した供給糸の絶乾水分率が
２０〜１３０％であることを特徴とする上記３記載の高
捲縮仮撚加工糸の製造方法。

【００１８】５．第１ヒーターの仮撚加工温度が１８０
〜２６０℃であることを特徴とする上記３記載の高捲縮
仮撚加工糸の製造方法。

【００１９】６．第１ヒーター通過直後の糸の絶乾水分
率が０〜１５％であることを特徴とする上記３記載の高
捲縮仮撚加工糸の製造方法。

【００２０】７．上記１又は２記載の高捲縮仮撚加工糸
を用いてなる織編物。

【００２１】以下、本発明を詳細に説明する。

【００２２】本発明に用いるセルロースフィラメントと
しては、例えば、ビスコースレーヨン、キュプラアンモ
ニウムレーヨンなどの再生セルロース繊維等、セルロー
ス繊維のフィラメントであればよい。セルロースフィラ
メントの繊度は所望により適宜選定すれば良く、例え
ば、単糸繊度としては０．８〜５．５ｄｔｅｘ、フィラ
メント数２０〜１２０本、トータル繊度は５５〜３３０
ｄｔｅｘ程度のものが好ましく用いられる。

【００２３】本発明の仮撚加工糸は、沸水処理後の伸縮
伸長率（ＳＢ）は４％以上であり、好ましくは７％以
上、５０％以下である。伸縮伸長率はＪＩＳ−Ｌ−１０
９０伸縮性試験法（Ａ法）に準じて測定した。ＳＢが４
％以上であると、十分な嵩高性と軽量感が得られる。な
お、ＳＢが大きすぎると、嵩高性は大きいものの、凹凸
感のある編地となり外観が損なわれる傾向がある。

【００２４】本発明の仮撚加工糸は、沸水処理前後の伸
縮伸長率比（ＳＢ／Ｓ０）が０．５〜１０であり、好ま
しくは０．７〜５．０である。ＳＢ／Ｓ０とは、沸水処
理して乾燥した後の仮撚加工糸の伸縮伸長率（ＳＢ）
と、沸水処理前の仮撚加工糸の伸縮伸長率（Ｓ０）との
比である。ＳＢ／Ｓ０が０．５未満では、精練や染色に
基づく熱水処理で嵩高性が損なわれ、１０を超えると、
製品において凹凸感が目立ち、外観品位を損なう恐れが
ある。

【００２５】本発明の仮撚加工糸は、Ｘ線回析による算
出法（後記する）にて、セルロースＩＶ型結晶成分が２
０％以上，好ましくは２０〜６０％混在するのが好まし
い。この範囲であると、セルロースＩＶ型の特徴である
湿潤処理による形態保持性が十分に発揮される。

【００２６】本発明の高捲縮仮撚加工糸は、仮撚加工す
る前の供給糸に水分を付与し、加撚時にヒーター温度１
８０℃以上の高温で処理することにより製造される。

【００２７】本発明の仮撚加工糸が、従来技術では達成
し得なかったほどの、熱水処理前後における高い捲縮保
持性を有すること、または熱水処理により捲縮の発現が
更に増大するという能力を有することに関するメカニズ
ムは完全に解明されているわけではないが、以下のよう
に推定される。

【００２８】仮撚加工前にセルロースフィラメントに付
与された水分は、非晶領域やそれを取り囲む結晶成分の
界面にも存在しており、微細構造的には水分は無数のミ
クロな系内に閉じ込められた状態にある。このような状
態のセルロースフィラメントが、仮撚機の加撚工程で、
加撚による張力下での高温度の瞬間的な熱処理を受ける
と、ヒーターに接触したミクロな系内で水分は高温で高
圧蒸気化と高温熱水化され、瞬時にして非晶成分と結晶
成分からＩＶ型の結晶が形成され、撚糸の形態変形が構
造的に記憶されるものと推定される。

【００２９】事実、本発明の仮撚加工糸のＸ線構造解析
によると、通常のセルロースフィラメントには観察され
ないＩＶ型結晶構造に起因する２θ＝１６°付近に、Ｉ
Ｉ型結晶に起因する２θ＝１２°よりも高い強度のピー
クが発現する。さらにヒーターから離れた位置にあるミ
クロな系ほどマイルドに処理されるため、微細構造的に
は不均一で、繊維全体としては極めて歪の大きい状態
（ポテンシャルの高い状態）が瞬時に固定され（水素結
合）、解撚工程を通って仮撚加工糸が形成され、巻き取
られることになる。

【００３０】この仮撚加工糸は、精練工程や染色工程の
湿潤状態で水素結合が切れ、繊維全体として最もポテン
シャルの低い構造状態に落ち着こうとするため、トルク
が発現し、驚くべきことに、捲縮が保持され、または大
きな捲縮が発現するものと推定される。

【００３１】尚、このような高温処理によっても黄変し
ないのは驚くべきことであるが、その理由は、極めて短
時間の処理であること、及び、たとえ黄変物質が発生し
ても、繊維内部のミクロな系から蒸気が圧力の低い繊維
外部へ噴出する際に黄変物質が抽出され、吹き飛ばされ
るためと推測される。

【００３２】これに対して、従来技術の高圧蒸気処理で
は、繊維外部も含めた装置系全体を高圧にして、微細構
造的には均一な構造変化が完結されるに十分な時間をか
けて処理を行うため、歪の残らない構造が形成されてし
まうので、ＳＢ／Ｓ０が０．５以上となるような高い捲
縮保持性や大きな捲縮を発現する効果は得られない。ま
た、本発明の方法に比べて長時間での処理となるため、
黄変や強度劣化が避けられない。

【００３３】本発明の製造方法において、付与する水分
は、水のみ、または、水に浸透剤等の界面活性剤、ある
いは目的に応じて各種の機能を付与するための加工剤を
添加しても良い。特に、仮撚加工糸の捲縮伸長率をより
均一にするためには、水と共に浸透剤等の界面活性剤を
付与することが好ましい。界面活性剤としては、例え
ば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、アルキルフ
ェニルエーテル系活性剤等の非イオン系活性剤や、ジア
ルキルサクシネート、ジオクチルスルホサクシネートな
どのアニオン系活性剤等を使用する。使用量としては、
好ましくは０．１〜２０ｇ／リットル、より好ましくは
０．５〜１０ｇ／リットルである。使用量がこの範囲で
あると、浸透効果が十分であり、糸が粘着性になること
もないので、毛羽が発生しない。また、水と共にグリセ
リン、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、
ポリプロピリングリコール等のポリアルキレングリコー
ルなどを付与することにより、仮撚加工糸の強度低下を
防止することができる。

【００３４】付与する水分は、常温でも温湯でも良い
が、夏期や冬季等における水温の差により伸縮伸長率の
ばらつきが発生するのを防ぐために、１５〜２５℃に設
定することが好ましい。

【００３５】水分の付与は、仮撚加工する前、即ち、ク
リール仕掛けをする前に別工程で実施しても良く、又、
仮撚加工工程での第１ヒーター前でも良いが、経時によ
る水分蒸散による水分率変化を防ぐためには、仮撚加工
工程で第１ヒーターの直前で付与するのが好ましい。ま
た、セルロースフィラメントの原糸製造工程における乾
燥工程に仮撚機構を組み入れ、一次乾燥時に仮撚工程を
組み入れて製造しても良い。

【００３６】水分を付与する方法は、供給糸を水中に走
行させる浸漬法、水をノズルから噴出させて付与するノ
ズル法、水で濡れたローラー表面に糸を接触させる単純
ローラー法、また、ローラーの前で糸を水に浸漬させる
デイップローラー法、走行中の糸に水をシャワーする噴
霧法等、何れの方法でも良く、特に限定されないが、糸
長方向及び糸断面方向への均一な水分付与の観点から、
浸漬法やデイップローラー法が好ましい。

【００３７】付与する水分量は、第１ヒーターに入る前
の供給糸の絶乾水分率を２０〜１３０％にするのが好ま
しく、更に好ましくは３０〜１００％である。絶乾水分
率がこの範囲であると、伸縮伸長率や伸縮伸長率比が大
きく、嵩高性や軽量性が十分であり、糸に付与された水
分のバラツキが小さいので未解撚が発生せず、高品質の
糸が得られ、また、仮撚加工時の糸切れの発生や強伸度
物性の低下もない。また、仮撚加工工程において、加撚
ゾーンの長さには制限があるため、第１ヒーターに入る
前の供給糸の絶乾水分率が高すぎると、処理速度を低下
させることが必要となり、生産性の面でも好ましくな
い。なお、絶乾水分率は、（株）ケット科学研究所製の
赤外線水分計（ＦＤ−２４０）を用いて測定した。

【００３８】仮撚加工温度は、仮撚加工速度、即ち、湿
潤した糸がヒーターゾーンを通過する加熱時間の影響が
大きく、例えば、加工速度６０〜１００ｍ／分、接触式
ヒーターゾーンの通過時間が０．６９〜１．１５秒の場
合、第１ヒーター温度は１８０〜２６０℃が好ましく、
更に好ましくは２２０〜２５０℃である。第１ヒーター
温度がこの範囲であると、十分な伸縮伸長率及び伸縮伸
長率比が得られ、乾燥が十分であるため糸切れの発生や
未解撚の発生がなく、高品質の糸が得られ、また、仮撚
加工糸が黄変したり強度低下を起こすことがない。

【００３９】生産量を上げる為に、ヒーターゾーンを長
くして加熱時間を増すことにより仮撚加工速度をアップ
することも考えられるが、適正な加熱時間は０．５〜
１．５秒であり、この場合、第１ヒーター通過直後の糸
の絶乾水分率を０〜１５％にするのが好ましく、５〜１
２％が更に好ましい。第１ヒーター通過直後の糸の絶乾
水分率が１５％以下であると、乾燥が十分で糸切れの発
生がない。

【００４０】また、仮撚加工速度をアップする為に、ヒ
ーターゾーンに入る前に熱ローラーに接触させたり、熱
風等にて予備乾燥をしても良い。

【００４１】なお、故意に糸の断面方向に水分付与のバ
ラツキを作り、水分の付いた側と付かない側を生じさせ
て、バイメタル現象により、沸水処理後に７０％以上の
大きな伸縮を持った高捲縮仮撚加工糸を作成する事もで
きる。又、例えば、ローラー法にて故意に断続的にロー
ラーを停止させる等により、糸長方向に水分付与の有無
あるいは水分量のバラツキを作り、捲縮ムラのある特殊
な高捲縮仮撚加工糸を作ることもできる。

【００４２】本発明の高捲縮仮撚加工糸は、ピン、ニッ
プベルト、ディスク等によって撚をかける仮撚方式によ
り加工することが好ましく、なかでも均一な捲縮を得る
ためにはピン仮撚方式が好ましい。

【００４３】本発明の仮撚加工糸を得るための好ましい
その他の仮撚条件は、下記の通りである。即ち、 仮撚数＝（２３０００／Ｄ^1/2＋５９０）×(０．６〜
１．１) 式中、Ｄは供給糸の繊度（ｄｔｅｘ）を表す。

【００４４】第１フィード率は−３〜２％、テイクアッ
プ（ＴＵ）フィード率は１〜８％、加撚張力は０．０５
〜０．２９ｃＮ／ｄｔｅｘ、解撚張力は、（加撚張力）
×（３．０〜８．０）倍である。

【００４５】なお、第２ヒーターを使用した２Ｈ仮撚加
工糸にしても良い。

【００４６】供給するセルロースフィラメントの原糸
は、無撚糸でも甘撚糸でもインターレース交絡した糸で
も良く、また、ポリエステルに代表される合成繊維との
インターレース交絡等による複合糸でも良い。

【００４７】製編織するに際し、得られた高捲縮仮撚加
工糸を更に追撚しても良く、本発明の目的を損なわない
範囲内において、例えば、綿などの天然セルロース繊維
やセルロースフィラメントの原糸、有撚糸や紡績糸と混
用しても良く、また、合成繊維の原糸、有撚糸等の各種
加工糸と混用しても良い。更には、スパンデックス糸を
芯にしたカバリング糸など、目的とする編織物や風合い
に応じて適宜選定すれば良い。混用する場合、本発明の
高捲縮仮撚加工糸を３０wt％以上用いることが好まし
く、さらに好ましくは５０wt％以上である。

【００４８】編組織については、横編地でも経編地でも
良く、ゲージも制限なく、例えば１２〜３６ＧＧの範囲
で可能である。

【００４９】織物の組織については、平織、綾織、朱子
織、及びこれらの変化組織の何れでも良い。

【００５０】

【発明の実施の形態】以下、実施例を挙げて本発明をさ
らに説明するが、本発明は実施例により何ら限定される
ものではない。

【００５１】尚、測定法、評価法は次の通りである。

【００５２】（１）絶乾水分率 （株）ケット科学研究所製の赤外線水分計（ＦＤ−２４
０）を用いて測定した。絶乾水分率は、設定温度９０℃
で、水分率変化が１分間当たり０．１％以内となる時間
を恒量時とし、この時の質量を絶乾質量値とし、下記の
式にて求めた。

【００５３】絶乾水分率（％）＝｛（湿潤質量−絶乾質
量）／絶乾質量｝×１００ （２）伸縮伸長率 ２．９〜９．９ｃＮ／糸の張力でチーズ紙管に巻き取っ
た仮撚加工糸を、２０℃、６５％ＲＨの恒温恒湿の室内
に約１週間放置する。その後、検尺機にて２ｃＮ／糸以
下の張力で解舒して綛を作り、１昼夜リラックスさせた
状態で調湿し、ＪＩＳ−Ｌ−１０９０伸縮性試験法（Ａ
法）に準じて測定を行い、５回の平均値を算出した。

【００５４】尚、沸水処理後の伸縮伸長率は、沸水処理
前と同様に検尺機にて作った綛を１昼夜リラックスさせ
た後、綛の状態でガーゼに包み、ＪＩＳ−Ｌ−１０１３
フィラメント収縮率（Ｂ法）に準じて、沸騰水中に３０
分間浸漬させた後、綛を取り出して手で挟んで軽く水を
切り、ガーゼを外した後、吊り干しの状態で２０℃、６
５％ＲＨの標準状態の室内にて乾燥及び調湿した後に測
定した。

【００５５】（３）沸水処理前後の伸縮伸長率の比（Ｓ
Ｂ／Ｓ０） 沸水処理前の仮撚加工糸の伸縮伸長率（Ｓ０）と、沸水
処理後の仮撚加工糸の伸縮伸長率（ＳＢ）との比で表
す。

【００５６】＜編地評価＞ （４）嵩高性 仮撚加工糸で袋天竺組織の横編地を作成し、常法にて染
色加工して染色前後の厚みを測定し、その変化率の大き
さを下記の基準に従いランク付けして表した。

【００５７】厚みはＪＩＳ−Ｌ−１０１８法に準じて測
定し、変化率を下記の式で求めた。

【００５８】厚み変化率（％）＝｛（染色後の厚み）／
（染色前の厚み）｝×１００ ◎：１２０％以上で非常に嵩高性に優れる ○：１００％以上、１２０％未満で嵩高性良好 ×：１００％未満で嵩高性不良 （５）軽量性 上記（４）で染色した染色品の軽量感を、繊維の研究に
携わる５人の検査員によって官能検査を行い、下記の３
段階で評価し、５人の検査員の判定結果を総合してラン
ク付けで表した。

【００５９】 ◎：軽量感に優れる、○：軽量感あり、×：軽量感不足 （６）接触冷温感 カトーテック（株）のＫＥＳ−Ｆ７．ＴＨＥＲＭＯＬＡ
ＢＯ−２を用い、規定の熱勾配にある純銅板に試料が接
した時に移動する熱量のピーク値、Ｑｍａｘ（Ｗ／ｍ²
・℃）を測定して評価した。Ｑｍａｘが小さい程、暖か
みが感じられる。

【００６０】＜加工糸評価＞ （７）仮撚加工性 ３時間の仮撚加工で糸切れした頻度を調査し、下記の３
段階で評価した。

【００６１】○：糸切れ発生なし、△：糸切れ１〜２
回、×：糸切れ３回以上 （８）強伸度低下、品質品位低下 一般的な方法にて仮撚加工糸を使用するに際し、強伸度
低下による織編物生産工程での問題や、衣料用途での外
観品位等に発生すると思われる問題の大きさの程度によ
り、下記の４段階にて評価した。

【００６２】◎：全く問題なく良好 ○：問題なし
△：若干問題になる可能性あり、×：問題あり （９）セルロースＩＶ型結晶成分の混在比率 Ｘ線回析装置（Ｒｉｇａｋｕ−ＲＩＮＴ２０００広角ゴ
ニオメーター）を使用して、Ｘ線源ＣｕＫ−ＡＬＰＨＡ
Ｉ／４０ｋｖ／２００ｍＡ、発散スリット１ｄｅｇ、散
乱スリット１ｄｅｇ、受光スリット０．１５ｍｍ、スキ
ャンスピード２°／ｍｉｎ、スキャンステップ０．０２
°、走査軸２θ／θ、走査範囲５°〜４５°の条件にて
強度分布を作成し、分布図よりセルロースＩＶ型結晶成
分の混在比率を算出した。

【００６３】算出の方法は、独自法で以下の方法にて行
った。

【００６４】図１（実施例３）を例にとって説明する
と、図１に示す仮撚加工糸の強度分布より、セルロース
ＩＶ型は、ＩＩ型では谷となる２θ＝１６°付近に高い
強度のピークが発生することから、このピークが高い
程、セルロースＩＶ型の結晶成分が多いと判断される。
そこで、図１に示すように、２θ＝１０°、１４°、１
７°に垂線を下ろし、この垂線と強度分布線が交わった
点を結んだ直線で出来る、２θ＝１２°、１６°をピー
クとする各々の面積をコンピュター解析にて求め、次式
にて、セルロースＩＶ型に起因する２θ＝１６°をピー
クとする面積率を求め、これをセルロースＩＶ型結晶成
分の混在比率とした。

【００６５】セルロースＩＶ型の混在比率（％）＝
｛（１６°ピークの面積）／〔（１６°ピークの面積）
＋（１２°ピークの面積）〕｝×１００ 〔実施例１〜５〕ビスコースレーヨンフィラメント１６
７ｄｔｅｘ／５０ｆ（旭化成製；沸水収縮率６．５％）
を用い、仮撚加工機（石川製作所製：ＩＶＦ−３３８、
加撚機構はピン方式、接触式ヒーター、ヒーター長１１
５ｃｍ）の条件を、加工速度６０ｍ／分、加熱時間１．
１５秒、スピンドル回転数１２００００ｒｐｍ、仮撚数
２０００ｔ／ｍ（Ｚ撚）、第１フィード率０％、ＴＵフ
ィード率４％に設定した。

【００６６】クリールから供給された糸に２．９ｃＮ／
糸の張力を掛け、第１ヒーター前にて、水中を走行させ
る浸漬法で水分を付与した後、鋭角のセラミック板に接
触させて付着水を除去し、その後４個の回転ローラー間
をちどりに通過させて、糸に水分を浸透させる方法で、
浸漬長を１０〜５００ｍｍに変化させ、絶乾水分率が各
々２０％、３０％、６０％、８０％、１００％の供給糸
を作り、この各々の糸について、第１ヒーター温度２５
０℃にて仮撚加工を行った。

【００６７】なお、第１ヒーター直前にて水分を付与し
た供給糸を約５ｇ、並びに第１ヒーター通過直後の糸を
約５ｇ採取し、経時変化のないよう直ちに（株）ケット
科学研究所製の赤外線水分計（ＦＤ−２４０）を用い
て、それぞれ絶乾水分率を測定した。

【００６８】このようにして得られた、絶乾水分率の異
なる各種仮撚加工糸の沸水処理前後の伸縮伸長率の測定
を行うと共に、２本給糸にて１４ＧＧの袋天竺組織の横
編地を作成して、常法にて染色仕上げし、編地の嵩高性
や軽量感等を評価した。性能評価結果を表１に示す。

【００６９】表１に示す様に、仮撚加工糸は何れも、沸
水処理後の伸縮伸長率は４％以上で、伸縮伸長率の比は
０．５以上であった。また、これらの仮撚加工糸を用い
た横編地の染色品は、嵩高性に優れ、軽量性に富むと共
に、Ｑｍａｘ値が小さく、明らかに暖かみのある保温性
に優れた編地であった。

【００７０】実施例３で得られた仮撚加工糸についてＸ
線測定を行なったところ、図１に示すように、２θ＝１
６°付近に、通常のセルロースフィラメントには観察さ
れないＩＶ型結晶構造に起因するピークが発現してお
り、このピークはＩＩ型結晶に起因する２θ＝１２°の
ピークよりも高い強度であった。このことから、該仮撚
加工糸は、セルロースＩＩ型とＩＶ型の結晶成分が混在
したものとなっていることが確認された。また、その混
在比率はは５５．１％であった。

【００７１】〔実施例６〜１０〕実施例１と同じ原糸、
仮撚機を用い、第１ヒーター前にて浸漬法にて、浸漬長
１００ｍｍの条件で水分を付与して供給糸の絶乾水分率
を６０％とし、第１ヒーター温度を１８０、２００、２
２０、２４０、２６０℃に変化させた以外は、実施例１
と同様の仮撚条件で仮撚加工し、得られた仮撚加工糸を
用いて２本給糸による横編地を得た。性能評価結果を表
１に示す。

【００７２】表１に示す様に、各仮撚加工糸は何れも、
沸水処理後の伸縮伸長率が４％以上、伸縮伸長率の比が
０．５以上であった。また、これらの仮撚加工糸を用い
た横編地は嵩高性に優れ、軽量性に富み，暖かみのある
保温性に優れた編地であり、染色品の洗濯収縮は殆どな
く、良好な形態保持性を示した。

【００７３】実施例７、８で得られた仮撚加工糸につい
てＸ線測定した結果、図２、図３に示す様に、セルロー
スＩＶ型の結晶成分がそれぞれ２１．６％、３３．１％
混在していることが確認された。

【００７４】〔実施例１１〜１３〕実施例１と同じ原
糸、仮撚機を用い、第１ヒーターの前で浸漬法にて水分
を付与して供給糸の絶乾水分率を６０％とし、仮撚加工
速度を８０、１００、１２０ｍ／分と変化させた以外
は、実施例１と同様の仮撚条件で仮撚加工し、得られた
仮撚加工糸を用いて２本給糸による横編地を得た。性能
評価結果を表２に示す。

【００７５】表２に示す様に、これらの仮撚加工糸は何
れも、沸水処理後の伸縮伸長率は４％以上、伸縮伸長率
の比は０．５以上であった。また、これらの仮撚加工糸
を用いた横編地は嵩高性に優れ、軽量性に富んだ編地と
なった。

【００７６】実施例１２で得られた仮撚加工糸について
Ｘ線測定した結果、図４に示すように、セルロースＩＶ
型の結晶成分が２８．７％混在していることが確認され
た。

【００７７】〔実施例１４及び１５〕実施例１と同じ原
糸、仮撚機を用い、供給糸を１ｃＮ以下の低張力にし、
単純ローラー法による水分付与法で故意に糸の断面方向
に不均一な水分付着を行うようにして、供給糸の絶乾水
分率を２０％、６０％にした以外は、実施例１と同様の
仮撚条件で仮撚加工を行った。次いで、得られた仮撚加
工糸を用いて２本給糸による横編地を作成した。性能評
価結果を表２に示す。

【００７８】これらの実施例では、ローラーに接触した
側の糸の面には水分が付き、反対側の面には水分が付か
ないので、糸の断面方向に水分の付いた側と付かない側
を有している為、バイメタル現象により、沸水処理後に
約４５％以上の大きな伸縮を持った高捲縮仮撚加工糸が
得られた。

【００７９】これらの仮撚加工糸を用いた横編地の染色
品は、非常に優れた嵩高性を有し、かつ軽量性に富んだ
編地であった。

【００８０】なお、実施例１５で得られた仮撚加工糸
は、伸縮伸長率の比が９．０、沸水処理後の伸縮伸長率
が７０％以上と、驚くべき大きなものとなり、この仮撚
加工糸を用いた横編地は、凹凸感のある、特異な外観品
位のものとなった。

【００８１】〔比較例１〕実施例１と同じ原糸、仮撚機
を用い、水分を付与しないこと以外は実施例１と同様の
仮撚条件で仮撚加工し、得られた仮撚加工糸を用いて２
本給糸による横編地を得た。性能評価結果を表２に示
す。

【００８２】表２に示すように、仮撚加工糸は、沸水処
理後の伸縮伸長率は４％未満、伸縮伸長率の比は０．５
未満と小さく、そのうえ若干の黄変色が生じた。また、
横編地は膨らみ感に欠け、嵩高性のない、軽量性の劣っ
たものであり、Ｑｍａｘ値が大きく、編地に触れた時に
ヒンヤリとした冷感があり、保温性のない編地であっ
た。

【００８３】この仮撚加工糸についてＸ線測定をした結
果、図６に示すように、２θ＝１６°付近にセルロース
ＩＶ型に起因するピークはなく、明らかにセルロースＩ
Ｉ型の構造（セルロースＩＶ型の混在比率が０％）であ
った。

【００８４】〔比較例２〕実施例１と同じ原糸を用い、
イタリー撚糸機にてＺ撚２０００ｔ／ｍの加撚を行った
後、９０℃、３０分の条件でスチームセットし、これを
ボビンに巻き上げ、イタリー撚糸機でＳ方向に２０００
ｔ／ｍの解撚を行い、所謂、加撚―湿熱セット―解撚法
による仮撚加工糸を作成し、得られた仮撚加工糸を用い
て２本給糸による横編地を得た。この性能評価結果を表
２に示す。

【００８５】表２に示すように、仮撚加工糸は、比較例
１と同様に、沸水処理後の伸縮伸長率が４％未満、伸縮
伸長率の比０．５未満と小さかった。また、横編地は膨
らみ感に欠け、嵩高性のない、軽量性の劣った編地であ
った。

【００８６】なお、この仮撚加工糸についてＸ線測定を
した結果、図７に示すように、セルロースＩＶ型の結晶
成分は認められなかった。

【００８７】〔実施例１６及び１７〕実施例１と同じ仮
撚機にて、キュプラアンモニウムレーヨンフィラメント
１６７ｄｔｅｘ／７０ｆ（旭化成製；沸水収縮率４．５
％）を用い、浸漬法で水分を付与して供給糸の絶乾水分
率を６０％、第１ヒーターの温度を２２０℃、２５０℃
とした以外は、実施例１と同様の仮撚条件で仮撚加工し
た。次いで、得られた仮撚加工糸を用い、２２Ｇスムー
ス組織の丸編地を作成し、常法にて染色した。性能評価
結果を表３に示す。

【００８８】表３に示すように、何れの編地も嵩高性に
優れ、軽量性に富み、暖かみのある保温性に優れた編地
となった。

【００８９】なお、実施例１７で得られた仮撚加工糸に
ついてＸ線測定をした結果、図５に示すように、セルロ
ースＩＶ型の結晶成分が４４．５％混在していることが
確認された。

【００９０】〔実施例１８〕実施例１６と同様の原糸を
用いて、付与する水の中にテキスポートＳＮ―１０（日
華化学（株）製：脂肪酸系アルキルエーテル系浸透剤）
を１０ｇ／リットル含有させた以外は、実施例１７と同
様の仮撚条件で仮撚加工した。次いで、得られた仮撚加
工糸を用い、２２Ｇスムース組織の丸編地を作成し、常
法にて染色した。性能評価結果を表３に示す。

【００９１】表３に示すように、浸透剤の添加により糸
への水の浸透性が向上して、糸長方向に均一に水分が付
与されたため、得られた仮撚加工糸は、捲縮斑のない高
品質な仮撚加工糸が得られた。この仮撚加工糸を用いた
編地は、高品位で嵩高性に優れ、軽量性に富んだ暖かみ
のある保温性に優れた編地であった。

【００９２】〔実施例１９〕実施例１６と同様の原糸を
用いて、供給糸の絶乾水分率を１３０％にした以外は、
実施例１８と同様の仮撚条件で仮撚加工した。次いで、
得られた仮撚加工糸を用い、２２Ｇスムース組織の丸編
地を作成し、常法にて染色した。性能評価結果を表３に
示す。

【００９３】表３に示すように、得られた編地は、嵩高
性や軽量性に富んだ暖かみのある編地であった。

【００９４】〔実施例２０〕実施例１６と同様の原糸を
用いて、糸速を１５０ｍ／分とした以外は、実施例１８
と同様の仮撚条件で仮撚加工を行った。次いで、得られ
た仮撚加工糸を用い、２２Ｇスムースの組織にて丸編地
を作成し、常法にて染色した。性能評価結果を表３に示
す。

【００９５】表３に示すように、得られた仮撚加工糸の
伸縮伸長率は４．２％であり、この仮撚加工糸を用いた
丸編地は、嵩高性や軽量性及び暖かみのある編地であっ
た。

【００９６】〔実施例２１〕実施例１６と同様の原糸を
用いて、糸速を２００ｍ／分、供給糸の絶乾水分率を２
０％とした以外は、実施例１８と同様の仮撚条件で仮撚
加工を行った。次いで、得られた仮撚加工糸を用い、２
２Ｇスムースの組織にて丸編地を作成し、常法にて染色
した。性能評価結果を表３に示す。

【００９７】表３に示すように、得られた仮撚加工糸の
伸縮伸長率比は０．５２であり、この仮撚加工糸を用い
た丸編地は、嵩高性や軽量性及び暖かみのある編地であ
った。

【００９８】〔比較例３〕実施例１７と同じ原糸、仮撚
機を用い、定量ポンプにて２．５ｃｃ／分の吐出量でノ
ズルを介して水を付与し、供給糸の絶乾水分率を１７％
にした以外は、実施例１７と同様の仮撚条件で仮撚加工
を行った。次いで、得られた仮撚加工糸を用いて、２２
Ｇスムースの組織の丸編地を作成し、常法にて染色し
た。性能評価結果を表３に示す。

【００９９】表３に示すように、この比較例では、ノズ
ルから吐出される水分がポンプの脈打ち現象により、糸
長方向に断続的に付与される為、糸長方向に水分の付い
た部分と付かない部分、また、多く付いた部分や少ない
部分を有した不均一な水分付与であったため、得られた
仮撚加工糸は、沸水処理後に約９０％の大きな伸縮を持
った高捲縮仮撚加工糸であった。この仮撚加工糸を用い
た丸編地は、嵩高性や軽量性には非常に優れるものの、
編地表面の凹凸感が目立ち、外観品位の損なわれたもの
であった。

【０１００】〔比較例４〕実施例１７と同じ原糸及び同
じ仮撚機を用い、水分を付与しないこと以外は実施例１
７と同様の仮撚条件で仮撚加工を行った。得られた仮撚
加工糸を用いて、２２Ｇスムース組織の丸編地を作成
し、常法にて染色した。性能評価結果を表３に示す。

【０１０１】表３に示すように、仮撚加工糸は、沸水処
理後の伸縮伸長率は４％未満、伸縮伸長率の比は０．５
未満と小さく、そのうえ若干の黄変色が生じた。また、
丸編地は、膨らみ感に欠け、嵩高性のない、軽量性の劣
ったものであり、編地に触れた時にヒンヤリとした冷感
があり、保温性のない編地となった。

【０１０２】〔比較例５〕実施例１６と同じ原糸を用
い、イタリー撚糸機にてＺ撚１９００ｔ／ｍの加撚を行
った後、９０℃、３０分の条件でスチームセットし、こ
れをボビンに巻き上げ、イタリー撚糸機でＳ方向に１９
００ｔ／ｍの解撚を行い、所謂、加撚―湿熱セット―解
撚法による仮撚加工糸を得た。得られた仮撚加工糸を用
いて、２２Ｇスムース組織の丸編地を作成し、常法にて
染色した。性能評価結果を表３に示す。

【０１０３】表３に示すように、仮撚加工糸は、比較例
４と同様に沸水処理後の伸縮伸長率が４％未満、伸縮伸
長率の比０．５未満と小さかった。また、丸編地は、膨
らみ感に欠け、嵩高性のない、軽量性の劣った編地とな
った。

【０１０４】

【表１】

【０１０５】

【表２】

【０１０６】

【表３】

【０１０７】

【発明の効果】本発明の高捲縮仮撚加工糸は、嵩高性が
あり、捲縮の形態保持性と耐久性に優れているので、本
発明の仮撚加工糸を用いることにより、染色後も仮撚加
工糸の捲縮が十分に生かされ、膨らみ感があり、嵩高
性、軽量性及び保温性に富む織編物が得られる。また、
本発明の高捲縮加工糸は、セルロース系繊維で構成され
ているため、発色性に優れており鮮明な色彩を呈するの
で、婦人のアウター衣料等として有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明（実施例３）の高捲縮仮撚加工糸のＸ線
チャート図である。

【図２】本発明（実施例７）の高捲縮仮撚加工糸のＸ線
チャート図である。

【図３】本発明（実施例８）の高捲縮仮撚加工糸のＸ線
チャート図である。

【図４】本発明（実施例１２）の高捲縮仮撚加工糸のＸ
線チャート図である。

【図５】本発明（実施例１７）の高捲縮仮撚加工糸のＸ
線チャート図である。

【図６】従来の仮撚加工糸（比較例１）のＸ線チャート
図である。

【図７】従来の仮撚加工糸（比較例２）のＸ線チャート
図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L002 AA05 AB02 AB04 AC01 BA01 EA00 EA06 FA02 4L036 MA04 PA05 PA26 RA04 4L048 AA13 AA46 AA47 AA50 AA51 AB07 AB21 AC12 DA01

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セルロースフィラメントからなり、沸水
   処理後の伸縮伸長率（ＳＢ）が４％以上で、かつ、沸水
   処理前の伸縮伸長率（Ｓ０）との比（ＳＢ／Ｓ０）が
   ０．５〜１０であることを特徴とする高捲縮仮撚加工
   糸。
2. 【請求項２】 セルロースＩＩ型とＩＶ型の結晶成分が
   混在してなることを特徴とする請求項１記載の高捲縮仮
   撚加工糸。
3. 【請求項３】 セルロースフィラメントを仮撚加工する
   に際し、供給糸に水分を付与した後に仮撚加工すること
   を特徴とする高捲縮仮撚加工糸の製造方法。
4. 【請求項４】 水分を付与した供給糸の絶乾水分率が２
   ０〜１３０％であることを特徴とする請求項３記載の高
   捲縮仮撚加工糸の製造方法。
5. 【請求項５】 第１ヒーターの仮撚加工温度が１８０〜
   ２６０℃であることを特徴とする請求項３記載の高捲縮
   仮撚加工糸の製造方法。
6. 【請求項６】 第１ヒーター通過直後の糸の絶乾水分率
   が０〜１５％であることを特徴とする請求項３記載の高
   捲縮仮撚加工糸の製造方法。
7. 【請求項７】 請求項１又は２記載の高捲縮仮撚加工糸
   を用いてなる織編物。