CN110983593A - 一种强缩绒风格羊绒粗纺针织物及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种强缩绒风格羊绒粗纺针织物及加工方法，加工方法为：选料、制备混合羊绒纱线、制备织片、将上述所成织片在卧式转笼缩绒机中进行缩绒处理、将上述缩绒漂洗脱水后的衣坯进行柔软处理。与现有技术相比，本发明的有益效果为：羊绒针织物质地更疏松，平方米重量降低及厚度增加，弹性和保暖性增强；解决了降低捻度后纺纱难度及强缩绒工艺对纱线强力及织物风格影响的技术难题，并通过强缩绒工艺整理使织物外观更加有毛绒感，手感更丰厚柔软，色泽柔和。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织技术领域，特别涉及一种强缩绒风格羊绒粗纺针织物及加工方法。
背景技术
山羊绒是世界上十分贵重的一种天然纺织原料，具有轻、柔、糯等特性，被誉为动物纤维之王，在国际市场上有“软黄金”的美誉。用山羊绒纤维加工而成的纺织品具有保暖性好，手感柔和，穿着舒适等特点，深受广大消费者的喜爱。由纯山羊绒生产的针织物触感细腻、柔软滑糯成为当今针织衣物领域的宠儿，为广大消费者所青睐。山羊绒织物如仅从织造方法分主要有针织和梭织两类。其中梭织物虽然借助后整理技术实现了如水波纹、轻缩绒等多种风格，但同时也由于在重缩和起毛等整理工序作用下织物失去本身纹路的美感，装饰效果呆板，多以颜色搭配来增加品种，且织物弹性差、不易洗涤等缺点。而普通针织物相对而言，织物由于编织稀疏、所成织物一般纹路清晰而且轻薄光洁，后整理工艺作用轻柔，以尽可能保证织物的轻缩风格。这样的织物由于表面光洁，使得羊绒纤维的绒毛感没有发挥出来，而且通过加重缩绒可以让羊绒纤维更充分地交联搭接使得织物手感丰厚、膨松等彰显保暖性和粗犷风格的特点没有最大程度体现出来。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种强缩绒风格羊绒粗纺针织物及加工方法。
本发明的技术方案为：一种强缩绒风格羊绒粗纺针织物及加工方法，加工方法为：
步骤一：选料
将四种无毛绒羊绒纤维原料混合在一起；所述的无毛绒羊绒纤维原料包括：白色山羊绒纤维1、青色山羊绒纤维2、紫色山羊绒纤维3、白色山羊绒纤维4的至少三种或四种山羊绒纤维的混合物；
步骤二、制备羊绒纱线：
将上述选定并混合后的无毛绒羊绒纤维输入常规羊绒粗纺加工生产线上加工成羊绒纱线，其制备工艺为：
1）染色：将选好的本色无毛绒羊绒纤维投入染色机中进行染色，完成后得到色绒待纺纱；
2）和毛、焖毛：将色绒待纺纱；加入和毛机中进行混合，同时采用常规方法将和毛油、水雾化后均匀的喷洒在色绒待纺纱；上，再进行22-26小时的焖毛，得到和毛色绒混料；
3）将和毛色绒混料通过管道送至前毛仓，喂入联合梳毛机进行梳理并分割、牵伸后搓捻成每米0.05克重量的粗纱，并卷绕在毛轴上；
4）将卷绕在毛轴上的粗纱在细纱机上经过退绕、牵伸、加捻后制成26公支的细纱，并卷绕在细纱管上得到细纱穗，所述的细纱为单纱，捻向为Z捻，捻度为每米370-390捻；
5）将上述形成的细纱穗在自动络筒机进行络筒，将小卷装纱线合成大卷装，同时进行在线清纱，将一些纱疵去除，并卷装成较大的纱轴；
6）将两个或以上纱轴在并线机按定长制进行平行并合成股纱后卷装在平行管上，然后在捻线机上卷绕加与单纱相反的捻，形成羊绒纱线，也称之为股线，所得羊绒纱线为S捻，捻度值为每米180-200捻的羊绒纱线；
步骤三：制备织片
将上述所得羊绒纱线在电脑横机上由舌钩针横向勾线，编织成织片；然后用缝合机将织片进行缝合制得缩前衣坯；
所述的织片为根据织物组织确定密度，平面组织的编织密度为：每11梗拉伸2.05cm；
步骤四、将上述织片在卧式转笼缩绒机中进行缩绒处理：
将缩前衣坯浸泡在卧式转笼缩绒机中，在35-50℃的预配浴液里进行浸泡13-17min/转车，然后启动转笼双向模式以每分钟32-35转的速度转动8-12min；再用清水浴比1：30-50漂洗脱水后待用；
步骤五、将上述缩绒漂洗脱水后的衣坯进行柔软处理；
将步骤四所得放在有浴比1：25--30的浴液里；所述的浴液水温35-45℃；在转笼缩绒机中浸泡28-35min；脱水、在70-85℃烘干，即得成品。
所述的羊绒纤维原料为：
白色山羊绒纤维1：长度33.5-35mm、细度小于等于16.30μm、短绒率11-13%；
青色山羊绒纤维2：长度32-33mm、细度小于等于16.9μm、短绒率10-11%；
紫色山紫羊绒纤维3：长度34-36mm、细度小于等于16.8μm、短绒率11-13%；
白色山羊绒纤维4：长度31-33mm、细度小于等于16.3μm、短绒率11-13%；
所述的预配浴液的浴比按照与衣服重量比1：25—30；所述的预配浴液包括水、缩呢剂、膨松剂；所述的预配浴液包括水85-95%、缩呢剂6-10%、膨松剂3-7%。
所述的浴液包括水、柔软剂、平滑剂；所述的浴液水90-96%、柔软剂3-7%、平滑剂1-4%。
所述的柔软剂为氨基有机硅性质的水性柔软剂，所述的平滑剂为羟基有机硅性质的水性平滑剂。
所述的缩呢剂为阳离子型：PH值≥7.5，≤8.5；固含量≥22.5%。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：强缩绒工艺方法能使针织羊绒织物平方米重量降低、增加蓬松度，保暖性增强；纤维粘连搭结更充分紧密，完全区别于常规产品；本发明技术方案从原料选择、纱线捻度匹配、编织密度和缩绒工艺四个方面综合考虑，采用粗纺环锭纺纱将合理搭配的原料按适量粗短纤维在外主体细长纤维在内分布在纱线结构内，解决了降低捻度后纺纱难度及缩毛工艺强度对织物指标风格的影响等技术难题，在常规的羊绒粗纺设备上生产出适合要求的针织绒线，并通过强绒工艺整理，实现了织片表面线路绒毛，使外观优美，手感丰厚柔软。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式：一种强缩绒风格羊绒粗纺针织物及加工方法，其特征在于：加工方法为：
步骤一：选料
将四种无毛绒羊绒纤维原料混合在一起；所述的无毛绒羊绒纤维原料包括：白色山羊绒纤维1、青色山羊绒纤维2、紫色山羊绒纤维3、白色山羊绒纤维4的至少三种或四种山羊绒纤维的混合物；
步骤二、制备羊绒纱线：
将上述选定并混合后的无毛绒羊绒纤维输入常规羊绒粗纺加工生产线上加工成羊绒纱线，其制备工艺为：
1）染色：将选好的本色无毛绒羊绒纤维投入染色机中进行染色，完成后得到色绒待纺纱；
2）和毛、焖毛：将色绒待纺纱；加入和毛机中进行混合，同时采用常规方法将和毛油、水雾化后均匀的喷洒在色绒待纺纱；上，再进行22-26小时的焖毛，得到和毛后色绒混料；
3）将和毛后色绒混料通过管道送至前毛仓，喂入联合梳毛机进行梳理并分割、牵伸后搓捻成每米0.05克重量的粗纱，并卷绕在毛轴上；
4）将卷绕在毛轴上的粗纱在细纱机上经过退绕、牵伸、加捻后制成26公支的细纱，并卷绕在细纱管上得到细纱穗，所述的细纱为单纱，捻向为Z捻，捻度为每米370-390捻；
5）将上述形成的细纱穗在自动络筒机进行络筒，将小卷装纱线合成大卷装，同时进行在线清纱，将一些纱疵去除，并卷装成较大的纱轴；
6）将两个或以上纱轴在并线机按定长制进行平行并合成股纱后卷装在平行管上，然后在捻线机上卷绕加与单纱相反的捻，形成羊绒纱线，也称之为股线，所得羊绒纱线为S捻，捻度值为每米180-200捻的羊绒纱线；
步骤三：制备织片
将上述所得羊绒纱线在电脑横机上由舌钩针横向勾线，编织成织片；然后用缝合机将织片进行缝合制得缩前衣坯；
所述的织片为根据织物组织确定密度，平面组织的编织密度为：每11梗拉伸2.05cm；
步骤四、将上述织片在卧式转笼缩绒机中进行缩绒处理：
将缩前衣坯浸泡在卧式转笼缩绒机中，在35-50℃的预配浴液里进行浸泡13-17min/转车，然后启动转笼双向模式以每分钟32-35转的速度转动8-12min；再用清水浴比1：30-50漂洗脱水后待用；
步骤五、将上述缩绒漂洗脱水后的衣坯进行柔软处理；
将步骤四所得放在有浴比1：25--30的浴液里；所述的浴液水温35-45℃；在转笼缩绒机中浸泡28-35min；脱水、在70-85℃烘干，即得成品。
所述的羊绒纤维原料为：
白色山羊绒纤维1：长度33.5-35mm、细度小于等于16.30μm、短绒率11-13%；
青色山羊绒纤维2：长度32-33mm、细度小于等于16.9μm、短绒率10-11%；
紫色山紫羊绒纤维3：长度34-36mm、细度小于等于16.8μm、短绒率11-13%；
白色山羊绒纤维4：长度31-33mm、细度小于等于16.3μm、短绒率11-13%；
所述的预配浴液的浴比按照与衣服重量比1：25—30；所述的预配浴液包括水、缩呢剂、膨松剂；所述的预配浴液包括水85-95%、缩呢剂6-10%、膨松剂3-7%。
所述的浴液包括水、柔软剂、平滑剂；所述的浴液水90-96%、柔软剂3-7%、平滑剂1-4%。
所述的柔软剂为氨基有机硅性质的水性柔软剂，所述的平滑剂为羟基有机硅性质的水性平滑剂。
所述的缩呢剂为阳离子型：PH值≥7.5，≤8.5；固含量≥22.5%。
实施例1：
选择2C17-10017批原料15%、2C18-30007批原料72%、2C17-20028批原料5%/2C18-10006原料7%并分别进行染色后组成夹花灰色混料进行和毛；各原料指标参见下表：
| 原料种类 | 序号 | 原料长度mm | 原料细度μm | 短绒率% |
| 白色山羊绒纤维1 | 2C17-10017 | 35.4 | 16.30 | 12.5 |
| 青色山羊绒纤维2 | 2C18-30007 | 33.2 | 16.90 | 10 |
| 紫色山紫羊绒纤维3 | 2C17-20028 | 35.1 | 16.80 | 12% |
| 白色山羊绒纤维1 | 2C18-10006 | 32 | 16.30 | 12 |
然后经梳毛、细纱后加工成单纱，单纱加Z捻，成纱后捻度为每米380捻；络筒、并线后在捻线机上加捻成编号为S661/FA180080批股纱，双纱为S捻，捻度值为每米190捻。
接下来在12G电脑横机按平面组织：每11梗拉伸2.05cm进行编织成片，在14G缝合机将各片缝合成衣坯。将上述所成衣坯浸泡在卧式转笼缩绒机中的38℃的预配浴液里进行浸泡15min/转车，预配液为浴比1： 30（与衣服重量比）、羊绒后处理用强缩剂8%（衣服重量比）、 羊绒后处理用膨松剂5%（衣服重量比），转车12min(34转/分钟)；
将上述缩绒后衣坯用清水（浴比1：30）漂洗脱水后放在有预配浴液浴比1：25；水温37℃；用衣服重量比5%的柔软剂、衣服重量比3%的平滑剂；在转笼缩绒机中浸泡30min；脱水、在75℃烘干，即得成品织片，成品织片的密度为93行/10cm×62针/10cm。
所述的柔软剂为氨基有机硅性质的水性柔软剂，所述的平滑剂为羟基有机硅性质的水性平滑剂。
最后将后处理的衣坯进行蒸汽熨烫得到款号为78012的粗纺针织羊绒披肩产品。
实施例2：
一种强缩绒风格羊绒粗纺针织物及加工方法，加工方法为：
步骤一：选料
将四种无毛绒羊绒纤维原料混合在一起；所述的无毛绒羊绒纤维原料包括：35%的白色山羊绒纤维1：长度33.5-35mm、细度小16.20μm、短绒率12%、25%青色山羊绒纤维2：长度32.5mm、细度16.5μm、短绒率10%、15%紫色山紫羊绒纤维3：长度35mm、细度16.6μm、短绒率12%、25%白色山羊绒纤维4：长度32mm、细度16.2μm、短绒率11%的混合物；
步骤二、制备羊绒纱线：
将上述选定并混合后的无毛绒羊绒纤维输入常规羊绒粗纺加工生产线上加工成羊绒纱线，其制备工艺为：
1）染色：将选好的本色无毛绒羊绒纤维投入染色机中进行染色，完成后得到色绒待纺纱；
2）和毛、焖毛：将色绒待纺纱；加入和毛机中进行混合，同时采用常规方法将和毛油、水雾化后均匀的喷洒在色绒待纺纱；上，再进行24小时的焖毛，得到和毛后色绒混料；
3）将和毛后色绒混料通过管道送至前毛仓，喂入联合梳毛机进行梳理并分割、牵伸后搓捻成每米0.05克重量的粗纱，并卷绕在毛轴上；
4）将卷绕在毛轴上的粗纱在细纱机上经过退绕、牵伸、加捻后制成26公支的细纱，并卷绕在细纱管上得到细纱穗，所述的细纱为单纱，捻向为Z捻，捻度为每米380捻；
5）将上述形成的细纱穗在自动络筒机进行络筒，将小卷装纱线合成大卷装，同时进行在线清纱，将一些纱疵去除，并卷装成较大的纱轴；
6）将两个或以上纱轴在并线机按定长制进行平行并合成股纱后卷装在平行管上，然后在捻线机上卷绕加与单纱相反的捻，形成羊绒纱线，也称之为股线，所得羊绒纱线为S捻，捻度值为每米190捻的羊绒纱线；
步骤三：制备织片
将上述所得羊绒纱线在电脑横机上由舌钩针横向勾线，编织成织片；然后用缝合机将织片进行缝合制得缩前衣坯；
所述的织片为根据织物组织确定密度，平面组织的编织密度为：每11梗拉伸2.05cm；
步骤四、将上述织片在卧式转笼缩绒机中进行缩绒处理：
将缩前衣坯浸泡在卧式转笼缩绒机中，在45℃的预配浴液里进行浸泡15min/转车，然后启动转笼双向模式以每分钟33转的速度转动10min；再用清水浴比1：40漂洗脱水后待用；
步骤五、将上述缩绒漂洗脱水后的衣坯进行柔软处理；
将步骤四所得放在有浴比1：28的浴液里；所述的浴液水温40℃；在转笼缩绒机中浸泡32min；脱水、在80℃烘干，即得成品。
所述的预配浴液的浴比按照与衣服重量比1：28；所述的预配浴液包括水、缩呢剂、膨松剂；所述的预配浴液包括水90%、缩呢剂5%、膨松剂5%。
所述的浴液包括水、柔软剂、平滑剂；所述的浴液水95%、柔软剂3%、平滑剂2%。
所述的柔软剂为氨基有机硅性质的水性柔软剂，所述的平滑剂为羟基有机硅性质的水性平滑剂。
所述的缩呢剂为阳离子型：PH值8；固含量25%。
实施例3
一种强缩绒风格羊绒粗纺针织物及加工方法，其特征在于：加工方法为：
步骤一：选料
将四种无毛绒羊绒纤维原料混合在一起；所述的无毛绒羊绒纤维原料包括： 所述的羊绒纤维原料为：30%白色山羊绒纤维1：长度34.mm、细度16.1μm、短绒率13%；35%青色山羊绒纤维2：长度32.5mm、细度16.6μm、短绒率11%；35%紫色山紫羊绒纤维3：长度36mm、细度16.3μm、短绒率13%的混合物；
步骤二、制备羊绒纱线：
将上述选定并混合后的无毛绒羊绒纤维输入常规羊绒粗纺加工生产线上加工成羊绒纱线，其制备工艺为：
1）染色：将选好的本色无毛绒羊绒纤维投入染色机中进行染色，完成后得到色绒待纺纱；
2）和毛、焖毛：将色绒待纺纱；加入和毛机中进行混合，同时采用常规方法将和毛油、水雾化后均匀的喷洒在色绒待纺纱；上，再进行22小时的焖毛，得到和毛色绒混料；
3）将和毛色绒混料通过管道送至前毛仓，喂入联合梳毛机进行梳理并分割、牵伸后搓捻成每米0.05克重量的粗纱，并卷绕在毛轴上；
4）将卷绕在毛轴上的粗纱在细纱机上经过退绕、牵伸、加捻后制成26公支的细纱，并卷绕在细纱管上得到细纱穗，所述的细纱为单纱，捻向为Z捻，捻度为每米370捻；
5）将上述形成的细纱穗在自动络筒机进行络筒，将小卷装纱线合成大卷装，同时进行在线清纱，将一些纱疵去除，并卷装成较大的纱轴；
6）将两个或以上纱轴在并线机按定长制进行平行并合成股纱后卷装在平行管上，然后在捻线机上卷绕加与单纱相反的捻，形成羊绒纱线，也称之为股线，所得羊绒纱线为S捻，捻度值为每米180捻的羊绒纱线；
步骤三：制备织片
将上述所得羊绒纱线在电脑横机上由舌钩针横向勾线，编织成织片；然后用缝合机将织片进行缝合制得缩前衣坯；
所述的织片为根据织物组织确定密度，平面组织的编织密度为：每11梗拉伸2.05cm；
步骤四、将上述织片在卧式转笼缩绒机中进行缩绒处理：
将缩前衣坯浸泡在卧式转笼缩绒机中，在35℃的预配浴液里进行浸泡17min/转车，然后启动转笼双向模式以每分钟32转的速度转动12min；再用清水浴比1：35漂洗脱水后待用；
步骤五、将上述缩绒漂洗脱水后的衣坯进行柔软处理；
将步骤四所得放在有浴比1：25的浴液里；所述的浴液水温43℃；在转笼缩绒机中浸泡33min；脱水、在75℃烘干，即得成品。
所述的预配浴液的浴比按照与衣服重量比1：30；所述的预配浴液包括水、缩呢剂、膨松剂；所述的预配浴液包括水85%、缩呢剂10%、膨松剂5%。
所述的浴液包括水、柔软剂、平滑剂；所述的浴液水90%、柔软剂6%、平滑剂4%。
所述的柔软剂为氨基有机硅性质的水性柔软剂，所述的平滑剂为羟基有机硅性质的水性平滑剂。
所述的缩呢剂为阳离子型：PH值7.5；固含量23%。
本文中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所述技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种强缩绒风格羊绒粗纺针织物及加工方法，其特征在于：加工方法为：
步骤一：选料
将四种无毛绒羊绒纤维原料混合在一起；所述的无毛绒羊绒纤维原料包括：白色山羊绒纤维1、青色山羊绒纤维2、紫色山羊绒纤维3、白色山羊绒纤维4的至少三种或四种山羊绒纤维的混合物；
步骤二、制备羊绒纱线：
将上述选定并混合后的无毛绒羊绒纤维输入常规羊绒粗纺加工生产线上加工成羊绒纱线，其制备工艺为：
1）染色：将选好的本色无毛绒羊绒纤维投入染色机中进行染色，完成后得到色绒待纺纱；
2）和毛、焖毛：将色绒待纺纱；加入和毛机中进行混合，同时采用常规方法将和毛油、水雾化后均匀的喷洒在色绒待纺纱；上，再进行22-26小时的焖毛，得到和毛后色绒混料；
3）将和毛后色绒混料通过管道送至前毛仓，喂入联合梳毛机进行梳理并分割、牵伸后搓捻成每米0.05克重量的粗纱，并卷绕在毛轴上；
4）将卷绕在毛轴上的粗纱在细纱机上经过退绕、牵伸、加捻后制成26公支的细纱，并卷绕在细纱管上得到细纱穗，所述的细纱为单纱，捻向为Z捻，捻度为每米370-390捻；
5）将上述形成的细纱穗在自动络筒机进行络筒，将小卷装纱线合成大卷装，同时进行在线清纱，将一些纱疵去除，并卷装成较大的纱轴；
6）将两个或以上纱轴在并线机按定长制进行平行并合成股纱后卷装在平行管上，然后在捻线机上卷绕加与单纱相反的捻，形成羊绒纱线，也称之为股线，所得羊绒纱线为S捻，捻度值为每米180-200捻的羊绒纱线；
步骤三：制备织片
将上述所得羊绒纱线在电脑横机上由舌钩针横向勾线，编织成织片；然后用缝合机将织片进行缝合制得缩前衣坯；
所述的织片为根据织物组织确定密度，平面组织的编织密度为：每11梗拉伸2.05cm；
步骤四、将上述织片在卧式转笼缩绒机中进行缩绒处理：
将缩前衣坯浸泡在卧式转笼缩绒机中，在35-50℃的预配浴液里进行浸泡13-17min/转车，然后启动转笼双向模式以每分钟32-35转的速度转动8-12min；再用清水浴比1：30-50漂洗脱水后待用；
步骤五、将上述缩绒漂洗脱水后的衣坯进行柔软处理；
将步骤四所得放在有浴比1：25--30的浴液里；所述的浴液水温35-45℃；在转笼缩绒机中浸泡28-35min；脱水、在70-85℃烘干，即得成品。
2.根据权利要求1所述的一种强缩绒风格羊绒粗纺针织物及加工方法，其特征在于：所述的羊绒纤维原料为：
白色山羊绒纤维1：长度33.5-35mm、细度小于等于16.30μm、短绒率11-13%；
青色山羊绒纤维2：长度32-33mm、细度小于等于16.9μm、短绒率10-11%；
紫色山紫羊绒纤维3：长度34-36mm、细度小于等于16.8μm、短绒率11-13%；
白色山羊绒纤维4：长度31-33mm、细度小于等于16.3μm、短绒率11-13%。
3.根据权利要求1所述的一种强缩绒风格羊绒粗纺针织物及加工方法，其特征在于：所述的预配浴液的浴比按照与衣服重量比1：25—30；所述的预配浴液包括水、缩呢剂、膨松剂；所述的预配浴液包括水85-95%、缩呢剂6-10%、膨松剂3-7%。
4.根据权利要求1所述的一种强缩绒风格羊绒粗纺针织物及加工方法，其特征在于：所述的浴液包括水、柔软剂、平滑剂；所述的浴液水90-96%、柔软剂3-7%、平滑剂1-4%。
5.根据权利要求4所述的一种强缩绒风格羊绒粗纺针织物及加工方法，其特征在于：所述的柔软剂为氨基有机硅性质的水性柔软剂，所述的平滑剂为羟基有机硅性质的水性平滑剂。
6.根据权利要求3所述的一种强缩绒风格羊绒粗纺针织物及加工方法，其特征在于：所述的缩呢剂为阳离子型：PH值≥7.5，≤8.5；固含量≥22.5%。
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