CN104562407A - 汉麻原纤/天丝等多组分抗菌弹力针织面料及其织造方法 - Google Patents

汉麻原纤/天丝等多组分抗菌弹力针织面料及其织造方法 Download PDF

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Abstract

一种汉麻原纤/天丝等多组分抗菌弹力针织面料及其织造方法,其原料选配方法为:汉麻原生纤维质量为20%、汉麻粘胶质量为35%、天丝(LF)纤维质量为25%、长绒棉纤维质量为20%;另外外加30D氨纶丝;汉麻原生纤维选用长度55mm、细度2500Nm左右的汉麻短纤维,其超长纤维率为9.13%,硬条率为10.5%,麻粒为35粒/g,回潮率为9.02%;汉麻粘胶纤维选用1.6dtex×38mm细旦纤维;天丝(LF)纤维选用1.4dtex×38mm;长绒棉纤维选用137新疆长绒棉,18.4tex(32S)纱线;30D氨纶丝;其中汉麻原生纤维的含量占20%。通过特定的织造等方法,使本品所检指标符合GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》B类及GB/T22848-2009《针织成品布》标准规定的一等品的要求。

Description

汉麻原纤/天丝等多组分抗菌弹力针织面料及其织造方法
技术领域
[0001] 本发明属于纺织技术领域,具体是一种汉麻原纤/天丝等多组分抗菌弹力针织面 料及其织造方法。
背景技术
[0002] 汉麻被誉为"麻中之王",汉麻原生纤维是一种经特殊的高科技脱胶工艺处理制取 的天然韧皮纤维。其具有如下特点:①抗菌保健汉麻原生纤维为中空结构,含有大量的缝 隙和孔洞,且孔洞之间相互交叉。该微孔结构可吸附大量氧气,使厌氧细菌难以生存,因此 具有抑制厌氧菌的作用。此外,汉麻纤维中含有多种金属元素,酚类物质及其衍生物、有机 酸和无机盐,能够破坏菌体的结构。②抗紫外线汉麻纤维的横截面为不规则的三角形、多 边形或椭圆形等,中腔与外形不一,其分子结构为多棱形,较松散,有螺旋纹。因此汉麻纤维 对音波、光波有良好的消散作用,无需特别整理可阻挡强紫外光的辐射。③吸湿排汗汉麻 纤维纵向分布着许多坚纹和小孔洞,形成优异的毛细效应,因此排汗吸湿性好。④防静电 暴露在空气中的汉麻纤维一般含水率在12%左右,手感却不觉湿。因此能轻易避免静电聚 集及摩擦引起的放电和起球。
[0003] 然而汉麻纤维含有较高的果胶和木质素,脱胶工艺至关重要,一直限制其规模化 发展。目前,总后军需研究所已经成功研制了机械脱胶软麻设备,闪暴加工设备,生物脱胶, 高温蒸煮设备。液氨整理设备和纤维分级梳理设备及相关技术,雅戈尔集团股份有限公司 也攻克了环锭纺纱、整经、浆纱及织造等相关技术难题,为汉麻纤维产业化生产提供了技术 支撑。但是汉麻纱线织物具有毛羽多,有刺痒感等难题一直没有有效突破。
发明内容
[0004] 为了解决现有技术中存在的上述问题,本发明提出一种汉麻原纤/天丝等多组分 抗菌弹力针织面料及其织造方法,具体如下:
[0005] -种汉麻原纤/天丝等多组分抗菌弹力针织面料,其原料选配方法为:
[0006] 汉麻原生纤维质量为20%、汉麻粘胶质量为35%、天丝(LF)纤维质量为25%、长 绒棉纤维质量为20% ;另外外加30D氨纶丝;
[0007] 汉麻原生纤维选用长度55mm、细度2500Nm左右的汉麻短纤维,其超长纤维率为 9. 13%,硬条率为10. 5%,麻粒为35粒/g,回潮率为9. 02% ;
[0008] 汉麻粘胶纤维选用I. 6dtexX 38mm细旦纤维;
[0009] 天丝(LF)纤维选用 I. 4dtexX38mm ;
[0010] 长绒棉纤维选用137新疆长绒棉,18. 4tex (32s)纱线;
[0011] 30D 氨纶丝;
[0012] 其中汉麻原生纤维的含量占20%。
[0013] 一种上述汉麻原纤/天丝等多组分抗菌弹力针织面料所用纱线的纺纱方法为:
[0014] 在进行纺纱之前需要进行预处理,预处理方法为:
[0015] 使用软化抗静电油剂对汉麻原生纤维进行软化;软化抗静电油剂与汉麻原纤的质 量比例为5:95,在25 °C左右的环境中放置6天,存放期间将汉麻原生纤维翻理,保证汉麻原 纤的回潮率在15%以上,再进行试纺;
[0016] 用占天丝干重0. 7 %的抗静电油剂与10倍的水混合均匀,喷洒在天丝(LF)纤维松 散的原料上,密封静置一天后,再经4-5小时去湿处理;
[0017] 汉麻原生纤维在清梳工序降低各打手的速度,其中FA141型成卷机梳针打手速度 650±60r/min(优选为 650r/min),FA141 综合打手速度 720±70r/min(优选为 720r/min);
[0018] 天丝(LF)纤维在开松时要进行给湿,在梳理工序需降低刺辊和锡林的速度(锡林 速度350±30r/min、优选为350r/min ;刺辊速度680±60r/min,优选为680r/min),增大盖 板与锡林的隔距为锡林-盖板隔距8*7*7*7*8" ;
[0019] 粗纱按潮态纺纱的要求调整温湿度(温度范围为28°C -32°C,湿度范围为 60% -65% ),使粗纱的回潮率达到6. 2±0.6%,优选为6.2% ;
[0020] 在紧密纺工序,调整作业环境温湿度,使温度在28°C -32°c (优选为30°C ),相 对湿度在65±6% (优选为65%);细纱牵伸隔距为18X38mm,用碘酒清洗皮辊;选择合 适的隔距块和钢丝圈(选用重心较低,开口较小、摩擦力小、断面圆润的钢丝圈,型号为 udr6/0)。
[0021] 上述汉麻原纤/天丝等多组分抗菌弹力针织面料的织造方法为:
[0022] 采用诺得利针织双面大圆机进行织造,织造工艺要求表如表1 :
[0023] 表1织造工艺要求表
Figure CN104562407AD00051
[0025] 在织造前,充分给湿;
[0026] 在机上织造时,转速为12-15r/min
[0027] 生产环境的湿度调至60%以上。
[0028] 上述汉麻原纤/天丝等多组分抗菌弹力针织面料的染色后整理方法技术要求为:
[0029] (染色后整理工艺流程:毛述松卷一缝头一预定型一缝边(成圆筒)一染色前处 理一染色一脱水一剖幅一柔软定型一落机包装)
[0030] 技术要求为:
[0031] 采用强化的染色前处理工艺,增大前处理浴比,具体处理工艺要求包括:
[0032] 采用煮炼、氧漂、酶处理的前处理工艺,浴比为1:15 ;
[0033] 煮炼的工艺流程:加入煮练剂、螯合剂、渗透剂、柔软剂一入布一润湿运转 IOmin-加入氢氧化钠一运转IOmin -升温至IKTC -保温60min -降温至70°C -排 液一热洗(9(TC,15min)-水洗 IOmin ;
[0034] 氧漂的工艺流程:加入多效助漂剂、碳酸钠、浴中柔软剂一运转10min-2°C升温 至60°C -双氧水一2°C升温至IKTC -保温60min-2°C降温至70°C -溢流冲洗5min-排 液一热洗(9(TC,15min)-水洗 IOmin ;
[0035] 采用中高温活性染料一浴法染色,染色温度要比常规染棉温度高5-10°C (常规染 棉温度为60 C );
[0036] 染色过程中的元明粉的用量为25_35g/L ;
[0037] 采用纤维素酶处理和柔软整理的工艺要求包括:
[0038] 酶处理工艺流程为:加入渗透剂一升温至50°C -加入冰醋酸一加入酶一保温 60min-放液一升温至80°C -保温IOmin -放液一水洗IOmin。
[0039] 柔软整理的工艺流程为:水洗IOmin-中和水洗一皂洗(90°C,15min) -水洗 (lOmin,2 次)一固色剂固色(40°C,15min)-柔软剂(40°C,15min)-排液。
[0040] 该面料样品经检测,符合GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》B类及 GB/T 22848-2009《针织成品布》标准规定的一等品的要求,其检测数据如下:
[0041]
Figure CN104562407AD00061
Figure CN104562407AD00071
[0042] 该面料经SGS参照ATTC100-2012《纺织品抗菌性能测试》检测,该面料对大肠杆 菌的细菌减少率为99. 99%,说明该面料具有良好的抗菌功能。
[0043] 该面料经SGS参照标准AATCC183-2010《织物的抗紫外线性能测试》,其UPF的评 级为50+;干态下,UV-A的屏蔽率为99. 78%,UV-B的屏蔽率为99. 90% ;湿态下,UV-A的屏 蔽率为99. 80%,UV-B的屏蔽率为99. 99% ;说明该面料就有很好的抗紫外线功能。
具体实施方式
[0044] 下面结合具体实施方式对本发明进一步说明如下:
[0045] 一、主要开发内容和技术关键
[0046] 1、纺纱原料的合理选择与搭配。研究汉麻原生纤维/汉麻粘胶纤维/天丝LF/长 绒棉纤维混纺纱的混纺比例,混纺工艺路线及各道工艺技术及质量控制。
[0047] 2、研究汉麻原生纤维纺纱前的预处理技术。包括专用油剂的类型、配比、与汉麻的 混合方式、温湿度控制、处理时间等。
[0048] 3、研究汉麻原纤/天丝等多组分混纺纱的针织织造技术。包括织造前的蒸纱、上 蜡处理,坯布织物组织的选择,机器工艺参数的设定、织造湿度的控制等。
[0049] 4、研究汉麻原纤/天丝等多组分弹力针织面料染色工艺技术。选择合理的前处理 方式、染料和染色工艺,保证上染率的同时,减少强力的损失。
[0050] 5、研究汉麻原纤/天丝等多组分弹力针织面料后整理工艺技术。包括柔软整理技 术、定型、预缩等工序,确保面料光洁柔软,尺寸稳定。我公司开发的汉麻原纤/天丝等多组 分抗菌弹力针织面料是采用汉麻原生纤维与汉麻粘胶纤维、天丝(LF)、长绒棉混纺,利用紧 密纺纱技术纺纱,经大圆机织造、染色和后整理加工而成。
[0051] 二、技术攻关及总结
[0052] 紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术,在环锭细纱 机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区,基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角 区,纤维须条从前罗拉钳口输出后,先经过异形吸风管外套网格圈,须条附着在网格圈上, 随网格圈一同运动,由于气流的收缩和聚合作用,通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动, 逐步从扁平带状转为圆柱体,纤维的端头均捻入纱线内,因此成纱非常紧密,纱线外观光 洁、毛羽少。由于加捻前单纤维充分伸直、平行,没有毛羽伸出纱条主体,所以成纱毛羽很 少,单纤维排列紧密,相互间抱合力大,这也有助于提高纱线的强力,条干不匀,粗、细节指 标比传统纱要好。由于紧密纺的上述特点,为下道工序提供了非常好的条件,减轻了上浆、 烧毛等工序的压力。
[0053] 采用多种纤维混纺,能够在性能上取长补短,充分体现各种纤维的优良性能,赋予 该纺织产品多功能性。
[0054] 汉麻被誉为"麻中之王",汉麻原生纤维是一种经特殊的高科技脱胶工艺处理制取 的天然韧皮纤维。其具有如下特点:①抗菌保健汉麻原生纤维为中空结构,含有大量的缝隙 和孔洞,且孔洞之间相互交叉。该微孔结构可吸附大量氧气,使厌氧细菌难以生存,因此具 有抑制厌氧菌的作用。此外,汉麻纤维中含有多种金属元素,酚类物质及其衍生物、有机酸 和无机盐,能够破坏菌体的结构。②抗紫外线汉麻纤维的横截面为不规则的三角形、多边形 或椭圆形等,中腔与外形不一,其分子结构为多棱形,较松散,有螺旋纹。因此汉麻纤维对音 波、光波有良好的消散作用,无需特别整理可阻挡强紫外光的辐射。③吸湿排汗汉麻纤维纵 向分布着许多坚纹和小孔洞,形成优异的毛细效应,因此排汗吸湿性好。④防静电暴露在空 气中的汉麻纤维一般含水率在12%左右,手感却不觉湿。因此能轻易避免静电聚集及摩擦 引起的放电和起球。
[0055] 然而汉麻纤维含有较高的果胶和木质素,脱胶工艺至关重要,一直限制其规模化 发展。目前,总后军需研究所已经成功研制了机械脱胶软麻设备,闪暴加工设备,生物脱胶, 高温蒸煮设备。液氨整理设备和纤维分级梳理设备及相关技术,雅戈尔集团股份有限公司 也攻克了环锭纺纱、整经、浆纱及织造等相关技术难题,为汉麻纤维产业化生产提供了技术 支撑。但是汉麻纱线织物具有毛羽多,有刺痒感等难题一直没有有效突破。
[0056] 汉麻粘胶纤维是由汉麻杆芯通过粘胶纺丝工艺加工而成。其同样具有抗菌功能, 且柔软舒适。汉麻粘胶纤维为粘胶纤维的皮芯结构,纵向为带有平直条纹的柱体;横截面更 加不规则。其具有良好的染色性能,回潮率在10%左右。
[0057] 天丝(LF)纤维是以天然原木为原料,采用溶剂纺丝法,添加交联剂,生产的一种 绿色环保纤维。该纤维无原纤化,具有良好的悬垂性、丝绸般的光泽、水洗稳定性、染色性能 和丰满柔软的手感。
[0058] 现将本发明的汉麻原纤/天丝等多组分抗菌弹力针织面料产品的研制开发情况 介绍如下:
[0059] (1)原料选配技术
[0060] 汉麻原生纤维选用长度55mm、细度2500Nm左右的汉麻短纤维,其超长纤维率 为9. 13%,硬条率为10. 5%,麻粒为35粒/g,回潮率为9.02% ;汉麻粘胶纤维选用 I. 6dtex X 38mm细旦纤维;天丝(LF)纤维选用I. 4dtex X 38mm ;长绒棉纤维选用137新疆长 绒棉,采用紧密纺技术纺制18. 4tex(32s)纱线。其中汉麻原生纤维的含量占20%,提高纱 线的可纺性。将这四种纤维混纺,各种纤维的性能互补或增强,这种混纺纱织制的针织面料 满足消费者对功能化、舒适环保的要求。
[0061] (2)纺纱工艺技术要求
[0062] 公司开发的汉麻原纤/天丝等多组分抗菌弹力针织面料选用紧密纺汉麻原生纤 维与汉麻粘胶纤维、天丝(LF)纤维、长绒棉纤维混纺纱18. 4tex,外加30D氨纶丝,经大圆 机织造,染色及后整理加工而成。由于汉麻原生纤维含有较多的麻粒,刚性大且比较脆硬, 无天然卷曲,纤维抱合力及长度整齐度差,故为了提高其可纺性,在进行纺纱之前需要对其 预处理,使用软化抗静电油剂对汉麻原纤进行软化,软化抗静电邮剂与汉麻原纤的比例为 5:95,在25°C左右的环境中放置6天,存放期间将汉麻原生纤维翻理数次,保证汉麻原纤的 回潮率在15%以上,再进行试纺,纺纱效果较好。由于天丝纤维表面光滑,比电阻大,在纺 纱过程中极易发生须条滑脱断头或产生静电现象,需对天丝(LF)纤维进行预处理,增强纤 维间的抱合力,提高可纺性能。其预处理方法如下:用占天丝干重〇. 7%的抗静电油剂与10 倍的水混合均匀,喷洒在松散的原料上,密封车间静置一天后,再经4-5小时的去湿后方可 纺纱。
[0063] 在纺纱过程中,由于汉麻纤维刚度大且比较脆硬,无天然卷曲,纤维抱合力及长度 整齐度差,汉麻原生纤维在清梳工序采用"多松少打、多收少落"的工艺,适当降低各打手的 速度;梳棉工序采用"重定量、低速度、少落棉"的工艺,增强纤维由刺辊向锡林转移的能力, 避免对纤维的反复打击;同时,放大小漏底的进口隔距,有效减少落棉。天丝(LF)纤维在开 松时要适当给湿,由于纤维易于开松并少有纠结,因此,清花工序采用短流程工艺,减少打 击点,以梳代打,多梳少打,少落的工艺;梳理工序需降低刺辊和锡林的速度,增大盖板与锡 林的隔距。在并条工序,棉/汉麻预并条,天丝和汉麻粘胶纤维各经过一次预并条,然后各 自的生条在头道并条机上进行混合,经过三道并条,保证混合均匀。并条工序采用"中定量、 大隔距、合理张力牵伸,充分并合,防缠防堵"的工艺。粗纱按潮态纺纱的要求调整温湿度, 使粗纱的回潮率达到6. 2%左右。在紧密纺工序,调整车间温湿度,使温度在30°C,相对湿 度在65%左右;细纱牵伸隔距为18X38mm,用碘酒清洗皮辊,减少皮辊黏花现象,选择合适 的隔距块和钢丝圈,减少吐粗现象和断头的发生,保证生产正常进行;络筒采取"低速度、保 品质、接头好、成形良"的工艺原则,最大限度地减少棉结、毛羽和强力恶化现象,保证成纱 质量的稳定。
[0064] (3)织造工艺技术要求
[0065] 汉麻原纤/天丝等多组分抗菌弹力针织面料所使用的纱线为紧密纺汉麻原纤20/ 汉麻粘胶35/TEL LF 25/长绒棉2018. 4tex (32s)针织用纱,外加30D氨纶丝,选择意大利 诺得利针织双面大圆机进行试制和生产。
[0066] 表1织造工艺要求表
Figure CN104562407AD00091
[0068] 针织织造工序,在筒纱上车织造前,需经过蒸纱、上蜡处理,充分给湿,降低纱线中 汉麻纤维的模量,贴服毛羽,增强纱线的柔韧性和强力,降低纱线与机件之间的摩擦系数。 机上织造时,适当降低上机张力和采用较低转速可解决纱线断头较多,布面破洞较多的问 题,保证生产的顺利进行。此外,需要将车间湿度调至60%以上,减少汉麻原生短纤维在织 造过程中从纱线中脱离产生的飞花,防止其堵塞织针,影响编织。
[0069] 针织大圆机使用前,要先检查机器各部件是否有缺损,配合是否有松动,主要部件 的精确度是否控制在规定范围内,针筒和针盘上的织针是否圆整平齐,机器是否平稳。这些 项目做好以后进行织物调试,按照工艺要求穿混纺纱和氨纶丝,保证纱长到位。
[0070] (4)后整理技术要求
[0071] 染色后整理工艺流程:毛述松卷一缝头一预定型一缝边(成圆筒)一染色前处 理一染色一脱水一剖幅一柔软定型一落机包装。
[0072] 由于该针织面料在织造前经过上蜡处理,而且汉麻针织面料表面毛羽较多,所以 采用强化的前处理工艺,增大前处理浴比,可提高布面的光洁度。该针织面料的组成成分为 纤维素纤维,故采用中高温活性染料一浴法染色,染色温度要比常规染棉温度高5-KTC,可 有效提高染料的上染率;染色过程中适当增加元明粉的用量,也可提高该针织物的上染率。 采用纤维素酶处理和柔软整理,可减轻麻面料的刺痒感,增强舒适性能。其定型的目的是保 证面料的尺寸稳定性。

Claims (4)

1. 一种汉麻原纤/天丝等多组分抗菌弹力针织面料,其特征是其原料选配方法为: 汉麻原生纤维质量为20%、汉麻粘胶质量为35%、天丝(LF)纤维质量为25%、长绒棉 纤维质量为20% ;另外外加30D氨纶丝; 汉麻原生纤维选用长度5 5mm、细度2 500Nm左右的汉麻短纤维,其超长纤维率为 9. 13%,硬条率为10. 5%,麻粒为35粒/g,回潮率为9. 02% ; 汉麻粘胶纤维选用1.6dtexX38mm细旦纤维; 天丝(LF)纤维选用I. 4dtexX 38mm; 长绒棉纤维选用137新疆长绒棉,18. 4tex(32S)纱线; 30D氨纶丝; 其中汉麻原生纤维的含量占20%。
2. -种权利要求1所述汉麻原纤/天丝等多组分抗菌弹力针织面料所用纱线的纺纱方 法,其特征是 在进行纺纱之前需要进行预处理,方法为: 使用软化抗静电油剂对汉麻原生纤维进行软化;放置在25°C左右的环境中,存放期间 将汉麻原生纤维翻理,保证汉麻原纤的回潮率在15%以上,再进行试纺; 用占天丝干重0. 7%的抗静电油剂与10倍的水混合均匀,喷洒在天丝(LF)纤维松散的 原料上,密封静置一天后,再经4-5小时去湿处理; 汉麻原生纤维在清梳工序中的工艺要求包括:FA141型成卷机梳针打手速度 650±60r/min, FA141 综合打手速度 720±70r/min ; 天丝(LF)纤维在开松时要进行给湿,在梳理工序的工艺要求包括:锡林速度 350±30r/min,刺辊速度 680±60r/min,锡林-盖板隔距 8*7*7*7*8" ; 粗纱按潮态纺纱的要求调整温湿度,温度范围为28°C -32°C,湿度范围为60% -65%, 使粗纱的回潮率达到6. 2±0. 6% ; 在紧密纺工序中,调整作业环境温湿度,使温度在28°C -32°C,相对湿度在65±6% ;细 纱牵伸隔距为18 X 38mm。
3. -种权利要求1所述汉麻原纤/天丝等多组分抗菌弹力针织面料的织造方法,其特 征是工艺要求包括:采用诺得利针织双面大圆机进行织造,在织造前,充分给湿;在机上织 造时,转速为12_15r/min ;生产环境的湿度调至60%以上。
4. 一种权利要求1所述汉麻原纤/天丝等多组分抗菌弹力针织面料的染色后整理方 法,其特征是技术要求包括: 采用煮炼、氧漂、酶处理的前处理工艺,浴比为1:15 ; 煮炼的工艺流程:加入煮练剂、螯合剂、渗透剂、柔软剂一〉入布一〉润湿运转IOmin-〉 加入氢氧化钠一> 运转IOmin ->升温至IKTC一>保温60min ->降温至70°C->排液一 >90°C条件下热洗15min ->水洗IOmin ; 氧漂的工艺流程:加入助漂剂、碳酸钠、浴中柔软剂一〉运转IOmin-〉升温至60°C- >双氧水一〉升温至ll〇°C-〉保温60min-〉降温至70°C-〉溢流冲洗5min-〉排液一 >90°C条件下热洗15min ->水洗IOmin ; 采用中高温活性染料一浴法染色,染色温度为65-70°C ; 染色过程中的元明粉的用量为25-35g/L ; 采用纤维素酶处理和柔软整理,其工艺要求包括: 酶处理工艺流程为:加入渗透剂一〉升温至50°C-〉加入冰醋酸一〉加入酶一〉保温 60min一>放液一> 升温至80°C->保温IOmin ->放液一> 水洗IOmin ; 柔软整理的工艺流程为:水洗IOmin-〉中和水洗一>90°C条件下皂洗15min-〉水洗 IOmin,进行2次一>40°C条件下固色剂固色15min ->40°C条件下柔软剂处理15min ->排 液。
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