CN107447420A - 一种用于消除精纺羊绒衫鸡爪纹的处理方法 - Google Patents

Abstract

一种用于消除精纺羊绒衫鸡爪纹的处理方法，包括工艺步骤：下片——检验——烫片——套口——二次检验——整烫——缩绒——成衣整烫，其特征在于，在烫片步骤中，调整熨斗温度相当于135‑145℃，蒸汽压力控制在3.5‑4kg/cm²，打开蒸汽开关和吹风机开关，压下脚踏板，用熨斗熨烫精纺羊绒衫样片表面，熨烫时熨斗离样片表面0.5‑1.0cm，在整烫步骤中，加热同时进行给湿，含潮率15～20％。对容易形成鸡爪纹部位施加适当的压力，使纤维分子得新排列、固定，给湿后冷却。根据本发明，消除了在精纺羊绒衫成品表面常出现的形似鸡爪的波浪纹路(鸡爪纹)提高其品质。

Description

一种用于消除精纺羊绒衫鸡爪纹的处理方法

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体地，本发明涉及精纺羊绒处理方法，更具体地，本发明涉及一种用于消除精纺羊绒衫鸡爪纹的处理方法。

背景技术

目前，市场对羊绒服装产品的精细化有了更高要求，特别是，对于精纺羊绒衫的高品质提出更高的要求，高品质的精纺羊绒及精纺羊绒衫备受青睐。

然而，迄今为止，在精纺羊绒衫成品表面常出现形似鸡爪的波浪纹路(以下称为鸡爪纹)严重影响其品质提高。同时，鸡爪纹一直是难以解决的问题。

鸡爪纹是在制作精纺羊绒过程中由于内应力不均衡、捻度过大、羊绒纤维湿热性能变化差异、缩绒温度和缩绒时间、编织密度、捻度配置等原因而产生。具体来说，其原因如下：

精纺羊绒内应力过大，因素如下：

精纺羊绒纤维自身因素，

1.与纤维的鳞片层结构有关，鳞片愈多，纤维的定向摩擦效应愈好，纤维的定向摩擦效应，导致纤维定向移动，进一步加剧了纤维收缩的差异。

2.与纤维的弹性有关，纤维卷曲愈多，回弹性愈好，则纤维的舒张、收缩能力愈大，纤维单向移动的趋势愈明显。

3.与纱线的捻度有关，纱线捻度愈小，则纤维松软，易于滑移。捻度较大，纤维的拉伸变形无法短时间内得到恢复，因而存在较大内应力，从而导致鸡爪痕问题的出现。

4.与纱线的纺纱工艺有关，粗纺绒纱中纤维排列顺直度差，屈曲度大，含短纤维，不易出现鸡爪纹；精纺绒纱中纤维排列整齐，短毛率少，纤维因精梳而鳞片受损较多，更易出现鸡爪纹。

5.与羊绒衫的染色工艺有关，经染色处理后，羊绒纤维的鳞片受到损伤，回弹性降低。另外，所用染料不同，羊绒衫的回弹效果也不同，鸡爪纹治理难度也不同。

6.借助延长纺纱过程中各道工序(精梳、四针、粗纱、细纱、成纱等)的放置时间，通过试验发现，对于一些放置时间超过1年或放置更长时间的精纺羊绒纱线，纤维内应力减少，编织的羊绒衫鸡爪痕出现的数量及程度明显减少。

7.编织密度达到：根据所选纱线先编织一块胚布，太紧了没有弹性，纱线瑕疵一目了然，鸡爪纹会明显。太松了纹理容易偏，鸡爪纹会明显。使用拉密法，精纺48支单层，拉开20行，以达到拉密2.8cm左右最适中。精纺68支单层，拉开20行，以达到拉密3.0cm左右最适中。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种用于消除精纺羊绒衫鸡爪纹的处理方法，所述用于消除精纺羊绒衫鸡爪纹的处理方法的技术方案如下：

一种用于消除精纺羊绒衫鸡爪纹的处理方法，包括下述精纺羊绒工艺步骤：

下片——检验——烫片——套口——二次检验——整烫——缩绒——烘干——成衣整烫，

其特征在于，

在烫片步骤中，调整熨斗温度于135-145℃，蒸汽压力控制在3.5-4kg/cm²；

再打开蒸汽开关和吹风机开关，压下脚踏板，用熨斗熨烫精纺羊绒衫样片表面，

熨烫时熨斗离样片表面0.5-1.0cm，且与样片表面保持平行，

在整烫步骤中，加热于135-145℃，加热同时进行给湿，及对容易形成鸡爪纹部位施加适当的压力，使纤维分子得重新排列、固定，给湿后冷却，落布温度在50℃以下。

根据本发明，给湿，一般达含潮率15～20％，要求给湿均匀。方法：给湿打圈保温(间歇式)、毛刷滚筒泼水、蒸汽喷雾给湿、高压水喷溅给湿、蒸汽给湿等，也可以先将织物浸轧，烘至半干，然后拉幅。以后者蒸汽给湿使用居多，并常配合各种功能整理。利用浸轧整理剂给湿。

冷却方法采用向织物吹冷风或者使用织物通过冷却辊，一般要求落布温度在50℃以下，否则，织物堆入布箱或打成卷后，不仅因热的作用发生收缩，而且还可能产生难以消除的皱痕。

根据本发明所述一种用于消除精纺羊绒衫鸡爪纹的处理方法，其特征在于，

在整烫步骤中，使用烫台进行整烫，打开熨斗蒸汽开关，蒸汽压力上升到0.4mpa，热气使羊绒衫受热后，将尺寸拉到工艺要求的大小；

踩冷风踏板用于羊绒衫定型。

根据本发明，打开进水阀向蒸发器水箱供水至浮球阀关闭；打开电源开关，电源和水位指示灯亮，同时水泵自动向炉胆内加水，水泵指示灯亮；当水位指示灯亮时水泵停，加热指示灯亮，直至蒸汽压力上升到0.4mpa；打开汽阀用汽后，蒸汽压力降低至0.3mpa时重新加热；当水位下降到水位线时，水泵自动向炉胆补水至水位。

根据本发明1所述一种用于消除精纺羊绒衫鸡爪纹的处理方法，其特征在于，

在整烫步骤中，所述熨斗为蒸汽熨斗，用于羊绒衫局部定型，以使熨斗绒面丰满，

熨烫时，蒸汽熨斗蒸汽压力控制在3.5-4kg/cm²，相当于蒸汽温度135-145℃，仅在离羊绒衫样片表面0.5-1.0cm喷射饱和蒸汽，完成加热、给湿和加压，

整烫定型后，使羊绒衫干燥、冷却后包装。

根据本发明所述一种用于消除精纺羊绒衫鸡爪纹的处理方法，其特征在于，

在整烫步骤中，采用定型样板作烫板，以保证羊绒衫款式、规格一致，所述定型样板包括大身样板和袖子样板，

整烫顺序：先穿袖子样板，对等两袖后，再穿大身样板，

踩热气使羊绒衫受热后拉到工艺要求的规格尺寸大概1.5-2倍大小，然后踩

冷风定型，卸掉大身样板和袖子样板。

根据本发明所述一种用于消除精纺羊绒衫鸡爪纹的处理方法，其特征在于，

所述大身样板要求如下：

①胸围：按成品规格加2-2.5cm(单面组织，羊绒)，

②身长：按成品规格加5-6cm(加长在罗纹口下面)，

③下摆罗纹：按胸围成品规格减3cm，

④后领阔：按成品规格，不做加减，

⑤肩倾斜度：小于15°，

⑥领口宽：比产品要求尺寸大1-2cm。

根据本发明，所述大身样板根据成品规格大小，用不同的大身样板把样衣撑开，才能整烫到纱线纹路中去消除鸡爪纹。

下摆罗纹也可按特殊要求定。

根据本发明所述一种用于消除精纺羊绒衫鸡爪纹的处理方法，其特征在于，

袖子样板要求如下：

①袖长：从挂肩接缝处量，按成品规格加长8cm，

②挂肩：按成品规格加阔1cm，

③袖口罗纹阔：8-9cm。

袖子样板也可根据成品规格大小，用不同的袖子样板把样衣撑开，才能整烫到纱线纹路中去消除鸡爪纹。

根据本发明所述一种用于消除精纺羊绒衫鸡爪纹的处理方法，其特征在于，

所述袖长在肩接缝处加长5cm，在袖罗纹口下加长3cm，

所述挂肩：从肩接缝至腋下1.5cm处加阔1cm。

根据本发明所述一种用于消除精纺羊绒衫鸡爪纹的处理方法，其特征在于，

在缩绒步骤，缩绒工艺流程如下：

羊绒衫浸润——脱水——缩绒——清洗——脱水——柔软处理，

其中，

(2)缩绒用剂用量根据原料而定，一般为0.5～1.5g/件，

(2)浴比羊绒衫的缩绒浴比为1：25～35，以保证织物能充分的润湿，

(3)PH值5～10，

(4)缩绒温度控制在30～40℃，缩绒时间为5～15min。

优选的是，浴比羊绒衫的缩绒浴比为1：30。

根据本发明所述一种用于消除精纺羊绒衫鸡爪纹的处理方法，其特征在于，

在缩绒步骤，采用转笼式缩绒机，羊绒衫在缩绒机中定时地按顺、逆时针转动和翻滚，使羊绒衫与羊绒衫之间、羊绒衫与筒壁之间相互摩擦，实现缩绒。

或者，在缩绒步骤，采用滚筒式洗衣机，采用大浴比洗涤后，换小浴比缩绒。

根据本发明所述一种用于消除精纺羊绒衫鸡爪纹的处理方法，其特征在于，延长纺纱过程中各道工序(精梳、四针、粗纱、细纱、成纱等)的放置时间为3月-1年。

通过试验发现，对于一些放置时间超过1年或放置更长时间的精纺羊绒纱线，纤维内应力减少，编织的羊绒衫鸡爪痕出现的数量及程度明显减少。

根据本发明所述一种用于消除精纺羊绒衫鸡爪纹的处理方法，其特征在于，所述精纺羊绒衫编织密度如下：

精纺48支单层，拉开20行，以达到拉密2.6cm－3.0cm左右，以2.8cm最适中。

精纺68支单层，拉开20行，以达到拉密2.8cm－3.2cm左右，以3.0cm最适中。

根据所选纱线先编织一块胚布，太紧了没有弹性，纱线瑕疵一目了然，鸡爪纹会明显。太松了纹理容易偏，鸡爪纹会明显。使用拉密法，精纺48支单层，拉开20行，以达到拉密2.8cm左右最适中。精纺68支单层，拉开20行，以达到拉密3.0cm左右最适中。

根据本发明所述一种用于消除精纺羊绒衫鸡爪纹的处理方法，下片时，编织机使用的是德国STOLL公司机器，编织机械有横机和圆机两种，运用顶级机器，对于产品的质量是最大的保障，也大大降低了鸡爪纹的产生。

表一.机型介绍

16G可生产18-14G效果；14G可生产16-12G效果；7.2G可生产12-9G效果；3.5.2G可生产3-8G效果

根据本发明所述一种用于消除精纺羊绒衫鸡爪纹的处理方法，检验时，横机上生产的衣片下机后，必须经过逐片检验符合要求才能进入成衣工序。织片检验为初次把关，还没成衣前检验最方便，主要检验样片是否漏针，密度是否适中，有无鸡爪纹出现。

衣片检验的内容有衣片的规格(即单片的长度、罗纹长短、夹档转数、收针次数等)，单片重量及外观质量，外观质量包括漏针、花针、豁边单丝、鸡爪纹等。检验衣片的密度、规格应待衣片充分回缩后方可进行。衣片在编织过程中，受穿线板、挂锤等的纵向拉伸，加之编织时的张力，使下机后衣片的密度、各部位尺寸与成品实际要求有较大差异，因此下机后的衣片，经过静置一定时间后，不再回缩才可反映实际密度、规格。但是这种自然回缩(松弛收缩)的办法时间较长，实际操作中往往采取各种外界加压法，如团缩、掼缩、卷缩等方法来使衣片快速回缩。

根据本发明所述一种用于消除精纺羊绒衫鸡爪纹的处理方法，烫片时，未成衣前烫片可以将各个部位都均匀烫到，处理好每个细节，初步处理鸡爪纹问题。

根据本发明所述一种用于消除精纺羊绒衫鸡爪纹的处理方法，烫片时，首先，清理烫台，准备好工具，打开电源开关，检查熨斗气压是否正常。

然后，将熨斗电源打开，调整温度，蒸汽压力一般控制在3.5-4kg/cm2(相当于135-145℃)；再打开蒸汽开关和吹风机开关，压下脚踏板，把熨斗在工作台上试烫几下，一切正常后方可进行正式操作。

用熨斗熨烫样片表面。熨烫时不能直接接触样片的表面，一般应离样片表面约0.5-1.0cm，并且与样片表面保持平行。

观察被熨烫部位。鸡爪纹容易出现地方要更加关注整烫细节，按工艺要求将整烫到规定的标准规格允许公差范围之内。

根据本发明所述一种用于消除精纺羊绒衫鸡爪纹的处理方法，套口时

羊绒衫所用的缝合设备是套口缝合机，又称套口车、缝盆机、摆缝机，它是一种特殊的缝纫机，专门用于成形针织衣片与坯件的套口缝合，以代替人工缝，形成平整而又富有弹性的特种缝迹，使接缝处针圈相对，外观优良，避免因为套口而造成鸡爪纹现象。

根据本发明，羊绒衫常用套口缝合机是以单线链式缝迹为主的Z4-35型圆盘缝合机。另外，该缝合机缝合过程中须注意：

1.套口时，要求横向对针套眼，纵向辫子要清晰，不允许出现扎半丝、漏针、搭针、串行、针纹歪斜等套口疵点。

2.缝合过程中，缝合物间的空辫长度不宜过长，一般不超过10cm，否则容易造成缝针断裂。

根据本发明所述一种用于消除精纺羊绒衫鸡爪纹的处理方法，二次检验为成衣检验的第一步，检验成衣后套口是否牢固，工艺是否合理无瑕疵，鸡爪纹是否形成或程度大小。主要检验内容有：

1.手缝工艺：下摆、袖口和领罗纹拼接是否平齐，缝耗是否均匀；领部拆机头纱之前，检验肩缝是否对在记号眼处，用纱是否正确；领拉伸是否达到工艺要求；领型是否端正，领口是否圆滑，纹路是否顺直；对于V领，检验领尖两端是否对称，领尖是否缝正；对于翻领，两端领角是否对称；对于提花衫，检验图案是否一致；有无漏针、扎半丝、搭针、窜行等疵点。

2.成衣半成品检验：如钩毛，线头，缝迹的拉伸是否适中，缝耗是否均匀，两面收针花是否对齐，抹角处是否圆滑，腋下十字处是否对齐，罗纹交接处是否对齐，是否有吃针、扎半丝、窜行、漏针(掉套)、漏缝、线道不良等疵点，如果有以上的某个或某些疵点，应挂上异色记号纱，返回套口工序进行返工。(注意：挂记号纱时一律要用腈纶纱)。

根据本发明所述一种用于消除精纺羊绒衫鸡爪纹的处理方法，整烫时，整烫机理如下：

羊绒衫的整烫，主要是在一定的湿、热条件下，纤维分子间力受到削弱，分子间产生相互滑移，纤维分子的结构发生变化，纤维分子的二硫键(-S-S-)在蒸汽作用下发生断裂，在新的位置上重新链接，冷却后，纤维分子在新的位置上固定下来，这样，鸡爪纹在整烫中得以最大程度削弱。同时，在温、热条件下，纱线的内应力消除，形成了松弛收缩，此时施加适当的压力(张力)，使角元大分子中的氢键断裂、伸长，鸡爪纹在新的位置上牢固结合，使羊绒衫获得持久稳定的成品规格。因此，加热、给湿、加压、冷却是羊绒衫整烫工艺必备的四个条件。

根据本发明所述一种用于消除精纺羊绒衫鸡爪纹的处理方法，整烫时工艺条件

加热：利用了羊绒的热可塑性，使其产品在一定温度条件下达到外观平整挺括，消除鸡爪纹，规格尺寸符合标准。适当的温度，能提高羊绒衫的整烫定形质量。若温度偏高，会使羊绒衫板结，手感粗糙，弹性降低，表面产生极光。尤其以突出的领边部位更甚；但温度过低，则平整度差，容易收缩变形。温度控制得好坏，直接影响定形效果。另外，不同的原料，不同的整烫设备，温度条件不同；

给湿：羊绒衫在整烫时，在相应的温度条件下需要同时给湿。在给温时，给湿度要适宜。过少，高温会使纤维变性发脆或烫黄、烫焦，鸡爪纹增多；过多，则会使定形不良，平整度差，容易变形，鸡爪纹控制不明显；另外含湿率过高，包装后容易使羊绒衫发霉；

加压：羊绒衫从编织、成衣到整烫前，均处于折皱状态。整烫时，在一定湿、温度以及定形样板作用下，对容易形成鸡爪纹部位施加适当的压力，使纤维分子得新排列、固定；

冷却：羊绒衫在一定温、湿度和适当压力作用下，使其规格尺寸和手感外观质量符合要求。然后使羊绒衫冷却，以保证整烫效果稳定、持久，控制鸡爪纹。

根据本发明所述一种用于消除精纺羊绒衫鸡爪纹的处理方法，目前，羊绒衫常用的整烫设备及工具有烫台、蒸汽熨斗和定型样板。

烫台用于羊绒衫整体定型，它包括蒸汽和冷风两部分。踩热气使羊绒衫受热后，将尺寸拉到工艺要求的大小；踩冷风用于羊绒衫定型。

蒸汽熨斗又称喷汽熨斗，用于羊绒衫局部定型，可使绒面丰满，蒸汽压力一般控制在3.5-4kg/cm2(相当于135-145℃)。熨烫时不能直接接触羊绒衫表面，仅在衫身表面喷射饱和蒸汽，完成加热、给湿和加压。

定型样板又称烫板，是保证羊绒衫款式、规格一致的准一工具，它包括大身样板和袖子样板。目前常用的定型样板是框架式样板，用不锈钢或铝合金制成，通气好。抽冷时冷却定型速度快，含潮率低，是较为理想的定型样板。

定型样板的设计至关重要，设计时，要按照产品的不同款式，原料种类，织物的组织结构以及特性，确定样板规格，以保证羊绒衫在整烫后达到规定标准。

a.大身样板。

①胸围：按成品规格加1-1.5cm(单面组织，羊绒)。

②身长：按成品规格加5-6cm(加长在罗纹口下面)。

③下摆罗纹：按胸围成品规格减3cm(特殊要求按规格定)。

④后领阔：按成品规格，不做加减，

⑤肩倾斜度：小于15°，

⑥领口宽：比产品要求尺寸大1-2cm。

b.袖子样板

①袖长：从挂肩接缝处量，按成品规格加长8cm(肩接缝处加长5cm，袖罗纹口下加长3cm)。

②挂肩：按成品规格加阔1cm(从肩接缝至腋下1.5cm处)。

③袖口罗纹阔：8-9cm。

根据本发明所述一种用于消除精纺羊绒衫鸡爪纹的处理方法，羊绒衫浸润——脱水——缩绒——清洗——脱水——柔软处理，

如表2-1所示

表2-1缩绒工艺

(1)缩绒用剂羊绒衫常用的缩绒剂主要有中性皂粉、净洗剂209、净洗剂105、Monogen(毛能净)等专用洗缩剂。

洗缩剂的作用是促使纤维柔软、膨化，鳞片舒张，便于收缩，同时使织物表面光滑，减少机械外力的损伤和缩绒不匀等造成鸡爪纹的疵病。助剂的用量根据原料而定，一般为0.5～1.5g/件。用量过低，去污及润湿性差，不利于鳞片的张开和绒面的产生；但用量过多，也容易使润滑过度鳞片不易咬合，从而影响了绒面的外观。

(2)浴比浴比是织物重量与水的重量之比。羊绒衫的缩绒以水为润湿剂，在水的作用下，纤维膨化，鳞片张开，边向摩擦效应增加，有利于缩绒。浴比大小要适当，浴比过大，会减少机械外力的摩擦作用，纤维不易咬合，不利于绒面的产生；浴比过小，纤维不能充分膨润，缩绒不充分。羊绒衫的缩绒浴比一般采用1：30，以保证织物能充分的润湿。

(3)PH值缩绒浴应为中性，PH值过高，对羊绒纤维有损伤，为防止羊绒衫脱色，可适量加入酸类助剂；但PH值也不宜太低，否则缩绒后织物手感差。一般缩绒浴的PH值以5～10为宜。

(4)温度和时间一般地，温度高，羊绒纤维易膨润，缩绒快，但温度过高，不易控制缩绒效果，且容易损伤纤维。通常羊绒衫的缩绒温度控制在30～40℃为宜。缩绒时间短，绒面淡，但时间过短，缩绒不充分，羊绒衫达不到丰满、柔软的效果；缩绒时间长，绒面浓，但时间过长，又会产生毡并现象，影响羊绒衫的弹性和手感。一般缩绒时间以5～15min为宜。

(5)机械外力羊绒纤维在外力作用下才会产生缩绒效果。外力过大，缩绒过快，羊绒衫表面绒面不均匀、不丰满，产生鸡爪纹，影响弹性和手感；外力过小，达不到一定的摩擦效应，也会影响起绒效果。

羊绒衫的缩绒通常采用转笼式缩绒机(或滚筒式洗衣机，采用大浴比洗涤后，换小浴比缩绒)。羊绒衫在缩绒机中定时地按顺、逆时针转动和翻滚，使羊绒衫与羊绒衫之间、羊绒衫与筒壁之间相互摩擦，实现缩绒。

根据本发明，消除了在精纺羊绒衫成品表面常出现的形似鸡爪的波浪纹路(鸡爪纹)提高其品质。

附图说明

图1为大身样板示意图。

图2为袖口样板示意图。

具体实施方式

实施例

一种用于消除精纺羊绒衫鸡爪纹的处理方法，所述精纺羊绒衫编织密度如下：

编织密度达到：精纺48支单层，拉开20行，以达到拉密2.8cm左右最适中。精纺68支单层，拉开20行，以达到拉密3.0cm左右。

包括下述精纺羊绒工艺步骤：

下片——检验——烫片——套口——二次检验——整烫——缩绒——成衣整烫——成衣检验。

在烫片步骤中，调整熨斗温度相当于135-145℃，蒸汽压力控制在3.5-4kg/cm²；再打开蒸汽开关和吹风机开关，压下脚踏板，用熨斗熨烫精纺羊绒衫样片表面，熨烫时熨斗离样片表面0.5-1.0cm，且与样片表面保持平行，

在整烫步骤中，加热，加热同时进行给湿。给湿，一般要求含潮率15～20％，要求给湿均匀。方法：给湿打圈保温(间歇式)、毛刷滚筒泼水、蒸汽喷雾给湿、高压水喷溅给湿、蒸汽给湿等，也可以先将织物浸轧，烘至半干，然后拉幅。以后者蒸汽给湿使用居多，并常配合各种功能整理。利用浸轧整理剂给湿。)，及对容易形成鸡爪纹部位施加适当的压力，使纤维分子得以新排列、固定，给湿后冷却。冷却方法采用向织物吹冷风或者使用织物通过冷却辊，一般要求落布温度在50℃以下，否则，织物堆入布箱或打成卷后，不仅因热的作用发生收缩，而且还可能产生难以消除的皱痕。

在整烫步骤中，采用定型样板作烫板，以保证羊绒衫款式、规格一致，所述定型样板包括大身样板和袖子样板。整烫的顺序：先穿袖子样板，对等两袖后，再穿大身样板，踩热气使羊绒衫受热后拉到工艺要求的规格尺寸大概1.5-2倍大小，然后踩冷风定型，并取掉大身样板和袖子样板。

所述大身样板要求(根据成品规格大小，用不同的大身样板把样衣撑开，才能整烫到纱线纹路中去消除鸡爪纹)如下：

①胸围：按成品规格加2-2.5cm(单面组织，羊绒)。

②身长：按成品规格加5-6cm(加长在罗纹口下面)。

③下摆罗纹：按胸围成品规格减3cm(特殊要求按规格定)。

④后领阔：按成品规格，不做加减，

⑤肩倾斜度：小于15°，

⑥领口宽：比产品要求尺寸大1-2cm。

袖子样板要求(根据成品规格大小，用不同的袖子样板把样衣撑开，才能整烫到纱线纹路中去消除鸡爪纹)如下：

①袖长：从挂肩接缝处量，按成品规格加长8cm(肩接缝处加长5cm，袖罗纹口下加长3cm)。

②挂肩：按成品规格加阔1cm(从肩接缝至腋下1.5cm处)。

③袖口罗纹阔：8-9cm。

根据本发明所述一种用于消除精纺羊绒衫鸡爪纹的处理方法，下片时，编织机使用的是德国STOLL公司机器，编织机械有横机和圆机两种，运用顶级机器，对于产品的质量是最大的保障，也大大降低了鸡爪纹的产生。

表一.机型介绍

16G可生产18-14G效果；14G可生产16-12G效果；7.2G可生产12-9G效果；3.5.2G可生产3-8G效果。

在缩绒步骤，缩绒工艺流程如下：

羊绒衫浸润——脱水——缩绒——清洗——脱水——柔软处理

其中，

(3)缩绒用剂用量根据原料而定，一般为0.5～1.5g/件，

(2)浴比羊绒衫的缩绒浴比一般采用1：30，以保证织物能充分的润湿，

(3)PH值5～10，

(4)缩绒温度控制在30～40℃，缩绒时间为5～15min。

缩绒机：

常用的缩绒机有SFNC2A型和SME672型等。

缩绒机的转动为缩绒提供了机械外力。转笼每次以顺转10s-暂停5s-倒转10s-暂停5s为一个循环。适用水温0-80℃，蒸汽压力为19.4×10⁴～29.4×10⁴Pa，转笼内胆大都是采用不锈钢制成，容量有16kg、22kg和32kg等规格，转笼的转速为28～31r/min。

(1)、操作过程

根据工艺要求，将衣物按色号、纱线线密度(纱支)、织物密度分开，普通款式的羊绒衫缩绒，每次投放20-30件；特殊款式的羊绒衫缩绒，每次投放10-15件。缩绒之前要浸泡。

1)浸泡浸泡时，必须使羊绒衫的反面朝外，浸泡的水温需要达到42℃左右。一般的羊绒衫需要浸泡20-30min，特殊的、密度紧的羊绒衫需要浸泡60min。浅色的羊绒衫要酌情浸泡。带有严重污渍的羊绒衫，缩绒前必须处理干净后，方可浸泡。在浸泡过程中，必须按羊绒衫的色相分开，深色的羊绒衫需要加3％的Monogen(毛能净)，浅色的羊绒衫需要加4-5％的Monogen。纱线线密度严重不匀的需要加柔软剂。浅色的羊绒衫在水中浸泡30min后，需要进行手洗，以确保沾染的污渍去除干净。

2)脱水将手洗干净的羊绒衫脱水。羊绒衫放入脱水机时，一定要放匀，以免羊绒衫撕破，鸡爪纹在拉力作用下产生。然后打开电源开关，进行脱水。

3)缩绒羊绒衫脱水后，开始缩绒。打开自动加水开关，并加入适量的洗涤剂，白色的羊绒衫需要加入胰加漂，然后搅拌均匀。将准备缩绒的羊绒衫放入缩绒机内，缩绒的时间一般根据羊绒衫所用纱线线密度确定。

4)清水、脱水用洗涤剂洗完之后，在35℃的水中清洗两次，然后机器自动脱水。

5)柔软处理先按羊绒衫的比例将一定量的柔软剂加入35-40℃的水中，搅拌均匀，然后将已缩绒的羊绒衫浸泡。对深色的羊绒衫或加厚产品，浸泡时间需要60min；对浅色的羊绒衫，浸泡时间一般在30min左右。在浸泡过程中，必须将羊绒衫上、下翻动3-4次。

表2-1缩绒工艺

(2)、操作注意事项

1)严格按照缩绒工艺，控制缩绒的浴比、温度和时间。

2)同种原料、不同色泽的羊绒衫缩绒时，要以缩绒绒面标样为准，在规定工艺的基础上加以适当地调整。

3)不同颜色的羊绒衫缩绒时，要分开浸泡，分开缩绒，以防止沾色。

4)对手感差的羊绒衫，可通过增添柔软剂。或采用逐步降温的措施来改善织物的手感。

5)禁止将刚缩绒后的羊绒衫堆放在一起，应叠放处理，以减少鸡爪纹反复出现。

烘干

羊绒衫经过柔软处理后需要进行烘干。烘干时应该按原料来选择烘干机、烘干时间及温度，羊绒衫常用的烘干机为HG—757型，采用回转式圆筒型转笼，烘干时，先将烘干机升温到70℃左右，然后将羊绒衫放入烘干机内，烘干时间一般为15min左右。在烘燥过程中，羊绒衫在热空气中回转摩擦，纤维继续起绒，织物的手感显得更加柔软、糯滑、蓬松，毛型感更强。烘干时需要烘至半成干，再自然风干，以防已治理的鸡爪纹再次出现。

成衣整烫：

成衣整烫是羊绒衫后整理的最后一道工序，目的是为了使羊绒衫外观平整、挺括，手感柔软、舒适，富有弹性和光泽，并获得持久稳定的规格尺寸，彻底消除残留的鸡爪纹。

成衣整烫的操作过程及要求

1)清理烫台，准备好工具，打开电源开关，检查熨斗气压是否正常。

2)先将熨斗电源打开，调整温度；再打开蒸汽开关和吹风机开关，压下脚踏板，把熨斗在工作台上试烫几下，一切正常后方可进行正式操作。

3)按照工艺要求，根据产品规格选择合适的大身样板(身架)和袖子样板(袖架)。

4)整烫的顺序一般是先穿袖子样板，对等两袖后，再穿大身样板。

5)踩热气使羊绒衫受热后拉到工艺要求的规格尺寸大概1.5-2倍大小，然后踩冷风定型，并取掉大身样板和袖子样板。

6)用熨斗熨烫羊绒衫表面。熨烫时不能直接接触羊绒衫的表面，一般应离羊绒衫表面约0.5-1.0cm，并且与羊绒衫表面保持平行。

7)观察被熨烫部位。鸡爪纹容易出现地方要更加关注整烫细节，按工艺要求将整烫到规定的标准规格允许公差范围之内。

8)整烫定型后，必须使羊绒衫干燥、冷却后才能包装，以防止霉变。

9)整烫完后，按规定把羊绒衫折叠好，流转下道序。

成品检验

成品检验是产品出厂前的一次综合检验。羊绒衫检验工作中有复测、整理、分类等三个专门工序，内容包括外观质量(尺寸公差、外观疵点、鸡爪纹等)，物理指标(单件重量、针圈密度)，内、外包装等。在整理过程中，对不属于返退范围的少量疵点，如可以清除的油污渍、残留草屑、脱缝等一般疵点可以修好。

根据本发明，消除了在精纺羊绒衫成品表面常出现的形似鸡爪的波浪纹路(鸡爪纹)提高其品质。

Claims (11)

1.一种用于消除精纺羊绒衫鸡爪纹的处理方法，包括下述精纺羊绒工艺步骤：

下片——检验——烫片——套口——二次检验——整烫——缩绒——烘干——成衣整烫，

其特征在于，

在烫片步骤中，

调整熨斗温度于135-145℃，蒸汽压力控制在3.5-4kg/cm²，

打开蒸汽开关和吹风机开关，压下脚踏板，用熨斗熨烫精纺羊绒衫样片表面，熨烫时熨斗离样片表面0.5-1.0cm，且与样片表面保持平行；

在整烫步骤中，

加热于135-145℃，同时进行均匀给湿，对容易形成鸡爪纹部位施加压力，使纤维分子得以重新排列、固定，给湿后冷却，落布温度在50℃以下。

2.如权利要求1所述一种用于消除精纺羊绒衫鸡爪纹的处理方法，其特征在于，在整烫步骤中，给湿的含潮率15～20％。

3.如权利要求1所述一种用于消除精纺羊绒衫鸡爪纹的处理方法，其特征在于，在整烫步骤中，加热同时进行均匀给湿方法选用下述一种或多种：

间歇式给湿打圈保温，毛刷滚筒泼水，蒸汽喷雾给湿，高压水喷溅给湿，蒸汽给湿，及先将织物浸轧，烘至半干后拉幅。

4.如权利要求1所述一种用于消除精纺羊绒衫鸡爪纹的处理方法，其特征在于，在整烫步骤中，使用烫台进行整烫，打开熨斗蒸汽开关，蒸汽压力上升到0.4mpa，羊绒衫受热后，将羊绒衫尺寸拉到工艺要求的大小；

然后，踩冷风踏板用于羊绒衫定型。

5.如权利要求1所述一种用于消除精纺羊绒衫鸡爪纹的处理方法，其特征在于，

在整烫步骤中，所述熨斗为蒸汽熨斗，用于羊绒衫局部定型，以使熨斗绒面丰满，

熨烫时，蒸汽熨斗蒸汽压力控制在3.5-4kg/cm²，在离羊绒衫样片表面0.5-1.0cm处喷射饱和蒸汽，完成加热、给湿和加压，

整烫定型后，使羊绒衫干燥、冷却。

6.如权利要求1所述一种用于消除精纺羊绒衫鸡爪纹的处理方法，其特征在于，

在整烫步骤中，采用定型样板作烫板，以保证羊绒衫款式、规格一致，所述定型样板包括大身样板和袖子样板，

整烫顺序：先穿2袖子样板，对等两袖后，确保左右袖长短、宽窄相同。再穿大身样板，

使羊绒衫受热后拉到工艺要求的规格尺寸1.5-2倍大小，然后踩冷风定型，卸掉大身样板和袖子样板。

7.如权利要求6所述一种用于消除精纺羊绒衫鸡爪纹的处理方法，其特征在于，

所述大身样板特殊要求如下：

①胸围：按成品规格加大一个尺码，尺寸为2-2.5cm，

②身长：按成品规格加长5-6cm，加长在罗纹口下面，

③下摆罗纹：按胸围成品规格减3cm，

④后领阔：按成品规格，不做加减，

⑤肩倾斜度：小于15°，

⑥领口宽：比产品要求尺寸大1-2cm。

8.如权利要求6所述一种用于消除精纺羊绒衫鸡爪纹的处理方法，其特征在于，

袖子样板要求如下：

①袖长：从挂肩接缝处加长，按成品规格加长8-8.5cm，

②挂肩：从肩接缝至腋下1.5cm处加阔1-1.5cm，

③袖口罗纹阔：8-9cm。

9.如权利要求1所述一种用于消除精纺羊绒衫鸡爪纹的处理方法，其特征在于，

在缩绒步骤，缩绒工艺流程如下：

羊绒衫浸润——脱水——缩绒——清洗——脱水——柔软处理

其中，

(1)缩绒用剂用量根据原料而定，0.5～1.5g/件，

(2)浴比羊绒衫的缩绒浴比为1：25～35，以保证织物充分润湿，

(3)PH值5～10，

(4)缩绒温度控制在30～40℃，缩绒时间为5～15min。

10.如权利要求1所述一种用于消除精纺羊绒衫鸡爪纹的处理方法，其特征在于，在缩绒步骤，采用转笼式缩绒机，羊绒衫在缩绒机中定时地按顺、逆时针转动和翻滚，使羊绒衫与羊绒衫之间、羊绒衫与筒壁之间相互摩擦，实现缩绒。

11.如权利要求1所述一种用于消除精纺羊绒衫鸡爪纹的处理方法，其特征在于，

所述精纺羊绒衫编织密度如下：

精纺48支单层，拉开20行，以达到拉密2.6cm－3.0cm左右，精纺68支单层，拉开20行，以达到拉密2.8cm－3.2cm左右。