JPH11269718A - 前配向ポリエステル繊維及びそれからの加工糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 吸水特性を高めるために高度に異型化された
断面を有する延伸仮撚加工向けの前配向ポリエステル繊
維、及びそれか得られる染色性及びピリング性が改善さ
れた吸水性ポリエステル仮撚加工糸を提供する。 【解決手段】 ９０モル％以上がエチレンテレフタレー
ト繰り返し単位からなるポリエチレンテレフタレートか
らなり、単糸の断面形状がＷ字状であるポリエステル繊
維であって、以下の（１）〜（５）の要件を満足するこ
とを特徴とする前配向ポリエステル繊維（１）２≦扁平
度≦４（２）１００度≦Ｗ字状断面の各凹部の開口角度
≦１５０度（３）３０％≦結晶化度（広角Ｘ線回折法測
定）≦５０％（４）６０％≦破断伸度≦８５％（５）５
％≦沸水収縮率≦１５％ただし、扁平度は単糸断面の外
接長方形の長辺を短辺で割った値である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吸水特性を高める
ために高度に異型化された断面を有する延伸仮撚加工向
けの前配向ポリエステル繊維（ｐｒｅｏｒｉｅｎｔｅｄ
ｙａｒｎ）及びそれから得られる加工糸に係り、詳し
くはスポーツシャツなどに使用する吸汗速乾性に優れる
布帛を作るのに適した、Ｗ字状断面を有する前配向ポリ
エステルマルチ繊維及びそれから得られる吸水性ポリエ
ステル仮撚加工糸に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年においてはスポーツ衣料へのニーズ
が高度化し、サッカーシャツ、ランニングシャツあるい
はゴルフシャツなどに、汗をかいても快適な状態が維持
されるように、吸汗速乾性有する布帛が考案され、使用
されるようになってきた。吸汗速乾性布帛には、例えば
特公昭６２−４５３４０号公報、特許第２６６７１５２
号公報などの開示にみられるに、繊維の断面に凹部を有
するポリエステル繊維が用いられることが多い。断面に
凹部を有するポリエステル繊維の一つがＷ字状断面のポ
リエステル繊維であり、Ｗ断面のポリエステル繊維が吸
水性に優れることは既に知られている。Ｗ断面のポリエ
ステル繊維は特開昭６３−２１９６２８号、特開昭６２
−６９３３、特開昭６２−２１８３７号、特開昭６２−
２３８８４２、特開昭６２−２７６０６０号公報などで
知られている。その代表例である特開昭６２−２１９６
２８号公報には、Ｗ断面形状を有するマルチフィラメン
トは、その単糸間に毛細管が有効に形成されるために吸
水特性や導水特性に優れることが記載され、その実施例
には吸水性布帛を製造するのに表面親水化されたＷ断面
のポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸が使用された
ことが記載されている。

【０００３】前配向ポリエステル繊維を延伸仮撚するこ
とによってポリエステル仮撚加工糸得る方法は、特開昭
５０−１１６７１７号報などに開示されている。この方
法は、低速紡糸−延伸−仮撚の３段階法で仮撚加工糸を
得ていた従来法に対して、高速紡糸（２５００ｍ／分〜
５０００ｍ／分）−延伸仮撚（延伸と仮撚の連続化）と
紡糸の高速化と３工程の２工程化を達成する低コストの
方法である。前配向ポリエステル繊維の工業生産及びそ
れの延伸仮撚による仮撚加工糸の生産は、非常に普及し
ディスク方式やベルト方式の摩擦仮撚ではその加工速度
は４００〜５００ｍ／分の高速にに達している。

【０００４】一般に前配向ポリエステル繊維と呼ばれる
繊維は工業的には延伸仮撚の供給糸と位置づけられ、そ
の製造条件及び物性は広範囲に亘っている。すなわち紡
糸速度では２５００〜５５００ｍ/ 分の範囲に亘り、繊
維の配向度の一つの尺度の破断伸度であれば２００〜５
０％の範囲に亘り、繊維の結晶性の一つの尺度の沸水収
縮率であれば５０〜５％範囲に亘っている。

【０００５】異型（非円形断面）の前配向ポリエステル
繊維は延伸仮撚の供給糸として、特開昭６１−１１３８
１９号公報に提案されている。この公知技術は繊維の断
面形状は帆立貝状卵形であって、延伸仮撚によって得ら
れる加工糸のグリッターを防止（テラテラまたはピカピ
カした外観）する試みを開示しており、この断面形状の
前配向ポリエステル繊維の延伸仮撚の際に起こる断面形
状の変化が小さいことがグリター防止につながり、Ｗ断
面のポリエステル繊維と同様吸水（吸汗）特性が優れて
いることが開示さている。しかし、この公報の実施例１
に記載される前配向ポリエステル繊維は得られる仮撚加
工糸のタフネス（破断強度×破断伸度）が非常に小さく
（２．８３ｇ／ｄ×１４％＝３９．６）スポーツ衣料の
ようなタフネスを必要とする衣料への使用には制約が多
い。

【０００６】前述のＷ断面のポリエステル繊維の先行技
術の中にはＷ断面のポリエステル仮撚加工糸を得るに当
たって従来の低速紡糸−延伸−仮撚の３段階法が用いら
れており、前配向ポリエステル繊維を延伸仮撚するなど
の記載はない。またＷ断面の前配向ポリエステル繊維が
記載された先行技術には、特開平１０−１８３５がある
が、Ｗ断面の前配向ポリエステル繊維をカーボンブラッ
ク含有のＦＯＹと複合仮撚して、伸度差仮撚によってカ
ーボンブラック含有のＦＯＹをカバーリングするために
用いてる。このカバーリングに要求される機能は、殆ど
前配向ポリエステル繊維が延伸されない仮撚後の繊維の
非晶量を残すことによるＷ断面によるカバーリング面積
の増大とカーボンブラック含有のＦＯＹの黒色を製品で
目立たなくするための濃染色化である。そして、非晶量
を残すため仮撚温度が１２０℃と低温のため低捲縮とな
るため、Ｗ断面の前配向ポリエステル繊維を単独で高延
伸倍率且つ高温で延伸仮撚した場合に発現する高捲縮性
と特定Ｗ断面による吸汗速乾性を発現させるのに不向き
であった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】現在は厳しい国際競争
及び企業間競争の時代になり、吸水特性に優れるＷ断面
ポリエステル仮撚加工糸のような、いわゆる差別化素材
も低コストを追求する時代になっている。本発明の目的
は吸汗速乾性布帛向けの高品質のポリエステルＷ断面仮
撚加工糸をしかも低コストで得ること、すなわち高品質
のＷ断面ポリエステル仮撚加工糸を低コストの高速紡糸
−高速延伸仮撚の２段階法で得ることである。

【０００８】通常の前配向ポリエステル繊維の単独仮撚
において高捲縮化する仮撚条件では、仮撚加工糸の染色
性は、ＦＯＹの仮撚糸と殆ど変わらない。一方、異型度
の高い前配向ポリエステル繊維に延伸仮撚を施すと一般
に糸切れや毛羽の多発、大きな加工糸の色差（染色性の
ばらつき）、フリースや起毛加工した布帛のピリングの
発生、あるいは低い加工糸タフネスなどの障害が起こ
る。Ｗ断面の前配向ポリエステル繊維の場合もその例に
漏れず、同様な障害が起こる。

【０００９】仮撚加工糸の染色性が低いと染色時間の延
長等の後工程の生産効率が悪く、毛羽が多いと編織工程
での効率を阻害し、色差が多いと格外品比率が大きく且
つ染め異常が多く、ピリングが発生すると商品価値が極
端に低下し、タフネスが低いと強さを要するスポーツ衣
料への使用に制約が大きい。そこで、本発明の課題は、
染色時間を短縮できる程に染色性が良好で、編織工程で
の使用に耐えるほどに毛羽が少なく、従来法の仮撚加工
糸並にの色差が小さく、加工糸の染色性が良好で、ピリ
ングの発生が少なく、且つ高いタフネスを有するＷ断面
ポリエステル仮撚加工糸の提供及びそれを高速延伸仮撚
法で製造可能な、供給糸である前配向ポリエステル繊維
の提供である。

【００１０】本発明者らは上記課題を解決せんと鋭意研
究した結果、Ｗ断面前配向ポリエステ繊維は延伸仮撚の
断面形状の変化が比較的小さく、Ｗ断面前配向ポリエス
テル繊維の異型度及び特定の物性範囲に特定することが
有効であることをを見出し、本発明を完成した。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は９０モル％以上
がエチレンテレフタレート繰り返し単位からなるポリエ
チレンテレフタレートからなり、単糸の断面形状がＷ字
状であるポリエステル繊維であって、以下の条件（１）
ー（５）を満足することを特徴とする前配向ポリエステ
ル繊維 （１）２≦扁平度≦４ （２）１００度≦Ｗ字状断面の各凹部の開口角度≦１５
０度 （３）３０％≦結晶化度（広角Ｘ線回折法測定）≦５０
％ （４）６０％≦破断伸度≦８５％ （５）５％≦沸水収縮率≦１５％ ただし、扁平度は単糸断面の外接長方形の長辺を短辺で
割った値を示す。

【００１２】本発明の前配向ポリエステル繊維は、複数
の単糸から構成されるマルチフィラメント、仮撚加工糸
などのテクスチャード加工糸、トウ、短繊維、及び紡績
糸であることができる。そして、前配向ポリエステル繊
維を構成する単糸の断面積の標準偏差は、単糸間の物性
及び構造のバラツキに相当するもので、延伸仮撚時に弱
い単糸が切れ毛羽につながる原因となる。従って、本発
明の前配向ポリエステル繊維を構成する単糸の断面積の
標準偏差は０．５以下、好ましくは０．４以下、さらに
好ましくは０．３以下であることが望ましい。標準偏差
が０．５を越えると、延伸仮撚時に毛羽が多発する。

【００１３】本発明の前配向ポリエステル繊維がマルチ
フィラメントであるとき、特にＷ型単糸断面糸のような
特殊異形糸の延伸仮撚において毛羽発生を抑制するため
には、延伸仮撚時の特に延伸点に於ける撚りの入り方が
安定していることが必要である。そのためには、延伸仮
撚に糸を供給するときの交絡による糸の集束性を増大さ
せること必要である。そのため、マルチフィラメントの
糸長方向に交絡を５ケ／ｍ以上、好ましくは１０ケ／ｍ
以上、更に好ましくは１５ケ／ｍ以上入れる必要があ
る。糸長方向の交絡数が５ケ／ｍ未満では、延伸仮撚時
の解舒時に糸がバラケて糸切れや毛羽発生につながるだ
けでなく、延伸仮撚に糸を供給するときの交絡による糸
の集束性が低く延伸仮撚時の特に延伸点における撚りの
入り方が不安定となり、毛羽が発生し易くなる。また、
仮撚解撚ゾーンでの糸の集束性が不足し、ガイド等で単
糸が引っかかり毛羽が発生し、実質上高品質なＷ断面仮
撚加工糸を得ることが困難になる。

【００１４】本発明の前配向ポリエステル繊維がマルチ
フィラメント糸が仮撚加工糸である場合、タフネスが８
０ｇ／ｄ×％及び破断伸度は３０〜４０％ででなければ
ならない。タフネスが８０ｇ／ｄ×％未満で且つ破断伸
度が３０％未満では、タフネスを要するを要するスポー
ツ衣料の分野では使用範囲が極めて制約される。破断伸
度が４０％を越える範囲では加工糸に染め斑を発生し易
い。

【００１５】本発明の前配向ポリエステル繊維は、９０
モル％以上がエチレンテレフタレート繰り返し単位から
形成されるポリマーからなり、かかるポリマーは汎用さ
れる公知の製法で製造される繊維形成性のポリエステル
を包含する。また、繊維は適宜，必要に応じて艶消し
剤、制電剤、安定剤 などの添加剤を含んでいることが
できる。

【００１６】本発明の前配向ポリエステル繊維を構成す
る単糸はＷ形状の断面を有するが、その断面の偏平度が
２〜４でなければならない。扁平度が４を越えると単な
る扁平糸に近くなり、毛細管現象による繊維の吸水特性
が不十分である。一方、扁平度が２未満であると延伸仮
撚の際に糸を構成する単糸のＷ形状断面の変形が大きく
なり、Ｗ字断面形状の持つ溝の多くが潰れてしまい、繊
維の吸水特性が不充分なものとある。好ましい扁平度は
２．５〜３．５である。本発明では、Ｗ字状断面の各凹
部の開口角度が１００〜１５０度であることが好まし
い。この開口角度は、断面形状の鋭利さを示し、角度が
小さい程断面が鋭利であり、角度が大きい程鈍である。
開口角度が１００度未満では、延伸仮撚の際に糸を構成
する単糸のＷ字状断面の変形が大きく、Ｗ断面形状の持
つ溝の多くが潰れてしまい、繊維の吸水特性が不充分と
なる。一方、開口角度が１５０度を越えると毛細管現象
による繊維の吸水特性が不充分となる。

【００１７】本発明の前配向ポリエステル繊維の沸水収
縮率は、５％〜１５％である。この領域の前配向ポリエ
ステル繊維は、延伸仮撚用の原糸とした場合のシェルフ
タイムが長く工業的使用に制約がないし、比較的染色性
が低いが、沸水収縮率のばらつきに起因する仮撚加工性
の低下や加工糸が染色色差を発現することがない。そし
て、この沸水収率の領域において、仮撚延伸時の毛羽発
生しにくく、加工糸のピリング発生の抑制に都合のよい
繊維微細構造（結晶化度）と破断伸度とをもつ前配向ポ
リエステル繊維を選択することができる。

【００１８】本発明の前配向ポリエステル繊維の製造方
法及び仮撚加工糸の製造方法を以下に説明する。本発明
の前配向ポリエステル繊維の製造に用いられるポリエス
テルは、固有粘度［η］を０．６〜１．０のポリマーが
用いられる。繊維の製造には、通常の前配向ポリエステ
ル繊維の溶融紡糸機を使用する。これは引き取り用のゴ
デットロール付きのものあるいはゴデットロールなしの
ものいずれでも良い。この紡糸機に複数このＷ字状ノズ
ルを有する紡糸口金を装着する。ポリマーを押し出し機
で溶融後、スピンヘッドに内蔵したギヤポンプで計量し
て上記紡糸口金を経てマルチフィラメント状に押し出
す。次いで、マルチフィラメントは引き取りロールまた
は巻き取り機の引っ張り力によってドラフトされつつ、
冷却風を吹き付けられ、固化する。その後引き取りロー
ル経てあるいは経ずに巻き取り機によって、所定の繊度
と断面形状を有する前配向ポリエステル繊維として巻き
取られる。一般に、前配向ポリエステル繊維の物性は図
１〜図３に示されるように、紡糸速度に最も大きく依存
していることが知られている。本発明の前配向ポリエス
テル繊維は引取り速度が約３７００〜約４６００ｍ／分
で調製される。

【００１９】図１は前配向ポリエステル繊維の結晶化度
と紡糸速度との関係、図２は破断伸度と紡糸速度との関
係をそれぞれ示す。図３は本発明の前配向ポリエステル
繊維の沸水収縮率と紡糸速度との関係を示す。繊維物性
は、紡糸速度以外に冷却条件、単糸繊度、断面形状など
によっても変わるが、主として紡糸速度によっていわゆ
る分子配向が変わり、紡糸速度が大きいほど分子配向が
大きくなるという関係にある。沸水収縮率の紡糸速度依
存性は劇的である（図３参照）。本発明の前配向ポリエ
ステル繊維の沸水収縮率は、図３中Ｃの領域ものであ
る。繊維の所定の結晶化度及び破断伸度の領域は、冷却
風速度などの紡糸速度以外の条件を適宜選択することに
よって調整されされる。

【００２０】本発明の前配向ポリエステル繊維は、巻き
取りに先立ってインターレーサーを適用して、５ケ／ｍ
以上好ましくは１０ケ／ｍ以上、更に好ましくは１５ケ
／ｍ以上の交絡を付与する。但し、紡糸工程の交絡数よ
り追加して交絡を入れる場合には、延伸仮撚前にインタ
ーレサーを適用して更に交絡を入れてもよい。仮撚加工
糸の製造には、摩擦方式またはスピンドル方式の延伸仮
撚機をしようする。摩擦方式の場合、ディスクタイプあ
るいベルトタイプのいずれのタイプの仮撚機を用いるこ
とができる。繊維はパッケージから繊維は解除された
後、延伸仮撚ゾーンに導かれ延伸と同時に仮撚加工が加
えられる。その後、リラックス熱処理を受け、あるいは
受けずに加工糸として巻き取られる。

【００２１】

【実施例】以下に本発明を実施例により詳細に説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。尚、本
発明で用いられる諸物性の定義または測定法を示す。 （１）扁平度 繊維の扁平度は、図６に示すように繊維の単糸断面の外
接長方形の長辺Ａと短辺Ｂの比とし次式にて求めた。

【００２２】扁平度＝Ａ／Ｂ （２）Ｗ字状断面の各凹部の開口角度の測定方法 図６に示したように凹部の各接線の交差角度を測定し開
口角度とした。 （３）結晶化度（広角Ｘ回折法測定） 結晶化度および結晶配向度は、理学電気社製Ｘ線発生装
置（ＲＩＮＴ２０００）、イメージングプレート（Ｒ−
ＡＸＩＳ２）を用いニッケルフィルターで単色化したＣ
ｕ−Ｋα線（波長＝１．５４１８オングストロング）で
測定される。

【００２３】繊維試料の繊維軸がＸ線回折面に対して垂
直になるようにサンプルホルダーにセットする。この時
試料の厚みは、１ｍｍになる試料を作成しておく。強度
４０ｋｖ、１５２ｍＡでＸ線発生装置を運転し、約３０
分間測定した。結晶化度は、Ｘ線回折像のデバイ環の赤
道方向で、５度〜３５度の範囲においてＸ線回折強度曲
線を測定し、ブラッグ角２θ＝５度と３５度の回折強度
曲線間を直線で結びベースラインとすた。図の様に２θ
＝２０度付近の谷を頂点とし、低角側及び高角側のすそ
に沿って直線で結び、結晶部と非晶部に分離し、次式に
従って面積法で結晶化度Ｘc を求めた。

【００２４】Ｘｃ＝（結晶部の散乱強度／全散乱強度）
×１００（％） （４）結晶配向度（広角Ｘ線回折法測定） 結晶配向度は、ブラッグ角２θ＝２５．８度付近の結晶
ピークの方位角方向のＸ線回折強度を０度〜１８０度の
範囲で測定し、得られた方位角方向の回折強度曲線のピ
ークから半価巾の角度Ｈを算出し、下記式にて結晶配向
度を算出した。

【００２５】結晶配向度（％）＝（（１８０−Ｈ）／１
８０）×１００ （５）破断伸度 破断伸度は、ツェルベーガーウスター社製ＵＴＲ−３強
伸度測定器にて糸長２５０ｍｍ、引張速度５００ｍｍ／
ｍｉｎにて破断強度・破断伸度を求めた。 （６）沸水収縮率 沸水収縮率は、試料を枠周１．１２５ｍの検尺機で巻数
２０回のかせを作り、そのかせに０．０２５ｇ／ｄの初
期荷重をかけてかせ長Ｌ₀ を測定する。そして、このか
せを８状に折り重ね輪状にしてガーゼの布で軽く包み、
ガーゼごと沸騰した１００℃の湯の中３０分沈め、熱水
処理する。３０分後、ガーゼごとサンプルを取り出し、
試料を吸取紙の上で自然乾燥し、再び０．０２５ｇ／ｄ
の荷重をかけ処理後のかせ長Ｌ₁ を測定し、次式にて１
００℃の沸水収縮率を求めた。

【００２６】沸水収縮率（％）＝（（Ｌ₀ −Ｌ₁ ）／Ｌ
₀ ）×１００ （７）単糸間の断面積の標準偏差 マルチフィラメントの横断面写真を撮影し、各単糸断面
部を切り取り重量を測定して標準偏差を求めた。 （８）吸水性 目付１５０ｇ／ｃｍ² で編んだ編地をポリエチレングリ
コール系の親水処理剤（高松油脂製ＳＲ１０００）を用
い５％ｏｗｆ水溶液にて３０分間沸水中で処理した後、
６０℃の温風乾燥器にて完全に乾燥させ、縦横１０ｃｍ
に切断し、切断した編み地の重量Ｗ₀ を測定する。その
後、十分な水浴中に編み地を３０分間浸漬し、編み地を
取り出し脱水機にて１０００ｒｐｍの回転数で１分間脱
水し、直ちに編み地重量Ｗ₁ を測定し、下記式により吸
水性値を算出した。

【００２７】吸水性値＝｛（Ｗ₁ −Ｗ₀ ）／Ｗ₀ ｝×１
００（％）の値とした。なお、吸水性は、７０％以上が
好ましい。８０％以上であれば、優れた吸水性を示すと
判定した。 （９）仮撚毛羽の評価 仮撚糸の毛羽評価は、仮撚糸のパッケージから糸を解舒
しながら供給し、ＫＡＳＵＧＡＤＥＮＫＩ ＣＯ．，Ｌ
ＴＤ．製ＦＬＵＦＦ ＤＥＴＥＣＴＥＲ ＤＥＴＥＣＴ
ＩＯＮ ＵＮＩＴ ＴＹＰＥ Ｂ−６７０の光電管式毛
羽センサーにて毛羽を検出し、巻取ローラーを用い糸速
１５０ｍ／ｍｉｎで引き取り、糸長１０ ⁶ ｍ当たりの毛
羽発生数を測定した。評価のグレードは、糸長１０⁶ ｍ
当たり６個以下を○とし、７〜１２個までを△とし、１
３個以上を×とした。 （１０）染めのバラツキ評価 染めバラツキは、仮撚糸を栄光産業（株）製ＡＵＴＯＭ
ＡＴＩＣ ＳＥＡＭ−ＬＥＳＳ ＨＯＳＩＥＲＹ ＭＡ
ＣＨＩＮＥ ＭＯＤＥＬ ＴＮ−２６筒編み機にて筒編
み地を作成し、続いてテクサム技研社製のＭＩＮＩ−Ｃ
ＯＬＯＵＲ ＴＩＰＥ ＭＣ１２ＳＬＪにて筒編み地を
分散染料（大阪サンド社製フオロンネイビーブルー）及
び染料分散剤（花王（株）社製ディスパーＴＬ）を筒編
み地対比３ｗｔ％で浴比１：１８で完全分散状態に調整
し温度９７℃で３０分攪拌しながら染色し、十分水洗し
た後、乾燥させ筒編み地に表黒色で裏白色の判定板を挿
入し十分明るい場所で染めバラツキをベテランの加工技
術者３名で評価した。

【００２８】染めのバラツキの極めて小さいものを○、
小さいものを△、大きいものを×とした。 （１１）ピリング評価 起毛加工した布帛を用い、ＪＩＳ−Ｌ−１０７６のピリ
ング試験方法Ａ法にてピルの発生する外観検査を求め評
価した。ピル発生の程度によって少ないものから○、
△、×として評価した。 （１２）総合評価 仮撚後タフネス、仮撚毛羽発生状況、仮撚糸染めバラツ
キ、吸水性、ピリングから総合評価した。

【００２９】〔実施例１〜４及び比較例１〜５〕酸化チ
タンを０．５重量％含有し固有粘度［η］が０．６５
（オルソクロロフェノール中、１重量％で測定）するポ
リエチレンテレフタレートポリマーチップを、Ｗ型に穿
孔された紡糸孔を３０個有する紡口より、紡糸温度（ス
ピンヘッド温度）２９５℃でポリマー吐出量３８．５ｇ
／ｍｉｎで押し出した。紡口下１２０ｍｍの位置から温
度２０℃、湿度６５％の冷風を０．８ｍ／秒の速さで水
平方向より吹き出し、冷却を行った。油剤を付与した
後、紡糸速度２０００ｍ／ｍｉｎ、２５００ｍ／ｍｉｎ
・２８００ｍ／ｍｉｎ・３３００ｍ／ｍｉｎ・３６００
ｍ／ｍｉｎ・３６００ｍ／ｍｉｎ・３８００ｍ／ｍｉｎ
・３９００ｍ／ｍｉｎ・４２００ｍ／ｍｉｎ・４５００
ｍ／ｍｉｎの各速度で引き取り、延伸仮撚後に７５デニ
ール／３０フィラメントになるような繊度のＷ字断面の
前配向ポリエステル繊維を製造した。そして図５のよう
なベルトタイプ摩擦方式の延伸仮撚機を用いて、仮撚温
度180 ℃、撚数3400Ｔ／ｍで仮撚加工後７５デニールに
なる延伸倍率で延伸仮撚した後リラックス温度１５０℃
で６％リラックスして加工糸を得た。

【００３０】各実施例の前配向ポリエステル繊維の、紡
糸条件、構造パラメーター、原糸物性、仮撚物性、品位
評価等を表１に示す。実施例１〜４は、前配向ポリエス
テル繊維の微細構造に於ける結晶化度Ｘｃが３５％以上
であり、破断伸度も５０〜８０％、沸水収縮率５〜１
０．５％と前配向ポリエステル繊維の中では比較的リジ
ッドな構造を有しており、交絡が６〜７ケ／ｍ程度でも
延伸仮撚部分での糸径の変形が少なく延伸前から安定し
て撚りが入り、仮撚糸の毛羽が少なく、染めバラツキが
少なく、スポーツ用途に必要なタフネスと良好なピリン
グ状態が両立した仮撚糸が得られた。一方、比較例１〜
５の前配向ポリエステル繊維の微細構造における結晶化
度Ｘｃが２３％以下であり、破断伸度も１１０〜２００
％、沸水収縮率５７〜６５％と前配向ポリエステル繊維
の中でルーズな構造であり、延伸仮撚時の構造変形の度
合いが大きい。また、延伸仮撚工程での撚りの伝搬が不
均一となり、仮撚糸に毛羽発生が多発し後工程で使用で
きない仮撚加工糸しか得られなかった。

【００３１】〔比較例６〕実施例２と同様の紡糸及び巻
取条件で丸型に穿孔された紡糸孔を３０個有する紡口を
用い、延伸仮撚後に７５デニール／３０フィラメントに
なるような繊度の丸断面の前配向ポリエステル繊維を製
造した。そして、実施例２と同様の仮撚設備及び条件で
加工糸を得た。前配向ポリエステル繊維の、紡糸条件、
構造パラメーター、原糸物性、仮撚物性、品位評価等を
表１に示す。

【００３２】丸断面の前配向ポリエステル繊維は、吸水
性が６６％と低く吸水性ポリエステル仮撚加工糸が得ら
れなかった。 〔実施例５〜６及び比較例７〜８〕実施例２と同様の紡
糸及び巻取条件で縦横比を変更し扁平度を変更できるＷ
型に穿孔された紡糸孔を３０個有する紡口を用い、延伸
仮撚後に７５デニール／３０フィラメントになるような
繊度のＷ断面の前配向ポリエステル繊維を製造した。そ
して、実施例２と同様の仮撚設備及び条件で加工糸を得
た。前配向ポリエステル繊維の、紡糸条件、構造パラメ
ーター、原糸物性、仮撚物性、品位評価等を表１に示
す。

【００３３】実施例５〜６の前配向ポリエステル繊維の
扁平度は２．４と３で、仮撚糸の毛羽は少なく、染めバ
ラツキが少なく、スポーツ用途に必要なタフネスと良好
なピリング状態が両立した仮撚糸が得られた。一方、比
較例７の扁平度１．５で開口角度９０°の前配向ポリエ
ステル繊維では、延伸仮撚時にＷ型の横から力が加わっ
たような変形によりＷ型の凹部が潰れたものが多く、本
発明の特徴とする吸水性が６８％と低く吸水性ポリエス
テル仮撚加工糸が得られなかった。

【００３４】比較例８繊維の扁平度が４．５で、開口角
度が１８０°の単なる扁平糸の前配向ポリエステル繊維
は、極端に扁平度が大きいため延伸仮撚時に糸の集束性
が悪く毛羽の発生が多かった。また、凹部がないため毛
細管現象による繊維の吸水性が６７％と低く、吸水性ポ
リエステル仮撚加工糸が得られなかった。 〔比較例９〕実施例２と同様の紡糸及び巻取条件でＷ型
に穿孔された紡糸孔を３０個有する紡口を用い、インタ
ーレーサーによる交絡を２ケ／ｍ入れ、延伸仮撚後に７
５デニール／３０フィラメントになるような繊度のＷ断
面の前配向ポリエステル繊維を製造した。そして、実施
例２と同様の仮撚設備及び条件で加工糸を得た。前配向
ポリエステル繊維の、紡糸条件、構造パラメーター、原
糸物性、仮撚物性、品位評価等を表１に示す。

【００３５】比較例９では、前配向ポリエステル繊維に
交絡を２ケ／ｍ入れたが、延伸仮撚時に糸の集束性を欠
き延伸仮撚工程での撚りの伝搬が不均一となり仮撚糸の
毛羽発生が多発し後工程で使用出来ないほど問題となる
仮撚加工糸しか得られなかった。 〔実施例７〜８〕実施例２と同様の紡糸及び巻取条件で
Ｗ型に穿孔された紡糸孔を３０個有する紡口を用い、イ
ンターレーサーによる交絡を１２ケ／ｍ及び２０ケ／ｍ
入れ、延伸仮撚後に７５デニール／３０フィラメントに
なるような繊度のＷ断面の前配向ポリエステル繊維を製
造した。そして、実施例２と同様の仮撚設備及び条件で
加工糸を得た。前配向ポリエステル繊維の紡糸条件、構
造パラメーター、原糸物性、仮撚物性、品位評価等を表
１に示す。

【００３６】交絡を１２ケ／ｍと２０ケ／ｍ入れた場
合、交絡数が多いほど延伸前から安定して撚りが入り仮
撚糸の毛羽が極めて少なく、目的とする吸水性ポリエス
テル仮撚加工糸が得られた。 〔実施例９〜１０及び比較例１０〕実施例２と同様の紡
糸及び巻取条件でＷ型に穿孔された紡糸孔を３０個有す
る紡口を用い、冷却風を乱し単糸断面積の標準偏差を変
更したＷ断面の前配向ポリエステル繊維を製造した。ま
た、インターレーサーによる交絡は１５ケ／ｍとし、延
伸仮撚後に７５デニール／３０フィラメントになるよう
な繊度とした。そして、実施例２と同様の仮撚設備及び
条件で加工糸を得た。前配向ポリエステル繊維の、紡糸
条件、繊維微細構造パラメーター、原糸物性、仮撚物
性、品位評価等を表１に示す。

【００３７】前配向ポリエステル繊維の単糸の断面積の
標準偏差は、単糸間の物性及び構造のバラツキを反映し
ている。標準偏差の値が０．６の比較例１０では、延伸
仮撚時に全ての単糸が均一に延伸されないためと推定さ
れる毛羽が仮撚糸に多発した。一方、標準偏差０．４と
０．１９のものでは、仮撚糸の毛羽は少なく、特に標準
偏差０．１９のものでは仮撚糸の毛羽は極めて少ない吸
水性ポリエステル仮撚加工糸が得られた。

【００３８】

【表１】

【００３９】

【表２】

【００４０】

【発明の効果】本発明の前配向ポリエステル繊維は、吸
水特性を高めるために高度に異型化された断面を有し、
延伸仮撚加工した際に毛羽や染めのバラツキを極めて抑
えることができ且つ染色性が良好に改善でき、フリース
や起毛した布帛でのピリングの発生を極端に改善可能な
吸汗速乾性布帛向けの高品質のポリエステルＷ断面仮撚
加工糸を低コストの高速紡糸−高速延伸仮撚の２段階法
にて製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ポリエステル繊維の紡糸速度を結晶化度の関係
を示す図である。

【図２】ポリエステル繊維の紡糸速度と破断伸度の関係
を示す図である。

【図３】ポリエステル繊維の紡糸速度と沸水収縮率の関
係を示す図である。

【図４】ポリエステル繊維のＸ線チャートを示す図であ
る。

【図５】延伸仮撚設備を模式的に示す図である。

【図６】本発明の前配向ポリエステル繊維の単糸断面を
示す図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｄ０２Ｇ 3/26 Ｄ０２Ｇ 3/26

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ９０モル％以上がエチレンテレフタレー
   ト繰り返し単位からなるポリエチレンテレフタレートか
   らなり、単糸の断面形状がＷ字状であるポリエステル繊
   維であって、以下の条件（１）〜（５）を満足すること
   を特徴とする前配向ポリエステル繊維 （１）２≦扁平度≦４ （２）１００度≦Ｗ字状断面の各凹部の開口角度≦１５
   ０度 （３）３０％≦結晶化度（広角Ｘ線回折法測定）≦５０
   ％ （４）６０％≦破断伸度≦８５％ （５）５％≦沸水収縮率≦１５％ ただし、扁平度は単糸断面の外接長方形の長辺を短辺で
   割った値である。
2. 【請求項２】 マルチフィラメントの単糸間の断面積の
   標準偏差が０．５以下であることを特徴とする請求項１
   記載の前配向ポリエステル繊維。
3. 【請求項３】 マルチフィラメントの糸長方向に交絡を
   ５ケ／ｍ以上有することを特徴とする請求項１及び請求
   項２記載の前配向ポリエステル繊維。
4. 【請求項４】 請求項１、請求項２及び請求項３記載の
   前配向ポリエステル繊維を延伸仮撚することによって得
   られる破断強度破断×破断伸度で表されるタフネスが８
   ０ｇ／ｄ×％以上であり且つ破断伸度が２５〜４０％で
   あることを特徴とするポリエステル仮撚加工糸。