CN108754692A - 一种多种纤维混纺纱的纺纱工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多种纤维混纺纱的纺纱工艺，包括以下步骤：（1）棉纤维改性；（2）选取纺纱原料；（3）清花和梳棉；（4）并条；（5）纺纱。与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明经改性后得到的棉纤维具有较高的阳离子度，大大提高了棉纤维对染料的吸附，改善了棉纱的染色效果；改性后的棉纤维与苎麻纤维黏胶纤维混纺后得到的混纺纱集合了三种纤维的优点，采用涡流纺生产出的混纺纱毛羽少、纱线强度高、条干均匀度好。

Description

一种多种纤维混纺纱的纺纱工艺
技术领域
本发明涉及纺纱领域，特别是一种多种纤维混纺纱的纺纱工艺。
背景技术
粘胶纤维是一种纤维素纤维，粘胶纱及其织物具有优良的吸湿性、柔和飘逸性、舒适性等优点，具有广阔的应用前景。棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，多用于织造高档织物，但棉纱染色时，对染料的吸附能力有限，染色效果不理想。麻纱因挺爽如麻而得名有风凉透气的特点。麻纱原料大多采用纯纱，由于化纤工业的发展，出现了涤棉、涤麻、维棉等混纺麻纱原料。
发明内容
本发明的目的是提供一种多种纤维混纺纱的纺纱工艺，以解决现有技术中的不足，它能够将三种纤维混纺，使纺出的纱线具备多种优良性能。
本发明提供了一种多种纤维混纺纱的纺纱工艺，包括以下步骤：
（1）棉纤维改性：向反应容器中加入反应介质，在搅拌的条件下向反应容器中加入3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵、NaOH与反应介质均匀混合形成反应溶液，然后将棉纤维加入到反应溶液中反应，处理后将棉纤维洗涤至中性，得到高阳离子棉纤维；
（2）选取纺纱原料：选择15%-25%高阳离子棉纤维、20%-30%苎麻和50%-60%粘胶纤维作为混纺纱原料；
（3）清花和梳棉：将高阳离子棉纤维、苎麻纤维和粘胶纤维混合后在清花机上进行清花，清花机落棉隔距1.5-2mm，清花后在梳棉机上进行梳棉得到生条，梳棉刺辊与锡林隔距为12/1000英寸，盖板与锡林的六点隔距分别为12/1000英寸、12/1000英寸、11/1000英寸、11/1000英寸、10/1000英寸、10/1000英寸，盖板线速度为150-170mm/min；
（4）并条：采用三道并条工序，头并根数为6根，总牵伸倍数6-7倍，二并根数为8根，总牵伸倍数7-9倍，三并根数为8根，总牵伸倍数7-9倍；
（5）纺纱：采用涡流纺将三种纤维纺成成品纱线，所述涡流纺采用的张力扭力为150cN、卷绕比为1.00、纺纱速度430m/min、纺锭规格1.2mm。
优选的是，步骤（1）中所述反应介质为三乙醇胺。
优选的是，步骤（1）中所述棉纤维与反应溶液的反应温度为65±5℃，反应时间为5.0-6.0 h。
优选的是，步骤（1）中棉纤维与反应溶液反应后用40℃的温水充分洗涤，并用1g/L的冰醋酸中和至中性。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明经改性后得到的棉纤维具有较高的阳离子度，大大提高了棉纤维对染料的吸附，改善了棉纱的染色效果；改性后的棉纤维与苎麻纤维黏胶纤维混纺后得到的混纺纱集合了三种纤维的优点，采用涡流纺生产出的混纺纱毛羽少、纱线强度高、条干均匀度好。
具体实施方式
本发明的实施例：一种多种纤维混纺纱的纺纱工艺，包括以下步骤：
（1）棉纤维改性：向反应容器中加入反应介质，在搅拌的条件下向反应容器中加入3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵、NaOH与反应介质均匀混合形成反应溶液，然后将棉纤维加入到反应溶液中反应，处理后将棉纤维洗涤至中性，得到高阳离子棉纤维；
（2）选取纺纱原料：选择15%-25%高阳离子棉纤维、20%-30%苎麻和50%-60%粘胶纤维作为混纺纱原料；
（3）清花和梳棉：将高阳离子棉纤维、苎麻纤维和粘胶纤维混合后在清花机上进行清花，清花机落棉隔距1.5-2mm，清花后在梳棉机上进行梳棉得到生条，梳棉刺辊与锡林隔距为12/1000英寸，盖板与锡林的六点隔距分别为12/1000英寸、12/1000英寸、11/1000英寸、11/1000英寸、10/1000英寸、10/1000英寸，盖板线速度为150-170mm/min；
（4）并条：采用三道并条工序，头并根数为6根，总牵伸倍数6-7倍，二并根数为8根，总牵伸倍数7-9倍，三并根数为8根，总牵伸倍数7-9倍；
（5）纺纱：采用涡流纺将三种纤维纺成成品纱线，所述涡流纺采用的张力扭力为150cN、卷绕比为1.00、纺纱速度430m/min、纺锭规格1.2mm。
步骤（1）中所述反应介质为三乙醇胺。
步骤（1）中所述棉纤维与反应溶液的反应温度为65±5℃，反应时间为5.0-6.0 h。
步骤（1）中棉纤维与反应溶液反应后用40℃的温水充分洗涤，并用1g/L 的冰醋酸中和至中性。

Claims (4)

1.一种多种纤维混纺纱的纺纱工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）棉纤维改性：向反应容器中加入反应介质，在搅拌的条件下向反应容器中加入3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵、NaOH与反应介质均匀混合形成反应溶液，然后将棉纤维加入到反应溶液中反应，处理后将棉纤维洗涤至中性，得到高阳离子棉纤维；
（2）选取纺纱原料：选择15%-25%高阳离子棉纤维、20%-30%苎麻和50%-60%粘胶纤维作为混纺纱原料；
（3）清花和梳棉：将高阳离子棉纤维、苎麻纤维和粘胶纤维混合后在清花机上进行清花，清花机落棉隔距1.5-2mm，清花后在梳棉机上进行梳棉得到生条，梳棉刺辊与锡林隔距为12/1000英寸，盖板与锡林的六点隔距分别为12/1000英寸、12/1000英寸、11/1000英寸、11/1000英寸、10/1000英寸、10/1000英寸，盖板线速度为150-170mm/min；
（4）并条：采用三道并条工序，头并根数为6根，总牵伸倍数6-7倍，二并根数为8根，总牵伸倍数7-9倍，三并根数为8根，总牵伸倍数7-9倍；
（5）纺纱：采用涡流纺将三种纤维纺成成品纱线，所述涡流纺采用的张力扭力为150cN、卷绕比为1.00、纺纱速度430m/min、纺锭规格1.2mm。
2.根据权利要求1所述的多种纤维混纺纱的纺纱工艺，其特征在于：步骤（1）中所述反应介质为三乙醇胺。
3.根据权利要求1所述的多种纤维混纺纱的纺纱工艺，其特征在于：步骤（1）中所述棉纤维与反应溶液的反应温度为65±5℃，反应时间为5.0-6.0 h。
4.根据权利要求1所述的多种纤维混纺纱的纺纱工艺，其特征在于：步骤（1）中棉纤维与反应溶液反应后用40℃的温水充分洗涤，并用1g/L的冰醋酸中和至中性。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109811443A (zh) * 2019-03-25 2019-05-28 合肥岸鲁意科技有限公司 一种涤棉混纺纱的生产方法
CN114645352A (zh) * 2020-12-21 2022-06-21 上海纺织（集团）大丰纺织有限公司 一种粘胶纤维、二醋酸纤维混纺纱线及其制作工艺

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