CN104452002B - 高比例马海毛花呢的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高比例马海毛花呢的生产工艺，包括：(1)条染复精梳的步骤；(2)纺纱的步骤；(3)织造的步骤；(4)后整理的步骤；步骤(1)包括松球→染色→复洗→混条→二次混条→前一针梳→前二针梳→精梳一后→针梳→后二针梳→后三针梳→成条；步骤(2)包括混条→头针→二针→三针→四针→粗纱→细纱→自络筒→并线→倍捻→蒸纱→成纱；步骤(3)包括整经→穿综，穿筘→织造→匹检；步骤(4)包括烧毛→平煮→洗呢→吸水→平煮→定型→中检→熟修→刷毛→剪毛→中检→给湿→高压蒸→罐蒸→成品。本发明生产出来的高比例马海毛花呢的呢面平整，纹路清晰，手感丝滑，薄爽细腻，光泽自然柔和，悬垂感强，透气性好，穿着舒适。
Description
技术领域
本发明涉及一种面料的生产工艺，尤其是涉及一种高比例马海毛花呢的生产工艺。
背景技术
马海毛较一般品种的羊毛具有纤维长、强度高、不毡缩、光泽强等独有特性，但也有抱合力差，毛条散、滑，可纺性差和毛条染色上色率差等先天缺陷，使生产出来的面料呢面不够平整、悬垂感差。
发明内容
本发明为了解决目前用马海毛生产出来的面料呢面不够平整，悬垂感差的问题，为此提供了一种高比例马海毛花呢的生产工艺，包括：
(1)将塔斯马尼亚羊毛和马海毛条染复精梳的步骤；
(2)将制成的塔斯马尼亚羊毛条和马海毛条纺纱的步骤；
(3)织造的步骤；
(4)后整理的步骤；
步骤(1)包括将塔斯马尼亚羊毛和马海毛分别依次松球→染色→复洗→混条→二次混条→前一针梳→前二针梳→精梳一后→针梳→后二针梳→后三针梳→制成塔斯马尼亚羊毛条和马海毛条；
步骤(2)包括将塔斯马尼亚羊毛条和马海毛条分别依次混条→头针→二针→三针→四针→粗纱→细纱→自络筒→并线→倍捻→蒸纱→制成由塔斯马尼亚羊毛组成的经纱和马海毛组成的纬纱；
步骤(3)包括整经→穿综，穿筘→织造→匹检；
步骤(4)包括烧毛→平煮→洗呢→吸水→平煮→定型→中检→熟修→刷毛→剪毛→中检→给湿→高压蒸→罐蒸→成品。
本发明高比例马海毛花呢的生产工艺，步骤(1)中的染色采用兰纳洒脱染料，染色过程分为两个波段，第一波段为：从40℃开始，每分钟升高1℃，到70℃时保温15min；第二波段为：每分钟升高1℃，到90℃时保温40min再降温，当温度降到40℃时加入1-2g/L的助剂“爱芙蜡”并保温10min以增加纤维滑度光泽。
本发明高比例马海毛花呢的生产工艺，步骤(1)中复精梳用和毛油为3X-A，抗静电剂用S-10，和毛油、抗静电剂和水的比例为1：1.5:8。
本发明高比例马海毛花呢的生产工艺，将步骤(1)中制成的毛条堆放48h以上，以充分放湿、吸湿，消除毛条内应力，增加毛条的抱合力，提高纱线的可纺性及纱线条干的均匀度。
本发明高比例马海毛花呢的生产工艺，步骤(2)中粗纱定重在0.16-0.17g/m之间，既照顾细纱牵伸，又保证粗纱退绕，防止意外欠伸，造成条干不均；细纱放在四罗拉细纱机上生产，欠伸倍数18-22倍，为小隔距，减少纱线的毛粒和毛羽，提高纱线的质量；自络筒时控制车速在400-500m/min以减少马海毛的毛羽，该步骤中制成的经纱规格为80支/2，S捻捻度为880捻/米，纬纱规格为40支/1，Z捻捻度为850捻/米。
本发明高比例马海毛花呢的生产工艺，步骤(3)中由于织物为平纹组织，浮长小，交织次数多，织造时纱线摩擦易产生端断头，织机效率不高，因此在整经倒轴时要上重液蜡，张力控制在200kg，开口310°，织机车速控制在300转/mim，以避免织造断头，提高织造的效率；同时采用4只储纬器打纬；
整经位置线为：后梁位置110cm、高度-2cm、停经高度0cm，前后位置54cm。
本发明高比例马海毛花呢的生产工艺，步骤(4)中烧毛时的呢速为90m/min，距离火口4cm；
平煮时均采用助剂安哥拉342在平煮机上以呢速50-70m/min进行平洗，第一次平煮保证了纱线位置不滑移，使织物组织结构稳定，避免因后道高速洗缩导致呢面移位；第二次平煮的目的是冲洗掉布面内的残留杂质；
洗呢时呢速控制在120m/min，在40℃的条件下洗呢15min，洗呢的同时对呢面进行吹风，让布面形成气袋，避免了因布匹缠结而形成折痕；
定型时温度控制在180-190℃之间，开幅162cm；
刷毛时2正1反进行刷毛；
剪毛时呢速控制在15m/min，3正1反进行剪毛；
给湿时每间隔2-3h回潮8-10％；
罐蒸是后整理工艺中十分重要的工序，因马海毛限位较一般羊毛纤维粗硬，对织物手感影响很大，运用罐蒸工艺之后，通过压力，蒸汽由内向外对织物的手感和内在质量进行改善，并通过及时发现和调整工艺，以有效的保证产品的质量的成品风格。
本发明的有益效果是：
通过本发明生产出来的高比例马海毛花呢的呢面平整，纹路清晰，手感丝滑，薄爽细腻，光泽自然柔和，悬垂感强，透气性好，穿着舒适。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
一种高比例马海毛花呢的生产工艺，包括：
(1)将塔斯马尼亚羊毛和马海毛条染复精梳的步骤；
(2)将制成的塔斯马尼亚羊毛条和马海毛条纺纱的步骤；
(3)织造的步骤；
(4)后整理的步骤；
步骤(1)包括将塔斯马尼亚羊毛和马海毛分别依次松球→染色→复洗→混条→二次混条→前一针梳→前二针梳→精梳一后→针梳→后二针梳→后三针梳→制成塔斯马尼亚羊毛条和马海毛条；
步骤(2)包括将塔斯马尼亚羊毛条和马海毛条分别依次混条→头针→二针→三针→四针→粗纱→细纱→自络筒→并线→倍捻→蒸纱→制成由塔斯马尼亚羊毛组成的经纱和马海毛组成的纬纱；
步骤(3)包括整经→穿综，穿筘→织造→匹检；
步骤(4)包括烧毛→平煮→洗呢→吸水→平煮→定型→中检→熟修→刷毛→剪毛→中检→给湿→高压蒸→罐蒸→成品。
步骤(1)中的染色采用兰纳洒脱染料，染色过程分为两个波段，第一波段为：从40℃开始，每分钟升高1℃，到70℃时保温15min；第二波段为：每分钟升高1℃，到90℃时保温40min再降温，当温度降到40℃时加入1-2g/L的助剂“爱芙蜡”并保温10min以增加纤维滑度光泽。复精梳用的和毛油为3X-A，抗静电剂用S-10，和毛油、抗静电剂和水的比例为1：1.5:8。
纺纱之前，将步骤(1)中制成的毛条堆放48h以上，以充分放湿、吸湿，消除毛条内应力，增加毛条的抱合力，提高纱线的可纺性及纱线条干的均匀度。
步骤(2)中粗纱定重在0.16-0.17g/m之间，既照顾细纱牵伸，又保证粗纱退绕，防止意外欠伸，造成条干不均；细纱放在四罗拉细纱机上生产，欠伸倍数18-22倍，为小隔距，减少纱线的毛粒和毛羽，提高纱线的质量；自络筒时控制车速在400-500m/min以减少马海毛的毛羽，该步骤中制成的经纱规格为80支/2，S捻捻度为880捻/米，纬纱规格为40支/1，Z捻捻度为850捻/米。
步骤(3)中由于织物为平纹组织，浮长小，交织次数多，织造时纱线摩擦易产生端断头，织机效率不高，因此在整经倒轴时要上重液蜡，张力控制在200kg，开口310°，织机车速控制在300转/mim，以避免织造断头，提高织造的效率；同时采用4只储纬器打纬；整经位置线为：后梁位置110cm、高度-2cm、停经高度0cm，前后位置54cm。
步骤(4)中烧毛时的呢速为90m/min，距离火口4cm；平煮时均采用助剂安哥拉342在平煮机上以呢速50-70m/min进行平洗，第一次平煮保证了纱线位置不滑移，使织物组织结构稳定，避免因后道高速洗缩导致呢面移位。洗呢时呢速控制在120m/min，在40℃的条件下洗呢15min，洗呢的同时对呢面进行吹风，让布面形成气袋，避免了因布匹缠结而形成折痕。第二次平煮的目的是冲洗掉布面内的残留杂质。定型时温度控制在180-190℃之间，开幅162cm；刷毛时2正1反进行刷毛；剪毛时呢速控制在15m/min，3正1反进行剪毛；给湿时每间隔2-3h回潮8-10％。
而罐蒸是后整理工艺中十分重要的工序，因马海毛限位较一般羊毛纤维粗硬，对织物手感影响很大，运用罐蒸工艺之后，通过压力，蒸汽由内向外对织物的手感和内在质量进行改善，并通过及时发现和调整工艺，以有效的保证产品的质量的成品风格。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (3)
1.一种高比例马海毛花呢的生产工艺，其特征在于，包括：
(1)将塔斯马尼亚羊毛和马海毛条染复精梳的步骤；
(2)将制成的塔斯马尼亚羊毛条和马海毛条纺纱的步骤；
(3)织造的步骤；
(4)后整理的步骤；
步骤(1)包括将塔斯马尼亚羊毛和马海毛分别依次松球→染色→复洗→混条→二次混条→前一针梳→前二针梳→精梳一后→针梳→后二针梳→后三针梳→制成塔斯马尼亚羊毛条和马海毛条，其中的染色采用兰纳洒脱染料，染色过程分为两个波段，第一波段为：从40℃开始，每分钟升高1℃，到70℃时保温15min；第二波段为：每分钟升高1℃，到90℃时保温40min再降温，当温度降到40℃时加入1-2g/L的助剂“爱芙蜡”并保温10min；
步骤(2)包括将塔斯马尼亚羊毛条和马海毛条分别依次混条→头针→二针→三针→四针→粗纱→细纱→自络筒→并线→倍捻→蒸纱→制成由塔斯马尼亚羊毛组成的经纱和马海毛组成的纬纱，步骤(2)中粗纱定重在0.16-0.17g/m之间；细纱放在四罗拉细纱机上生产，牵伸倍数18-22倍；自络筒时控制车速在400-500m/min；该步骤中制成的经纱规格为80支/2，S捻捻度为880捻/米，纬纱规格为40支/1，Z捻捻度为850捻/米；
步骤(3)包括整经→穿综，穿筘→织造→匹检，步骤(3)中在整经倒轴时要上重液蜡，张力控制在200kg，开口310°，织机车速控制在300转/min；同时采用4只储纬器打纬；整经位置线为：后梁位置110cm、高度-2cm、停经高度0cm，前后位置54cm；
步骤(4)包括烧毛→平煮→洗呢→吸水→平煮→定型→中检→熟修→刷毛 →剪毛→中检→给湿→高压蒸→罐蒸→成品，步骤(4)中烧毛时的呢速为90m/min，距离火口4cm；平煮时均采用助剂安哥拉342在平煮机上以呢速50-70m/min进行平洗；洗呢时呢速控制在120m/min，在40℃的条件下洗呢15min，洗呢的同时对呢面进行吹风，让布面形成气袋；定型时温度控制在180-190℃之间，开幅162cm；剪毛时呢速控制在15m/min；给湿时每间隔2-3h回潮8-10％。
2.根据权利要求1所述的高比例马海毛花呢的生产工艺，其特征在于，步骤(1)中复精梳用的和毛油为3X-A，抗静电剂用S-10，和毛油、抗静电剂和水的比例为1：1.5:8。
3.根据权利要求1所述的高比例马海毛花呢的生产工艺，其特征在于，将步骤(1)中制成的毛条堆放48h以上。
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